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ファスニング・ラボ株式会社

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ファスニング・ラボ株式会社

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ファスラボは、締結で困っている機構設計者のための技術系シンクタンクです。
ネジのゆるみ・折損・脱落などの締結トラブルは、原因が複雑で、検査機関へ依頼するにも
「どの試験をすればよいか」が分からず、解決までに遠回りしてしまうことがあります。

私たちは、設計者の課題を丁寧にヒアリングし、必要な試験・分析を整理したうえで、
検査機関とも連携しながら、相談から原因究明・対策立案までサポートします。

02/11/2026

11/4(水)と5(木)は、マイドームおおさかでお待ちしています。

#テクノメッセ東大阪2026

ネジのスペシャリスト達が皆様を待ちしています。

30/10/2026

📰【メディア掲載のお知らせ】

2026年10月26日（月）発行の「金属産業新聞」に、ファスニング・ラボの取り組みが掲載されました！

記事では、事業開始から半年を迎えたファスニング・ラボの活動や、ねじ締結に関する技術コンサルティング、人材育成支援、企業との連携について紹介されています。

ファスニング・ラボでは、ねじ締結に関する技術的なお悩みに寄り添い、課題解決に向けたサポートを行っています。

今後も、技術支援や企業との連携を通じて、ねじ締結の可能性を広げてまいります。

ぜひ記事をご覧ください！

※金属産業新聞社より掲載許可をいただいております。

29/10/2026

【ファスラボコラム Vol.20】綸言汗のごとし　～ファスラボ石戸のつぶやき～

こんにちは。
ファスラボの石戸です。

最近、研修の依頼が増えております。
ご依頼いただいている方、誠にありがとうございます。
依頼するか迷っておられる方、いつでもご依頼お待ちしております。

研修をご依頼いただくのは、ネジ商社様やネジメーカー様、ネジユーザー様など様々です。
もちろんニーズも、
「キャリアの浅い営業担当の底上げをしたい」
「将来的には社内にネジの研修が出来る講師を育てたい」
「教育面は各部門や各営業所任せで知識の統一感が無い」
「教育制度有りと謳っているが、実際にはOJTのみ」
「将来的には社内に研修資料を残したい」
と様々です。

ファスラボとしては、十把一絡げに対応させていただくことは本意ではありません。
現実的にすべてのニーズにお応えすることは難しいのですが、ご依頼主様のニーズになるべく合わせた研修プログラムをご提案することを意識しています。
例えば、若手営業の底上げをしたいのであれば、まずはネジ関連の活動で最低限必要な用語を習得することを目指しましょうとご提案していますし、将来的に社内講師を育てたいのであれば、キャリア別に社内研修の体系を作りませんかとご提案しています。

さて、先日こんなことがありました。
いつものように、ある企業様でネジの講義をさせていただいたのですが、
質疑応答で「〇〇に規格はありますか？」という質問。
後で調べると実在しているものでしたが、その場は「ありません」と答えてしまいました。
単なる私の記憶違い。
訂正はしたものの、講師としてはあってはならないインシデント。
思わず脳裏によぎったのは、
「綸言汗のごとし」
一度発言したものは訂正や取り消しは出来ない、という中国の故事。
綸言とは、元々は国のトップの言とされていますが、立場によって言葉に軽重はありません。
それが故意であれ過失であれ。
ビジネスであれば信頼の失墜、何らかのペナルティも致し方なし。
二度と無いよう気を引き締める。

世間では至る所で産地偽装や文書偽造、不正会計、不適切発言に至るまで頻繁に起こっています。
本来、私ごときの言は綸言では無いでしょうけれど、発する言葉には責任を持ちたいと思います。

28/10/2026

【ファスラボコラム Vol.19】ファスラボの使い方《ゆるみ止め、何を使うのが正解？》

・ナイロック
・ロックタイト
・接着剤
・ノルトロックワッシャー
・Uナット
・スプリング・ワッシャー
この他にも１００種類以上の「ゆるみ止め」のねじ商品があります。

どれが正解？
どの様に選択？
ゆるみ止め効果の評価方法は？

【ネジや部品の脱落や落下を防止したい場合】
接着剤、ロックタイト、Uナット、ナイロンナットなど、
ネジの中間地点でも脱落しない方法がお勧めです。

【軸力低下を防止したい】
大きなサイズのボルト・ナット締結の場合には、こちらを課題に考える人が多いです。
ノルトロックワッシャー、摩擦係数安定材塗布などがお勧めです。

【評価方法は？】
振動試験（NAS試験、ユンカー試験）、残存トルクなどがお勧めです。
また、繰り返し使用での劣化具合などをチェックされる設計者も居ます。

【ばね座金の効能】
NAS試験などの経験がある方はご存じですが、効能はあまり期待できないと感じます。
また、摩擦係数安定材塗布時には、使用不可と考えるべきです。

ファスラボ・プロジェクトチーム

27/10/2026

【ファスラボコラム Vol.18】ファスラボの使い方《脱落と軸力低下》
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【ゆるみ評価は「振動試験」だけでは分からない】
脱落と軸力低下は、どちらもゆるみの問題です。
大体が、「振動試験」の依頼で来社されます。
緩みの評価は、振動試験をすることで、多くのデータと情報が入手できるので、大切な試験です。
しかし、振動試験のみでは分からないことが多いので、ご相談ケース毎に、ご手案方法が違います。
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【「脱落防止」と「軸力低下」は分けて考える】
緩みの対処には、「脱落防止」と「軸力低下」を分けて考えることが必要です。

例えば、
脱落防止の為に、ねじ部に嫌気性接着剤を塗布。
このネジを、どのトルクで締めたら、軸力がどうなるのか？
トルク軸力の関係は、「摩擦」が大きく左右し、摩擦係数のバラツキが少なければ、軸力もバラツキが小さくなります。
※嫌気性接着剤は、M3・M4などの小径ねじに適していて、M20などの太径ボルトには不向きです。
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【ねじ部への細工で「トルク管理」が難しくなる】
しかし、接着剤に限らず、ねじ部（雄ねじ、雌ねじのどちらでも）に何かしらの細工をした場合、
摩擦が一定でなくなるために、トルク管理での軸力管理が出来ません。
同じトルクで締結した時の軸力のバラツキが、設計者の許容できる強度でしたら良いですが、
そうでない場合にはトルク管理はムリです。
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【PCトルクアナライザーで計測が可能】
では、どう考えれば良いでしょうか？
ねじ頭部が着座寸前で軸力発生していない場合でも、「OK」とするならば低いトルク値で締結しても問題はないでしょう。
ある程度の軸力を…と言う場合には、PCトルクアナライザーで計測可能です。

迷ったら、ファスラボへご連絡を！

ファスラボ・プロジェクトチーム

26/10/2026

【展示会出展のご案内】ファスラボの使い方をご紹介します！

こんにちは。
ファスニング・ラボの石戸です。

ファスラボは、11/4(水)～5(木)にマイドームおおさかで開催される【 #テクノメッセ東大阪】に出展いたします。
東大阪産業展「テクノメッセ東大阪」特設ページ | 東大阪商工会議所

今回の展示会では、ネジ締結の試験・分析・評価といったサービスをご紹介するとともに、ファスラボをどのように活用できるかをご紹介します。

「ネジのゆるみや折損の原因を調べたい」
「品質トラブルの再発防止につなげたい」
「社員の技術知識を向上させたい」

といったお困りごとや課題はございませんか。

また、皆さまが日頃抱えておられる課題や今後の取り組みなどについても、
ぜひ情報交換させていただければと考えております。
「こんなことを相談してもいいの？」
「他社ではどのような取り組みをしている？」
といったちょっとした疑問も含め、お気軽にお話しいただければと思います。

展示会にお越しの際は、ぜひファスラボブースへお立ち寄りください。

【展示会概要】
・展示会名：テクノメッセ東大阪
・開催日時：11/4（水）10:00～17:00　11/5（木）9:30～16:00
・開催場所：マイドームおおさか　1階展示場
・小間位置：58

また、初日の4日はファスラボ代表の齋間も終日ブースにおり、
皆さまとの情報交換を強く望んでおります。
ご来場お待ち申し上げます。

23/10/2026

【緊急事態はもちろん、緊急性が無くても・・・・・】

緩み
脱落
異音
何かの破壊、破損
めっき
熱処理
素材（鉄、ステン、アルミ、チタン、真鍮、銅...）

様々なトラブルを経験してきた、ファスラボだからこそ、皆様のお話をお聞きします！

我々だけでなく、ファスラボプロジェクトメンバーの、豊富な知識と経験で、課題解決のヒントを一緒に探します。

22/10/2026

【ファスラボコラム Vol.17】ファスラボの使い方《トルク・軸力の関係チェック！》

【メーカーによって軸力は変わる？】
強度区分12.9（JIS規格最高強度区分）のボルトを使用した時の
「実際の軸力」の確認でファスラボを使う人が増えています。

実は、12.9の六角穴付きボルトを、「メーカー指定」で購入する
ねじユーザーさんがいるのが理由の一つです。
同じトルクで締めつけて、各メーカーのボルトで違いがあるのかを
チェックする為にファスラボを利用する方が居ます。

特に、小径ねじ（M6未満）のボルト・軸力を計測できる試験機を
保有している会社が少ないので、ファスラボで試験依頼を受けることが増えています。

【なぜ、トルク・軸力の関係をチェック？】
近年、軸力を管理する傾向が強まっています。

ボルト締結で、一案大切なのが「軸力」です。
トルク管理ではなく、軸力管理の方へ目が向いているユーザーさんが増加しています。
今年の3月に、ドイツ・フランクフルトでのネジ・締結技術セミナーを受講した際も、
軸力管理の重要性を上げる発表者が多数いました。

【なぜ、トルク管理から、軸力管理へ移行？】
摩擦が変わると、同じトルクで締めても、軸力に差が出てしまいます。

ボルト、ナットのねじ部の摩擦。
各座面の摩擦。
非締結物の接触面の摩擦。

これらの変化、差異が、得られる軸力の差を生みます。

ファスラボでは、ヒアリングをさせて頂き、
なぜ「トルク・軸力」チェックをしたかの理由で、最適な方法をご提案しています。

詳しくは、ファスラボへご連絡を。

ファスラボ・プロジェクトチーム

20/10/2026

【砂邊が解説します】

いよいよ今週です。
今年も、SAIMAが出展しますので、ファスラボも出動します。

SAIMAグループでは、過去30年弱、ねじ締結体のご相談を受けてきました。

◆設計段階でチェックすべきだった
◆ねじサイズと強度をもう少し考えるべきだった
◆ゆるみ対策が十分でなかった

ファスラボとしては、今年の4月からのサービス開始ですが、ご相談件数は9月の時点で100件を超えています。

締結技術への、経験と知識が豊富なファスラボ、サイマグループを知って頂いている企業が数多くいます。

我々は、もっと自分たちの事を知って頂きたいと考えています。
我々に話をして良かった、助かった、楽になった．．．．．と言って頂ける方をもっと増やしたいのです。

展示会場でお待ちしています！

19/10/2026

ねじメーカーを変更したら不具合が.......

このご相談は、昔からよく聞く話です。
・12.9のソケットキャップ
・タッピンねじ
の2種類が多いと感じています。

どちらも、「何か良くない部分が存在する」ことは同一の課題です。
この何かを探す事が厄介なので、ファスラボの出番となります。

12.9などの高強度ボルトは、
・摩擦係数
・トルクと軸力チェック
・実際の生産ラインのトルクなどチェック
などなどのヒアリングで、大体こんなテストをすると、この様なデータが出るので、問題解決になるのでは？
と想像できるケースが多いです。

タッピンねじ系は、
・下穴チェック
・特に十字穴がケースとして多いので穴チェック
・首下rチェック
・トルクチェック
などで分かるケースが多いです

4M変更での問題があれば、ぜひファスラボへ。
経験豊富なスタッフが、ヒアリングをさせて頂き、課題解決までのステップを明確にしていきます。

ファスラボをご活用ください