Mutec Việt Nam

12/05/2026

FLOW SWITCH FS 710 - PHÁT HIỆN TÚI LỌC BỤI BỊ NỨT VỠ, RÒ RỈ BỤI RA NGOÀI

Một túi lọc bụi bị rách có thể dẫn đến:
❌ Phát thải vượt chuẩn
❌ Rủi ro xử phạt môi trường
❌ Dừng dây chuyền ngoài kế hoạch
❌ Gia tăng chi phí vệ sinh, bảo trì
❌ Ảnh hưởng uy tín doanh nghiệp

FLOW SWITCH FS 710 – CHỦ ĐỘNG KIỂM SOÁT RỦI RO TRƯỚC KHI SỰ CỐ XẢY RA

Flow Switch FS 710 được lắp đặt tại phía khí sạch sau bộ lọc, giám sát nồng độ bụi theo thời gian thực dựa trên nguyên lý ma sát điện (triboelectric).
Thiết bị phát hiện ngay khi bộ lọc xuất hiện dấu hiệu suy giảm hiệu suất hoặc rách vỡ, cho phép nhà máy can thiệp kịp thời trước khi phát thải tăng đột biến.

Giá trị mang lại:
🔹 Cảnh báo sớm để thay thế túi lọc bụi
🔹 Ngăn ngừa phát thải không kiểm soát
🔹 Đảm bảo tuân thủ các giới hạn môi trường nghiêm ngặt
🔹 Vận hành bền bỉ, không yêu cầu bảo trì
🔹 Tùy chọn phiên bản ATEX cho môi trường có nguy cơ cháy nổ

Ứng dụng Flow Switch FS 710 theo ngành
✔ Xi măng & vật liệu xây dựng: Bụi clinker, bụi xi măng, bụi đá vôi, bụi thạch cao.
✔ Thép & luyện kim: Bụi kim loại, bụi oxit sắt, bụi luyện kim.
✔ Hóa chất & phân bón: Bụi hóa chất, bột khoáng, bụi phân bón.
✔ Nhà máy điện & năng lượng sinh khối: Tro bay, bụi than nghiền, bụi sinh khối.
✔ Chế biến gỗ: Mùn cưa, bụi gỗ, bụi sợi cellulose.
✔ Bột giấy & giấy: Bụi cellulose, bụi bột giấy.

👉 Đây không đơn thuần là một thiết bị đo bụi, mà là giải pháp giám sát và quản trị rủi ro phát thải cho nhà máy hiện đại.
👉 Liên hệ ngay Hotline/Zalo: 0901 19 06 08 để được tư vấn sản phẩm phù hợp.
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

08/05/2026

FLOW SWITCH FS 710 – GIÁM SÁT BỤI & PHÁT HIỆN RÁCH TÚI LỌC BỤI

Trong hệ thống lọc túi (Bag filter) hoặc Cartridge, bộ lọc bụi bị rách mà không được phát hiện kịp thời sẽ dẫn đến những hệ quả tức thì:
- Bụi lọt sang phía khí sạch
- Hệ thống tuần hoàn bị ô nhiễm
- Không gian nhà xưởng bám bụi
- Gia tăng chi phí vệ sinh và rủi ro vận hành

Flow Switch FS 710 – Chủ động kiểm soát trước khi sự cố xảy ra

Được lắp đặt phía khí sạch sau bộ lọc, Flow Switch FS 710 giám sát nồng độ bụi dựa trên nguyên lý ma sát điện (triboelectric) – chỉ phát hiện các hạt bụi đang bay trong dòng khí, không bị ảnh hưởng bởi bụi bám tĩnh trên thanh cảm biến.

Thiết bị cho phép:
✔ Cảnh báo sớm khi bộ lọc bắt đầu xuống cấp
✔ Phát tín hiệu báo động chính khi bộ lọc rách
✔ Tích hợp sẵn 2 relay output cho hệ thống điều khiển
✔ Hoạt động bền bỉ, không hao mòn
✔ Không yêu cầu bảo trì định kỳ

❌ Không còn phụ thuộc vào kiểm tra thủ công.
❌ Không còn phát hiện sự cố khi bụi đã phát tán.
❌ Không còn bị động trước các đợt kiểm tra môi trường.

Ứng dụng Flow Switch FS 710 theo ngành
✔ Xi măng & vật liệu xây dựng: Bụi clinker, bụi xi măng, bụi đá vôi, bụi thạch cao.
✔ Thép & luyện kim: Bụi kim loại, bụi oxit sắt, bụi luyện kim.
✔ Hóa chất & phân bón: Bụi hóa chất, bột khoáng, bụi phân bón.
✔ Nhà máy điện & năng lượng sinh khối: Tro bay, bụi than nghiền, bụi sinh khối.
✔ Chế biến gỗ: Mùn cưa, bụi gỗ, bụi sợi cellulose.
✔ Bột giấy & giấy: Bụi cellulose, bụi bột giấy.
👉 Flow Switch FS 710 là giải pháp giám sát đơn giản nhưng hiệu quả – giúp hệ thống lọc bụi vận hành ổn định, minh bạch và hoàn toàn chủ động.
👉 Liên hệ ngay Ecozen để được tư vấn sản phẩm phù hợp
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

04/05/2026

[KIỂM SOÁT KÍCH THƯỚC HẠT INLINE] DYNAsize / PA 3000 – TỐI ƯU HIỆU SUẤT SÀNG & NGHIỀN 📏⚙️

Rách sàng, nghẹt sàng hoặc vận hành quá tải là những sự cố gây thiệt hại trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Việc phụ thuộc vào kết quả phân tích phòng Lab thường có độ trễ lớn, khiến nhà máy phản ứng chậm khi lô hàng đã không đạt chuẩn.

DYNAsize / PA 3000 cung cấp giải pháp đo kích thước hạt trực tuyến (Inline) theo thời gian thực, giúp giám sát phân bố kích thước hạt ngay trong dòng sản xuất.

✔ Giảm dừng máy (Downtime) Do Rách & Nghẹt Sàng
Cảnh báo tức thì khi phân bố kích thước hạt thay đổi – cho phép xử lý ngay trước khi ảnh hưởng toàn dây chuyền.
✔ Tránh Hàng Lỗi & Sàng Lại Tốn Kém
Ngăn sản xuất lô hàng không đạt chuẩn – giảm rework, giảm thất thoát nguyên liệu.
✔ Tối Ưu Hiệu Suất Sàng & Nghiền
Dữ liệu realtime giúp điều chỉnh nhanh thông số vận hành – duy trì ổn định và tối đa hóa năng suất.

🔹 Lĩnh vực ứng dụng tiêu biểu:
- Xi măng & Khoáng sản: Kiểm soát độ mịn sau nghiền.
- Nhựa & Hóa chất: Giám sát kích thước hạt nhựa, bột hóa chất.
- Thực phẩm & Thức ăn chăn nuôi (Feedmill): Đảm bảo tính đồng nhất của nguyên liệu phối trộn.

DYNAsize / PA 3000 – Công cụ kỹ thuật thiết yếu để chuyển đổi từ kiểm tra mẫu thủ công sang giám sát tự động, nâng cao năng lực quản trị chất lượng cho nhà máy hiện đại.
📩 Liên hệ Hotline/Zalo: 0901 19 06 08 để được tư vấn kỹ thuật và giải pháp tích hợp phù hợp với hệ thống của bạn.
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

28/04/2026

HỘI THẢO GIẢI PHÁP ĐO LƯỜNG TOÀN DIỆN CHO ỨNG DỤNG VẬT LIỆU RẮN
Ngày 24/04/2026, Ecozen đã phối hợp cùng đối tác chiến lược của chúng tôi - Mutec Instrument tổ chức thành công hội thảo về “Giải pháp đo lường toàn diện cho ứng dụng vật liệu rắn”, với sự tham gia của nhiều đại diện doanh nghiệp và kỹ sư trong ngành.
Thực tế cho thấy, các vấn đề như độ ẩm biến động, dòng chảy không ổn định hay tắc nghẽn thường xuất phát từ việc thiếu dữ liệu đo lường liên tục tại hiện trường. Điều này đặt ra nhu cầu cần có các giải pháp giám sát chính xác và liên tục để kiểm soát hiệu quả quá trình vận hành. Tại hội thảo, đại diện Mutec – Ông Torsten Kỹ sư Kinh doanh & Ứng dụng đã chia sẻ chi tiết các công nghệ đo lường tiên tiến theo thời gian thực:
• DYNAMOIST/HUMY301 – Cảm biến đo độ ẩm liên tục cho chất rắn
• DYNAMFLOW/MF3001 – Cảm biến vi sóng đo lưu lượng khối lượng cho chất rắn
• DYNAMAS/MF5000 – Đồng hồ đo lưu lượng khối lượng bằng cảm biến điện dung
• DYNACHUTE/MF7000 – Đồng hồ đo lưu lượng khối lượng trực tuyến chính xác nhất
• DYNAGUARD M/ FS510/ FS550 – Cảm biến giám sát lưu lượng chất rắn
• DYNAGUARD L/ LC510 – Cảm biến báo mức chất rắn
• DYNAGUARD D ECO/ FS710 – Cảm biến đo nồng độ bụi
• DYNASIZE/PA3000 – Cảm biến đo kích thước hạt
Các giải pháp này giúp doanh nghiệp xử lý hiệu quả những vấn đề phổ biến trong vận hành, từ đó chủ động kiểm soát hệ thống, giảm thiểu rủi ro và tối ưu chi phí trong bối cảnh giá nguyên vật liệu, năng lượng và các yêu cầu như CBAM ngày càng gia tăng. Đồng thời, phần demo trực tiếp mang lại cái nhìn rõ ràng hơn về khả năng ứng dụng của thiết bị trong nhiều điều kiện sản xuất thực tế.
Sự kiện không chỉ mang đến giải pháp công nghệ mà còn mở ra hướng tiếp cận hiệu quả hơn trong việc kiểm soát chất lượng, giảm thất thoát và tối ưu chi phí cho các hệ thống vật liệu rắn.
ECOZEN trân trọng cảm ơn Quý khách hàng và đối tác đã tham dự. Chúng tôi mong tiếp tục được đón tiếp cùng Quý vị trong các hoạt động sắp tới.

27/04/2026

[ĐỊNH LƯỢNG VẬT LIỆU RỜI] MF 3000 – KIỂM SOÁT CẤP LIỆU, TỐI ƯU QUY TRÌNH
Trong hệ thống vận chuyển nguyên liệu bằng khí nén (pha loãng - dilute phase) hoặc rơi tự do, những biến động nhỏ về lưu lượng cũng có thể gây ra hệ quả nghiêm trọng:

- Sai lệch tỷ lệ định lượng trong quá trình phối trộn.
- Gây dao động nhiệt trong quá trình đốt (đối với than nghiền, sinh khối).
- Gia tăng tiêu hao nguyên liệu và tỷ lệ sản phẩm lỗi.

MF 3000 là giải pháp đo lưu lượng khối lượng trực tuyến, giúp nhà máy kiểm soát nguồn cấp liệu một cách chủ động và chính xác.

🔹 LỢI ÍCH VẬN HÀNH:
✔ Kiểm soát định lượng Real-time: Duy trì lưu lượng cấp liệu ổn định, ngăn ngừa tình trạng Over/Under dosing (định lượng thừa hoặc thiếu).
✔ Thích ứng điều kiện khắc nghiệt: Kết quả đo duy trì độ tin cậy ngay cả khi độ ẩm hoặc kích thước hạt vật liệu có sự dao động.
✔ Công nghệ không tiếp xúc: Sử dụng công nghệ vi sóng để đo lường, không gây cản trở dòng chảy và không bị mài mòn cơ học.
✔ Tối ưu hóa quá trình đốt/trộn: Đảm bảo nạp liệu đều đặn, giúp quy trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định.

🔹 ỨNG DỤNG TIÊU BIỂU:
✔ Xi măng & Nhiệt điện: Giám sát lưu lượng than nghiền (coal dust), petcoke và bụi xi măng cấp vào hệ thống đốt và vận chuyển khí nén.
✔ Vật liệu xây dựng: Kiểm soát lưu lượng bột khoáng, thạch cao và xi măng trong các hệ thống vận chuyển và cấp liệu.
✔ Hóa chất & Phân bón: Định lượng chính xác vôi tôi (lime hydrate), talcum và phụ gia dạng bột/hạt trong quá trình sản xuất.
✔ Nhựa & Tái chế nhựa: Giám sát lưu lượng hạt nhựa, nhựa nghiền và granulate nhựa trong dây chuyền vận chuyển khí nén.
✔ Thức ăn chăn nuôi (Feedmill): Kiểm soát lưu lượng bột ngũ cốc, bột đậu nành và premix phụ gia trong hệ thống phối trộn nguyên liệu.

📩 Liên hệ Hotline/zalo: 0901 19 06 08 để được tư vấn vị trí lắp đặt tối ưu cho hệ thống của bạn.
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

24/04/2026

LC 510 – KIỂM SOÁT MỨC VẬT LIỆU & NGĂN NGỪA TRÀN SILO

Trong hệ thống silo và vận chuyển vật liệu rời, một tín hiệu sai có thể gây:
❌ Tràn silo – lãng phí & mất an toàn
❌ Tắc nghẽn băng tải – dừng chuyền đột ngột
❌ Thiếu liệu – gián đoạn sản xuất

👉 Giải pháp: LC 510 – Cảm biến đo mức bằng công nghệ vi sóng không tiếp xúc
✔ Kiểm soát mức vật liệu chính xác (Min/Max)
Giám sát silo, bunker, máy nghiền, trục đứng… đảm bảo cấp liệu liên tục và ngăn ngừa tràn đầy.
✔ Phát hiện sự cố kịp thời – Tránh dừng chuyền
Nhận diện tắc nghẽn băng tải, vật liệu kẹt hoặc thiếu liệu trước khi ảnh hưởng đến sản lượng.
✔ Tăng an toàn & kiểm soát quy trình
Đếm sản phẩm, định vị vật thể và bảo vệ khu vực nguy hiểm trong dây chuyền.

🎯 Không tiếp xúc – Không mài mòn – Không phụ thuộc bụi
🎯 Hoạt động ổn định trong môi trường xi măng, khoáng sản, feedmill, hóa chất

📩 Liên hệ ngay Ecozen để được tư vấn cấu hình phù hợp cho hệ thống của bạn.
📞 Hotline/zalo 0901 19 06 08
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

13/04/2026

CASE STUDY: KIỂM SOÁT ĐỘ ẨM DĂM GỖ TRONG SẢN XUẤT BỘT GỖ – TỐI ƯU CHI PHÍ SẤY VÀ ỔN ĐỊNH CHẤT LƯỢNG ĐẦU RA

Trong ngành sản xuất bột gỗ dùng cho ván sợi và vật liệu gỗ, dăm gỗ là nguyên liệu đầu vào quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả vận hành của dây chuyền nghiền. Dăm gỗ thường được cung cấp từ nhiều nguồn khác nhau và có độ ẩm biến động lớn.

Nhà máy Holzfaserstoffe Brandenburg tại Đức, việc kiểm soát độ ẩm dăm gỗ trước khi nghiền là yêu cầu bắt buộc nhằm đảm bảo chất lượng bột gỗ và tối ưu chi phí sấy.

❌Thách thức
Nhà máy phải đối mặt với các vấn đề kỹ thuật trong quá trình xử lý nguyên liệu:
• Dăm gỗ đầu vào thường có độ ẩm cao, dao động trong khoảng 20–70%.
• Trước khi đưa vào công đoạn nghiền, dăm gỗ bắt buộc phải được sấy để đạt điều kiện phù hợp cho quá trình xử lý tiếp theo.
• Sấy quá mức làm tăng tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành.
• Sấy chưa đủ ảnh hưởng đến chất lượng bột gỗ và độ ổn định của quá trình nghiền.
• Việc thiếu dữ liệu đo độ ẩm liên tục trên dòng vật liệu khiến quá trình điều chỉnh hệ thống sấy chưa đạt hiệu quả tối ưu.
Mục tiêu là kiểm soát chính xác độ ẩm dăm gỗ và tự động hóa quá trình sấy.

🔷Giải pháp
Nhà máy triển khai cảm biến đo độ ẩm HUMY để đo độ ẩm dăm gỗ trực tiếp trên băng tải xích dạng máng (trough chain conveyor), tại vị trí đầu ra của hệ thống sấy.
Giải pháp kỹ thuật bao gồm:
• Đo độ ẩm in-line theo thời gian thực, phản ánh chính xác trạng thái vật liệu
• Độ chính xác cao ±0,1%, đáp ứng yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt
• Kết quả đo được sử dụng để tự động điều chỉnh các thông số của hệ thống sấy, đảm bảo độ ẩm ổn định trước khi nghiền
Nhờ đó, hệ thống sấy vận hành linh hoạt theo điều kiện nguyên liệu thực tế.

✅ Kết quả đạt được
Sau khi áp dụng giải pháp đo và điều khiển độ ẩm:
• Chất lượng bột gỗ được cải thiện và ổn định hơn
• Quá trình sấy được tối ưu, tránh hiện tượng sấy dư hoặc sấy thiếu
• Giảm đáng kể chi phí năng lượng cho công đoạn sấy
• Nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể của dây chuyền sản xuất
Giải pháp cảm biến đo độ ẩm HUMY giúp nhà máy kiểm soát tốt hơn chất lượng nguyên liệu đầu vào, đồng thời tối ưu chi phí và năng lượng trong sản xuất bột gỗ công nghiệp

Tại thị trường Việt Nam, Ecozen đã triển khai thành công giải pháp này tại nhiều nhà máy trong các ngành công nghiệp khác nhau, tiêu biểu là case study lắp đặt cảm biến HUMY nhà máy gỗ tại Gia Lai, giúp doanh nghiệp kiểm soát độ ẩm nguyên liệu hiệu quả, ổn định chất lượng sản phẩm và tối ưu chi phí vận hành.
Với kinh nghiệm triển khai thực tế, Ecozen không chỉ cung cấp thiết bị mà còn đồng hành cùng khách hàng trong việc xây dựng giải pháp đo lường và tự động hóa phù hợp với từng điều kiện sản xuất cụ thể.
Liên hệ Hotline/zalo: 0901 19 06 08 để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất!

13/03/2026

LC 510 – CẢM BIẾN ĐO MỨC CHẤT RẮN

❗ Silo đầy tràn nhưng không phát hiện kịp thời?
❗ Cảm biến mức bám bụi, báo sai liên tục?
❗ Môi trường bụi xi măng, hơi nước làm thiết bị nhanh hỏng?
❗ Nguy cơ tắc liệu – dừng chuyền – mất an toàn vận hành?

Trong các hệ thống vật liệu rời như xi măng, khoáng sản, feedmill, hóa chất… Giải pháp đo mức tiếp xúc truyền thống thường gây:
Mài mòn cơ khí
Sai số do bám dính
Chi phí bảo trì cao
Rủi ro dừng máy (downtime) ngoài kế hoạch
👉 Đã đến lúc chuyển sang giải pháp LC 510 – cảm biến đo mức không tiếp xúc
✔ Khoảng cách phát hiện đến 25 mét
Giám sát mức min/max silo lớn mà không cần lắp đặt phức tạp.
✔ Không bị ảnh hưởng bởi bụi, hơi nước, vật liệu bám dính
Hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt.
✔ Relay output tích hợp + Tùy chọn ATEX Zone 20/21
An toàn cho khu vực nguy cơ cháy nổ – dễ dàng tích hợp PLC/DCS.
💡 Ứng dụng thực tế:
• Báo mức đầy / mức cạn silo
• Phát hiện tắc nghẽn băng tải
• Bảo vệ khu vực nguy hiểm
• Đếm vật liệu đi qua
🎯 Không tiếp xúc – Không mài mòn – Không cần bảo trì
📩 Liên hệ ngay Ecozen để nhận tư vấn kỹ thuật & giải pháp phù hợp cho hệ thống của bạn.
📞 Hotline/zalo: 0901 19 06 08
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

06/03/2026

GIẢI PHÁP TOÀN DIỆN ĐO LƯỜNG và KIỂM SOÁT VẬT LIỆU RỜI

Trong các quy trình xử lý bột và vật liệu rời, việc thiếu dữ liệu đo lường trực tuyến và đáng tin cậy thường dẫn đến:

❌ Độ ẩm vật liệu không ổn định
❌ Sai lệch định lượng, thất thoát nguyên liệu
❌ Tắc nghẽn, bắc cầu, dừng máy ngoài kế hoạch
❌ Phát thải bụi, rủi ro an toàn và môi trường

👉 Đo lường không chính xác không chỉ là vấn đề kỹ thuật – mà là rủi ro vận hành.

🎯 GIẢI PHÁP ECOZEN MANG LẠI

Chúng tôi cung cấp hệ sinh thái giải pháp đo lường & giám sát chất rắn toàn diện, giúp nhà máy kiểm soát – tối ưu – phòng ngừa sự cố ngay trên dây chuyền:

✅ Đo độ ẩm chất rắn inline – real-time, chính xác đến ±0,1%
✅ Đo lưu lượng khối vật liệu rời – từ kg/h đến hàng trăm tấn/giờ
✅ Giám sát dòng chảy & tắc nghẽn – phát hiện sớm, không tiếp xúc
✅ Đo & báo mức silo/phễu – ngăn tràn, tránh thiếu liệu
✅ Giám sát bụi & túi lọc – phòng ngừa phát thải và nổ bụi
✅ Đo kích thước hạt inline – tối ưu sàng & nghiền
✅ Búa rung – búa đập khí nén – xử lý bắc cầu, đóng bánh vật liệu
✅ Thiết bị an toàn cho băng tải – bảo vệ con người & hệ thống

Tất cả được thiết kế để hoạt động inline – liên tục – không tiếp xúc – bền bỉ, phù hợp môi trường bụi, mài mòn, ATEX và sẵn sàng cho tự động hóa & Industry 4.0.

⚙️ GIÁ TRỊ THỰC TẾ CHO NHÀ MÁY

📉 Giảm thất thoát nguyên liệu & tiêu hao năng lượng
📈 Ổn định chất lượng sản phẩm đầu ra
🛠️ Giảm dừng máy ngoài kế hoạch, giảm chi phí bảo trì
🌱 Tuân thủ môi trường & an toàn vận hành
📊 Có dữ liệu tin cậy để tối ưu và số hóa quy trình

🏭 ỨNG DỤNG ĐA DẠNG NGÀNH

Thực phẩm | Thức ăn chăn nuôi | Sinh khối | Xi măng | Hóa chất | Phân bón | Nhựa | Thép | Khai khoáng | Năng lượng | Tái chế | Dược phẩm

👉 BẠN ĐANG GẶP VẤN ĐỀ GÌ TRONG QUY TRÌNH VẬT LIỆU RỜI?

Hãy để đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tư vấn giải pháp phù hợp nhất với điều kiện vận hành thực tế của bạn.
Liên hệ ngay:
🔘 Nhận tư vấn kỹ thuật miễn phí
🔘 Yêu cầu khảo sát tại nhà máy
-------------------------------------------------
Thông tin liên hệ:
Hotline/Zalo: 0901 19 06 08
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

27/02/2026

11/02/2026

KIỂM SOÁT ĐỘ ẨM – CHÌA KHÓA ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG GELATIN THỰC PHẨM & DƯỢC PHẨM

Trong sản xuất gelatin ngành thực phẩm và dược phẩm, độ ẩm quyết định trực tiếp đến độ nhớt, độ bền cơ học và chất lượng thành phẩm. Chỉ cần dao động nhỏ không được kiểm soát, nhà máy có thể đối mặt với:

• Độ nhớt không đạt yêu cầu, ảnh hưởng đến khả năng tạo hình
• Vỏ nang dày mỏng không đồng đều, dễ giòn hoặc biến dạng
• Hao hụt trọng lượng và tiêu tốn năng lượng sấy nhiều hơn mức cần thiết
Trong khi đó, phương pháp lấy mẫu thủ công và phân tích phòng thí nghiệm thường có độ trễ. Khi phát hiện sai lệch thì mẻ sản xuất đã hoàn tất, khiến việc điều chỉnh trở nên bị động và kém hiệu quả.

🔎 Giải pháp: Đo độ ẩm trực tuyến Mutec Humy 301
Lắp trực tiếp trên dây chuyền, theo dõi độ ẩm gelatin theo thời gian thực, giúp:
✔ Giữ ổn định độ ẩm tối ưu (8–13% thực phẩm | 10–16% dược phẩm)
✔ Giảm 30–40% nguy cơ sản phẩm không đạt yêu cầu
✔ Tránh sấy quá mức – tiết kiệm năng lượng
✔ Góp phần rút ngắn thời gian hoàn vốn đầu tư
✔ Thiết bị chịu nhiệt đến 120°C, IP67, phù hợp môi trường thực phẩm & dược phẩm.

👉 Kiểm soát độ ẩm ngay trong quá trình sản xuất – giảm rủi ro, tối ưu chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh. Liên hệ Hotline 0901 19 06 08 để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/