Mutec Việt Nam

Mutec Việt Nam Thương hiệu Mutec chuyên dụng trong đo lường chất rắn: thức ăn thủy sản, hạt nhựa, hóa chất, thực phẩm, thép, gỗ, giấy, dược phẩm

CASE STUDY: KIỂM SOÁT LƯU LƯỢNG KHỐI LƯỢNG BỤI THAN PHUN CHO HỆ THỐNG ĐỐT ❌Thách thứcTrong các nhà máy sản xuất asphalt,...
15/06/2026

CASE STUDY: KIỂM SOÁT LƯU LƯỢNG KHỐI LƯỢNG BỤI THAN PHUN CHO HỆ THỐNG ĐỐT

❌Thách thức
Trong các nhà máy sản xuất asphalt, hệ thống đốt bụi than đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì nhiệt độ ổn định, đảm bảo chất lượng hỗn hợp asphalt và tối ưu chi phí nhiên liệu. Để quá trình cháy đạt hiệu suất cao, lượng bụi than cấp vào đầu đốt cần được kiểm soát chính xác theo yêu cầu vận hành.

Tuy nhiên, nhiều hệ thống định lượng truyền thống chỉ dựa trên lưu lượng thể tích hoặc tín hiệu gián tiếp nên khó phản ánh chính xác khối lượng vật liệu thực tế. Sự thay đổi về mật độ, độ ẩm và đặc tính của bụi than thường dẫn đến:
• Lưu lượng phun dao động và không ổn định.
• Khó duy trì giá trị lưu lượng theo setpoint.
• Quá trình cháy thiếu ổn định, ảnh hưởng đến hiệu suất burner.
• Gia tăng tiêu hao nhiên liệu và phát thải không cần thiết.
• Khó giám sát và tối ưu hóa quá trình vận hành.

Những hạn chế này làm gia tăng chi phí sản xuất, đồng thời ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vận hành của toàn bộ hệ thống.

🔷Giải pháp
Để giải quyết bài toán kiểm soát nhiên liệu, nhà máy SÜSEL – Deutsche Asphalt GmbH đã triển khai hệ thống đo lưu lượng khối lượng Mütec MF 3000 trên đường ống vận chuyển bụi than đến đầu đốt.

Giải pháp cho phép đo trực tiếp lưu lượng khối lượng bụi than theo thời gian thực, cung cấp dữ liệu chính xác để hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh lượng nhiên liệu cấp vào burner.

Giá trị kỹ thuật nổi bật của giải pháp:
• Đo liên tục lưu lượng khối lượng bụi than, với độ chính xác cao ±1–2%, phản ánh đúng điều kiện vận hành thực tế.
• Cung cấp tín hiệu 4–20 mA trực tiếp về hệ thống điều khiển, cho phép điều chỉnh định lượng tức thời.
• Lắp đặt flush với thành ống, không làm thay đổi dòng chảy vật liệu, không gây sụt áp hay tắc nghẽn.
• Phù hợp cho vận chuyển khí động và cấp liệu rơi tự do, dễ dàng tích hợp vào hệ thống hiện hữu.
• Cảm biến bền, nhỏ gọn, không cần bảo trì, đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

✅Lợi ích mang lại
Việc ứng dụng MF 3000 giúp nhà máy đạt được những lợi ích vận hành và kinh tế rõ rệt:
• Ổn định quá trình đốt: Lưu lượng bụi than được duy trì chính xác theo giá trị cài đặt, giúp ngọn lửa ổn định và hiệu suất burner cao hơn.
• Giảm tiêu hao nhiên liệu và chi phí vận hành: Định lượng chính xác giúp tránh phun thừa hoặc thiếu, tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ.
• Nâng cao hiệu quả kiểm soát quá trình: Dữ liệu lưu lượng theo thời gian thực giúp vận hành chủ động, giảm phụ thuộc vào ước lượng hoặc hiệu chỉnh thủ công.
• Giảm sự cố và thời gian dừng máy: Phát hiện sớm bất thường trong hệ thống định lượng (tắc nghẽn, cấp liệu không đều).
• Giảm chi phí bảo trì dài hạn: Công nghệ đo inline – không tiếp xúc, không mài mòn, phù hợp cho môi trường bụi khắc nghiệt.

Ứng dụng: phù hợp cho nhiều loại nhiên liệu dạng bụi khác như bụi gỗ, sinh khối, rơm rạ, giúp tối ưu năng lượng

👉 Liên hệ ngay Hotline/Zalo: 0901 19 06 08 để được khảo sát hiện trạng nhà máy và tư vấn giải pháp tối ưu!
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

CASE STUDY: KIỂM SOÁT ĐỘ ẨM TRONG SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ VÀ TỰ ĐỘNG ĐIỀU CHỈNH HỆ THỐNG SẤYTrong sản xuất viên nén gỗ, kiể...
09/06/2026

CASE STUDY: KIỂM SOÁT ĐỘ ẨM TRONG SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ VÀ TỰ ĐỘNG ĐIỀU CHỈNH HỆ THỐNG SẤY

Trong sản xuất viên nén gỗ, kiểm soát độ ẩm nguyên liệu trước khi đưa vào máy ép quyết định đến hiệu quả vận hành, mức tiêu thụ năng lượng và chất lượng thành phẩm đầu ra. Việc duy trì độ ẩm trong phạm vi phù hợp giúp quá trình ép diễn ra ổn định, hạn chế phát sinh lỗi và đảm bảo viên nén đạt các tiêu chuẩn yêu cầu.

Nhà máy JRS tại Đức hiện đang đối mặt với các vấn đề kỹ thuật:
• Quá trình ép viên yêu cầu độ ẩm phải nằm trong khoảng 5–15%.
• Độ ẩm không phù hợp sẽ làm máy ép có thể bị tắc hoặc quá nhiệt. Viên nén bị vỡ hoặc không đạt độ bền cơ học sau khi ép.
• Việc kiểm soát độ ẩm không liên tục hoặc gián đoạn khiến quá trình vận hành thiếu ổn định và khó tối ưu.
Vì vây, nhà máy cần đo lường và kiểm soát độ ẩm in-line, ngay trước công đoạn ép viên.

⚙️ GIẢI PHÁP TRIỂN KHAI
Để giải quyết các vấn đề, nhà máy JRS đã lắp đặt cảm biến HUMY 3000 trực tiếp trên vít tải tại vị trí sau công đoạn sấy và tạo ẩm, ngay trước khi nguyên liệu đi vào máy ép viên. Giải pháp kỹ thuật bao gồm:
✅ Đo độ ẩm in-line theo thời gian thực, phản ánh chính xác trạng thái vật liệu.
✅ Dữ liệu đo được sử dụng để điều chỉnh hệ thống sấy hoặc phun nước tạo ẩm.
✅ Nguyên liệu luôn đạt điều kiện chuẩn trước khi vào máy ép, đảm bảo nguyên liệu ở điều kiện độ ẩm phù hợp.
→ Nhờ đó, quá trình chuẩn bị nguyên liệu cho ép viên được kiểm soát chặt chẽ và ổn định.

📈 KẾT QUẢ
Sau khi ứng dụng giải pháp lắp đặt cảm biến HUMY 3000:
🔹 Quá trình ép viên ổn định hơn rõ rệt, hạn chế tối đa tình trạng tắc máy hoặc quá nhiệt.
🔹 Chất lượng viên nén đạt độ bền cao và đồng đều hơn qua từng mẻ sản xuất.
🔹 Hệ thống sấy và tạo ẩm tự động điều chỉnh giảm phụ thuộc vào can thiệp thủ công.
🔹 Nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể của dây chuyền pellet gỗ.

Giải pháp cảm biến độ ẩm HUMY 3000 giúp nhà máy kiểm soát tốt điều kiện nguyên liệu, đảm bảo quá trình pellet hóa luôn ổn định và chất lượng viên nén đầu ra nhất quán. Từ đó, doanh nghiệp trực tiếp tiết kiệm chi phí vận hành nhờ tối ưu hóa hiệu suất năng lượng của hệ thống sấy, đồng thời giảm thiểu hao mòn cơ khí cho máy ép viên.

👉 Liên hệ ngay qua Hotline/Zalo: 0901 19 06 08 để được khảo sát hiện trạng nhà máy và tư vấn giải pháp lắp đặt tối ưu!
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

GIẢI PHÁP TOÀN DIỆN CHO HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI CÔNG NGHIỆPTrong lĩnh vực xử lý bụi công nghiệp, hệ thống lọc bụi đóng vai tr...
29/05/2026

GIẢI PHÁP TOÀN DIỆN CHO HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI CÔNG NGHIỆP

Trong lĩnh vực xử lý bụi công nghiệp, hệ thống lọc bụi đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì tiêu chuẩn phát thải, an toàn vận hành và tính ổn định của dây chuyền sản xuất. Đối với nhà thầu, việc thiết kế hệ thống không chỉ dừng lại ở các thông số lý thuyết mà phải đáp ứng được các điều kiện vận hành thực tế: bụi mịn, nồng độ bụi cao (high dust tải), môi trường ăn mòn và yêu cầu vận hành liên tục (24/7).

Trên thực tế, nhiều hệ thống lọc bụi đang đối mặt với hàng loạt thách thức kỹ thuật như:
• Khó phát hiện rách túi lọc
• Tăng chênh áp – giảm hiệu suất lọc
• Tắc nghẽn phễu và silo chứa bụi
• Thiết bị xuống cấp nhanh
• Nguy cơ cháy nổ bụi

Để giải quyết toàn diện các bài toán trên, Ecozen cung cấp giải pháp chuyên sâu cho hệ thống xử lý bụi công nghiệp, đồng hành cùng nhà thầu từ thiết kế đến vận hành thực tế.

1. Giám sát rò rỉ bụi & phát hiện vỡ túi lọc theo thời gian thực
• Mutec FlowSwitch FS 710 / FS 750 / FS 780: Phát hiện sớm rách túi lọc, giám sát nồng độ bụi chính xác nhờ công nghệ đo tĩnh điện và triboelectric.
• DYNAairguard DS 300: Giám sát bụi trong môi trường nhà xưởng, tăng cường an toàn lao động và hỗ trợ cảnh báo sớm nguy cơ.

2. Tối ưu hệ thống rũ bụi – Duy trì hiệu suất lọc ổn định
• Van rũ bụi Finetek BRC / BRD-BDV: Tạo xung khí mạnh, ổn định, vận hành bền bỉ trong môi trường khắc nghiệt.
• Bộ điều khiển Finetek AE710 / AEX: Điều chỉnh chính xác chu kỳ và thời gian rũ bụi theo điều kiện thực tế.
• BDB Series: Phụ kiện van màng giúp tối ưu hiệu quả làm sạch và thuận tiện bảo trì.

3. Chống tắc nghẽn – Đảm bảo dòng chảy vật liệu liên tục
• Búa rung khí nén Finetek BV / BVT: Tạo rung động liên tục để phá vỡ hiện tượng bám dính.
• Búa gõ Finetek BAH: Tác động lực mạnh với vật liệu có xu hướng đóng cứng.
• Cảm biến báo mức Finetek SE110 / SB / RF: Giám sát chính xác mức đầy/cạn, hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao.
Tích hợp hệ thống – Tối ưu vận hành dựa trên dữ liệu
✔ Tích hợp tín hiệu về PLC / SCADA
✔ Hiệu chỉnh cảm biến theo thực tế vận hành
✔ Thiết lập cảnh báo và logic điều khiển tự động
Giúp hệ thống chuyển từ vận hành thủ công sang vận hành thông minh, chính xác và chủ động hơn.

Giá trị Ecozen mang lại cho nhà thầu & chủ đầu tư
✅ Kiểm soát rủi ro vận hành ngay từ sớm
✅ Giảm chi phí điện năng và khí nén
✅ Kéo dài tuổi thọ túi lọc và thiết bị
✅ Đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn phát thải
✅ Nâng cao tiêu chuẩn kỹ thuật và giá trị dự án
✅ Đồng hành tư vấn, lựa chọn giải pháp phù hợp cho từng đặc tính bụi

Ecozen – Đối tác cung cấp giải pháp kỹ thuật và thiết bị chuyên dụng cho hệ thống xử lý bụi công nghiệp. Liên hệ Hotline: 0901 19 06 08 được để hỗ trợ nhanh nhất!
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

CASE STUDY: KIỂM SOÁT ĐỘ ẨM BÃ MÍA/PHỤ PHẨM ĐƯỜNG TRONG DẢI 10 -15%Bã mía và các phụ phẩm từ ngành đường không chỉ đơn t...
19/05/2026

CASE STUDY: KIỂM SOÁT ĐỘ ẨM BÃ MÍA/PHỤ PHẨM ĐƯỜNG TRONG DẢI 10 -15%

Bã mía và các phụ phẩm từ ngành đường không chỉ đơn thuần là phế phẩm sau sản xuất, mà còn là nguồn nguyên liệu giàu tiềm năng cho thức ăn chăn nuôi và năng lượng sinh khối. Tại những nhà máy đường hàng đầu như Südzucker AG, việc kiểm soát độ ẩm của phụ phẩm sau ép từ lâu đã được xem là yếu tố cốt lõi nhằm đảm bảo chất lượng cũng như giá trị thương mại của sản phẩm. Chỉ cần độ ẩm vượt ngoài ngưỡng cho phép, nhà máy có thể phải đối mặt với tình trạng lãng phí năng lượng, suy giảm chất lượng sản phẩm và thất thoát đáng kể về giá trị kinh tế.

⚠️ THÁCH THỨC
- Khó duy trì độ ẩm ổn định trong dải mục tiêu 10–15% suốt quá trình vận hành.
- Sấy quá mức gây lãng phí năng lượng và ảnh hưởng chất lượng vật liệu.
- Sấy chưa đủ làm giảm khả năng bảo quản và giá trị thương mại của phụ phẩm.
- Thiếu dữ liệu đo độ ẩm liên tục, trực tiếp trên dòng vật liệu sau ép.
- Quá trình điều khiển sấy phụ thuộc vào kinh nghiệm vận hành, khó đạt độ ổn định cao.

💡 GIẢI PHÁP
Nhà máy triển khai cảm biến đo độ ẩm HUMY trực tiếp trên vít tải hoặc băng tải sau công đoạn ép, với 3 tính năng cốt lõi:
- Đo độ ẩm in-line theo thời gian thực, phản ánh chính xác trạng thái vật liệu tại mọi thời điểm.
- Cung cấp dữ liệu liên tục phục vụ giám sát và điều khiển quá trình sấy.
- Hỗ trợ điều chỉnh kịp thời, đảm bảo độ ẩm luôn nằm trong dải mục tiêu 10–15%.

✅ KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC
Sau khi áp dụng giải pháp đo độ ẩm in-line:
⭐ Không còn xảy ra hiện tượng sấy quá hoặc sấy thiếu.
⭐ Hỗ trợ điều chỉnh kịp thời nhằm đảm bảo độ ẩm luôn được đảm bảo độ ẩm luôn nằm trong dải mục tiêu 10-15%.
⭐ Chất lượng sản phẩm đảm bảo, phù hợp làm thức ăn chăn nuôi và năng lượng sinh khối.
⭐ Nâng cao giá trị sử dụng và khả năng thương mại của phụ phẩm đường.

>> Kiểm soát độ ẩm không chỉ là bài toán kỹ thuật mà đó còn là chìa khóa giúp nhà máy tối ưu chi phí, nâng cao chất lượng và khai thác tối đa giá trị từ phụ phẩm. Tại Việt Nam, Ecozen là đơn vị phân phối chính hãng cảm biến HUMY, đồng hành cùng doanh nghiệp từ tư vấn đến vận hành.

☎️ Nhà máy bạn đang gặp khó khăn trong việc kiểm soát độ ẩm phụ phẩm. Hãy liên hệ ngay 0901 19 06 08 để được tư vấn giải pháp phù hợp!
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

FLOW SWITCH FS 710 - PHÁT HIỆN TÚI LỌC BỤI BỊ NỨT VỠ, RÒ RỈ BỤI RA NGOÀIMột túi lọc bụi bị rách có thể dẫn đến:❌ Phát th...
12/05/2026

FLOW SWITCH FS 710 - PHÁT HIỆN TÚI LỌC BỤI BỊ NỨT VỠ, RÒ RỈ BỤI RA NGOÀI

Một túi lọc bụi bị rách có thể dẫn đến:
❌ Phát thải vượt chuẩn
❌ Rủi ro xử phạt môi trường
❌ Dừng dây chuyền ngoài kế hoạch
❌ Gia tăng chi phí vệ sinh, bảo trì
❌ Ảnh hưởng uy tín doanh nghiệp

FLOW SWITCH FS 710 – CHỦ ĐỘNG KIỂM SOÁT RỦI RO TRƯỚC KHI SỰ CỐ XẢY RA

Flow Switch FS 710 được lắp đặt tại phía khí sạch sau bộ lọc, giám sát nồng độ bụi theo thời gian thực dựa trên nguyên lý ma sát điện (triboelectric).
Thiết bị phát hiện ngay khi bộ lọc xuất hiện dấu hiệu suy giảm hiệu suất hoặc rách vỡ, cho phép nhà máy can thiệp kịp thời trước khi phát thải tăng đột biến.

Giá trị mang lại:
🔹 Cảnh báo sớm để thay thế túi lọc bụi
🔹 Ngăn ngừa phát thải không kiểm soát
🔹 Đảm bảo tuân thủ các giới hạn môi trường nghiêm ngặt
🔹 Vận hành bền bỉ, không yêu cầu bảo trì
🔹 Tùy chọn phiên bản ATEX cho môi trường có nguy cơ cháy nổ

Ứng dụng Flow Switch FS 710 theo ngành
✔ Xi măng & vật liệu xây dựng: Bụi clinker, bụi xi măng, bụi đá vôi, bụi thạch cao.
✔ Thép & luyện kim: Bụi kim loại, bụi oxit sắt, bụi luyện kim.
✔ Hóa chất & phân bón: Bụi hóa chất, bột khoáng, bụi phân bón.
✔ Nhà máy điện & năng lượng sinh khối: Tro bay, bụi than nghiền, bụi sinh khối.
✔ Chế biến gỗ: Mùn cưa, bụi gỗ, bụi sợi cellulose.
✔ Bột giấy & giấy: Bụi cellulose, bụi bột giấy.

👉 Đây không đơn thuần là một thiết bị đo bụi, mà là giải pháp giám sát và quản trị rủi ro phát thải cho nhà máy hiện đại.
👉 Liên hệ ngay Hotline/Zalo: 0901 19 06 08 để được tư vấn sản phẩm phù hợp.
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

FLOW SWITCH FS 710 – GIÁM SÁT BỤI & PHÁT HIỆN RÁCH TÚI LỌC BỤITrong hệ thống lọc túi (Bag filter) hoặc Cartridge, bộ lọc...
08/05/2026

FLOW SWITCH FS 710 – GIÁM SÁT BỤI & PHÁT HIỆN RÁCH TÚI LỌC BỤI

Trong hệ thống lọc túi (Bag filter) hoặc Cartridge, bộ lọc bụi bị rách mà không được phát hiện kịp thời sẽ dẫn đến những hệ quả tức thì:
- Bụi lọt sang phía khí sạch
- Hệ thống tuần hoàn bị ô nhiễm
- Không gian nhà xưởng bám bụi
- Gia tăng chi phí vệ sinh và rủi ro vận hành

Flow Switch FS 710 – Chủ động kiểm soát trước khi sự cố xảy ra

Được lắp đặt phía khí sạch sau bộ lọc, Flow Switch FS 710 giám sát nồng độ bụi dựa trên nguyên lý ma sát điện (triboelectric) – chỉ phát hiện các hạt bụi đang bay trong dòng khí, không bị ảnh hưởng bởi bụi bám tĩnh trên thanh cảm biến.

Thiết bị cho phép:
✔ Cảnh báo sớm khi bộ lọc bắt đầu xuống cấp
✔ Phát tín hiệu báo động chính khi bộ lọc rách
✔ Tích hợp sẵn 2 relay output cho hệ thống điều khiển
✔ Hoạt động bền bỉ, không hao mòn
✔ Không yêu cầu bảo trì định kỳ

❌ Không còn phụ thuộc vào kiểm tra thủ công.
❌ Không còn phát hiện sự cố khi bụi đã phát tán.
❌ Không còn bị động trước các đợt kiểm tra môi trường.

Ứng dụng Flow Switch FS 710 theo ngành
✔ Xi măng & vật liệu xây dựng: Bụi clinker, bụi xi măng, bụi đá vôi, bụi thạch cao.
✔ Thép & luyện kim: Bụi kim loại, bụi oxit sắt, bụi luyện kim.
✔ Hóa chất & phân bón: Bụi hóa chất, bột khoáng, bụi phân bón.
✔ Nhà máy điện & năng lượng sinh khối: Tro bay, bụi than nghiền, bụi sinh khối.
✔ Chế biến gỗ: Mùn cưa, bụi gỗ, bụi sợi cellulose.
✔ Bột giấy & giấy: Bụi cellulose, bụi bột giấy.
👉 Flow Switch FS 710 là giải pháp giám sát đơn giản nhưng hiệu quả – giúp hệ thống lọc bụi vận hành ổn định, minh bạch và hoàn toàn chủ động.
👉 Liên hệ ngay Ecozen để được tư vấn sản phẩm phù hợp
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

[KIỂM SOÁT KÍCH THƯỚC HẠT INLINE] DYNAsize / PA 3000 – TỐI ƯU HIỆU SUẤT SÀNG & NGHIỀN 📏⚙️Rách sàng, nghẹt sàng hoặc vận ...
04/05/2026

[KIỂM SOÁT KÍCH THƯỚC HẠT INLINE] DYNAsize / PA 3000 – TỐI ƯU HIỆU SUẤT SÀNG & NGHIỀN 📏⚙️

Rách sàng, nghẹt sàng hoặc vận hành quá tải là những sự cố gây thiệt hại trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Việc phụ thuộc vào kết quả phân tích phòng Lab thường có độ trễ lớn, khiến nhà máy phản ứng chậm khi lô hàng đã không đạt chuẩn.

DYNAsize / PA 3000 cung cấp giải pháp đo kích thước hạt trực tuyến (Inline) theo thời gian thực, giúp giám sát phân bố kích thước hạt ngay trong dòng sản xuất.

✔ Giảm dừng máy (Downtime) Do Rách & Nghẹt Sàng
Cảnh báo tức thì khi phân bố kích thước hạt thay đổi – cho phép xử lý ngay trước khi ảnh hưởng toàn dây chuyền.
✔ Tránh Hàng Lỗi & Sàng Lại Tốn Kém
Ngăn sản xuất lô hàng không đạt chuẩn – giảm rework, giảm thất thoát nguyên liệu.
✔ Tối Ưu Hiệu Suất Sàng & Nghiền
Dữ liệu realtime giúp điều chỉnh nhanh thông số vận hành – duy trì ổn định và tối đa hóa năng suất.

🔹 Lĩnh vực ứng dụng tiêu biểu:
- Xi măng & Khoáng sản: Kiểm soát độ mịn sau nghiền.
- Nhựa & Hóa chất: Giám sát kích thước hạt nhựa, bột hóa chất.
- Thực phẩm & Thức ăn chăn nuôi (Feedmill): Đảm bảo tính đồng nhất của nguyên liệu phối trộn.

DYNAsize / PA 3000 – Công cụ kỹ thuật thiết yếu để chuyển đổi từ kiểm tra mẫu thủ công sang giám sát tự động, nâng cao năng lực quản trị chất lượng cho nhà máy hiện đại.
📩 Liên hệ Hotline/Zalo: 0901 19 06 08 để được tư vấn kỹ thuật và giải pháp tích hợp phù hợp với hệ thống của bạn.
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

HỘI THẢO GIẢI PHÁP ĐO LƯỜNG TOÀN DIỆN CHO ỨNG DỤNG VẬT LIỆU RẮNNgày 24/04/2026, Ecozen đã phối hợp cùng đối tác chiến lư...
28/04/2026

HỘI THẢO GIẢI PHÁP ĐO LƯỜNG TOÀN DIỆN CHO ỨNG DỤNG VẬT LIỆU RẮN
Ngày 24/04/2026, Ecozen đã phối hợp cùng đối tác chiến lược của chúng tôi - Mutec Instrument tổ chức thành công hội thảo về “Giải pháp đo lường toàn diện cho ứng dụng vật liệu rắn”, với sự tham gia của nhiều đại diện doanh nghiệp và kỹ sư trong ngành.
Thực tế cho thấy, các vấn đề như độ ẩm biến động, dòng chảy không ổn định hay tắc nghẽn thường xuất phát từ việc thiếu dữ liệu đo lường liên tục tại hiện trường. Điều này đặt ra nhu cầu cần có các giải pháp giám sát chính xác và liên tục để kiểm soát hiệu quả quá trình vận hành. Tại hội thảo, đại diện Mutec – Ông Torsten Kỹ sư Kinh doanh & Ứng dụng đã chia sẻ chi tiết các công nghệ đo lường tiên tiến theo thời gian thực:
• DYNAMOIST/HUMY301 – Cảm biến đo độ ẩm liên tục cho chất rắn
• DYNAMFLOW/MF3001 – Cảm biến vi sóng đo lưu lượng khối lượng cho chất rắn
• DYNAMAS/MF5000 – Đồng hồ đo lưu lượng khối lượng bằng cảm biến điện dung
• DYNACHUTE/MF7000 – Đồng hồ đo lưu lượng khối lượng trực tuyến chính xác nhất
• DYNAGUARD M/ FS510/ FS550 – Cảm biến giám sát lưu lượng chất rắn
• DYNAGUARD L/ LC510 – Cảm biến báo mức chất rắn
• DYNAGUARD D ECO/ FS710 – Cảm biến đo nồng độ bụi
• DYNASIZE/PA3000 – Cảm biến đo kích thước hạt
Các giải pháp này giúp doanh nghiệp xử lý hiệu quả những vấn đề phổ biến trong vận hành, từ đó chủ động kiểm soát hệ thống, giảm thiểu rủi ro và tối ưu chi phí trong bối cảnh giá nguyên vật liệu, năng lượng và các yêu cầu như CBAM ngày càng gia tăng. Đồng thời, phần demo trực tiếp mang lại cái nhìn rõ ràng hơn về khả năng ứng dụng của thiết bị trong nhiều điều kiện sản xuất thực tế.
Sự kiện không chỉ mang đến giải pháp công nghệ mà còn mở ra hướng tiếp cận hiệu quả hơn trong việc kiểm soát chất lượng, giảm thất thoát và tối ưu chi phí cho các hệ thống vật liệu rắn.
ECOZEN trân trọng cảm ơn Quý khách hàng và đối tác đã tham dự. Chúng tôi mong tiếp tục được đón tiếp cùng Quý vị trong các hoạt động sắp tới.

[ĐỊNH LƯỢNG VẬT LIỆU RỜI] MF 3000 – KIỂM SOÁT CẤP LIỆU, TỐI ƯU QUY TRÌNHTrong hệ thống vận chuyển nguyên liệu bằng khí n...
27/04/2026

[ĐỊNH LƯỢNG VẬT LIỆU RỜI] MF 3000 – KIỂM SOÁT CẤP LIỆU, TỐI ƯU QUY TRÌNH
Trong hệ thống vận chuyển nguyên liệu bằng khí nén (pha loãng - dilute phase) hoặc rơi tự do, những biến động nhỏ về lưu lượng cũng có thể gây ra hệ quả nghiêm trọng:

- Sai lệch tỷ lệ định lượng trong quá trình phối trộn.
- Gây dao động nhiệt trong quá trình đốt (đối với than nghiền, sinh khối).
- Gia tăng tiêu hao nguyên liệu và tỷ lệ sản phẩm lỗi.

MF 3000 là giải pháp đo lưu lượng khối lượng trực tuyến, giúp nhà máy kiểm soát nguồn cấp liệu một cách chủ động và chính xác.

🔹 LỢI ÍCH VẬN HÀNH:
✔ Kiểm soát định lượng Real-time: Duy trì lưu lượng cấp liệu ổn định, ngăn ngừa tình trạng Over/Under dosing (định lượng thừa hoặc thiếu).
✔ Thích ứng điều kiện khắc nghiệt: Kết quả đo duy trì độ tin cậy ngay cả khi độ ẩm hoặc kích thước hạt vật liệu có sự dao động.
✔ Công nghệ không tiếp xúc: Sử dụng công nghệ vi sóng để đo lường, không gây cản trở dòng chảy và không bị mài mòn cơ học.
✔ Tối ưu hóa quá trình đốt/trộn: Đảm bảo nạp liệu đều đặn, giúp quy trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định.

🔹 ỨNG DỤNG TIÊU BIỂU:
✔ Xi măng & Nhiệt điện: Giám sát lưu lượng than nghiền (coal dust), petcoke và bụi xi măng cấp vào hệ thống đốt và vận chuyển khí nén.
✔ Vật liệu xây dựng: Kiểm soát lưu lượng bột khoáng, thạch cao và xi măng trong các hệ thống vận chuyển và cấp liệu.
✔ Hóa chất & Phân bón: Định lượng chính xác vôi tôi (lime hydrate), talcum và phụ gia dạng bột/hạt trong quá trình sản xuất.
✔ Nhựa & Tái chế nhựa: Giám sát lưu lượng hạt nhựa, nhựa nghiền và granulate nhựa trong dây chuyền vận chuyển khí nén.
✔ Thức ăn chăn nuôi (Feedmill): Kiểm soát lưu lượng bột ngũ cốc, bột đậu nành và premix phụ gia trong hệ thống phối trộn nguyên liệu.

📩 Liên hệ Hotline/zalo: 0901 19 06 08 để được tư vấn vị trí lắp đặt tối ưu cho hệ thống của bạn.
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

LC 510 – KIỂM SOÁT MỨC VẬT LIỆU & NGĂN NGỪA TRÀN SILOTrong hệ thống silo và vận chuyển vật liệu rời, một tín hiệu sai có...
24/04/2026

LC 510 – KIỂM SOÁT MỨC VẬT LIỆU & NGĂN NGỪA TRÀN SILO

Trong hệ thống silo và vận chuyển vật liệu rời, một tín hiệu sai có thể gây:
❌ Tràn silo – lãng phí & mất an toàn
❌ Tắc nghẽn băng tải – dừng chuyền đột ngột
❌ Thiếu liệu – gián đoạn sản xuất

👉 Giải pháp: LC 510 – Cảm biến đo mức bằng công nghệ vi sóng không tiếp xúc
✔ Kiểm soát mức vật liệu chính xác (Min/Max)
Giám sát silo, bunker, máy nghiền, trục đứng… đảm bảo cấp liệu liên tục và ngăn ngừa tràn đầy.
✔ Phát hiện sự cố kịp thời – Tránh dừng chuyền
Nhận diện tắc nghẽn băng tải, vật liệu kẹt hoặc thiếu liệu trước khi ảnh hưởng đến sản lượng.
✔ Tăng an toàn & kiểm soát quy trình
Đếm sản phẩm, định vị vật thể và bảo vệ khu vực nguy hiểm trong dây chuyền.

🎯 Không tiếp xúc – Không mài mòn – Không phụ thuộc bụi
🎯 Hoạt động ổn định trong môi trường xi măng, khoáng sản, feedmill, hóa chất

📩 Liên hệ ngay Ecozen để được tư vấn cấu hình phù hợp cho hệ thống của bạn.
📞 Hotline/zalo 0901 19 06 08
-------------------------------------------------
Tìm hiểu thêm:
𝐄𝐂𝐎𝐙𝐄𝐍 𝐈𝐍𝐓𝐄𝐑𝐍𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍𝐀𝐋 𝐉𝐒𝐂
Hồ Chí Minh - Hà Nội - Đà Nẵng - Cần Thơ
Email: [email protected]
Website: https://eco-zenergy.com/

Address

41 Thép Mới, Phường Bảy Hiền
Ho Chi Minh City
700000

Telephone

+84903608602

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Mutec Việt Nam posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to Mutec Việt Nam:

Shortcuts

Share

Category