http://kysuhoahoc.blogspot.com/

Kỹ Sư Hóa Học, Hanoi (2026)

15/05/2026

🫦 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng Vỏ - Ống (Shell & tube heat exchanger)

Shell & Tube Heat Exchanger là một trong những thiết bị trao đổi nhiệt phổ biến nhất trong công nghiệp hoá chất, dầu khí, thực phẩm và năng lượng.
Thiết bị hoạt động dựa trên nguyên lý truyền nhiệt giữa hai dòng lưu chất thông qua hệ thống ống truyền nhiệt (tube bundle), cho phép xử lý ở điều kiện áp suất và nhiệt độ cao với độ ổn định lớn. Nhờ cấu trúc linh hoạt và khả năng scale-up tốt, đây gần như là “thiết bị xương sống” trong nhiều nhà máy process.

Trong thực tế thiết kế công nghiệp, việc tính toán Shell & Tube Heat Exchanger không chỉ dừng ở diện tích truyền nhiệt mà còn liên quan đến pressure drop, fouling, vibration, flow distribution và tối ưu hiệu suất vận hành. Một trong những phần mềm được sử dụng rộng rãi cho công việc này là HTRI Xchanger Suite, cho phép kỹ sư mô phỏng, rating và design thiết bị dựa trên các tiêu chuẩn công nghiệp thực tế như TEMA và dữ liệu truyền nhiệt chuyên sâu.

Nguồn ảnh:
- Ảnh 1: sample case thiết kế trên phần mềm HTRI
- Ảnh 2: nguyên lý hoạt động của thiết bị (Arveng Training)
- Ảnh 3: thực tế một thiết bị (wikipedia)

11/05/2026

🥹 Không phải kỹ sư hoá thực phẩm nhưng anh hô biến như phù thuỷ

10/05/2026

🔥 [Góc Chia Sẻ Tài Liệu] Toàn bộ bài giảng Lọc Hóa Dầu (Petroleum Refining) từ ĐH Colorado School of Mines 🏭🛢️

Chào các anh chị em đồng nghiệp và các bạn sinh viên,

Hôm nay mình muốn chia sẻ với group một nguồn tài liệu cực kỳ chất lượng và thực tiễn về Công nghệ Lọc Dầu (CBEN 409). Đây là trang web bài giảng của GS. John Jechura tại Đại học Colorado School of Mines (Mỹ). Thầy là người có hơn 35 năm kinh nghiệm thực chiến trong ngành công nghiệp dầu khí (từng làm việc tại Marathon Oil, URS...) nên các kiến thức được chia sẻ mang tính ứng dụng công nghiệp rất cao.

📖 Tóm tắt các nội dung cực "khủng" của khóa học:
Khóa học cung cấp cái nhìn toàn diện từ nền tảng lý thuyết đến các công cụ tính toán thiết kế trong nhà máy lọc dầu:
🔹 Đánh giá & Chưng cất dầu thô: Phân tích đặc tính nguyên liệu (crude oil assays), chưng cất khí quyển (CDU) & chân không (VDU). Đặc biệt có kèm tài liệu mô phỏng trên Aspen Plus và Aspen HYSYS.
🔹 Công nghệ phân cắt (Cracking): Chi tiết về Catalytic Cracking (FCC) và Hydrocracking.
🔹 Xử lý & Nâng cấp chất lượng xăng: Các quá trình Hydrotreating, Reforming xúc tác, Isomer hóa và Alkyl hóa.
🔹 Chế biến cặn (Bottom of the Barrel): Quá trình Coking, các quá trình nhiệt và khử asphaltene bằng dung môi.
🔹 Phối trộn & Tối ưu hóa (Blending & Optimization): Kỹ thuật phối trộn sản phẩm thương mại và sơ đồ quản lý hydro/lưu huỳnh trong nhà máy.
🔹 Xu hướng tương lai: Cập nhật về nhiên liệu tái tạo (biofuels), thu giữ carbon (CCS) và nguồn nguyên liệu mới.

🎁 Đặc biệt (rất hữu ích cho Process Engineer): Thầy chia sẻ miễn phí các file Excel tích hợp mã VBA để tính toán nội suy đường cong chưng cất, tính chất phân đoạn dầu mỏ và áp suất hơi.

Anh em nào đang làm thiết kế công nghệ, vận hành nhà máy, hoặc các bạn sinh viên chuyên ngành Hữu cơ - Lọc Hóa Dầu đang làm đồ án thì nhất định không nên lưu vào bookmark và vứt xó đâu nhé! Cực kỳ đáng đọc! 😉

Chúc mọi người học tập và làm việc hiệu quả! 🚀

06/05/2026

🍀 Công nghệ sấy phun – Spray Dryer

Công nghệ này không mới và cũng rất đơn giản, nhưng lại được ứng dụng cực kỳ rộng dãi trong sản xuất công nghiệp.

Thiết bị này được sử dụng để sấy khô nguyên liệu ban đầu ở dạng lỏng như nước chiết tách, sữa, lòng đỏ trứng gà, …

Dòng nguyên liệu được đưa vào một bộ phận phun phân tán thành các giọt lỏng nhỏ (gọi là atomizer), sau đó sử dụng một dòng khí nóng (độ ẩm thấp) để ngay lập tức sấy khô (tác nước) các giọt nguyên liệu. Sau đó 2 pha rắn – khí được tách nhau bằng lực ly tâm và trọng lực bằng một thiết bị xoáy cyclone.

Một số lĩnh vực ứng dụng máy sấy phun:

1. Ngành Thực phẩm
Máy sấy phun đóng vai trò chủ chốt trong việc tạo ra các sản phẩm thực phẩm dạng bột có độ hòa tan cao và giữ được hương vị, dinh dưỡng.
Sữa và sản phẩm từ sữa: Sản xuất sữa bột (sữa gầy, sữa nguyên kem), bột kem pha cà phê, whey protein, phô mai bột.
Đồ uống: Sản xuất cà phê hòa tan, trà hòa tan, bột nước trái cây (nước cam, chanh, dứa...).
Gia vị và hương liệu: Sấy phun các loại hương liệu (hương vani, hương dâu), tinh bột biến tính, bột nước mắm, bột nước tương.
Sản phẩm khác: Bột trứng (lòng đỏ, lòng trắng), bột ngũ cốc, chiết xuất từ thịt và xương.

2. Ngành Dược phẩm
Trong dược phẩm, máy sấy phun giúp tạo ra các hạt thuốc có kích thước đồng đều và bảo vệ các hoạt chất nhạy cảm với nhiệt.
Sản xuất thuốc bột và tá dược: Chế biến các loại kháng sinh, vitamin, enzyme, và hormone.
Bao vi nang (Microencapsulation): Giúp bao bọc hoạt chất để kiểm soát sự giải phóng thuốc trong cơ thể hoặc che giấu mùi vị khó chịu của thuốc.
Vắc-xin: Một số loại vắc-xin và huyết tương cũng được sấy phun để dễ dàng bảo quản và vận chuyển.

3. Ngành Hóa chất
Máy sấy phun được dùng để sản xuất các chất vô cơ và hữu cơ dạng bột với số lượng lớn.
Chất tẩy rửa: Sản xuất bột giặt, các chất trợ tẩy rửa.
Phẩm màu và thuốc nhuộm: Sấy khô các hạt màu, thuốc nhuộm hữu cơ và vô cơ.
Hóa chất nông nghiệp: Sản xuất phân bón, thuốc trừ sâu, thuốc diệt cỏ dạng bột có khả năng phân tán tốt trong nước.
Hóa chất công nghiệp: Các loại muối vô cơ, axit amin, các polyme và nhựa.

Nguồn ảnh: Scheme of the BUCHI Mini Spray Dryer B-290

05/05/2026

[THÔNG TIN TUYỂN DỤNG] - NHÂN VIÊN R&D TỔNG HỢP HỮU CƠ (VINASAMEX)

📍 Vị trí: Nhân viên phòng Nghiên cứu – Phát triển (R&D)
📍 Địa điểm làm việc: Nhà máy Bảo Thắng - Km34, xã Xuân Quang, tỉnh Lào Cai.

🔬 MÔ TẢ CÔNG VIỆC:
Phạm vi nghiên cứu tập trung vào Chiết tách – Tinh chế - Tổng hợp các hợp chất hương liệu có nguồn gốc thiên nhiên. Đặc biệt là danh mục sản phẩm liên quan đến hệ sinh thái tinh dầu quế như: Cinnamaldehyde, Benzaldehyde, Benzoic Acid...
Thực hiện nghiên cứu các đề tài, phát triển sản phẩm mới.
Phối hợp cùng phòng sản xuất để scale-up, cải tiến và tối ưu quy trình cho các sản phẩm hiện tại.

🎯 YÊU CẦU ỨNG VIÊN:
Tốt nghiệp chuyên ngành Hóa hữu cơ, Kỹ sư Hóa công nghệ hoặc các ngành liên quan.
Có đam mê với công việc làm lab, chịu khó và có tinh thần học hỏi.

🌟 QUYỀN LỢI VỀ CHUYÊN MÔN (Điểm sáng của vị trí này):
Được làm việc với hệ thống phòng Lab đầy đủ trang thiết bị hiện đại, máy phân tích chuyên sâu: GC-MS, HPLC,...
Trực tiếp vận hành hệ thống Pilot: Chưng cất phân đoạn, Pilot reactors.
Tiếp xúc và làm việc với hệ thống sản xuất công nghiệp quy mô lớn: Tháp chưng cất phân đoạn, thiết bị phản ứng, hệ thống kết tinh...

👉 Đây là cơ hội mang lại kinh nghiệm thực chiến cực kỳ lớn trong ngành công nghệ hóa học mà không phải lúc nào cũng có cơ hội tiếp xúc.

📩 CÁCH THỨC NỘP CV:
Gửi tin nhắn trực tiếp cho Page
Hoặc gửi qua Email: [email protected]
Hotline/Zalo liên hệ: 0977.646.825 (Ms. Chi)

(Ảnh minh hoạ từ bài báo Synthetic biosystems for the production of high-value plant metabolites)

03/05/2026

Xin thành kính chia buồn cùng gia đình GS. TSKH. NGND. Đặng Như Tại

Nếu ai theo chuyên ngành Hoá Hữu Cơ chắc hẳn đều biết đến vợ chồng GS. Đặng Như Tại - GS. Ngô Thị Thuận, hai chuyên gia hàng đầu ngành hoá hữu cơ, thầy của rất nhiều thế hệ các nhà hoá học tại Khối chuyên Hoá Tổng Hợp, cũng như Khoa Hoá trường ĐH Khoa học Tự nhiên - ĐH Quốc gia Hà Nội

02/05/2026

LNG dạng lỏng (-162 độ C, áp suất thường) sẽ cần làm gì trước khi có thể sử dụng?

Tiếp tục bài viết về nguồn nhiên liệu Khí tự nhiên hoá lỏng (LNG), như bài trước đã đề cập nó là một nguồn nhiên liệu sạch, giải quyết được bài toán vận chuyện giữa người mua và người bán có khoảng cách địa l‎ý xa nhau.

Bằng cách hạ nhiệt độ đến -162 độ C ở áp suất thường, người ta có thể hoá lỏng khí tự nhiên (thành phần chủ yếu là methan – CH4) khiến cho thể tích giảm 600 lần so với thể khí, từ đó mang lại lợi thế về vận chuyển (tốn ít không gian hơn, áp suất không cao như CNG).

Nhưng để các khách hàng cuối cùng sử dụng được khí LNG (ví dụ những nhà máy nhiệt điện khí) người ta cần phải đưa nó trở lại dạng khí quá trình này được gọi là TÁI HOÁ KHÍ (Regasification).

Về bản chất quá trình này đơn giản chỉ là: Gia nhiệt để LNG lỏng sôi và hoá hơi thành khí tự nhiên (hoặc methan).

Tuỳ vào điều kiện nhất định mà có một số hình thái khác nhau của việc này

TÁI HOÁ KHÍ TRÊN BỜ (onshore)
Người ta có thể chứa LNG lỏng ở cụm kho chứa trên đất liền (onshore tanks) hoặc chứ LNG trên biển sử dụng các đơn vị lưu chứa nổi (Floating Storage Unit – FSU).
Nhưng LNG sẽ được tái hoá khí thông qua cụm thiết bị trên đất liền.
Các công nghệ thường được sử dụng nếu tái hoá khí trên bờ bao gồm:
- Open Rack Vaporizers (ORVs): sử dụng nước biển làm nguồn nhiệt để gia nhiệt cho LNG thông qua hệ thống các ống trao đổi nhiệt lớn.
- Hoá hơi sử dụng không khí (air vaporizers (AAVs)): công nghệ này sử dụng không khí cung cấp nhiệt cho thiết bị gia nhiệt (dạng quạt thổi) để gia nhiệt làm hoá hơi LNG
- Hoá hơi sử dụng nước (submerged combustion vaporizers (SCVs)) dạng này sử dụng nhiên liệu đốt làm nóng nước, sau đó dòng nước nóng này cung cấp nhiệt để hoá hơi LNG

TÁI HOÁ KHÍ DƯỚI BIỂN (offshore)
Trên biển LNG có thể được tái hoá khí từ một tàu có cả chức năng chứa và tái hoá khí (floating storage and regasification unit (FSRU) hoặc kết hợp của 2 tàu với 2 chức năng riêng biệt chứa hoặc tái hoá khí (floating storage unit (FSU) và floating regasification unit (FRU))

Công nghệ thường được sử dụng Intermediate Fluid Vaporizers (IFVs). Nó dùng nước biển để làm nóng chất lỏng trung gian (ví dụ: propane, glycol), sau đó chất lỏng này mới truyền nhiệt để làm hóa hơi LNG

Quá trình tái hoá khí LNG sẽ hấp thụ một lượng nhiệt lớn (bao gồm 2 loại nhiệt cơ bản: Ẩn nhiệt hoá hơi để chuyển từ LNG lỏng sang khí và nhiệt trao đổi để nâng khí từ -162 độ về nhiệt độ vận hành). Do vậy có thể tận dụng quá trình tái hoá khí này cho các quá trình cần làm nguội như trong các nhà máy hoá chất, turbin khí, nhà máy thép ...

Tham khảo:
Link bài viết trước: https://www.facebook.com/photo/?fbid=1312621761071651

Nguồn ảnh 1: Một tàu (Vừa lưu trữ - vừa tái hoá khí FSRU) đang tái hoá khí bên cạnh một tàu vận chuyển LNG - Nguồn: econnectenergy

Nguồn ảnh 2: Một case mô phỏng HYSYS tái hoá khí LNG bản chất là quá trình gia nhiệt LNG, Yoon-Ho LEE* ; Bu-Hong CHOI†

30/04/2026

🍀 Phương pháp tách hoạt chất sử dụng chất lưu CO2 siêu tới hạn (super-critical CO2)

Trước đây khi muốn tách chiết một số hoạt chất từ thực vật (Botanic) thông thường trong phòng lab sẽ dựa vào đặc tính của chất / nhóm chất cần tách để chọn một dung môi (thường là hữu cơ) để ngâm, tách đối tượng quan tâm.

Phương pháp này có nhiều hạn chế, nhất là nếu sản phẩm được sử dụng cho ngành thực phẩm, dược. Một số hạn chế điển hình như: dung môi hữu cơ thường là độ.c, quá trình chưng cất thu sản phầm cuối thường ở nhiệt độ cao dẫn đến giảm phẩm chất sản phẩm, nhiều dung môi có giá thành cao, tái sử dụng bị hạn chế do việc thu hồi kém hoặc chính dung môi bị giảm chất lượng trong quá trình tách/ chưng cất, …

Từ những năm 1970, một hướng đi mới cho lĩnh vực tách chiết là sử dụng chất lưu ở điều kiện tới hạn (ban đầu dùng cho ngành dầu mỏ, nhưng sau đó mở rộng sang ngành các hợp chất thiên nhiên).
Thông thường người ta biết đến vật chất tồn tại ở một trong 3 dạng cơ bản: rắn – lỏng – khí. Nhưng trong quá trình nghiên cứu, các nhà khoa học còn khám phá ra rằng tại một số điều kiện nhất định về nhiệt độ và áp suất thì một số chất (nhất là các hydrocarbon trong dầu mỏ) tồn tại dưới dạng vừa là khí vừa là lỏng.

Điểm đầu tiên về điều kiện nhiệt độ và áp suất mà tại đó chất tồn tại ở dạng tới hạn gọi là điểm tới hạn (Critical point). Trên hình mô tả nó là điểm màu đỏ. Vùng tới hạn là vùng màu cam.
Vậy tại sao phương pháp sử dụng chất lưu dạng tới hạn này lại vượt trội hơn so với chất lưu dạng chất lỏng?
Vì nó có tính chất vừa khí vừa lỏng nên nó sẽ: Hoà tan các chất (tính chất lỏng), dễ khuếch tán vào các tế bào thực vật (tính chất khí).

Khối lượng riêng của nó thay đổi mạnh theo điều kiện áp suất nhiệt độ, do đó người ta có thể điều chỉnh điều kiện để tạo ra các loại có khối lượng riêng khác nhau từ đó tách chọn lọc được đúng sản phẩm mong muốn.

Khi tách xong, chỉ cần giảm áp suất chất lưu tới hạn sẽ chuyển thành dạng khí thoát ra và ta thu hồi được sản phẩm tinh khiết, không chứa dung môi.

Nhiệt độ tới hạn của CO2 thấp (khoảng 31 độ C) nên các chất cần tách gần như giữ được phẩm cấp, không bị biến đổi.

Sau đây Page dịch nhanh một quy trình vận hành mô tả quá trình tách:
1. Cho sinh khối (khô, nghiền nhỏ) vào buồng tách
2. Đưa CO2 dạng siêu tới hạn với điều kiện nhiệt độ, áp suất tối ưu vào buồng tách
3. CO2 siêu tới hạn đã hoà tan chất cần tách
4. hỗn hợp (dung môi và sản phầm cần tách) được đưa vào bồn phân tách
5. Khi đi qua valve số 4, dòng chất lưu bị giảm áp và CO2 trở thành khí, sản phẩm cần tách ở lại dạng long. 2 dòng này được tách nhau bởi khác pha tại bồn phân tách
6. Khí CO2 được thu hồi và quay lại chu trình
7. Sản phẩm dạng long thu hồi ở đáy bồn tách

Nguồn ảnh:
- Ảnh 1: peronipompe
- Ảnh 2: toptiontech

26/04/2026

🥑 Tách Lỏng-Lỏng trong công nghiệp như thế nào?

Trong phòng lab, khi thực hiện phản ứng dị pha lỏng-lỏng, hoặc cần chiết tách, ta thường cần phải tách riêng 2 pha lỏng trước khi xử lý các bước tiếp theo.

Dụng cụ được sử dụng cho mục đích này là phễu chiết quả lê (separatory funnel). Thao tác bao gồm việc mắt quan sát khi pha lỏng có tỷ trọng lớn hơn ở dưới chảy hết thì nhanh tay khoá van lại. Như vậy sẽ tách được 2 pha lỏng có tỷ trọng khác nhau, và cơ bản không tạo nên nhũ tương.

Nhưng trong công nghiệp thì bước tách lỏng-lỏng này cần phải thực hiện như nào? Gần như không thể để một bác công nhân vận hành ngồi nhìn qua kính quan sát sau đó nhanh tay khoá van được. 😅

Thực tế có một số phương pháp/thiết bị để giải quyết vấn đề này như: bể lắng (lâu đời nhất), Thiết bị tách kết tụ (Coalescers), Xyclon thủy lực (Hydrocyclones), Thiết bị chiết lỏng - lỏng (Liquid-Liquid Extraction Equipment), Công nghệ tách bằng màng (Membrane Separation).

Hôm nay mình sẽ giới thiệu một loại thiết bị có hiệu suất cao dành cho 2 loại chất lỏng có khối lượng riêng tương đối khác nhau, và không tạo nhũ tương.

Đó là thiết bị Máy ly tâm lỏng - lỏng (Centrifugal Separators).

Nguyên lý của thiết bị này như sau:

1. Hỗn hợp gồm hai chất lỏng không hòa tan vào nhau có khối lượng riêng khác nhau sẽ được nạp vào trống ly tâm (centrifuge bowl).

2. Dưới tác dụng của lực ly tâm do trống quay tạo ra, hai chất lỏng sẽ bị tách rời khỏi nhau. Chất lỏng nặng hơn sẽ bị văng ra và chiếm vùng không gian phía rìa ngoài của trống. Trong khi đó, chất lỏng nhẹ hơn sẽ tập trung ở vùng không gian phía trong (gần tâm) của trống.

3. Vị trí mặt phân cách lỏng - lỏng (interphase) được kiểm soát bởi một vách ngăn/đập tràn pha nặng (heavy phase weir). Việc sử dụng các vách ngăn pha nặng có đường kính khác nhau (có thể tháo lắp và thay thế linh hoạt) giúp thiết bị đáp ứng được một dải tỷ lệ tỷ trọng rất đa dạng.

4. Pha nặng chảy luồn phía dưới (underflow) vào một buồng tiếp nhận tĩnh. Pha nhẹ chảy tràn phía trên (overflow) vào một buồng tiếp nhận tĩnh hoàn toàn riêng biệt. Sau đó, các chất lỏng này sẽ tự chảy (dưới tác dụng của trọng lực) xả ra các thiết bị ở công đoạn tiếp theo.

Nguồn ảnh: Tổng hợp từ internet gồm ảnh phễu lọc phía tay trái. Cấu tạo bộ phận vách ngăn/đập tràn phía trên tay phải ảnh, và ngoại quan một thiết bị ly tâm lỏng lỏng phía dưới tay phải ảnh

25/04/2026

LNG được coi là một nguồn nhiên liệu sạch.
LNG (Liquefied Natural Gas) là khí thiên nhiên, chủ yếu là methane được làm lạnh sâu xuống khoảng -162 độ C để chuyển sang dạng lỏng, giúp giảm 600 lần thể tích, thuận tiện cho lưu trữ và vận chuyển.

Mình vừa có một bài chia sẻ chi tiết về LNG trong Group Hội kỹ sư hoá Việt Nam

Nguồn ảnh: chiyodacorp

23/04/2026

🚨🚨🚨 Lại một vụ giấm ăn gi.ả

Thỉnh thoảng lại có một vụ như thế này, các chủ cơ sở pha axit axetic công nghiệp loãng bán thành giấm ăn gi.ả

Để biết lợi nhuận của hoạt động này, có thể tính nhẩm tương đối như sau. Giá của axit axetic hàng công nghiệp vào khoảng 20.000/Kg. Giấm ăn thông thường có nồng độ từ 2-5%. Do đó một 1kg axit axetic công nghiệp có thể pha được đâu đó khoảng 25kg thành phẩm (khoảng 22 Lít).
Giá bán lẻ giấm ăn trên thị trường vào khoảng 30 - 50k/L -> số lượng thành phẩm đó có giá bán lẻ 22L x 40k = 880k. Với bán buôn đổ sỉ giả sử bằng 1/5 giá bán lẻ thì cũng thu được về khoảng 880/5 = 176k. Tất nhiên chỉ là nhẩm tính nhưng cũng thấy được mức độ lợi nhuận lớn thế nào.

Để sản xuất giấm ăn, người ta phải trải qua các quá trình lên men, aging sản phẩm, ... thời gian rất lâu và hiệu suất cũng kém, nguyên liệu đầu vào là tinh bột cũng có giá thành cao nữa. Một số phương pháp thường được sử dụng để sản xuất giấm ăn bao gồm:

1. Phương pháp lên men chìm (Submerged Fermentation - Phổ biến nhất hiện nay): Vi khuẩn Acetobacter được phân tán lơ lửng trong môi trường dịch nuôi cấy dạng lỏng. Không khí (oxy) được sục liên tục vào các bồn lên men (Bioreactor) với hệ thống khuấy trộn mạnh. (Ảnh 2 là thiết bị lên men chìm)

2. Phương pháp lên men hồi lưu / màng gốm (Generator Method / Trickling): Dịch cồn được tưới nhỏ giọt liên tục qua một tháp chứa các giá thể (như phoi bào gỗ sồi, lõi ngô, hoặc sứ xốp) đã cấy sẵn vi khuẩn giấm. Không khí được thổi ngược từ dưới lên. Quá trình lặp lại (hồi lưu) cho đến khi đạt nồng độ acid mong muốn.

3. Phương pháp lên men bề mặt (Phương pháp cổ điển / Orleans): Dịch lên men được để trong các thùng nông, hở miệng. Vi khuẩn phát triển thành một lớp màng trên bề mặt dịch (tiếp xúc trực tiếp với không khí). Quá trình diễn ra chậm (vài tuần đến vài tháng), năng suất thấp nhưng cho ra loại giấm có hương vị thơm ngon đặc biệt nhất (như giấm Balsamic, giấm vang truyền thống).

Xin phép được trích dẫn lời của thầy PGS. TS. Nguyễn Duy Thịnh của Viện công nghệ sinh học và công nghệ thực phẩm - ĐHBK Hà Nội chia sẻ cách phân biệt giấm lên men tự nhiên và giấm công nghiệp:

“Chúng ta có thể phân biệt được giấm pha axit công nghiệp với giấm lên men tự nhiên thông qua màu sắc, hương vị và cả những đặc điểm khi chế biến”.
- Về màu sắc, cảm quan:
+ Giấm pha từ axit công nghiệp: Màu trong suốt dù bảo quản trong 1-2 năm, không có cặn bẩn, sau khi lắc bọt tan nhanh. Để đánh lừa thị giác của người tiêu dùng, nhà sản xuất còn cho thêm chất phụ gia để nó có màu hơi vàng.
+ Giấm lên men tự nhiên: Có xuất hiện các mảng kết tủa do xác giấm bị lão hóa. Khi lắc, bọt tan chậm.
- Về hương vị:
+ Giấm pha từ axit: Mùi hương chủ yếu được tạo từ mùi của hương liệu, do đó, mùi hương không bền, nhanh phai,, vị chua gắt, hắc hoặc mùi ester. Có vị chát tiêu biểu mà không gặp thấy bất kỳ loại giấm lên men nào.
+ Giấm lên men tự nhiên: Có mùi thơm đặc trưng của giấm gạo hoặc giấm trái cây. Vị chua nhẹ dịu, vị thoang thoảng không bay lên ngay.
- Về đặc điểm chế biến: Giấm pha bằng axit khó đạt hài hòa về độ chua - ngọt khi chế biến.
Mặc dù, chưa có nghiên cứu chứng minh về tác hại của giấm pha acid acetic nhưng khi các chất vô cơ này vào trong cơ thể sẽ thẩm thấu rất nhanh. Do đó, nên hạn chế và tránh sử dụng các loại giấm này.
Mong rằng bài viết trên giúp bạn đọc phân biệt được giấm ăn lên men tự nhiên và giấm pha acid để có lựa chọn đúng đắn khi mua sắm.

Nguồn ảnh:
Ảnh 1: Báo Nông nghiệp và Môi trường
Ảnh 2: Thiết bị lên men chìm: aceticacidvinegar.weebly.com
Ảnh 3: Một hũ giấm ăn lên men tại nhà - labvietchem

Kỹ Sư Hóa Học

15/05/2026

11/05/2026

10/05/2026

06/05/2026

05/05/2026

03/05/2026

02/05/2026

30/04/2026

26/04/2026

25/04/2026

23/04/2026

Address

Telephone

Website

Alerts

Contact The Business

Shortcuts

Share

Category