Kỹ Sư Hóa Học

08/09/2026

JD – KỸ THUẬT PHA CHẾ DẦU NHỚT
Khu vực: Hà Nội - Thái Bình

Công việc chính:
- Phụ trách pha chế và kiểm soát kỹ thuật các sản phẩm dầu động cơ, dầu thủy lực, dầu truyền động, dầu bánh răng và dầu công nghiệp; quản lý công thức, định mức, trình tự pha, nhiệt độ, thời gian khuấy và quy trình lấy mẫu.
- Thực hiện pha thử, điều chỉnh mẻ khi sai độ nhớt/chất lượng, phối hợp QC (kiểm soát chất lượng) và nhà cung cấp phụ gia.
- Tham gia xây dựng SOP (quy trình thao tác chuẩn), quy trình xúc rửa, chạy thử và hoàn thiện quy trình cho nhà máy mới.

Yêu cầu: tốt nghiệp Hóa dầu/Công nghệ hóa/Hóa học hoặc ngành liên quan; có kinh nghiệm thực tế pha chế dầu nhớt; hiểu dầu gốc, phụ gia, VI improver (phụ gia tăng chỉ số độ nhớt), các chỉ tiêu KV40/KV100, VI, flash point (điểm chớp cháy), foam (bọt), demulsibility (tách nước); đọc được TDS/SDS (tài liệu kỹ thuật/phiếu an toàn).

Ưu tiên: từng trực tiếp xử lý mẻ không đạt, pha VI/polymer, vận hành bồn khuấy công nghiệp và làm việc với nhà cung cấp phụ gia.
Chức danh đề xuất: Chuyên viên/Kỹ sư Kỹ thuật Pha chế Dầu nhớt.

Liên hệ: 0964599799_ Mr. Vương

30/07/2026

[HÀ NỘI] KỸ SƯ CÔNG NGHỆ HÓA - 10 NĂM KINH NGHIỆM - NHẬN JOB PART-TIME/TƯ VẤN

Xin chào các anh chị!
Sắp tới em chuyển sang làm việc remote nên có thời gian linh hoạt hơn. Em mong muốn nhận thêm các dự án part-time.

Thông tin về em:
• Khu vực: Hà Nội
• Chuyên môn: Kỹ sư Công nghệ Hóa (Hóa dầu, Máy hóa, Hóa học các hợp chất thiên nhiên)
• Kinh nghiệm: 10 năm trong ngành, trong đó 5 năm làm Trưởng phòng R&D
Thế mạnh:
• Nghiên cứu & phát triển công nghệ hóa, quy trình hóa học
• Mô phỏng công nghệ với HYSYS
• Công nghệ chiết tách
• Phát triển chuỗi sản phẩm từ hợp chất thiên nhiên (plant-based)
Các công việc em có thể nhận:
• Tư vấn kỹ thuật, công nghệ
• Nghiên cứu theo dự án (R&D)
• Hỗ trợ kỹ thuật tại phòng lab/xưởng khu vực Hà Nội

Anh chị hoặc doanh nghiệp nào có nhu cầu, vui lòng inbox cho em ạ. Em cảm ơn và rất mong được hợp tác!

18/07/2026

Thế hệ trẻ các em thực sự rất giỏi và đáng tự hào. Thành tích 4 HCV thật sự tuyệt vời 🎉🎉🎉

Chúc mừng đoàn Việt Nam tiếp tục duy trì thành tích 4 huy chương Vàng IChO – lần thứ hai liên tiếp. Với chuỗi thành tích ấn tượng trong khoảng 10 năm trở lại đây, có thể khẳng định hiện nay Việt Nam đã trở thành một trong những quốc gia mạnh nhất ở sân chơi này.

Ta lấy đó làm vui, nhưng CHỚ TỰ MÃN. Dẫu có là huy chương quốc tế thì vẫn có thể đi sai đường, thậm chí vướng vào lao lí – thế nên khi ngẩng cao đầu tự hào với thành tích này thì cũng đừng quên để đôi chân mình luôn đứng vững trên mặt đất.

Nhìn vào thực tế thì con đường để trở thành một cường quốc khoa học vẫn còn xa. Vẫn còn đó những câu chuyện buồn về gian lận thi cử, về sự thiếu liêm chính khoa học của chính những người đứng đầu các tổ chức khoa học, về sự xói mòn của tinh thần “tôn sư trọng đạo” – đó là sự thật, không thể chối cãi. Nhưng cũng đừng chỉ nhìn vào mặt tối này rồi kết luận rằng giáo dục Việt Nam không thể cứu vãn.

Với những hạt giống tốt thì ta có quyền đặt niềm tin.

- - - -
Chúc mừng các thầy cô trường Chuyên Hà Nội-Amsterdam và Chuyên Vĩnh Phúc. Rất xuất sắc!

28/06/2026

🐝 Merox - Công nghệ làm ngọt trong nhà máy lọc dầu.

Công nghệ Merox (Mercaptan Oxidation) là công nghệ làm ngọt (sweetening) do UOP phát triển nhằm xử lý LPG và các phân đoạn dầu mỏ bằng cách chuyển hóa các hợp chất mercaptan (RSH) thành disulfide (RSSR) thông qua phản ứng oxy hóa với oxy trong không khí dưới sự xúc tác của Merox. Đối với LPG và các phân đoạn nhẹ, mercaptan được trích ly bằng dung dịch kiềm, sau đó dung dịch kiềm được tái sinh và tuần hoàn sử dụng. Nhờ hiệu quả xử lý cao, điều kiện vận hành ôn hòa và tính kinh tế, Merox hiện là một trong những công nghệ làm ngọt được sử dụng phổ biến trong các nhà máy lọc dầu và chế biến khí.

Dưới đây là mô tả quá trình sử dụng công nghệ Merox để làm ngọt LPG.

Nguyên liệu LPG (hoặc light naphtha) đi vào thiết bị rửa kiềm sơ bộ (caustic prewash vessel) và chảy từ dưới lên qua một lớp dung dịch kiềm (caustic), tại đây toàn bộ H₂S có trong nguyên liệu sẽ được loại bỏ. Bộ coalescer ở phía trên thiết bị rửa kiềm có nhiệm vụ ngăn không cho dung dịch kiềm bị cuốn theo (entrainment) ra khỏi thiết bị cùng với dòng LPG.

Sau đó, dòng nguyên liệu đi vào tháp trích ly mercaptan (mercaptan extractor) và tiếp tục chảy từ dưới lên qua các mâm tiếp xúc (contact trays). Tại đây, LPG tiếp xúc mật thiết với dòng Merox caustic chảy từ trên xuống, cho phép các hợp chất mercaptan được trích ly khỏi LPG.

Dòng LPG đã được làm ngọt (sweetened LPG) rời khỏi đỉnh tháp và lần lượt đi qua:

Caustic settler để tách lượng dung dịch kiềm bị cuốn theo;
Thiết bị rửa nước (water wash vessel) nhằm loại bỏ tiếp phần kiềm còn sót lại;
Thiết bị chứa lớp đá muối (rock salt bed) để hấp phụ và loại bỏ lượng nước còn lẫn trong LPG.

Sau khi được sấy khô, dòng sweetened LPG rời khỏi phân xưởng Merox.

Dung dịch kiềm đi ra từ đáy tháp trích ly mercaptan (gọi là "rich" Merox caustic, tức dung dịch kiềm đã hấp thụ mercaptan) đi qua một van điều khiển áp suất, có chức năng duy trì áp suất trong tháp trích ly ở mức cần thiết để LPG luôn ở trạng thái lỏng.

Tiếp theo, dòng này được châm bổ sung xúc tác lỏng độc quyền của UOP (khi cần thiết), đi qua thiết bị trao đổi nhiệt gia nhiệt bằng hơi nước (steam-heated heat exchanger), sau đó được cấp không khí nén trước khi đi vào thiết bị oxy hóa (oxidizer vessel). Tại đây, các mercaptan đã được trích ly sẽ bị oxy hóa thành disulfide.

Bên trong oxidizer có một lớp đệm (packed bed) nhằm duy trì sự tiếp xúc và trộn đều giữa pha dung dịch kiềm và pha disulfide không tan trong nước, từ đó nâng cao hiệu quả phản ứng oxy hóa.

Hỗn hợp gồm dung dịch kiềm và disulfide sau đó chảy sang thiết bị phân tách (separator). Tại đây, hỗn hợp được để lắng tự nhiên thành hai lớp:

Lớp dưới: "lean" Merox caustic (dung dịch kiềm đã được tái sinh).
Lớp trên: pha disulfide.

Phần hình trụ đứng phía trên của separator được sử dụng để tách và xả lượng không khí dư. Bên trong có bố trí một lớp Raschig rings nhằm ngăn hiện tượng các giọt disulfide bị cuốn theo dòng khí thoát ra ngoài.

Dòng disulfide được lấy ra khỏi separator và chuyển đến bồn chứa nhiên liệu hoặc đưa sang phân xưởng hydrotreater để tiếp tục xử lý.

Dung dịch lean Merox caustic sau khi được tái sinh sẽ được bơm trở lại đỉnh mercaptan extractor để tuần hoàn và tái sử dụng.

Nguồn ảnh: wikipedia

21/06/2026

⛑️ Thử nghiệm độ ăn mòn tấm đồng - Copper strip corrosion test

Đây là một phương pháp dùng để kiểm tra độ ăn mòn của các hydrocarbon - sản phẩm dầu mỏ (ví dụ: LPG sau CDU, gasoline, kerosene, ...).

Độ ăn mòn của các dòng hydrocarbon phụ thuộc vào hàm lượng lưu huỳnh (H2S, mercaptan). Và hàm lượng lưu huỳnh thay đổi theo chất lượng của từng loại dầu thô.

Ăn mòn đường ống, đầu độc xúc tác là những tác hại lớn nhất của lưu huỳnh trong dòng hydrocarbon. Do vậy cần phải đo lường mức độ ăn mòn của dòng hydrocarbon trước khi đưa ra thương mại hoặc xử lý downstream.

Để đo mức độ ăn mòn trong ngành thường sử dụng thí nghiệm ăn mòn tấm đồng. Các tiêu chuẩn thường được áp dụng bao gồm:

- ASTM D130-19 – Sản phẩm dầu mỏ (gasoline, nhiên liệu máy bay, kerosene, diesel, fuel oil, natural gasoline)
- ASTM D849-15 – Industrial aromatic hydrocarbons
- ASTM D1838-16 – LPG

Phương pháp tiến hành (chi tiết phụ thuộc vào từng tiêu chuẩn) cơ bản bao gồm các bước:

1. Chuẩn bị tấm đồng (kích thước tấm đồng, chà mặt, ...)
2. Nhúng tấm đồng vào dung dịch hydrocarbon theo thời gian và nhiệt độ xác định
3. Rửa, đánh giá bằng cách so sánh với bảng màu chuẩn
4. Đánh giá kết quả theo từng Class rồi so sánh với quy định để kết luận Đạt - Không đạt

Nguồn ảnh:
1. Tiêu chuẩn ASTM
2. The ASTM Copper Strip Corrosion Test: Application to
Propane with Carbonyl Sulfide and Hydrogen Sulfide - Wendy C. Andersen, Aziz I. Abdulagatov, and Thomas J. Bruno

13/06/2026

🙀 Ước tính nhiệt độ sôi một chất theo áp suất

Đã là kỹ sư hoá, ai cũng biết rằng nhiệt độ sôi của một chất lỏng phụ thuộc vào áp suất.

Ví dụ tại áp suất khí quyển 760 mmHg, nước sôi ở nhiệt độ 100oC. Nhưng ở áp suất khoảng 100 mmHg nước sôi ở nhiệt độ là 50oC.

Các dữ liệu tính chất vật lý của các chất thông thường chỉ có nhiệt độ sôi ở áp suất thường (1 atm - 760mmHg). Nhưng trong quá trình sản xuất cũng như thí nghiệm ta thường xuyên phải làm việc với những điều kiện áp suất khác nhau.

Vậy làm sao để có thể ước tính một cách gần đúng nhiệt độ sôi của một chất ở áp suất (gần như) bất kỳ?

Có một phương pháp đó là sử dụng giản đồ - pressure-temperature nomograph.

Giản đồ này gồm 3 cột (như ảnh) - tạm gọi là các cột A, B, C. Trong đó cột A là dữ liệu nhiệt độ sôi cần xác định ở áp suất làm việc P. Cột B là nhiệt sôi của chất tại điều kiện áp suất khí quyển 760 mmHg.
Cột C là áp suất làm việc P.
Ví dụ để xác định nhiệt đội sôi của nước ở áp suất 200 mmHg ta làm như sau. Lấy một thước kẻ, kẻ một đường thẳng đi qua 2 điểm trên cột B và C. Trong đó tại cột B là nhiệt độ sôi của nước tại 760 mmHg là 100 độ. Tại cột C là áp suất quan tâm 200 mmHg. Đường thẳng này cắt cột A tại điểm nào thì điểm đó là nhiệt độ sôi tương đối của nước tại 200 mmHg. Như ảnh là khoảng gần 60oC.

Mình để nguồn tham khảo giản đồ này dưới phần comment nhé.

07/06/2026

🐳🐳🐳 Sự khác nhau giữa Trích ly pha rắn (Solid Phase Extraction - SPE) và Trích ly rắn – lỏng (Solid Liquid Extraction – SLE)

Hai thuật ngữ này được sử dụng cho 2 kỹ thuật khác nhau. Sự khác nhau này đến cả từ kỹ thuật thực hiện lẫn mục đích của phương pháp.

1. Trích ly pha rắn (Solid Phase Extraction - SPE) – về cơ bản đây có thể được coi là một phương pháp sắc ký, theo nghĩa có pha tĩnh (stationary phase) và pha động (mobile phase). Mục đích của kỹ thuật này là tách, loại bỏ những tạp chất khỏi một chất đang quan tâm (chất chính) trong một hỗn hợp ở pha lỏng.
Người ta cho pha lỏng đi qua một cột có chứa các chất hấp thụ ở pha rắn. Tuỳ vào đặc điểm độ phân cực, hoặc tính chất hoá học mà chất chính bị giữ lại ở pha rắn hoặc đi ra ở pha lỏng (trường hợp này các chất bị giữ lại là tạp chất).
Kỹ thuật này được sử dụng trong quá trình chuẩn bị mẫu (sample preparation) trước khi tiến hành phân tích sử dụng những công cụ như GC hay HPLC.
Mặc dù sử dụng nguyên lý của sắc ký nhưng SPE và sắc ký có mục đích rất khác nhau. Nếu SPE được sử dụng để làm sạch mẫu, nâng cao nồng độ chất chính, nói cách khác chỉ quan tâm đến một chất, thì sắc ký lỏng (Liquid Chromagraphy) được sử dụng để phân tách tất cả các chất, nhằm mục đích phân giải thành phần trong một hỗn hợp.

2. Trích ly rắn – lỏng (Solid Liquid Extraction – SLE) kỹ thuật này được sử dụng với mục đích khác hẳn. Nó là kỹ thuật nhằm chiết suất những chất trong mẫu rắn (ví dụ như lá, rễ, hoa của thực vật) sử dụng dung môi lỏng thích hợp.
Kỹ thuật trích ly rắn – lỏng thông dụng có thể kể đến là Soxhlet, Ngâm dung môi, Đun hồi lưu, …
Người ta sử dụng dung môi thích hợp (nước, ethanol, …) nhằm lôi kéo những hợp chất có giá trị ở pha rắn (ví dụ curcumin trong củ nghệ). Sau đó thường đi kèm với quá trình chưng cất đuổi dung môi để thu hồi phần chiết tinh khiết.

Nguồn ảnh
- Ảnh 1: Các bước tiến hành phương pháp SPE - specartridge
- Ảnh 2: Một thiết bị Soxhlet được sử dụng để chiết tách (SLE) từ mẫu lá thực vật - sparkfun

05/06/2026

👾 Thiết bị cô đặc dung dịch 👾
Thiết bị cô đặc màng rơi - Falling Film Evaporator

Trong kỹ thuật hoá học, công nghệ cô đặc dung dịch là một công nghệ cơ bản. Tuỳ vào yêu cầu riêng của từng vấn đề mà sẽ có những kỹ thuật cô đặc phù hợp.

Khi muốn cô đặc một dung dịch có tính nhạy cảm về nhiệt như dung dịch nước hoa quả, sữa, dịch chiết thực vật, dược liệu, ... người ta có thể nghĩ đến công nghệ Cô đặc màng rơi (Falling Film Evaporator).

Nó đơn giản là một loại thiệt bị truyền nhiệt, sử dụng nhiệt từ môi chất gia nhiệt (phổ biến nhất là hơi nước bão hoà để tận dụng ẩn nhiệt hoá hơi lớn của hơi nước) để làm nóng, làm bay hơi một phần dung dịch cần cô đặc.

Dòng dung dịch cần cô đặc được cho chảy thành màng (Film) từ trên xuống (Falling) bên trong lòng các ống trao đổi nhiệt. Môi chất gia nhiệt thường đi bên ngoài ống. Khi chảy từ trên xuống đến cuối ống dòng dung dịch sẽ bị đun sôi bốc hơi một phần. Sau đó 2 pha lỏng - hơi được tách ra, tạo thành dung dịch được cô đặc.

Đặc điểm của loại thiết bị này bao gồm:
- Thường được vận hành ở áp suất chân không để giảm nhiệt độ sôi của dung dịch
- Thời gian lưu ngắn, tránh biến đổi cho dung dịch.
- Hiệu quả truyền nhiệt cao do dòng dung dịch được chảy thành màng bên trong ống truyền nhiệt

Nguồn ảnh:
- Ảnh 1: nguyên lý hoạt động của thiết bị - ddpsinc
- Ảnh 2: một thiết bị cô đặc màng rơi quy mô pilot - rotovap

02/06/2026

Ngọt nhưng không phải là đường?

Xu hướng giảm đường để tránh ảnh hưởng xấu đến sức khoẻ là rất rõ ràng. Nhưng liệu có giải pháp gì để vẫn có thể cảm nhận được vị ngọt mà lại không cần tiêu thụ quá nhiều đường không?

Câu trả lời là có. Trong tự nhiên không chỉ mỗi đường (Saccarit) gây ra vị ngọt ở lưỡi. Có một số chất khác điển hình như: Dịch chiết quả la hán (Monk Fruit) và Dịch chiết cây cỏ ngọt (Stevia).

Tách chiết Cỏ ngọt (Stevia): Từ cây cỏ ngọt, người ta tách chiết ra Steviol glycosides – hợp chất mang lại vị ngọt thanh mát, đậm đà gấp 200-300 lần đường kính. Điểm kỳ diệu là nó hoàn toàn không chứa calo và không hề làm tăng chỉ số đường huyết.

Tách chiết Quả la hán (Monk Fruit): Vị ngọt của quả la hán không đến từ đường (fructose hay sucrose) mà đến từ một nhóm chất chống oxy hóa gọi là Mogrosides. Tinh chất quả la hán còn hỗ trợ thanh nhiệt và tốt cho sức khỏe tổng thể.

Ngoài vấn đề về giá thành sản xuất, bạn có thể kể một số lý do kỹ thuật mà hiện nay chất ngọt từ cỏ ngọt và quả la hán chưa thể thay thế được đường mía trong thực phẩm hay không?

Nguồn ảnh: st