Công Ty Anh Phát

17/10/2026

🔧 7 LOẠI DAO CẮT THƯỜNG DÙNG TRONG GIA CÔNG CNC

Dao cắt là một trong những yếu tố quyết định độ chính xác, chất lượng bề mặt và năng suất gia công CNC. Mỗi loại dao được thiết kế để thực hiện những nhiệm vụ khác nhau, từ phay mặt phẳng, tạo rãnh đến gia công lỗ và ren.

Cùng ANH PHÁT INDUSTRIAL tìm hiểu 7 loại dao cắt phổ biến trong xưởng cơ khí!

⚙️ 1. DAO PHAY NGÓN

‎- Dùng để gia công mặt phẳng, rãnh, hốc và biên dạng chi tiết.
‎- Có nhiều loại dao 2 me, 3 me, 4 me hoặc nhiều me cắt hơn tùy ứng dụng.
‎- Phù hợp với nhiều vật liệu khi lựa chọn đúng vật liệu dao và lớp phủ.

🔩 2. DAO PHAY MẶT ĐẦU

‎- Dùng để gia công mặt phẳng rộng, tạo bề mặt tương đối phẳng và đồng đều.
‎- Thường sử dụng trên máy phay CNC và trung tâm gia công.
‎- Có thể dùng mảnh dao thay thế để giảm thời gian dừng máy khi bảo dưỡng.

🔧 3. DAO TIỆN CNC

‎- Dùng để gia công đường kính ngoài, đường kính trong, mặt đầu và các biên dạng tròn xoay.
‎- Có nhiều hình dạng mảnh dao phù hợp với tiện thô, tiện tinh và tiện rãnh.
‎- Cần lựa chọn đúng hình học dao, góc cắt và chế độ gia công.

🛠️ 4. MŨI KHOAN CNC

‎- Dùng để tạo lỗ trên phôi theo đường kính và chiều sâu yêu cầu.
‎- Có các loại mũi khoan thép gió, hợp kim và mũi khoan chuyên dụng.
‎- Cần chú ý khả năng thoát phoi, độ sâu lỗ và chế độ tưới nguội.

🔩 5. MŨI TARO

‎- Dùng để gia công ren trong cho lỗ đã khoan trước.
‎- Có loại taro tay, taro máy và các thiết kế chuyên dụng theo vật liệu.
‎- Phải xác định đúng cỡ ren, bước ren, đường kính lỗ khoan và loại lỗ thông hoặc lỗ mù.

⚙️ 6. DAO PHAY CẦU

‎- Có đầu dao dạng cầu, phù hợp để gia công bề mặt cong và biên dạng 3D.
‎- Thường được sử dụng trong chế tạo khuôn mẫu và các chi tiết có hình dạng phức tạp.
‎- Cần lựa chọn bước tiến và bước dịch dao phù hợp với độ nhẵn bề mặt yêu cầu.

📐 7. DAO VÁT MÉP

‎- Dùng để tạo mép vát, phá cạnh sắc và hoàn thiện miệng lỗ.
‎- Giúp chi tiết dễ lắp ráp hơn khi đáp ứng đúng yêu cầu thiết kế.
‎- Cần lựa chọn góc vát và kích thước dao theo bản vẽ kỹ thuật.

📌 LƯU Ý KHI CHỌN DAO CẮT CNC

‎- Xác định vật liệu phôi và độ cứng của vật liệu.
‎- Chọn đúng loại dao theo nguyên công gia công.
‎- Kiểm tra đường kính, chiều dài cắt, kiểu chuôi và khả năng gá kẹp.
‎- Tham khảo chế độ cắt do nhà sản xuất dao khuyến nghị.
‎- Kiểm tra độ đảo dao, độ cứng vững và khả năng thoát phoi trước khi gia công.

🏭 ANH PHÁT INDUSTRIAL – ĐỒNG HÀNH CÙNG XƯỞNG CƠ KHÍ

Lựa chọn đúng dao cắt giúp nâng cao hiệu quả gia công, kiểm soát chất lượng chi tiết và hạn chế chi phí do mòn hoặc gãy dao.

‎- Hotline: 0982.146.926
‎- Website: lapmay.com.vn
‎- Email: [email protected]

16/10/2026

🔧 MÁY TIỆN CNC VÀ MÁY PHAY CNC KHÁC NHAU NHƯ THẾ NÀO?

Trong gia công cơ khí, máy tiện CNC và máy phay CNC đều được sử dụng rộng rãi để tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao. Tuy nhiên, mỗi loại máy có nguyên lý hoạt động và phạm vi ứng dụng riêng.

Chọn đúng loại máy giúp doanh nghiệp tối ưu thời gian gia công, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

⚙️ 1. MÁY TIỆN CNC – PHÙ HỢP VỚI CHI TIẾT DẠNG TRÒN XOAY

Máy tiện CNC thường gia công bằng cách cho phôi quay quanh trục, trong khi dao cắt thực hiện chuyển động tiến dao để loại bỏ vật liệu.

‎- Gia công trục, bạc lót, ống, chốt và các chi tiết dạng tròn xoay.
‎- Tạo bề mặt trụ ngoài, trụ trong, mặt đầu và ren.
‎- Phù hợp với các chi tiết yêu cầu độ đồng tâm và độ chính xác kích thước cao.
‎- Có thể tích hợp chức năng khoan, taro hoặc phay trên một số dòng máy tiện CNC đa chức năng.

🔩 2. MÁY PHAY CNC – PHÙ HỢP VỚI CHI TIẾT CÓ NHIỀU BỀ MẶT

Máy phay CNC thường sử dụng dao quay để cắt gọt vật liệu, kết hợp chuyển động của dao và phôi theo các trục điều khiển.

‎- Gia công mặt phẳng, rãnh, hốc, bậc và biên dạng phức tạp.
‎- Phù hợp với chi tiết dạng hộp, tấm, khuôn và đồ gá.
‎- Có thể gia công lỗ, tạo hốc và thực hiện nhiều nguyên công trên cùng một lần gá.
‎- Máy phay CNC nhiều trục có thể xử lý các bề mặt và hình dạng phức tạp hơn.

📌 3. SO SÁNH NHANH MÁY TIỆN VÀ MÁY PHAY CNC

‎- Nguyên lý chính: Máy tiện làm quay phôi; máy phay làm quay dao cắt.
‎- Dạng chi tiết: Máy tiện phù hợp với chi tiết tròn xoay; máy phay phù hợp với chi tiết có mặt phẳng, rãnh, hốc và biên dạng.
‎- Sản phẩm tiêu biểu: Máy tiện gia công trục, bạc, chốt; máy phay gia công khuôn, chi tiết hộp, mặt bích và đồ gá.
‎- Khả năng thực tế: Phụ thuộc vào cấu hình máy, số trục, dao cắt và phương pháp gá đặt.

🏭 4. DOANH NGHIỆP NÊN CHỌN LOẠI MÁY NÀO?

‎- Chọn máy tiện CNC khi sản phẩm chủ yếu là trục, bạc, chốt hoặc chi tiết đối xứng quanh một trục.
‎- Chọn máy phay CNC khi sản phẩm có nhiều mặt phẳng, rãnh, hốc hoặc biên dạng cần gia công.
‎- Với sản phẩm kết hợp cả đặc điểm tiện và phay, hãy cân nhắc máy tiện-phay tích hợp hoặc bố trí quy trình gia công trên nhiều máy.
‎- Trước khi đầu tư, cần đánh giá kích thước phôi, dung sai, sản lượng, thời gian chu kỳ và chi phí vận hành.

ANH PHÁT INDUSTRIAL – ĐỒNG HÀNH CÙNG DOANH NGHIỆP CƠ KHÍ

Lựa chọn đúng thiết bị gia công là nền tảng để nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu chi phí sản xuất.

‎- Hotline: 0982.146.926
‎- Website: lapmay.com.vn
‎- Email: [email protected]

15/10/2026

⚙️ TỐC ĐỘ CẮT, LƯỢNG CHẠY DAO VÀ CHIỀU SÂU CẮT – 3 THÔNG SỐ QUAN TRỌNG TRONG GIA CÔNG CNC

Trong gia công cơ khí CNC, lựa chọn đúng chế độ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, độ chính xác, chất lượng bề mặt và tuổi thọ dao.

Vậy tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt khác nhau như thế nào? Cùng ANH PHÁT INDUSTRIAL tìm hiểu nhé!

🔧 1. TỐC ĐỘ CẮT LÀ GÌ?

Tốc độ cắt là tốc độ tương đối giữa lưỡi cắt và bề mặt vật liệu tại vị trí gia công, thường được tính bằng m/phút.

‎- Tốc độ cắt quá thấp có thể làm giảm năng suất và ảnh hưởng đến hiệu quả gia công.
‎- Tốc độ cắt quá cao có thể làm tăng nhiệt, khiến dao nhanh mòn hoặc giảm chất lượng bề mặt.
‎- Tốc độ phù hợp phụ thuộc vào vật liệu phôi, vật liệu dao, lớp phủ dao và điều kiện gia công.

⚙️ 2. LƯỢNG CHẠY DAO LÀ GÌ?

Lượng chạy dao thể hiện mức dịch chuyển của dao hoặc phôi trong quá trình cắt. Tùy phương pháp gia công, thông số này có thể tính bằng mm/vòng hoặc mm/răng.

‎- Lượng chạy dao quá lớn có thể làm tăng lực cắt, gây rung và tạo bề mặt kém đẹp.
‎- Lượng chạy dao quá nhỏ có thể làm giảm năng suất, thậm chí gây cọ xát thay vì cắt hiệu quả.
‎- Cần lựa chọn theo loại dao, vật liệu gia công và yêu cầu chất lượng bề mặt.

🔩 3. CHIỀU SÂU CẮT LÀ GÌ?

Chiều sâu cắt là độ dày lớp vật liệu được loại bỏ trong một lượt cắt theo phương vuông góc với bề mặt gia công.

‎- Chiều sâu cắt lớn giúp tăng lượng vật liệu loại bỏ trong mỗi lượt nhưng cũng làm tăng tải lên dao và máy.
‎- Chiều sâu cắt nhỏ phù hợp với nhiều nguyên công tinh cần kiểm soát kích thước và chất lượng bề mặt.
‎- Cần cân đối chiều sâu cắt với độ cứng vững của máy, dao, đồ gá và phôi.

📌 4. LÀM THẾ NÀO ĐỂ CHỌN CHẾ ĐỘ CẮT PHÙ HỢP?

‎- Xác định chính xác vật liệu và độ cứng của phôi.
‎- Tham khảo bảng chế độ cắt do nhà sản xuất dao cung cấp.
‎- Kiểm tra giới hạn tốc độ trục chính và khả năng chịu tải của máy.
‎- Theo dõi tiếng ồn, rung động, hình dạng phoi và tình trạng mòn dao.
‎- Điều chỉnh từng thông số có kiểm soát để đạt sự cân bằng giữa năng suất, độ chính xác và tuổi thọ dụng cụ.

🏭 ANH PHÁT INDUSTRIAL – ĐỒNG HÀNH CÙNG XƯỞNG CƠ KHÍ

Hiểu rõ ba thông số cơ bản giúp người vận hành CNC chủ động hơn trong việc thiết lập chế độ gia công, hạn chế lỗi và nâng cao hiệu quả sản xuất.

‎- Hotline: 0982.146.926
‎- Website: lapmay.com.vn
‎- Email: [email protected]

14/10/2026

🔧 CÁCH CHỌN MŨI TARO PHÙ HỢP VỚI VẬT LIỆU GIA CÔNG

Chọn đúng mũi taro không chỉ giúp tạo ren chính xác mà còn hạn chế gãy mũi, giảm lỗi gia công và nâng cao tuổi thọ dụng cụ.

Vậy khi gia công thép, inox, nhôm hay đồng, cần lưu ý những gì? Cùng ANH PHÁT INDUSTRIAL tìm hiểu nhé!

⚙️ 1. GIA CÔNG THÉP THÔNG THƯỜNG

Thép carbon và thép hợp kim thấp là những vật liệu phổ biến trong gia công cơ khí.

‎- Ưu tiên mũi taro có vật liệu và hình học phù hợp với độ cứng của thép.
‎- Lựa chọn đúng bước ren, đường kính lỗ khoan trước khi taro.
‎- Sử dụng dầu tưới nguội hoặc dung dịch bôi trơn phù hợp để giảm ma sát và hỗ trợ thoát phoi.

🔩 2. GIA CÔNG INOX

Inox có thể gây khó khăn khi taro do hiện tượng hóa bền khi biến dạng và khả năng sinh nhiệt trong quá trình cắt.

‎- Chọn mũi taro chuyên dụng cho inox hoặc thép không gỉ.
‎- Duy trì chế độ cắt phù hợp, tránh dừng hoặc cọ xát kéo dài tại vị trí gia công.
‎- Đảm bảo bôi trơn tốt và kiểm soát phoi để hạn chế kẹt, gãy mũi.

🔧 3. GIA CÔNG NHÔM VÀ ĐỒNG

Nhôm và đồng có đặc tính gia công khác với thép. Một số loại vật liệu mềm, dễ bám dính lên lưỡi cắt nếu lựa chọn dụng cụ không phù hợp.

‎- Chọn mũi taro có hình học lưỡi cắt phù hợp với vật liệu.
‎- Chú ý khả năng thoát phoi và hạn chế hiện tượng phoi bám.
‎- Điều chỉnh tốc độ cắt, lượng bôi trơn theo khuyến nghị của nhà sản xuất dụng cụ.

📌 4. NHỮNG YẾU TỐ CẦN KIỂM TRA TRƯỚC KHI TARO

‎- Kích thước ren: M3, M4, M6, M8, M10 hay các cỡ lớn hơn.
‎- Bước ren: Ren hệ mét bước thô hay bước mịn.
‎- Lỗ khoan trước: Đúng đường kính theo tiêu chuẩn ren cần gia công.
‎- Loại lỗ: Lỗ thông hay lỗ mù.
‎- Phương pháp gia công: Taro tay hay taro máy.
‎- Khả năng thoát phoi, độ cứng vật liệu và điều kiện bôi trơn.

🏭 ANH PHÁT INDUSTRIAL – ĐỒNG HÀNH CÙNG XƯỞNG CƠ KHÍ

Lựa chọn đúng dụng cụ taro là bước quan trọng để tạo ren đạt yêu cầu, giảm sự cố trong gia công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

ANH PHÁT INDUSTRIAL cung cấp dụng cụ cắt gọt và thiết bị cơ khí phục vụ nhu cầu sản xuất, sửa chữa và bảo trì công nghiệp.

‎- Hotline: 0982.146.926
‎- Website: lapmay.com.vn
‎- Email: [email protected]

14/10/2026

13/10/2026

🔧 BỘ TARO BÀN REN 54 CHI TIẾT RUKO 245040 – DỤNG CỤ GIA CÔNG REN CHUYÊN NGHIỆP TỪ ĐỨC

Trong gia công cơ khí, tạo ren trong và ren ngoài là công đoạn quan trọng để liên kết các chi tiết bằng bu lông, vít và các mối ghép ren.

Bộ taro bàn ren RUKO 245040 gồm 54 chi tiết, cung cấp các dụng cụ tạo ren với dải kích thước từ M3 đến M20, phù hợp cho nhiều công việc gia công, sửa chữa và bảo trì cơ khí.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

⚙️ ƯU ĐIỂM NỔI BẬT

‎- Bộ dụng cụ 54 chi tiết: Kết hợp mũi taro, bàn ren, tay quay và phụ kiện hỗ trợ tạo ren.

‎- Dải kích thước M3–M20: Đáp ứng nhiều nhu cầu gia công ren hệ mét thông dụng.

‎- Mũi taro thép gió HSS: Phù hợp gia công ren trên thép không hợp kim, thép hợp kim thấp có độ bền đến 800 N/mm² và một số vật liệu khác theo điều kiện sử dụng.

‎- Bộ taro 3 mũi: Mỗi kích thước có bộ mũi taro theo trình tự gia công, hỗ trợ tạo ren theo từng bước.

‎- Hỗ trợ tạo ren trong và ren ngoài: Có cả mũi taro để tạo ren trong và bàn ren để gia công ren ngoài.

‎- Thiết kế hộp đựng tiện dụng: Giúp sắp xếp, bảo quản và lựa chọn dụng cụ khi làm việc.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

🔩 THÀNH PHẦN BỘ SẢN PHẨM

‎- 33 mũi taro DIN 352: M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20.
‎- 11 bàn ren DIN EN 22568 với các kích thước tương ứng.
‎- 6 tay quay bàn ren DIN 225.
‎- 2 tay quay taro DIN 1814.
‎- 1 tua vít.
‎- 1 dưỡng đo bước ren.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

🏭 ỨNG DỤNG THỰC TẾ

‎- Xưởng gia công cơ khí và chế tạo máy.
‎- Công việc sửa chữa, bảo trì thiết bị công nghiệp.
‎- Gia công ren trên chi tiết kim loại.
‎- Tạo mới hoặc làm sạch ren trong và ren ngoài khi phù hợp.
‎- Sử dụng trong các công việc lắp ráp và bảo dưỡng cơ khí.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

📌 THÔNG TIN SẢN PHẨM

‎- Tên sản phẩm: Bộ taro bàn ren 54 chi tiết.
‎- Thương hiệu: RUKO.
‎- Mã sản phẩm: 245040.
‎- Xuất xứ thương hiệu: Đức.
‎- Vật liệu mũi taro: Thép gió HSS.
‎- Dải kích thước: M3–M20.
‎- Tiêu chuẩn: DIN 352, DIN EN 22568, DIN 225 và DIN 1814 tương ứng với các dụng cụ trong bộ.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━

🏭 ANH PHÁT INDUSTRIAL

‎- Hotline: 0982.146.926
‎- Website: lapmay.com.vn
‎- Email: [email protected]

Liên hệ Anh Phát Industrial để được tư vấn dụng cụ cắt gọt và thiết bị phù hợp với nhu cầu gia công cơ khí của doanh nghiệp.

10/10/2026

🎯 VÌ SAO ĐỘ CHÍNH XÁC QUAN TRỌNG TRONG GIA CÔNG CNC?
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Trong gia công cơ khí CNC, độ chính xác không chỉ quyết định kích thước chi tiết mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp, vận hành và chất lượng sản phẩm.
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
⚙️ ĐỘ CHÍNH XÁC ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐIỀU GÌ?
- Kích thước chi tiết: Đảm bảo đúng dung sai theo bản vẽ kỹ thuật.
- Khả năng lắp ráp: Các chi tiết khớp đúng vị trí, hạn chế sai lệch khi lắp.
- Chất lượng vận hành: Giúp bộ phận hoạt động ổn định, giảm rung và ma sát không cần thiết.
- Tính đồng nhất: Các sản phẩm trong cùng một lô có kích thước và chất lượng ổn định.
- Giảm phế phẩm: Hạn chế tình trạng chi tiết phải gia công lại hoặc loại bỏ.
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
🔧 NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC
- Độ chính xác và tình trạng máy CNC
- Gá đặt phôi
- Chất lượng và độ mòn của dao
- Tốc độ cắt, lượng chạy dao
- Vật liệu gia công
- Điều kiện nhiệt độ trong quá trình gia công
- Khả năng lập trình và thiết lập thông số
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
💡 LÀM SAO ĐỂ DUY TRÌ ĐỘ CHÍNH XÁC?
Cần kết hợp máy CNC phù hợp, gá đặt chính xác, dao cụ chất lượng và kiểm soát tốt các thông số gia công. Việc kiểm tra kích thước sau gia công cũng giúp phát hiện sớm sai lệch và duy trì chất lượng ổn định.
Anh Phát hiện cung cấp nhiều thiết bị phục vụ ngành cơ khí – gia công kim loại, gồm máy tiện CNC, máy phay CNC, máy khoan, máy taro và các thiết bị gia công khác.

🏭 ANH PHÁT INDUSTRIAL
- Hotline: 0982.146.926
- Website: lapmay.com.vn
- Email: [email protected]

09/10/2026

🔩 KHOAN CNC VÀ KHOAN THƯỜNG KHÁC NHAU NHƯ THẾ NÀO?
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Khoan là công đoạn phổ biến trong gia công cơ khí, dùng để tạo lỗ trên phôi. Tuy nhiên, khoan CNC và khoan thường có sự khác biệt rõ rệt về độ chính xác, khả năng tự động hóa và năng suất.
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
⚙️ KHOAN CNC LÀ GÌ?
Khoan CNC sử dụng chương trình điều khiển số để điều khiển chuyển động của máy và mũi khoan theo tọa độ đã thiết lập.
- Xác định vị trí lỗ theo bản vẽ
- Lập trình tọa độ và thông số gia công
- Gá phôi chắc chắn
- Máy tự động thực hiện quá trình khoan
- Kiểm tra kích thước và vị trí lỗ sau gia công
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
🔧 KHOAN CNC KHÁC KHOAN THƯỜNG Ở ĐÂU?
Khoan CNC
- Độ chính xác và tính ổn định cao
- Có thể gia công nhiều lỗ theo tọa độ chính xác
- Tự động hóa cao, giảm phụ thuộc vào thao tác người vận hành
- Phù hợp gia công chi tiết yêu cầu độ chính xác và sản xuất số lượng lớn
Khoan thường
- Vận hành đơn giản
- Chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn
- Phù hợp các công việc khoan đơn giản, số lượng ít
- Phụ thuộc nhiều hơn vào kỹ năng người vận hành
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
💡 KHI NÀO NÊN CHỌN KHOAN CNC?

Nếu chi tiết có nhiều vị trí lỗ, yêu cầu chính xác cao, cần độ đồng đều giữa các sản phẩm hoặc sản xuất hàng loạt, khoan CNC sẽ là lựa chọn phù hợp hơn.

Anh Phát hiện cung cấp máy khoan và các thiết bị gia công cơ khí, đồng thời có các dòng máy phay CNC LeadWell phục vụ gia công kim loại.

🏭 ANH PHÁT INDUSTRIAL
- Hotline: 0982.146.926
- Website: lapmay.com.vn
- Email: [email protected]

08/10/2026

🛠️ GIA CÔNG PHAY CNC LÀ GÌ? KHI NÀO NÊN SỬ DỤNG?
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Gia công phay CNC là phương pháp cắt gọt kim loại trong đó dao phay quay với tốc độ cao, kết hợp chuyển động của bàn máy theo chương trình CNC để tạo ra chi tiết theo bản vẽ kỹ thuật.
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
⚙️ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
- Gá phôi: Phôi được cố định chắc chắn trên bàn máy.
- Chọn dao: Lựa chọn dao phay phù hợp với vật liệu và yêu cầu gia công.
- Lập trình CNC: Thiết lập đường chạy dao, tốc độ cắt và lượng chạy dao.
- Cắt gọt: Dao phay loại bỏ vật liệu để tạo hình chi tiết.
- Kiểm tra: Đo kích thước và kiểm tra chất lượng bề mặt sau gia công.
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
🔩 PHAY CNC GIA CÔNG ĐƯỢC NHỮNG GÌ?
- Mặt phẳng
- Rãnh và hốc
- Lỗ
- Biên dạng phức tạp
- Chi tiết khuôn
- Linh kiện cơ khí chính xác
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
💡 KHI NÀO NÊN DÙNG PHAY CNC?
Phay CNC phù hợp khi cần độ chính xác cao, gia công nhiều biên dạng hoặc thực hiện nhiều nguyên công trên cùng một chi tiết.
Đây cũng là phương pháp phù hợp cho cả sản xuất đơn chiếc, gia công theo yêu cầu và sản xuất hàng loạt.
Anh Phát hiện cung cấp các dòng máy phay CNC LeadWell phục vụ ngành cơ khí – gia công kim loại.

🏭 ANH PHÁT INDUSTRIAL
- Hotline: 0982.146.926
- Website: lapmay.com.vn
- Email: [email protected] Lapmay

07/10/2026

🔧 GIA CÔNG TIỆN CNC LÀ GÌ? HOẠT ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO?

Gia công tiện CNC là phương pháp gia công cắt gọt, trong đó phôi quay tròn, còn dao tiện di chuyển theo chương trình CNC để tạo ra chi tiết có hình dạng và kích thước theo bản vẽ.
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
⚙️ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
- Gá phôi: Phôi được kẹp chắc trên mâm cặp và quay với tốc độ cài đặt.
- Di chuyển dao: Dao tiện di chuyển theo chương trình CNC đã lập trình.
- Cắt gọt: Dao loại bỏ từng lớp vật liệu để tạo hình chi tiết.
- Kiểm tra: Chi tiết sau gia công được kiểm tra kích thước và chất lượng bề mặt.
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
🔩 TIỆN CNC GIA CÔNG ĐƯỢC NHỮNG GÌ?
- Trục và chốt
- Bạc, ống lót
- Chi tiết có ren
- Mặt bích
- Puly, chi tiết dạng tròn
- Nhiều chi tiết cơ khí có biên dạng tròn khác
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
💡 ƯU ĐIỂM
- Độ chính xác và tính ổn định cao
- Gia công được nhiều dạng chi tiết
- Bề mặt gia công đồng đều
- Tốc độ và năng suất tốt
- Phù hợp từ sản xuất đơn chiếc đến hàng loạt
🏭 ANH PHÁT INDUSTRIAL
- Hotline: 0982.146.926
- Website: lapmay.com.vn