17/08/2026
Німецький стартап Voodin Blade Technology разом із партнерами VMG Wood Invest, VMG Technics та Anker-Tec отримав грант €48,18 млн від Інноваційного фонду Європейського Союзу на будівництво першого у світі автоматизованого заводу з виробництва лопатей вітрових турбін із конструкційного шаруватого шпонкового пиломатеріалу (LVL, Laminated Veneer Lumber).
📅 Як Voodin дійшла від стартапу до заводу
• 2021 рік – заснування Voodin Blade Technology;
• 2023 рік – угода зі Stora Enso, постачальником деревини, сертифікованої за FSC/PEFC, на постачання LVL для лопатей;
• травень 2024 року – перше у світі встановлення прототипів лопатей: лопаті завдовжки 19,3 м змонтовано на вітровій турбіні, що працює в селищі Бройна поблизу Касселя;
• початок 2025 року – партнерство з Senvion для розроблення й випробування 50-метрових лопатей на платформі вітрової турбіни номінальною потужністю 4,2 МВт;
• липень 2026 року – грант ЄС на перший промисловий завод.
• випробування заплановані на кінець 2026-го – початок 2027 року;
🔍 Значну частину матеріалів вітрової турбіни можна переробити: за оцінками галузі, 85–90% маси вітрової турбіни – без урахування фундаменту, підземних кабелів та іншої інфраструктури – припадає на матеріали, які легко переробляються, зокрема сталь, залізо, алюміній і мідь.
Лопаті становлять виняток. Їх переважно виготовляють із полімерних композитів, армованих скловолокном, а в окремих конструкціях – також вуглеволокном. Як матрицю часто застосовують епоксидні термореактивні смоли.
Такі композити складно й дорого переробляти, тому після виведення з експлуатації лопаті, залежно від регіону та доступної інфраструктури, захоронюють на полігонах, подрібнюють для механічного перероблення або використання в цементному виробництві, а також переробляють термічними методами.
За рецензованим дослідженням Liu & Barlow (Waste Management, 2017), до 2050 року у світі сукупно утвориться близько 43 млн тонн відходів лопатей. Розподіл за регіонами: Китай – 40%, Європа – 25%, США – 16%, решта країн світу – 19%.
🔧 Лопаті з LVL виготовляють на автоматизованих п'ятикоординатних фрезерних верстатах із ЧПК. Вони обробляють компоненти з LVL до заданого аеродинамічного профілю за цифровою 3D-моделлю.
Це дає змогу обійтися без великогабаритної формувальної оснастки – форм і матриць, потрібних для традиційних композитних лопатей. Така оснастка прив’язана до конкретної геометрії лопаті й потребує заміни під час переходу на іншу конструкцію.
⚖️ Voodin заявляє про зниження викидів CO₂, пов’язаних із виробництвом лопатей, до 78% та приблизно на 20% нижчу вартість лопатей порівняно зі скловолоконними аналогами.
Ці показники наводить сам виробник. Незалежного підтвердження вони поки потребують. За словами співзасновника Хорхе Кастільо, лопаті також демонструють менше проявів втомного пошкодження, ніж скловолоконні аналоги.
