What are the opening hours?

Monday 09:00 - 18:00 Tuesday 09:00 - 18:00 Wednesday 09:00 - 18:00 Thursday 09:00 - 18:00 Friday 09:00 - 18:00

АВ метал груп

Name: АВ метал груп
Address: Улица Шолом Алейхема, 5, Dnipro, 49000, UA
Telephone: +380800303370
Price range: ££
Rating: 4.1

Home
Ukraine
Dnipro
АВ метал груп

Call Directions Website Contact the business

Виробництво, оптова та роздрібна реалізація металопрокату через Національну мережу металобаз
(1)

Чорний металопрокат
Напрямок "Чорний металопрокат" компанії "АВ метал груп" здійснює продаж металопрокату наступної номенклатури: арматура, балки, круглі та профільні труби, пруток круглий і квадратний, конструкційні круги, смуги, кутники, швелери, листи, дріт, електроди.

На сьогоднішній день до структури компанії входить 23 оптові філії та понад 120 роздрібних торгових точок по всій Україні.

Нержавіючий і алюмінієвий металопрокат
Основна діяльність цього напрямку - постачання і продаж нержавіючого та алюмінієвого листа, труб, кутників, нержавіючої запірної арматури і дроту. "АВ метал груп" - компанія № 1 на українському ринку нержавіючої сталі, найбільший постачальник нержавіючого плоского прокату для української промисловості та один з лідерів у постачанні зварних нержавіючих труб та дроту.

Оцинкований металопрокат
З лютого 2014 року відкрився новий підрозділ "АВ метал груп" - "Оцинкований металопрокат": сталь оцинкована, та сталь оцинковану з полімерним покриттям.

Профнастил і Металочерепиця
Напрямок діяльності "АВ метал груп", що почав стрімко розвиватися з 2013-го року. На власних виробничих потужностях "АВ метал груп" виробляє великий асортимент профнастилу, металочерепиці, металосайдинга, євроштахет, стінових касет (ВСК) та ЛСТК профілю.

Кріплення
Ми є офіційними дилерами найбільших заводів Східної Азії, а також партнерами виробників з України, Польщі та Німеччини. Також розвивається власне виробництво, зокрема - виробництво цвяхів.

Підрозділ готовий надати будь-який товар із нашого асортименту: саморізи, дюбелі, анкери, шпильки, шурупи, болти, гайки, шайби, гвинти, заклепки.

Металева сітка і секційні забори
Цей напрямок теж стрімко розвинувся з 2019-го року. На сьогоднішній день компанія є виробником металевої сітки для будівництва і побутових вимог: кладочної сітки, сітки Рабіца, канілірованої сітки, секційних 3d і 2d огорож і комплектуючих до них.

Окрім своєї професійної діяльності, компанія займає активну соціальну позицію і надає благодійну допомогу лікарням і освітнім закладам, бере участь в екологічно спрямованих акціях і акціях на підтримку здоров'я та спорту

02/11/2026

Корозія — це процес руйнування металів унаслідок їхньої взаємодії з навколишнім середовищем. Вона може відбуватися під впливом вологи, кисню, солей, кислот та інших агресивних речовин.

Існує кілька ознак корозійного ураження. Серед них — зміна кольору поверхні, поява іржі, нерівностей і шорсткості. За локальної корозії можуть утворюватися точкові заглиблення — пітинги. У разі значного руйнування металу можливі зменшення товщини виробу, утворення наскрізних отворів і зниження міцності конструкції.

Щоб запобігти корозії, використовують різні способи захисту металу, про які ми розповідали в попередніх публікаціях.

Сьогодні розглянемо, як розрахувати швидкість корозії. Для цього застосовують формули, що дають змогу оцінити втрату маси матеріалу та середню швидкість проникнення корозії.

Для визначення втрати маси металу на одиницю площі за одиницю часу використовують формулу:
Vₘ = Δm / (S × t)
де:
• Vₘ — масова швидкість корозії, г/(м²·год)
• Δm — втрата маси зразка, г
• S — площа поверхні зразка, м²
• t — час випробування, год

А щоб перевести масову швидкість корозії в показник, який відображає середнє зменшення товщини металу за рік, застосовують формулу:
Vₚ = 8,76 × Vₘ / ρ
де:
• Vₚ — середня швидкість проникнення корозії, мм/рік
• Vₘ — масова швидкість корозії, г/(м²·год)
• ρ — густина металу, г/см³
• 8,76 — коефіцієнт перерахунку одиниць вимірювання, який враховує кількість годин у році та переведення одиниць площі й товщини металу

Коефіцієнт 8,76 враховує перехід від годин до року та перерахунок одиниць маси, площі й товщини.

Розглянемо приклад розрахунку:
Cталева пластина із загальною площею поверхні 0,1 м² за 720 годин (30 днів) втратила 2,88 г маси.

Розрахуємо масову швидкість корозії:
Vₘ = 2,88 / (0,1 × 720) = 0,04 г/(м²·год).

Це означає, що за умов випробування середня втрата маси становила 0,04 г на кожен квадратний метр поверхні за годину.

Тепер визначимо середню швидкість проникнення корозії. Приймемо густину сталі за 7,85 г/см³:
Vₚ = 8,76 × 0,04 / 7,85 ≈ 0,045 мм/рік.

Отже, розрахункова швидкість проникнення корозії становить приблизно 0,045 мм на рік.

Але ці розрахунки характеризують середню швидкість. Вони не враховують прискорення або сповільнення процесу, а за локальної корозії можуть не відображати максимальної глибини пошкоджень. Тому для точної оцінки необхідно враховувати умови експлуатації та результати відповідних випробувань.

Якщо ж ви хочете зменшити ризик корозійного руйнування металевих виробів, одним із рішень є використання нержавіючої сталі, придбати яку ви можете в нашому інтернет-магазині avmg.ua

30/10/2026

Покрівля – це складна система, де кожен елемент відіграє важливу роль у захисті будинку від зовнішніх впливів. І від правильного вибору та монтажу комплектуючих залежить довговічність, енергоефективність та естетика всієї конструкції.

Тому в цій публікації розглянемо компоненти, з яких складається сучасна покрівля.

1. Несуча конструкція: основа покрівлі
• Кроквяна система. Дерев'яні або металеві балки, що утворюють каркас покрівлі. Відповідають за розподіл навантаження та надання даху форми
• Обрешітка. Гратчаста конструкція з дощок, брусів чи металевих профілів, на яку кріпиться покрівельне покриття

2. Ізоляційні шари: захист від вологи та тепловтрат
• Гідроізоляція. Плівки або мембрани, що укладаються під покрівельне покриття.Захищають від протікання, конденсату та вітру
• Пароізоляція. Матеріал, що монтується зсередини Перешкоджає проникненню вологого повітря із приміщення в теплоізоляційний шар
• Утеплювач. Мінеральна вата, пінополістирол або інші матеріали, що знижують втрати тепла через покрівлю

3. Покрівля: фінішний шар. Тут ми звичайно рекомендуємо обрати профнастил або металочерепицю.

4. Добірні елементи: деталі для герметичності та естетики
• Коник – верхнє ребро даху, спеціальний елемент для захисту від потрапляння опадів
• Єндова – внутрішній кут на стику схилів
• Карнизні та торцеві планки – захищають краї покрівлі від вітру та вологи
• Капельник – відводить воду з гідроізоляції у ринву
• Сніготримачі – запобігають лавиноподібному сходу снігу

5. Водостічна система: контроль потоків води
• Жолоби та труби – направляють воду з даху в дренаж
• Воронки та коліна – забезпечують з'єднання жолобів з вертикальними трубами
• Кронштейни та хомути – кріпильні елементи для монтажу системи

6. Кріпильні матеріали
• Саморізи, цвяхи – для фіксації покриття
• Герметики та мастіки – ущільнюють стики та шви

Тож, покрівля – це не просто «шапка» будинку, а система, де кожна деталь виконує свою функцію. А правильний підбір комплектуючих та професійний монтаж забезпечать вашому даху довгий термін служби, а будинку – тепло, сухість та затишок.

Тому, довіряйте роботу лише перевіреним фахівцям та обирайте якісні матеріали у нашому інтернет-магазині avmg.ua

30/10/2026

Покрівля – це складна система, де кожен елемент відіграє важливу роль у захисті будинку від зовнішніх впливів. І від правильного вибору та монтажу комплектуючих залежить довговічність, енергоефективність та естетика всієї конструкції.

Тому в цій публікації розглянемо компоненти, з яких складається сучасна покрівля.

1. Несуча конструкція: основа покрівлі
• Кроквяна система. Дерев'яні або металеві балки, що утворюють каркас покрівлі. Відповідають за розподіл навантаження та надання даху форми
• Обрешітка. Гратчаста конструкція з дощок, брусів чи металевих профілів, на яку кріпиться покрівельне покриття

2. Ізоляційні шари: захист від вологи та тепловтрат
• Гідроізоляція. Плівки або мембрани, що укладаються під покрівельне покриття. Захищають від протікання, конденсату та вітру
• Пароізоляція. Матеріал, що монтується зсередини (під утеплювач). Перешкоджає проникненню вологого повітря із приміщення в теплоізоляційний шар
• Утеплювач. Мінеральна вата, пінополістирол або інші матеріали, що знижують втрати тепла через покрівлю

3. Покрівля: фінішний шар. Тут ми звичайно рекомендуємо обрати профнастил або металочерепицю.

4. Добірні елементи: деталі для герметичності та естетики
• Коник – верхнє ребро даху, спеціальний елемент для захисту від потрапляння опадів
• Єндова – внутрішній кут на стику схилів
• Карнизні та торцеві планки – захищають краї покрівлі від вітру та вологи
• Капельник – відводить воду з гідроізоляції у ринву
• Сніготримачі – запобігають лавиноподібному сходу снігу

5. Водостічна система: контроль потоків води
• Жолоби та труби – направляють воду з даху в дренаж
• Воронки та коліна – забезпечують з'єднання жолобів з вертикальними трубами
• Кронштейни та хомути – кріпильні елементи для монтажу системи

6. Кріпильні матеріали
• Саморізи, цвяхи – для фіксації покриття
• Герметики та мастіки – ущільнюють стики та шви

Тож, покрівля – це не просто «шапка» будинку, а інженерна система, де кожна деталь виконує свою функцію. А правильний підбір комплектуючих та професійний монтаж забезпечать вашому даху довгий термін служби, а будинку – тепло, сухість та затишок.

Тому, довіряйте роботу лише перевіреним фахівцям та обирайте якісні матеріали у нашому інтернет-магазині avmg.ua

26/10/2026

Очищення металу – це процес з видалення різних забруднень з поверхні виробів. Ця процедура необхідна для підготовки матеріалу до подальшої обробки (фарбування, нанесення покриттів).

І здавалося б, що можна розповісти про чищення металу, але справа в тому, що частіше за все, це досить складний процес і методів його виконання, точно більше ніж один. Тому в цій публікації ми познайомимо вас із основними з них.

• Ручне очищення

Ручні способи очищення поверхні металу широко використовуються у різних галузях промисловості та побуті.

Абразивними інструментами (кола, шліфувальні губки, наждачний папір) ефективно видаляти іржу/окалину, створювати шорстку поверхню для кращої адгезії, очищати зварні шви.

Ручні способи особливо ефективні під час роботи з невеликими поверхнями, складними формами чи умовах, де неможливо використовувати інші методи.

• Лазерне очищення

Очищення металу лазером – це сучасний та технологічний метод обробки поверхні.

Технологія полягає у направлені лазерного променя на забруднену поверхню. Спрямований потік енергії поглинає органіку, викликаючи її випаровування чи відшарування.

• Хімічна очистка

Хімічним складом легко видалити олії, жири, мастила, підготувати робочу область перед фарбуванням. Для цього деталі занурюють у спеціальні хімічні розчини або обробляють ними поверхню виробу. Потім витримують, промивають, сушать.

• Піскоструминна обробка

Для чищення металу використовується піскоструминний апарат (напірного або ежекторного типу).

Як абразив можна використовувати: кварцовий пісок, електрокорунд, сталевий або чавунний дріб, скляні кульки, пластикові гранули. Окремо застосовують горіхову шкаралупу для делікатних ділянок.

• Ультразвукове очищення

Ефективно видаляє забруднення із важкодоступних місць. При цьому на поверхню чиниться виключно дбайливий вплив. Цей спосіб очищення металу добре підходить при роботі зі складними, дрібними деталями, електронними компонентами.

Тож, дійсно, методів очистки металів значно більше ніж один.

І виробничі процеси нерідко передбачають очищення металу перед фарбуванням, нанесенням захисних покриттів або іншою обробкою. Та вибір відповідного методу залежить від типу забруднень, стану поверхні та подальших завдань.

Але, щоб металовироби служили довше, важливо не лише правильно готувати їх до подальшої експлуатації та доглядати за ними, а й одразу обирати якісні матеріали.

Звісно, саме якісний металопрокат для різних потреб ви можете придбати в нашому інтернет-магазині avmg.ua

23/10/2026

Металопрокат — це основа багатьох галузей промисловості, від будівництва до машинобудування.

Але як же ж він виробляється? — Давайте поринемо в цей процес, який починається з простого металу та закінчується високоякісними виробами!

1. Видобуток сировини

Все починається із видобутку залізняку. Ця руда прихована в надрах Землі. Спеціальні машини та технології допомагають витягти її з надр. Потім руда вирушає на переробку, де її очищають від домішок і готують до плавки.
2. Плавка металу

Наступний етап — плавка. У доменних печах руда змішується з коксом і флюсами, і за високої температури (до 1500°C) перетворюється на рідкий метал.

3. Розливання та формування

Після плавки, рідкий метал розливається у форми, де остигає і набуває потрібної форми. На цьому етапі важливо, щоб метал остигнув рівномірно, інакше можуть виникнути тріщини. В результаті ми отримуємо заготовки — зливки або сляби, готові до подальшої обробки.

4. Прокатка

Заготовки нагріваються до високої температури та проходять через прокатні стани, де під дією сили стискаються та витягуються. В результаті ми отримуємо листи, смуги, прутки та інші форми металопрокату.

5. Обробка та термообробка

Після прокатки майбутні вироби можуть проходити додаткові етапи обробки. Це може бути холодна обробка, загартування або відпал, які надають металу потрібних властивостей — міцності, гнучкості та стійкості до корозії.

6. Контроль якості

Кожна партія металопрокату проходить ретельне тестування на міцність, жорсткість та інші характеристики вижливі для подальшої експлуатації.

Тож, виробництво металопрокату — це складний і багатогранний процес, де кожен етап важливий і від нього залежить кінцевий результат. Тому, коли ви бачите металеву конструкцію або деталь, згадайте про те, скільки праці та технологій стоїть за цим.

А якщо ви шукаєте якісний металопрокат, який відповідає всім сучасним стандартам та вимогам, ласкаво просимо до нашого інтернет-магазину avmg.ua

19/10/2026

У сучасному будівництві дедалі більше популяризується новий тренд – плоскі дахи з профнастилу, які можна досить часто зустріти на котеджах.

Але чим же гарний цей вид покрівлі? Давайте розбиратися!

Почнемо звичайно з переваг, адже їх значно більше:
• Даний вид покрівлі виглядає дуже стильно та сучасно
• Плоска покрівля має меншу площу в порівнянні зі скатною конструкцією, що дає можливість знизити витрати на матеріали
• На плоскому даху немає небезпеки ковзання та падіння, тобто проводити при необхідності ремонтні роботи значно безпечніше
• Враховуючи, що плоска покрівля має простішу конструкцію, монтувати чи ремонтувати її легше та швидше
• Плоска покрівля є відмінним варіантом для експлуатації в регіонах, де часто дмуть сильні вітри, створюючи високі навантаження

Але незважаючи на велику кількість переваг, плоска покрівля має і мінуси, і найголовніший недолік горизонтальної конструкції — накопичення надлишків снігу в зимовий період і проблема видалення зайвої води.

Та цей мінус можна нівелювати, забезпечивши якісну гідроізоляцію та гарне водовідведення.

Однак, щоб отриманий результат відповідав вищезгаданим пунктам сильних сторін, необхідно зробити правильні розрахунки, суворо дотримуватися всіх етапів та технології монтажу, а головне – вибрати якісні матеріали, які ви завжди можете придбати в нашому інтернет-магазині avmg.ua

16/10/2026

Чи ви коли-небудь замислювалися, чому «Титанік», який вважався вершиною інженерної думки свого часу, не витримав зіткнення з айсбергом?

Навколо цієї трагедії ходить безліч міфів, і одна з них свідчить, що всьому виною була низькоякісна сталь, з якої було збудовано корпус судна. Тож, давайте разом розберемося, чи це так насправді.

На початку 1900-х років промисловість була у розпалі свого розвитку. Основним методом виробництва сталі тоді були мартенівські печі. Цей метод, хоч і був революційний для свого часу, але не дозволяв повністю позбавлятися домішок фосфору, сірки та кисню в металі. А саме ці елементи могли робити сталь крихкішою, особливо при низьких температурах.

І дійсно, у 1990-х роках група вчених з Університету Міссурі отримала можливість дослідити зразки сталі із затонулого лайнера. Професор металургії Філ Лайлі провів детальний аналіз та виявив, що сталь справді була менш удароміцною порівняно із сучасними стандартами, але на той час була найкращою та надійнішою за своїми характеристиками.

Ще одним потенційним «винуватцем» трагедії називають заклепки, використані при складанні корпусу. Але у 2011 році група вчених вирішила перевірити теорію про слабкість заклепок на практиці. Вони відтворили частини корпусу «Титаніка» з використанням аналогічних матеріалів та технологій того часу та піддали їх різним випробуванням. Результати були дивовижними: заклепки витримували навантаження, що перевищували ті, що могли виникнути під час зіткнення з айсбергом.

То що ж ми маємо зрештою, чи винна сталь у трагедії?

Очевидно – ні, оскільки незважаючи на те, що сьогодні вона вважалася б застарілою та неякісною, на той час такий сплав вважався високотехнологічним і бути краще просто не міг, те саме стосується і заклепок.

І загибель лайнера стала результатом не одного, а цілого ряду факторів. І хоча застаріла сталь могла зіграти свою роль, вона була лише частиною великої та складної картини.

Звісно, сьогодні, сучасні технології та матеріали дозволяють створювати по-справжньому надійні конструкції. Але все одно, вибираючи постачальників металопрокату, щоб бути впевненим у якості та надійності материалів, слід віддавати перевагу тільки перевіреним постачальникам, таким як АВ метал груп. Адже від цього залежить не лише успіх проекту, а й безпека та надійність.

12/10/2026

AISI 316 — одна з небагатьох марок нержавіючої сталі, яка добре протистоїть корозії навіть у морському середовищі. Саме тому її часто називають «морською» нержавійкою.

Але що робить цю марку особливою та де її використовують — розповідаємо у цій публікації.

Особливу стійкість AISI 316 забезпечує молібден. Його вміст у цій марці становить близько 2–3 %.

Молібден має дуже високу температуру плавлення — 2620 °C. Але для самої сталі важливіше інше: він підвищує її стійкість до точкової та щілинної корозії, особливо в середовищах із хлоридами, зокрема морською водою. Завдяки цьому AISI 316 краще за багато інших нержавіючих сталей витримує вплив солей та агресивних середовищ.

Але молібден — не єдине, чим примітна марка AISI 316. Це аустенітна сталь, яка містить близько 16,5–18,5 % хрому та 10–13 % нікелю. Усі ці елементи разом забезпечують високу корозійну стійкість і хороші експлуатаційні властивості сталі.

У продажу також зустрічаються марки AISI 316L та AISI 316Ti. Вони близькі за складом до AISI 316, але мають певні відмінності, які впливають на їх властивості.

AISI 316L містить менше вуглецю, завдяки чому краще протистоїть міжкристалічній корозії після зварювання та має кращу зварюваність. Саме тому цю марку часто обирають для конструкцій, які потрібно зварювати.

У AISI 316Ti доданий титан. Він стабілізує сталь і зменшує ризик міжкристалічної корозії після нагрівання, тому така сталь підходить для роботи за підвищених температур. Це особливо важливо для деталей, які під час експлуатації можуть сильно нагріватися.

Тож, AISI 316 добре підходить для солоного середовища — з цим ми розібралися.

Але ж вона відмінно проявляє себе і в інших сферах, завдяки чому з неї виробляють:
• елементи обладнання для хімічної галузі
• резервуари для перевезення продуктів
• обладнання для харчової промисловості та фармацевтики
• посуд
• теплообмінники
• деталі для басейнів: форсунки та бортові сходи
• деталі суден
• несучі конструкції
• димарі для різних видів палива: рідкого, твердого або газоподібного

У підсумку, можна з впевненістю сказати, що AISI 316 — універсальна марка нержавіючої сталі, яка поєднує високу корозійну стійкість із широкими можливостями застосування.

Але які б завдання вам не доводилося вирішувати, придбати нержавіючу сталь популярних марок ви завжди можете в нашому інтернет-магазині avmg.ua

09/10/2026

Щоразу, дивлячись на блискуче кухонне покриття, міцний підшипник або жаростійку деталь двигуна, ми бачимо результат складної роботи металургів. Секрет криється в легуванні — додаванні до сталі спеціальних елементів.

Серед елементів, які додають до сплаву для покращення його властивостей, нікель та хром — справжні супергерої світу чорного металу, здатні суттєво змінювати та покращувати характеристики матеріалу.

Хром (Cr) — перший елемент, який спадає на думку при слові «нержавіюча сталь». Його основна функція проста, але геніальна: за достатнього вмісту хрому на поверхні сталі формується невидимий, але надзвичайно щільний та міцний пасивний шар, який захищає метал від корозії. Цей шар — своєрідний щит, який самовідновлюється при пошкодженні у присутності кисню, роблячи сталь стійкою до корозії.

Але хром не тільки захищає, а й може підвищувати міцність та твердість сталі, а також покращувати її прожарюваність.

Крім того, хромисті сталі краще чинять опір окисленню за високих температур, що особливо важливо для пічних елементів, турбін.

Нікель (Ni) доповнює дію хрому, сприяючи стабілізації аустенітної структури сталі.

Він особливо цінний для виробів, що працюють за низьких температур або ударних навантажень. Головне завдання нікелю — стабілізація аустенітної структури. Це забезпечує сталі низку важливих переваг:
• Пластичність та в'язкість. Нікель значно підвищує пластичність та ударну в'язкість сталі, особливо за низьких температур, аж до −196°C. Це робить сталевий прокат менш крихким, більш піддатливим до обробки та стійким до ударів.
• Стабілізація структури. У нержавіючих сталях нікель сприяє стабілізації аустенітної структури.
• Посилення захисту. Хоча нікель не є основним елементом, що забезпечує корозійну стійкість, він може підвищувати стійкість сталі до корозії в певних агресивних середовищах, зокрема у відновлювальних кислотах.
Але справжню магію ці елементи творять, працюючи разом.

У дуеті вони розкривають максимум потенціалу. Хром відповідає за броню, нікель — за гнучкість. Їхній баланс визначає основні властивості та параметри сталі.
Тому додавання хрому і нікелю — продуманий технологічний процес, який дає змогу отримати сталь з особливими, часто унікальними властивостями.

Звичайно, придбати металопрокат, насичений хромом та нікелем, ви завжди можете у нашому інтернет-магазині avmg.ua

07/10/2026

Навчаючись азам зварювання, дуже важливо правильно вибрати витратні матеріали. Особливо це стосується електродів, адже від їхніх властивостей багато в чому залежить зручність роботи та якість зварного з'єднання.

Деякі електроди мають складніше розпалювання та потребують певного досвіду для комфортної роботи. Тому початківцям краще обирати електроди, які легко запалюються та не надто вимогливі до умов зварювання.

Для перших спроб добре підходять електроди з рутиловим покриттям. Вони мають низку переваг:
• Рутилові електроди можна використовувати як на змінному, так і на постійному струмі
• Вони легко розпалюються та повторно запалюються, що особливо зручно для зварювальника-початківця
• Менш вимогливі до підготовки поверхні порівняно з електродами з основним покриттям. Водночас метал перед зварюванням все одно бажано очистити від іржі, фарби, мастила та інших забруднень
• Під час роботи утворюється відносно невелика кількість бризок, що робить процес зварювання комфортнішим для початківця

Серед популярних варіантів для навчання та виконання повсякденних зварювальних робіт — електроди класу E6013, а також електроди марок АНО-21 та АНО-36. Вони добре підходять для нескладних робіт і не вимагають від зварювальника великого досвіду.

• E6013 — універсальні електроди для повсякденних та виробничих завдань.
Вони відрізняються легким підпалом, стабільним горінням дуги та гарним формуванням шва, а шлак після зварювання легко відокремлюється. Це зручний варіант для тих, хто цінує комфорт у роботі та універсальність
• АНО-36 також добре підходять зварювальникам-початківцям. Їхня головна перевага — особливо легке запалювання та стабільна дуга, завдяки чому з ними зручно освоювати основні навички зварювання
• АНО-21 — перевірена часом класика для стандартних зварювальних робіт. Вони поєднують простоту використання та доступну вартість, що робить їх практичним вибором для зварювальних робіт

А ось починати освоювати зварювання з електродами з основним покриттям, наприклад УОНІ 13/55, може бути складніше. Вони дають змогу отримувати якісні зварні з'єднання, але потребують ретельнішої підготовки металу, правильного дотримання режиму зварювання та умов зберігання. Тому для перших кроків краще обрати більш прості в роботі електроди.

Незалежно від того, тільки починаєте освоювати зварювання чи вже маєте досвід, придбати необхідні електроди для зварювання ви завжди можете в нашому інтернет-магазині avmg.ua

Address

Улица Шолом Алейхема, 5
Dnipro
49000

Opening Hours

Monday	09:00 - 18:00
Tuesday	09:00 - 18:00
Wednesday	09:00 - 18:00
Thursday	09:00 - 18:00
Friday	09:00 - 18:00

Telephone

+380800303370

Website

https://avmg.ua/

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when АВ метал груп posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.