PMC 綠色智慧製造推廣

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財團法人精密機械研發中心-產業機械發展處
本單位長期服務耕耘在橡塑膠、木工、製鞋、紡織、食藥、電子半導體、金屬加工、農業與汽機車等產業機械設備製造產業與應用端生產者。我們的能量在於想辦法將你廠房中的任何新舊生產相關設備，從單機到整個生產線，透過感測技術、SMB、智慧化技術，整合到雲端，將大數據讓你的機台自己說故事給你聽。並因應淨零碳排之政策與趨勢，提供最佳節能方案給需要的產業設備與使用業者。

17/08/2026

PMC開發感應式射出模具(模內)加熱技術，可提供之服務
1.感應式線圈機構的電磁模擬分析服務。
2.感應式加熱技術的整合開發與測試，例如:塑橡膠機械、食品機械、熱處理機械。
3.感應式驅動器電路設計與加工製作技術移轉。
4.模組化感應線圈技術移轉。

窗口｜產業機械發展處－邱俊達 副理
電話｜(04) 2359-5968 分機 621
電子郵件｜[email protected]

17/08/2026

PMC開發外掛式模具感應加熱技術(Mold induction heating)，使模具快速加熱，並減少能耗!!

窗口｜產業機械發展處－邱俊達 副理
電話｜(04) 2359-5968 分機 621
電子郵件｜[email protected]

17/08/2026

⚙️ 開發新機種還在從頭「畫 CAD」？讓 AI 幫你秒找現成模組，研發工時大省幾週！

每當接到新機種開發或客製化需求，過往做過的機構、軸組與模組散落各處，往往只有經手過的資深工程師才記得？文字搜尋搜不到、拼字不同就漏掉，最後只能迫於無奈「從零開始重新設計」，不僅白白浪費重複開發的工時，更讓企業寶貴的設計資產無法傳承！

今年展覽，PMC 將帶來研發設計的最強神器 「新機種開發設備推薦助理」！告別重覆造輪子！研發人員只要輸入一句白話需求，或直接上傳一張 CAD/工程圖（STEP/SLDPRT/DXF/PDF/圖片），AI 就會自動提取圖形與尺寸特徵，並從企業內部的「模組知識庫」進行語意向量比對，在幾分鐘內精準推薦最適合複用的現成模組與 BOM 資訊！

📍 現場你可以看到：
▪ CAD 看圖找模組：直接讀取工程圖檔，自動分析形狀、孔位排列與尺寸公差進行特徵比對。
▪ 語意向量檢索：擺脫關鍵字侷限，即使描述方式不同或拼字誤打，依然能秒找相近模組。
▪ 透明推薦與相似度分析：AI 逐一說明匹配理由，並提供料號、規格與關聯 BOM 資訊。
▪ 跨領域把關與 IP 保護：具備設備類型硬過濾機制防止誤用，圖檔資安「只進不出」嚴格保護設計機密。

從「從頭畫起」到「幾分鐘挑現成模組再改特例」，想體驗可複用機構的驚人效率？歡迎直接帶圖來攤位現場實測！

📌 模具展｜PMC 展示攤位
📍 台北南港展覽館 2 館 4F
🚩 攤位號碼：S117

窗口｜產業機械發展處－王勇勝 經理
電話｜(04) 2359-5968 分機 658
電子郵件｜[email protected]

#智慧製造 #新機種開發 #模組化設計 #機構設計 #語意檢索 #模具展

17/08/2026

🎯 試模遇到成品瑕疵，還在靠「猜參數」反覆試錯？AI 助你調機時間直接砍半！

塑膠射出試模或量產時，遇到充填不足、翹曲變形或毛邊等瑕疵，成因往往同時涉及壓力、速度、溫度等多重參數的複雜影響。
缺乏經驗的新手無從下手，只能靠資深工程師憑感覺調機，不僅耗費大量試模材料與工時，更可能拖延交貨時程！

今年展覽，PMC 將帶來 「塑膠成形設備試模調校助理」！現場遇到不良品，只需一鍵點選瑕疵類型，AI 就會自動比對 17 種瑕疵對策知識庫，並即時串聯機聯網（IIoT）實際生產參數進行交叉診斷，快速給出精準的調機方向，讓查找與調校時間縮短 50% 以上！

📍 現場你可以看到：
▪ 一鍵點選：點選瑕疵按鈕，秒級進行瑕疵分析。
▪ 順序化調機 SOP：依據膠成形專業指南，提供一步步具體的參數調整建議。
▪ 經驗數位化傳承：支援管理者線上修正與更新知識庫，讓資深調機經驗永續留存。

從「憑感覺盲調」到「數據化精準調校」，歡迎親臨攤位體驗 AI 快速破解射出成形瑕疵的強大實力！

📌 模具展｜PMC 展示攤位
📍 台北南港展覽館 2 館 4F
🚩 攤位號碼：S117

窗口｜產業機械發展處－王勇勝 經理
電話｜(04) 2359-5968 分機 658
電子郵件｜[email protected]

#智慧製造 #塑膠射出 #試模調校 #射出成形 #智慧工廠 #數位轉型 #模具展

17/08/2026

🛠️ 海外設備故障隔著時差等處理？AI 維護助理讓診斷縮短至「分鐘級」！

外銷設備在海外突然出現警報或故障，受限於時差與跨國通訊，客戶往往得苦等 12–24 小時才拿到初步回應？每一次工程師出勤成本極高，但其實多數異常只要遠端診斷就能即時排除；加上資深技師的故障排除經驗難以傳承，讓售服團隊疲於奔命、客戶停機損失不斷擴大。

今年展覽，PMC 將帶來全新的 「設備售後即時 AI 維護助理」！
只要輸入 Error Code 與問題描述，AI 就會自動連線機台 IoT 即時數據、比對原廠 SOP 與歷史維修知識庫，在幾分鐘內自動產出精準的故障原因判讀與一步步處理解決方案，實現「零時差、遠端即時排除」！

📍 現場你可以看到：
▪ 多源數據融合作業：同時整合客戶描述、IoT 機況讀數與歷史故障紀錄進行深度分析。
▪ 秒級產出診斷報告：自動判斷警報嚴重度等級（🔴🟡🟢），提供明確維修步驟與派工建議。
▪ 經驗傳承與透明引用：建立專屬售服知識庫，診斷內容精準標註資料來源，可靠不胡言。
▪ 安全獨立地端部署：資料物理隔離保障企業機密，支援線上持續累積原廠知識。

告別昂貴出勤與漫長等待，讓 AI 成為海外客戶與售服團隊 24 小時在線的最強技術顧問！
歡迎親臨攤位體驗「模擬機台故障、AI 秒級精準診斷」！

📌 模具展｜PMC 展示攤位
📍 台北南港展覽館 2 館 4F
🚩 攤位號碼：S117

窗口｜產業機械發展處－王勇勝 經理
電話｜(04) 2359-5968 分機 658
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#智慧製造 #設備售後 #遠端診斷 #智慧工廠 #數位轉型 #模具展

14/08/2026

🔥 高週波加熱設備選型動輒等 2–3 天？AI 幾分鐘就幫你算好最佳方案！

面對複雜工件材質、升溫需求與規格配對，設備選型總是只能仰賴少數資深工程師的經驗？缺乏標準手冊、反覆試算，不僅報價耗時，技術經驗也難以傳承。

今年展覽，PMC 將帶來全新的 「高週波加熱選型助理」！只需用一句白話描述工件材質、尺寸與目標溫度，AI 就會結合熱力學核心公式與歷史專案知識庫，將傳統需要 2–3 天的選型流程，大幅壓縮至幾分鐘內完成，連新人也能迅速上手！

📍 現場你可以看到：
▪ 自然語言對話：缺條件 AI 主動反問，一句話就能開始計算。
▪ 三大彈性方案：即時生成「省錢 / 主推 / 極致」機型與報價參考。
▪ 公式結合 AI 評估：精準計算加熱功率，並自動匹配歷史相似案例。
▪ 研發經驗數位化：內建 SOP 與安全係數，確保選型品質一致。

選型不再靠憑空猜測，讓 AI 成為現場業務與工程師的最強後盾！歡迎直接來攤位體驗「一句話完成選型」的超高效率！

📌 模具展｜PMC 展示攤位
📍 台北南港展覽館 2 館 4F
🚩 攤位號碼：S117

窗口｜產業機械發展處－邱俊達 副理
電話｜(04) 2359-5968 分機 621
電子郵件｜[email protected]

#智慧製造 #高週波加熱 #感應加熱 #模具展

14/08/2026

那些人眼容易漏掉的瑕疵，AI 看得出來嗎？

面對微小缺陷、複雜表面、反光干擾與不同產品型態，
品質檢測已經不只是「看得見」，更要做到 看得準、判得快、留得下數據。

今年模具展，PMC 將帶來 AI AOI 智能視覺檢測技術，
透過機械視覺結合 AI，讓原本仰賴人工經驗的品質判定，逐步轉化為可量化、可追溯的智慧檢測模式。

📍 現場你可以看到：
▪ AI 如何辨識細微瑕疵與異常特徵
▪ 面對不同材質、表面與產品，如何提升檢測穩定性
▪ 如何將「人工找瑕疵」轉化為「AI 自動找瑕疵」的實際應用
▪ AI AOI 如何協助製造現場提升品質與檢測效率

AI 到底能看到多細？又能替現場解決哪些檢測問題？
歡迎直接到攤位看看，答案就在現場！

📌 模具展｜PMC 展示攤位
📍 南港展覽館 2 館 4F
🚩 攤位號碼：S117

窗口｜產業機械發展處－黃俊豪
電話｜04-2359-5968 分機 664
郵件｜[email protected]

#模具展 #機械視覺 #人工智慧 #智慧製造 #品質檢測 #智慧工廠 #深度學習 #品質管理

14/08/2026

🔍 每次調光、設參數，都只能靠經驗反覆「盲調」試錯？

在新機開發與光學影像設定時，成像不佳到底該改工作距離、光圈，還是重新配置光源？缺乏明確的量化數據指引，往往只能高度依賴資深前輩經驗，不僅經驗難以傳承，更常拖延機台驗證與交貨時程。

今年展會，PMC 精密機械研究發展中心帶來全新開發的 【光學檢測設備影像系統調校助理】！透過 AI 影像診斷結合光學專家知識庫與物理公式推算，讓原本需要數日的人工試調，直接縮短至「分鐘級」快速調校。

📍 現場你可以看到：
▪ 一鍵量化診斷：上傳一張測試圖，AI 即刻量化分析影像清晰度、均勻性、飽和度與解析度。
▪ 精準物理補償推算：套用光學公式與專家規則，自動推算視野（FOV）、景深（DOF）與建議硬體補償量。
▪ 智慧打光與調校指引：依據工件材質與缺陷特徵，主動給予明確的光源高度、類型與打光調整建議。
▪ 研發經驗與 SOP 數位化：整合鏡頭、光源知識庫與調光標準規範，讓新進工程師也能快速精準上手。

光學調校不再依賴直覺盲試，讓 AI 成為產線上最懂光學的調校神隊友！歡迎直接蒞臨攤位現場親自操作體驗！

📌 模具展｜PMC 展示攤位
📍 南港展覽館 2 館 4F
🚩 攤位號碼：S117

聯絡窗口｜黃俊豪 副理
聯絡電話｜(04) 2359-5968 分機 664
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#模具展 #光學檢測 #機器視覺 #影像調校 #光學系統

【智慧之眼，品質的守護者：AI 如何讓工廠的「視力」變得更銳利？】大家好！這裡是U處綠色智慧製造，今天我們來聊聊工廠裡最辛勤的「超級員工」—— 自動光學檢測（AOI），以及它如何因為 人工智慧（AI） 的加入，變得更加聰明！想像一下，您是一...
05/12/2025

【智慧之眼，品質的守護者：AI 如何讓工廠的「視力」變得更銳利？】
大家好！這裡是U處綠色智慧製造，今天我們來聊聊工廠裡最辛勤的「超級員工」—— 自動光學檢測（AOI），以及它如何因為 人工智慧（AI） 的加入，變得更加聰明！
想像一下，您是一位經驗豐富的品管大師傅。 👨‍🔧
您的任務是在生產線上，用肉眼快速檢查每一個剛生產出來的產品。剛開始，您做得又快又好。但隨著時間過去，您的眼睛會開始疲勞、速度變慢，偶爾還會看走眼。而且，有些微小的瑕疵，就算睜大眼睛也很難發現。
為了解決這些人類的極限，傳統的「自動光學檢測（AOI）」應運而生。
它就像是給生產線裝上了一部「超級相機」和一台「高速電腦」，可以不知疲倦地取代人類的眼睛進行檢查。它能持續、高速地拍攝每件產品的照片，並根據預設的標準來判斷「合格」或「不合格」。
這已經解決了人類會疲勞和速度慢的問題！但它也帶來一個新挑戰：它有點「死板」。如果今天產品換了個新顏色，或是一個無關緊要的反光，傳統AOI可能就會大驚小怪，把良品誤判為不良品。
這時，AI 就登場了！ ✨
如果說傳統AOI是位嚴格的「教條主義者」，那 AI+AOI 就是一位 「擁有數十年經驗的智慧大師傅」。它學會了分辨那些模稜兩可的情況，做出更精準的判斷。
技術小百科：AI 如何賦予 AOI 智慧？ 💡
這背後的魔法，主要來自於 「卷積神經網路」（Convolutional Neural Networks, CNN），這是一種特別擅長處理影像的深度學習模型。

• 傳統AOI的極限：傳統AOI依賴的是「規則導向」的影像比對。工程師必須手動設定幾百條規則，如「邊緣的像素值必須小於X」、「圓孔的直徑必須是Y」。這種方法對於外觀標準、沒有太多變化的產品很有效，但對於有複雜紋理、自然材料（如木紋、皮革）或無法預測的瑕疵，就顯得力不從心。
• 舉個例子：在檢測一片高檔木紋貼皮時，傳統AOI可能會因為木材的天然深色紋理不符合「顏色均勻」的規則，而將完美的良品誤判為「髒污」。
• AI的學習模式：AI-AOI則採用「數據導向」的學習。我們不再定義生硬的規則，而是將數千張已標記好「良品」與「不良品」的影像數據「餵」給CNN模型進行監督式學習 (Supervised Learning)。模型會從中自動歸納出瑕疵的抽象特徵——它可能發現某些刮痕是特定的線條組合，某些髒污是特定的像素分佈。
• 舉個例子：在檢測手機金屬背蓋時，我們給AI看過上千張「正常反光」和「真實刮痕」的圖片後，它就能學會分辨兩者差異，不再將無害的燈光反射誤判為刮痕瑕疵。

更有甚者，對於某些難以取得大量瑕疵樣本的場景，AI還能透過異常檢測 (Anomaly Detection) 的方式，僅學習「良品」的樣貌，只要檢測到任何與正常樣品「長得不一樣」的特徵，就將其判定為異常。
• 再舉個例子：在生產極度精密的醫療級矽膠管時，可能幾萬件產品中才會出現一個微小的「氣泡」瑕疵。這時要蒐集大量瑕疵樣本就很困難。於是我們讓AI深度學習數萬張「完美矽膠管」的影像，當產線上出現第一個帶有微小氣泡的產品時，AI會立刻發現「嘿！這個地方的通透感跟我學過的所有完美品都不一樣」，從而精準地揪出這個罕見的異常。
簡單來說，傳統AOI是「你告訴它規則，它去檢查」；而AI-AOI則是「你給它看範例，它自己學會規則」。這使得AI-AOI能夠精準識別出那些連人類都難以用言語描述的細微瑕疵。

AI+AOI 技術為綠色智慧製造帶來三大好處：
1. 更高的準確率：大幅減少誤判，讓不良品無所遁形，同時確保良品順利通過。這意味著更少的浪費！
2. 更少的資源消耗：當誤判減少，就不需要額外的人力去複檢，也避免了因誤判而丟棄良品造成的材料浪費，完全符合綠色製造的精神。
3. 更強的適應力：面對多樣化、客製化的產品，AI能快速學習新的檢測標準，讓產線切換更有彈性，實現真正的智慧製造。
總結來說，AI就像是為AOI這雙「工業之眼」注入了「大腦與靈魂」，讓它從一個只會按表操課的冰冷機器，進化成一位能思考、能學習、甚至能舉一反三的智慧品質守護者。這不只是技術的升級，更是邁向高效、永續生產模式的關鍵一步。
在U處，我們致力於將這樣的智慧技術導入製造業，不僅提升效率與品質，更要為地球盡一份心力。

窗口 | 產業機械發展處 –黃俊豪
電話 | 04-2359-5968 分機 664
郵件 | [email protected]

#人工智慧 #智慧工廠 #深度學習 #監督式學習 #永續發展 #品質管理

【EMS 能源管理系統】讓工廠用電，看得更清楚、省得更徹底！能源不該是黑箱。透過 EMS，我們把複雜的用電資訊「變簡單、變透明、變可控」。讓企業不只節能，更能真正降低成本、提升效率！🔥來看看有甚麼功能吧!🔍 即時掌握全廠用電• 每台設備的用...
28/11/2025

【EMS 能源管理系統】
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• 設定產能 → 自動計算單耗
• 設定全廠契約容量、設備用電閥值
• 基線值每日自動更新，提高判斷準確度

想了解更多：[email protected] 王經理

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Tuesday 08:00 - 18:00
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