Aytek Soğutma Sistemleri

Aytek Soğutma Sistemleri Aytek, 30 yılı aşkın deneyimi ile Endüstriyel ve HVAC soğutma uygulamaları için su soğutma sistemleri üretimi konusunda uzmanlaşmıştır.

Bugün, Aytek Endüstriyel Soğutma alanında Türkiye’de pazar lideridir. Teknolojik olarak gelişmiş soğutma sistemleri ve mükemmel kalite ile uygun fiyat dengesini buluşturan Soğutma ve Isı Kontrol Sistemlerini 6000 m2 kapalı modern tesislerimizde (2013 yılında TÜV ISO 9001 sertifikası) üretmekteyiz. Türkiye ve İhracat pazarlarımızda 3000 adetin üzerinde çalışan soğutma sistemi ile, Aytek başarılı s

atış organizasyonu, iş ortakları ve servis merkezlerini içinde barındıran geniş bir ağ ile iyi bilinen bir marka olarak gelişmesine devam etmektedir. Bizi diğer markalardan farklı kılan yanımız; daha ekonomik bir soğutma sistemi yatırımı ile, kullanım ömrü boyunca, optimum enerji tüketimi ve yüksek verimlilik sağlayan cihazlar üretme iddiamızdır. Sizleri soğutma projelerinizle ilgili danışmanlık hizmeti almaya davet etmekteyiz. Uzmanlarımız sistem yükleri ve proje ihtiyaçlarını belirleme konusunda sizlere yardımcı olacaktır. Projeleriniz için en doğru ve uygun çözümü sunmak öncelikli görevimizdir.

Kozmetik ambalajda hassasiyet, doğru sıcaklıkla başlar. Chilltech-Doğru sıcaklık. Doğru parça. Her çevrim.Precision in c...
01/09/2026

Kozmetik ambalajda hassasiyet, doğru sıcaklıkla başlar.

Chilltech-Doğru sıcaklık. Doğru parça. Her çevrim.

Precision in cosmetic packaging starts with the right temperature.

Chilltech - Right Temperature. Right Part. Every Cycle.

5 kW chiller ünitelerimiz sevkiyata hazır. 📦Nakliye süresince maksimum koruma sağlamak için dayanıklı ahşap kasalar içer...
30/08/2026

5 kW chiller ünitelerimiz sevkiyata hazır. 📦

Nakliye süresince maksimum koruma sağlamak için dayanıklı ahşap kasalar içerisinde özenle paketlendi.

Üretimden teslimata, her detay önemlidir.

*

15 kW chiller units ready for shipment. 📦

Carefully packed in durable wooden crates to ensure maximum protection throughout transportation.

From production to delivery, every detail matters.

Herkese merhaba! Bugün fabrikamızda, İtalya’daki müşterimize sevk edilmeden önce 100 kW kapasiteli chiller’ımızın testle...
28/08/2026

Herkese merhaba! Bugün fabrikamızda, İtalya’daki müşterimize sevk edilmeden önce 100 kW kapasiteli chiller’ımızın testlerini gerçekleştiriyoruz. 🇮🇹

*

Hi everyone! Today, we’re at our factory testing a 100 kW chiller before shipment to our customer in Italy. 🇮🇹

PRECISION TEMPERATURE CONTROL FOR PERFECT SURFACESApplicationWashing Machine Control Panel / Front FasciaProcess: Inject...
26/08/2026

PRECISION TEMPERATURE CONTROL FOR PERFECT SURFACES

Application

Washing Machine Control Panel / Front Fascia

Process: Injection Molding
Material: PC/ABS
Typical Melt Temperature: ~260°C
Recommended Mold Temperature: 70–90°C
Target Mold Temperature: ~75–80°C



THE PROBLEM

A washing machine control panel may look simple, but producing it by injection molding is more challenging than it appears.

The large cosmetic surface, display opening, rotary k**b area, ribs, and mounting points create different thermal conditions across the mold.

If the mold temperature and water flow are not stable:

Uneven Mold Temperature

Uneven Cooling

Differential Shrinkage

Warpage & Dimensional Variations

This can result in:

* Panel deformation
* Misalignment around the display and rotary k**b
* Unwanted gaps after assembly
* Variations in surface quality
* Increased scrap and rework
* Inconsistent part quality from cycle to cycle

For highly visible appliance components like this, even small dimensional variations can become a significant quality issue.



THE CHILLTECH SOLUTION

The objective is not to cool the mold as much as possible.

The objective is to maintain the mold at the right temperature under stable and repeatable conditions.

For this PC/ABS application, typical initial CHILLTECH operating conditions can be:

Target Mold Temperature: 75–80°C

Initial CHILLTECH Supply Water Setpoint: ~70°C

Temperature Stability: ±0.5°C

The final water temperature is optimized during mold trials according to the actual PC/ABS grade, mold geometry, cooling-channel design, water flow rate, cycle time, and measured mold-surface temperature.

CHILLTECH provides stable temperature and flow conditions to the mold, helping maintain a repeatable thermal balance from one cycle to the next.



THE RESULT

Stable Water Temperature
+
Stable Water Flow

Stable Mold Temperature

More Uniform Cooling & Shrinkage

Improved Dimensional Stability

Better Surface & Assembly Quality

CHILLTECH

Don’t just cool the mold.
Control the temperature. Control the process.

KUSURSUZ YÜZEYLER İÇİN HASSAS SICAKLIK KONTROLÜUygulamaÇamaşır Makinesi Kontrol Paneli / Ön PanelProses: Plastik Enjeksi...
25/08/2026

KUSURSUZ YÜZEYLER İÇİN HASSAS SICAKLIK KONTROLÜ

Uygulama

Çamaşır Makinesi Kontrol Paneli / Ön Panel

Proses: Plastik Enjeksiyon
Malzeme: PC/ABS
Tipik Eriyik Sıcaklığı: ~260°C
Önerilen Kalıp Sıcaklığı: 70–90°C
Hedef Kalıp Sıcaklığı: ~75–80°C



PROBLEM

Bir çamaşır makinesi kontrol paneli basit görünebilir. Ancak enjeksiyonla üretilmesi düşünüldüğü kadar basit değildir.

Geniş kozmetik yüzey, ekran açıklığı, döner düğme bölgesi, ribler ve montaj noktaları kalıbın farklı bölgelerinde farklı termal koşullar oluşturur.

Kalıp sıcaklığı ve su debisi kararlı değilse:

Dengesiz Kalıp Sıcaklığı

Dengesiz Soğuma

Farklı Oranlarda Çekme

Çarpılma (Warpage) ve Ölçüsel Sapmalar

Bunun sonucunda:

* Panelde deformasyon
* Ekran ve döner düğme bölgelerinde hizalama problemleri
* Montaj sonrasında istenmeyen açıklıklar
* Yüzey kalitesinde farklılıklar
* Artan fire ve yeniden işleme
* Çevrimden çevrime değişen ürün kalitesi

ortaya çıkabilir.

Özellikle tüketicinin doğrudan gördüğü bu tip beyaz eşya parçalarında küçük ölçüsel sapmalar dahi önemli bir kalite problemine dönüşebilir.



CHILLTECH ÇÖZÜMÜ

Amaç kalıbı mümkün olduğunca soğutmak değildir.

Amaç kalıbı doğru sıcaklıkta ve sürekli aynı koşullarda tutmaktır.

Bu PC/ABS uygulamasında CHILLTECH için örnek başlangıç çalışma koşulları:

Hedef Kalıp Sıcaklığı: 75–80°C

CHILLTECH Başlangıç Su Çıkış Set Değeri: ~70°C

Sıcaklık Stabilitesi: ±0,5°C

Nihai su sıcaklığı; kullanılan gerçek PC/ABS grade’i, kalıp geometrisi, soğutma kanalları, su debisi, çevrim süresi ve ölçülen gerçek kalıp yüzey sıcaklığına göre kalıp denemeleri sırasında optimize edilir.

CHILLTECH, kalıba kararlı sıcaklık ve debi koşulları sağlayarak çevrimden çevrime tekrarlanabilir bir termal denge oluşturulmasına yardımcı olur.



SONUÇ

Kararlı Su Sıcaklığı
+
Kararlı Debi

Kararlı Kalıp Sıcaklığı

Daha Homojen Soğuma ve Çekme

Daha İyi Ölçüsel Kararlılık

Daha İyi Yüzey ve Montaj Kalitesi

CHILLTECH

Kalıbı sadece soğutmayın.
Sıcaklığı kontrol edin. Prosesi kontrol edin

22/08/2026

Haftanın son sevkiyat günü.

Bir 500 kW MASTERTECH daha müşterisine doğru yola çıkmaya hazırlanıyor.

Bir haftayı daha üretimle, emekle ve yeni projelerle tamamlıyoruz.

Yeni sahibine hayırlı olsun. 👏

MASTERTECH — 500 kW Endüstriyel Soğutmanın Gücü

*

The last shipping day of the week.

Another 500 kW MASTERTECH is getting ready for delivery to its customer.

Another busy week completed with production, hard work, and new projects.

Wishing our customer great success with their new MASTERTECH! 👏

MASTERTECH — 500 kW of Industrial Cooling Power.

Yeni bir LASERTECH, Bursa’daki OEM partnerimize sevk edilmek üzere son hazırlıklarını tamamladı. 👌Lazer uygulamalarında ...
20/08/2026

Yeni bir LASERTECH, Bursa’daki OEM partnerimize sevk edilmek üzere son hazırlıklarını tamamladı. 👌

Lazer uygulamalarında hassas soğutma yalnızca doğru su sıcaklığı demek değildir.

LASERTECH;
• Hassas sıcaklık kontrolü
• Gerçek zamanlı akış/debi izleme
• Su iletkenliği (conductivity) kontrolü
• Düşük debi ve uygunsuz su kalitesine karşı koruma

özellikleriyle lazer için güvenli ve kararlı çalışma koşulları sağlar.

LASERTECH — Lazer için hassas soğutma

*

A new LASERTECH has completed its final preparations and is ready for shipment to our OEM partner in Bursa. 👌

In laser applications, precision cooling is about more than just maintaining the right water temperature.

LASERTECH provides:
• Precise temperature control
• Real-time flow monitoring
• Water conductivity monitoring and control
• Protection against insufficient flow and unsuitable water quality

Right Temperature. Right Flow. Right Water Quality.
LASERTECH — Precision Cooling for Precision Lasers.

Üretiminiz yavaş mı çalışıyor?Belki de sorun enjeksiyon makinenizde değil.Bir şişe kapağı düşünün.Tek bir parça sadece b...
16/08/2026

Üretiminiz yavaş mı çalışıyor?

Belki de sorun enjeksiyon makinenizde değil.

Bir şişe kapağı düşünün.

Tek bir parça sadece birkaç gram olabilir. Ancak yılda yüz milyonlarca adet üretildiğinde, çevrim süresindeki her 0,1 saniye önemlidir.

Enjeksiyon tamamlandı.
Kalıp açılmaya hazır.

Ama kapak henüz gerekli demolding sıcaklığına ulaşmadıysa?

Beklemek zorundasınız.

Yüksek adetli PP/HDPE plastik kapak üretiminde enjeksiyon makinesi hızlı, robot hızlı ve kalıp yüksek performanslı olabilir.

Ancak parçadan ısı yeterince hızlı uzaklaştırılamıyorsa, cooling time üretimin darboğazı haline gelir.

Bir örnek düşünelim:

48 gözlü kalıp
Çevrim süresi: 4,0 saniye

Teorik üretim kapasitesi:

43.200 kapak/saat

Peki daha hassas ve yüksek debili proses sıcaklık kontrolü sayesinde çevrim süresini yalnızca 0,5 saniye azaltarak 3,5 saniyeye indirebilirsek?

49.371 kapak/saat

Aynı makine.
Aynı kalıp.
Aynı ürün.

Ama sonuç:

+6.171 kapak/saat

≈ %14,3 daha yüksek teorik üretim kapasitesi

Ve bütün fark yalnızca 0,5 saniye.

Peki CHILLTECH burada ne yapıyor?

Merkezi sistemden gelen proses suyu yerine CHILLTECH, enjeksiyon makinesinin hemen yanında, doğrudan kalıbın termal ihtiyacına göre çalışır.

Yüksek debi — kalıp kanallarında etkin su sirkülasyonu

Yüksek basınç — kalıp devresindeki basınç kayıplarını karşılayabilme

0,5°C hassas sıcaklık kontrolü — daha kararlı mold temperature

Hızlı termal response — değişen proses yüklerine hızlı tepki

Amaç sadece kalıba daha soğuk su göndermek değildir.

Amaç, debi + basınç + sıcaklık stabilitesini kontrol ederek kalıptan ısı transferini optimize etmek ve parçanın demolding sıcaklığına mümkün olan en kısa ve kontrollü sürede ulaşmasını sağlamaktır.

Sonuç:

Daha kısa çevrim.
Daha kararlı kapak geometrisi.
Daha az deformasyon.
Daha fazla saatlik üretim.

Is your production running slower than it should?Maybe the problem isn’t your injection molding machine.Think about a bo...
16/08/2026

Is your production running slower than it should?

Maybe the problem isn’t your injection molding machine.

Think about a bottle cap.

A single part may weigh only a few grams. But when you produce hundreds of millions of caps per year, every 0.1 second of cycle time matters.

Injection is complete.
The mold is ready to open.

But what if the cap hasn’t yet reached the required demolding temperature?

You have to wait.

In high-volume PP/HDPE plastic cap production, the injection molding machine can be fast, the robot can be fast, and the mold can be highly optimized.

But if heat cannot be removed from the part quickly enough, cooling time becomes the production bottleneck.

Consider this example:

48-cavity mold
Cycle time: 4.0 seconds

Theoretical production capacity:

43,200 caps/hour

Now imagine that more precise, high-flow process temperature control allows us to reduce the cycle time by just 0.5 seconds, from 4.0 to 3.5 seconds.

49,371 caps/hour

Same machine.
Same mold.
Same product.

But the result:

+6,171 caps/hour

≈ 14.3% higher theoretical production capacity

And the entire difference comes from just 0.5 seconds.

So, what does CHILLTECH do here?

Instead of relying solely on process water supplied from a central cooling system, CHILLTECH operates directly beside the injection molding machine, responding to the specific thermal requirements of the mold.

High flow rate — effective water circulation through the mold cooling channels

High pressure — helps overcome pressure losses within the mold cooling circuit

0.5°C precise temperature control — more stable mold temperature

Fast thermal response — rapid reaction to changing process loads

The objective is not simply to supply colder water to the mold.

The objective is to optimize heat transfer from the mold by controlling flow rate + pressure + temperature stability, allowing the part to reach its required demolding temperature in the shortest possible and most controlled time.

The result:

Shorter cycle times.
More consistent cap geometry.
Less deformation.
Higher hourly production.

Bir bebek bezi Japon Teknolojisi ile Türk Mühendisliğini nasıl buluşturabilir? Bebek bezlerindeki o esnek, hayat kurtara...
12/08/2026

Bir bebek bezi Japon Teknolojisi ile Türk Mühendisliğini nasıl buluşturabilir? 
Bebek bezlerindeki o esnek, hayat kurtaran bantların arkasında aslında devasa bir plastik eritme teknolojisi yattığını biliyor muydunuz?
 
Uluslararası bir Japon teknoloji firması bu elastik katmanları üretmek için neden 'ekstrüzyon film teknolojisine ihtiyaç duyar.
 
Bebek bezi bandı üretirken plastiği çok yüksek ısıda eritir ve makineden incecik bir film tabakası olarak çıkarır. İşte Itech soğutma sistemleri tam bu noktada devreye girer ve işi kolaylaştırır:
Eriyen plastiği hemen dondurur: Makineden çıkan sıcak ve sıvımsı plastik, Itech sayesinde çok hızlı bir şekilde soğutularak katı banta dönüştürülür.
Bantın her yerini eşit yapar: Plastik aniden ve her noktasına eşit soğuk hava üflenerek soğutulduğu için, bantın bir tarafı kalın bir tarafı ince kalmaz. Her yeri kusursuz olur.

Bantın esnek olmasını sağlar: Soğutma derecesi tam ayarında yapıldığı için bebek bezi bandı kopmadan rahatça esneyebilir.
Üretimi hızlandırır: Film çok hızlı soğuduğu için makineler yavaşlamak zorunda kalmaz, fabrika çok daha hızlı ve çok daha fazla üretim yapar.
 
Özetle: Itech, sıcak plastiği doğru ve hızlı şekilde soğutarak Japon müşterimizin sağlam, esnek ve kaliteli bebek bezi bantları üretmesini sağlar.

Address

Hadımköy Mahallesi Atatürk San. Niyaz Sk. No:12
Istanbul
34555

Opening Hours

Monday 08:00 - 17:30
Tuesday 08:00 - 17:30
Wednesday 08:00 - 17:30
Thursday 08:00 - 17:30
Friday 08:00 - 17:30
Saturday 08:30 - 13:30

Telephone

02125491199

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Aytek Soğutma Sistemleri posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to Aytek Soğutma Sistemleri:

Shortcuts

Share