PSS Group

17/02/2026

Happy Lunar New Year from PSS Group
Wishing you a year of prosperity and continued success.
~🧧യ💰ˏˋ

17/02/2026

Reliability Spotlight: Eliminating Cryogenic VIC Pump Failures with Vespel® CR-6100

At PSS Group, we recently supported a major petrochemical complex in resolving chronic failures in their Vertical Inline Can (VIC) pumps handling Ethylene at -120°C. Repeated brittle carbon bushing failures were causing severe secondary damage, high maintenance costs, and reliability concerns—especially during cold starts.

To break the failure cycle, the plant upgraded to Vespel® CR-6100, a high-performance composite engineered for extreme cryogenic service.

Key advantages include:
★ Exceptional impact resistance — no shattering at ultra-low temperatures
★ Survives dry-running during cold start flashing
★ Handles high loads with very low friction
★ Allows tighter clearances for improved stability and vibration control
★ Eliminates domino damage to shafts and spiders

After two successful pilot installations, the facility has adopted Vespel® CR-6100 as its new site standard, with the remaining VIC pump fleet scheduled for systematic upgrade.

The result:
✔ Increased MTBR
✔ Elimination of secondary damage
✔ Lower total lifecycle cost

Read more: https://onepss.com/solving-cryogenic-pump-failures-with-vespel/

08/12/2025

John Crane 93AX Coaxial Separation Seal – Cutting Nitrogen Use by Up to 80%

We’ve been reviewing the engineering behind the John Crane 93AX Coaxial Separation Seal, and the improvements over traditional carbon separation seals are significant. For operators dealing with high nitrogen consumption and carbon dust issues, the 93AX introduces a completely different approach to separation sealing.

Key advantages include:

★ A coaxial nitrogen flow path that eliminates the flushing losses seen in radial injection designs
★ A non-contacting lift-off rotor that prevents wear and keeps clearances stable
★ Pressure-responsive micro-clearance control for consistent, ultra-low nitrogen demand
★ Typical nitrogen usage of 1.5–3 Nm³/hr, compared to 8–12 Nm³/hr for carbon rings

These engineering features are what enable the up to 80% nitrogen reduction, along with major benefits like zero carbon dust, reliable operation in dirty services, and retrofit-friendly installation.

We’ve prepared a detailed technical breakdown covering the mechanisms behind the nitrogen savings and the full operational advantages.

👉 Read the full technical analysis on our website: https://onepss.com/john-crane-93ax-coaxial-separation-seal/

__________________________________________

John Crane 93AX Coaxial Separation Seal - ลดการใช้ไนโตรเจนได้สูงสุดถึง 80%

เราได้ทำการวิเคราะห์ด้านวิศวกรรมของ John Crane 93AX Coaxial Separation Seal พบว่ามีการพัฒนาเหนือกว่าคาร์บอนซีลแบบดั้งเดิมอย่างชัดเจน สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ประสบปัญหาการใช้ไนโตรเจนในปริมาณสูง รวมถึงปัญหาฝุ่นคาร์บอน 93AX ได้นำเสนอแนวทางใหม่ในการออกแบบซีลแยกที่แตกต่างจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

จุดเด่นหลักประกอบด้วย :

★ การไหลของไนโตรเจนแบบ Coaxial ช่วยลดการสูญเสียไนโตรเจนที่พบในระบบฉีดไนโตรเจนแบบแนวรัศมีของซีลทั่วไป
★ โรเตอร์แบบยกตัวไม่สัมผัส ซึ่งช่วยป้องกันการสึกหรอ และรักษาระยะห่างของซีลให้คงที่อย่างเสถียร
★ ระบบควบคุม Micro-clearance อัตโนมัติ ปรับตัวตามความดันของกระบวนการ ทำให้ใช้ไนโตรเจนในปริมาณต่ำและสม่ำเสมอ
★ อัตราการใช้ไนโตรเจนต่ำเป็นพิเศษ โดยทั่วไปเพียง 1.5–3 Nm³/ชม. เทียบกับ 8–12 Nm³/ชม. ของคาร์บอนซีล

คุณลักษณะทางวิศวกรรมเหล่านี้คือปัจจัยสำคัญที่ทำให้สามารถลดการใช้ไนโตรเจนได้สูงสุดถึง 80% พร้อมทั้งมอบข้อได้เปรียบที่โดดเด่น เช่น ไม่เกิดฝุ่นคาร์บอน ทำงานได้แม้ในสภาพแวดล้อมสกปรก และสามารถติดตั้งทดแทนระบบเดิมได้อย่างสะดวก

เราได้จัดทำบทวิเคราะห์ทางเทคนิคโดยละเอียด อธิบายกลไกที่อยู่เบื้องหลังการลดการใช้ไนโตรเจน รวมถึงข้อดีด้านการใช้งานอย่างครบถ้วน

23/07/2025

We are pleased to showcase another successful upgrade delivered by the PSS Engineering team—a comprehensive redesign of the bearing housing for a BB4 Boiler Feed Pump.

The original housing required cooling water for operation, but suffered from poor internal circulation. Using our 3D scanning and 3D modeling expertise, PSS reverse engineered the part and redesigned the internal cooling flow channels, resulting in significantly improved water distribution and more uniform cooling.

In addition to flow improvements, we also upgraded the material from cast iron to cast steel, providing enhanced mechanical strength and improved resistance to thermal stress and fatigue—critical for demanding boiler feed service.

Key Highlights:
★ 3D Scanning and CAD modeling performed entirely by PSS
★ Cooling water channels redesigned for optimal circulation
★ Material upgraded from cast iron to cast steel
★ Fully redesigned and manufactured within 2 months
★ Casting-ready model developed with foundry and machining in mind

This is a prime example of how PSS leverages engineering, materials, and manufacturing to modernize and improve the performance of legacy rotating equipment.

Details and insights at: https://onepss.com/bb4-boiler-feed-pump-bearing-housing-redesign/
________________________________

เรายินดีที่จะแชร์อัปเกรดที่ประสบความสำเร็จอีกหนึ่งโครงการโดยทีมวิศวกรรมของ PSS กับการออกแบบใหม่อย่างครอบคลุมของ Bearing Housing สำหรับ BB4 Boiler Feed Pump

Bearing Housing เดิมจำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นในการทำงาน แต่มีปัญหาเรื่องการไหลเวียนภายในที่ไม่ดี ทีม PSS ได้นำความเชี่ยวชาญด้านการสแกน 3 มิติและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติมาใช้ในการย้อนรอยชิ้นส่วน (Reverse Engineering) พร้อมออกแบบช่องทางการไหลของน้ำหล่อเย็นภายในใหม่ ส่งผลให้การกระจายน้ำดีขึ้นอย่างชัดเจนและมีความเย็นที่สม่ำเสมอมากยิ่งขึ้น

นอกจากการปรับปรุงเรื่องการไหลเวียน เรายังได้อัปเกรดวัสดุจากเหล็กหล่อธรรมดาเป็นเหล็กหล่อคุณภาพสูง (Cast Steel) ซึ่งให้ความแข็งแรงทางกลที่ดีกว่า และทนต่อความเครียดจากความร้อนและความล้าของวัสดุได้ดีขึ้น เหมาะสำหรับการใช้งานที่หนักหน่วงในระบบป้อนน้ำเข้าหม้อไอน้ำ

ไฮไลต์สำคัญ:
★ การสแกน 3 มิติและออกแบบ CAD โดยทีม PSS ทั้งหมด
★ ออกแบบช่องทางน้ำหล่อเย็นใหม่ให้ไหลเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
★ อัปเกรดวัสดุจากเหล็กหล่อเป็นเหล็กหล่อคุณภาพสูง
★ ออกแบบและผลิตใหม่ทั้งหมดภายใน 2 เดือน
★ แบบโมเดลพร้อมหล่อที่ออกแบบโดยคำนึงถึงการหล่อและการกลึง

นี่คือตัวอย่างที่ชัดเจนของการที่ PSS นำความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม วัสดุ และการผลิต มาใช้ในการพัฒนาและยกระดับสมรรถนะของอุปกรณ์หมุนรุ่นเก่าให้ทันสมัยและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

23/06/2025

PSS recently completed a critical upgrade on a 6” Kingsbury thrust bearing system, replacing traditional steel center-pivot pads with copper offset-pivot pads and installing dual temperature sensors for improved monitoring.

Working with our engineering partner Gulf Coast Bearing and Seal (GCBS), we performed detailed thermal modeling of the bearing under 14,000 rpm operation. The analysis confirmed that copper pads offer significantly better heat dissipation—keeping pad temperatures well below the Babbitt limit even under full load.

The result:
✅ Improved reliability
✅ Better thermal stability
✅ Enhanced diagnostic capability

To understand more details, please click on this link: https://onepss.com/pss-upgrades-kingsbury-compressor-bearing/

09/06/2025

PSS Successfully Re-Engineers and Restores Sea Water Pump Impeller at a Power Plant in the Philippines
In March 2025, one of the six installed circulating water pump units at a power plant in the Philippines tripped due to high vibration. Subsequent inspection revealed a catastrophic impeller vane failure on a 5-vane vertical mixed-flow pump supplied by the OEM. The pump handles 16,900 m³/hr of seawater at 700 rpm, with no redundancy. This failure resulted in a significant energy generation loss.

Root Cause Analysis:
Our Engineering Team at PSS conducted a detailed and methodical Root Cause Analysis (RCA) to identify the true origin of the failure. The process included:

▪️Reviewing DCS motor vibration data and pump operating logs.

▪️Disassembling the pump and inspecting all internal components, where one vane was found completely broken and another showed major cavitation damage.

▪️Carefully examining the pump suction chamber, which confirmed that vortex breakers were installed correctly and there were no signs of vortex formation.

▪️Confirming that the traveling inlet screens were functional and not blocked.

▪️Ensuring that no foreign objects or debris were present in the pump sump to rule out foreign object damage (FOD).

▪️Verifying that inlet water levels during operation provided sufficient NPSHa to eliminate insufficient NPSH as a root cause.

Following elimination of all these potential contributors, our team turned to the impeller geometry. 3D laser scanning and CAD analysis of the failed impeller showed:

▪️Severe cavitation damage localized on two of the five impeller vanes, including the fractured one and an adjacent vane.

▪️The unique and uncommon cavitation pattern was traced to vane geometry inconsistencies likely due to multi-section casting and aggressive hand grinding.

▪️Non-uniform vane mass and volume led to uneven flow patterns and localized pressure drops, contributing to high cavitation erosion.

These flow disruptions created micro-implosions that eroded the metal over time and eventually caused vane fracture.

Engineering and Repair Approach:
This was an emergency repair to restore pump operation while PSS completes manufacturing of a new re-engineered precision investment cast impeller for future installation.

Step 1 – Failure Inspection:
One vane was found to be completely broken. Another vane showed significant cavitation damage. No major damage from domestic object impact was found on the remaining vanes.

Step 2 – Reverse Engineering:
Using 3D scanning and CAD modeling, our team recreated the original vane profile with accurate curvature and flow passage geometry.

Step 3 – Precision Weld Build-Up:
The broken vane section was rebuilt using our 3D model as reference to restore the original geometry with high accuracy. A custom weld repair was performed on-site using super duplex filler compatible with the original impeller material. As the required TIG welding wire was not available locally, PSS urgently hand-delivered the material to site. Our technicians shaped the weld buildup using the digital model, ensuring the restored vane matched the original vane profile. This eliminated distortion and enabled efficient flow restoration.

Step 4 – Final Machining and Balancing:
Dynamic balancing was conducted to eliminate vibration. The repaired impeller passed PSS's strict QA/QC validation checks.

Result:

▪️Impeller successfully re-installed.

▪️The pump has been returned to service.

▪️The client avoided extended downtime and maintained operational continuity until the new impeller is ready.

Conclusion:
This project demonstrates PSS’s unique capability to respond to emergency failures, reverse engineer damaged components, and restore large critical rotating equipment. Our in-house 3D scanning, modeling, and welding repair capabilities enabled a fast turnaround and ensured temporary but reliable performance. A precision investment cast impeller is under production for long-term solution implementation.

Trust PSS for your rotating equipment challenges.

Contact us to learn more about our impeller repair and upgrade services.

10/04/2025

🚀 We’re Live! Welcome to the new and improved PSS Group website: www.onepss.com

We’ve redesigned our site to better showcase what makes PSS Group the key engineering and service company in Thailand for rotating equipment.

🔧 Explore our capabilities in pumps, compressors, turbines, and more

📐 See how we deliver results through engineering innovation, reverse engineering, CFD simulations, and 3D scanning

🔍 Discover real success stories and project highlights

💡 Learn why leading industries trust us to upgrade, maintain, and extend the life of their critical rotating equipment
We invite you to take a look and let us know what you think!

08/03/2025

PSS Powers - Company Announcement

🚀 "Big News: A Game-Changing Clean Energy Partnership in Southeast Asia!"
💡 I Squared Capital ($40B Fund) & PSS have joined forces to develop 300MW of renewables in Thailand under Berde Platform.
⬇️ What this means for the region, investors, and partners… ⬇️
Together, we are committed to developing, owning, and operating 300 MW of renewable energy projects over the next three years, building on:
✅ 18.9 MWp already in operation
✅ 52 MWp under construction
✅ 170 MWp in the pipeline
This initiative will drive solar PV, battery storage, wind, and hybrid energy solutions across industrial, commercial, and grid-scale applications, meeting the region’s growing demand for sustainable and bankable energy projects.
🌍 Why This Matters
This partnership leverages Berde Renewables’ global expertise in clean energy solutions and PSS Group’s deep market knowledge in Thailand’s energy, engineering, and industrial service sectors.
Together, we are shaping a resilient, scalable, and high-impact clean energy ecosystem for Thailand and Southeast Asia.
💡 We Are Looking for Strategic Partners
We are actively seeking corporates, industrial leaders, and consultants to collaborate with us—both organically and inorganically—to accelerate the region’s decarbonization journey.
🔗 Let’s power the future together. Connect with us:
🌐 www.psspowers.com | www.isquaredcapital.com | www.berderenewables.com
_______________________________________________
🚀 Big News!!: ความร่วมมือด้านพลังงานสะอาดที่เปลี่ยนเกมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้!
💡 I Squared Capital (เงินทุน 40,000 ล้านดอลลาร์) และ PSS ได้ร่วมมือกันพัฒนาโครงการพลังงานหมุนเวียนขนาด 300 เมกะวัตต์ในประเทศไทย ภายใต้บริษัท Berde
⬇️ ความหมาย นักลงทุน และพันธมิตร… ⬇️
เรามุ่งมั่นที่จะ พัฒนา เป็นเจ้าของ และดำเนินการ โครงการพลังงานหมุนเวียนขนาด 300 เมกะวัตต์ในอีกสามปีข้างหน้าด้วย:
✅ 18.9 เมกะวัตต์ที่ดำเนินการแล้ว
✅ 52 เมกะวัตต์ที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง
✅ 170 เมกะวัตต์ที่อยู่ในแผนการดำเนินการ
โครงการนี้จะขับเคลื่อนพลังงานแสงอาทิตย์ ระบบกักเก็บพลังงานแบตเตอ รี่ พลังงานลม และโซลูชันพลังงานไฮบริด สำหรับภาคอุตสาหกรรม เชิงพาณิชย์ และโครงข่ายไฟฟ้า เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นทั่วทั้งภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกด้วยโครงการพลังงานที่ยั่งยืนและคุ้มค่า
🌍 ทำไมสิ่งนี้ถึงสำคัญ?
ความร่วมมือนี้ผสาน ความเชี่ยวชาญระดับโลกของ Berde Renewables ในโซลูชันพลังงานสะอาด เข้ากับ ความรู้เชิงลึกของ PSS Powers ในอุตสาหกรรมพลังงาน วิศวกรรม และบริการอุตสาหกรรมของประเทศไทย
เรากำลังร่วมกันสร้าง ระบบนิเวศพลังงานสะอาดที่ยืดหยุ่น ปรับขนาดได้ และสร้างผลกระทบสูง สำหรับประเทศไทยและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
💡 เรากำลังมองหาพันธมิตรเชิงกลยุทธ์
เรากำลังมองหาองค์กร ผู้นำในอุตสาหกรรม และที่ปรึกษาเพื่อร่วมงานกับเราเพื่อเร่งกระบวนการลดการปล่อยคาร์บอนของทั่วทั้งภูมิภาค

Established in 1992, PSS started off as a premier supplier of industrial equipment & service. Today

06/03/2025

PSS Powers delivers innovative solar, wind, and energy storage solutions across Asia. Partner with us for sustainable energy solutions and expert project development.

26/02/2025

PSS Group has successfully conducted a comprehensive performance test for a 75-foot offshore vertical fire pump, ensuring its reliability and efficiency in demanding marine environments. This test is part of our commitment to delivering high-performance rotating equipment solutions tailored to offshore applications.

Performance Test Overview
The test was initially conducted on a 15-foot setup to evaluate key parameters such as flow rate, discharge pressure, and power consumption. To accurately predict full-length performance, PSS utilized an advanced extrapolation methodology that accounts for:
▪️Static Lift Adjustment – The offshore pump requires an additional 60 feet of vertical lift, which reduces discharge pressure.
▪️Friction Loss Analysis – Using the Darcy-Weisbach equation, we calculated the friction losses along the 8-inch Superduplex pump column, ensuring accurate pressure drop estimations.
▪️Total Dynamic Head (TDH) Scaling – By incorporating both vertical lift and frictional losses, we projected realistic offshore operating conditions.
▪️Power Consumption Estimation – Adjustments were made based on head variation to optimize energy efficiency.
▪️NPSHa Considerations – The offshore setup benefits from higher submergence (32 feet vs. 13 feet in the test), improving suction conditions and minimizing cavitation risks.

PSS Engineered Drop-In Pump
This fire pump is a PSS Engineered drop-in pump, designed to meet NFPA 20 standards. The entire pump was upgraded to Super Duplex material, ensuring enhanced durability, corrosion resistance, and superior performance in offshore environments.

Results and Key Takeaways
The comprehensive analysis confirmed that the offshore pump would operate efficiently under real-world conditions, maintaining reliable flow rates while compensating for additional lift and pipeline losses. Also the pump fulfills all requirements to NFPA 20.

Why This Matters
Offshore fire pumps are critical for ensuring fire safety and asset protection in marine and oil & gas environments. By leveraging precise performance extrapolation techniques, PSS Group provides confidence in equipment reliability before offshore deployment.
For more information on our fire pump solutions and offshore engineering capabilities, contact us today!

08/02/2025

C10 oil (ISO VG 10) is widely used as a barrier fluid in API Plan 52 and 53 seal systems due to its low cost and availability. However, its low viscosity, high evaporation rate, and poor thermal stability make it unsuitable for many critical applications. Using C10 where it is not recommended can lead to excessive leakage, premature seal wear, and frequent top-ups—all of which increase maintenance costs and downtime.

Where is C10 Commonly Misapplied?
Many industries continue to use C10 in applications where a higher-viscosity or synthetic barrier fluid would be far more suitable. Below are key cases where C10 should not be used and what should replace it:

1. High-Temperature Pumps (>80°C) in Refineries & Petrochemicals
Example: Hot Amine Pumps, VGO Pumps, Heavy Oil Pumps
Why C10 Fails: Rapid evaporation and poor lubrication lead to frequent fluid loss and increased seal wear.
Better Alternative: C22, C32, or synthetic barrier fluids (PAO-based/PAG-based).

2. Boiler Feed Pumps & Steam Service Pumps
Example: KSB HGC5, Sulzer MC Series Pumps
Why C10 Fails: High temperatures cause fast degradation, requiring frequent refilling.
Better Alternative: C32 or synthetic high-temperature fluids.

3. LPG, Light Hydrocarbon, and Gas Pumps
Example: Propane, Butane, Naphtha Pumps in Gas Plants
Why C10 Fails: Low viscosity and high solubility in hydrocarbons reduce its effectiveness, leading to potential leaks.
Better Alternative: PAO-based synthetic fluids with high film strength.

4. Cryogenic Service (LNG, Liquid Oxygen, Liquid Nitrogen)
Example: LNG Loading Pumps
Why C10 Fails: Poor low-temperature properties—may solidify or become too thin.
Better Alternative: Specialized low-temperature barrier fluids.

5. High-Speed Equipment (Compressors & Turbines)
Example: Non-metallic labyrinth seals in centrifugal compressors
Why C10 Fails: Cannot maintain the necessary film thickness for high-speed seals.
Better Alternative: C22, C32, or synthetic oils with better shear stability.

6. Highly Corrosive Chemical Pumps
Example: Sulfuric Acid, Hydrofluoric Acid, Chlorinated Solvents
Why C10 Fails: Lacks sufficient chemical resistance and degrades upon exposure.
Better Alternative: Fluorinated oils or engineered synthetic fluids.

7. Gas-Sealed Plan 53C Systems
Example: Hydrogen or Gas Compression Applications
Why C10 Fails: High vaporization leads to poor gas barrier maintenance.
Better Alternative: PFPE-based or gas-compatible barrier fluids.

What Should You Do?

If your facility currently uses C10 in these applications, it's time to reassess your seal reliability strategy. Upgrading to the right barrier fluid can extend seal life, improve reliability, and reduce maintenance costs.

16/12/2024

At PSS Group, we recently resolved a mechanical seal leakage issue in a boiler feed pump. Here’s how we identified and solved the problem:

The Problem:
After installing a new seal and commissioning the pump, we noticed higher-than-normal leakage. Despite no visible damage, we removed the seal for further analysis.

The Investigation:
In our workshop, we compared the old seal (made of antimony carbon) with the new seal (made of resin carbon). We discovered significant differences in their mechanical properties:
Wear Resistance: Antimony carbon has lower wear and better durability under stress (wear rate: 0.2-1.0 mm³/kWh) vs. resin carbon (1.0-2.5 mm³/kWh).
Strength: Antimony carbon has higher tensile and compressive strength (up to 150 MPa), while resin carbon is weaker (up to 80 MPa).
Thermal Conductivity: Antimony carbon dissipates heat more effectively (60-100 W/m·K), while resin carbonhas lower thermal conductivity (30-50 W/m·K).
Density: Antimony carbon is denser (2.0-2.2 g/cm³) compared to resin carbon (1.6-1.8 g/cm³), adding to its mechanical stability.

Why Boiler Feed Pumps Need Antimony Carbon:
Boiler feed pumps are critical components in power generation, operating under extreme high temperatures (up to 350°C / 662°F), high pressures, and significant axial forces. Antimony carbon is the ideal material because:
Wear Resistance: It withstands the high friction and abrasion encountered in pump operation, preventing seal failure and extending service life.
Thermal Stability: It remains stable under the high thermal stresses generated by the boiler feedwater.
Strength: The high compressive strength of antimony carbon ensures the seal faces remain in contact and prevent leakage even under the mechanical forces in play.

The Outcome:
After identifying the material incompatibility, we replaced the resin carbon face with antimony carbon, which is better suited for high-pressure and high-temperature applications.Since the replacement, the pump has operated smoothly, with no further leakage.