PSS Group

โทร เส้นทาง เว็บไซต์ ติดต่อ ธุรกิจของเรา

PSS Group Established in 1992, PSS started off as a premier supplier of industrial equipment & service. Today

From severe corrosion to full restoration.This BB1 pump arrived at our workshop with extensive corrosion affecting criti...
12/10/2026

From severe corrosion to full restoration.

This BB1 pump arrived at our workshop with extensive corrosion affecting critical casing fits, stuffing box areas, and the rotor assembly.

Instead of replacing the complete pump, our team restored the equipment through a combination of precision machining, engineered inserts, rotor refurbishment, and complete reassembly.

The repair included:

★ Restoration of casing ring fits at DE/NDE using engineered inserts and final machining
★ Restoration of stuffing box fits at DE/NDE
★ Refurbishment and rebuilding of the rotor assembly
★ Final assembly of the complete pump for return to service

The before-and-after condition shows how severely deteriorated rotating equipment can often be recovered when the repair is approached from an engineering perspective rather than simply as a parts replacement exercise.

For aging, obsolete, or difficult-to-replace pumps, this type of restoration can significantly extend equipment life and reduce the need for complete replacement.

"Repair. Re-engineer. Restore. Extend equipment life."

Read more: https://onepss.com/rebuilding-a-bb1-pump/

A boiler feed pump at a major industrial complex in Thailand had already undergone nine unsuccessful reworks by an inter...
09/09/2026

A boiler feed pump at a major industrial complex in Thailand had already undergone nine unsuccessful reworks by an international OEM before PSS was asked to take over.

Over the years, modifications had been made to the pump, baseplate and piping system, with incomplete engineering history available.

PSS progressively uncovered and corrected several major issues:

★ Worn and modified pump internals
★ New sleeves, wear rings, balance-device components and journal bearings manufactured by PSS
★ Worn stage-casing metal faces requiring weld repair, machining and re-lapping
★ Previous bearing-housing modifications
★ Baseplate structural deficiencies and poor welding
★ Piping strain
★ Dynamic and alignment issues

This was not simply a pump overhaul.

It required reverse engineering, precision manufacturing, vibration analysis, bump testing, structural correction, piping investigation and repeated field commissioning.

The result: a chronic reliability problem that had resisted repeated rework was finally brought under control. For more details on this job, press on the link below: https://onepss.com/when-overhaul-is-not-enough/

Repair restores the equipment. Engineering restores reliability.

PSS Quality Control Process for Critical API CastingsNot all casting defects are visible ...A pump, impeller, or critica...
04/06/2026

PSS Quality Control Process for Critical API Castings

Not all casting defects are visible ...

A pump, impeller, or critical rotating component may look perfect on the outside, yet hidden metallurgical inconsistencies, internal porosity, dimensional deviations, or improper heat treatment can significantly reduce equipment reliability long before failure becomes visible.

For critical API and high-pressure applications, quality is not determined at final inspection. It is built into every stage of manufacturing.

At PSS Group, our Inspection & Test Plan (ITP) philosophy combines material verification, heat treatment control, NDT, dimensional inspection, mechanical testing, and dynamic balancing to ensure every critical casting meets the requirements for long-term performance and reliability.

Because reliability is engineered — not inspected in at the end.

Read the full article: https://onepss.com/pss-quality-control-process-for-critical-api-castings/

27/05/2026

What does saving 10 MW in a refinery mean? Roughly ฿400 million a year.

That was one of the points that seemed to genuinely surprise people during the 4th Thailand Refining & Petrochemical Forum 2026, where our CEO Sam Yamdagni spoke on “Bankable Decarbonization: What Refiners Can Finance Now”.

And that is exactly why I believe downstream decarbonization needs to be discussed less as an ESG slogan and more as a capital allocation discipline.

My core message was simple:

• Efficiency first — in a 300 kbpd refinery with around 180 MW consumption, more than 120 MW comes from direct rotating equipment loads, while another 20+ MW is tied to steam and gas systems.
• Power second — renewable electricity, storage, and smarter procurement
• Hydrogen third — where scale, utilization, and long-term offtake make the economics real

Too often, companies jump to the most complex solution before fully capturing the cheapest abatement.

Do not start with the hardest molecule before fully capturing the cheapest abatement.

Thank you to the organizers and everyone in the room for the discussion and engagement.

PSS is honored to receive the 2025 CEO SSHE Excellence Award presented by PTT Exploration and Production Public Company ...
21/05/2026

PSS is honored to receive the 2025 CEO SSHE Excellence Award presented by PTT Exploration and Production Public Company Limited (PTTEP), in recognition of exemplary Safety, Security, Health and Environment (SSHE) performance excellence.

This achievement reflects our team’s unwavering commitment to maintaining the highest standards of safety, operational excellence, and responsible business practices across every aspect of our work.

We sincerely thank PTTEP for this meaningful recognition and extend our appreciation to every member of the PSS team whose dedication and hard work made this possible.

PSS remains committed to continuously improving and advancing our SSHE performance as we move forward together toward a safer and more sustainable future.

_________________________________________

PSS รู้สึกเป็นเกียรติอย่างยิ่งที่ได้รับรางวัล 2025 CEO SSHE Excellence Award ซึ่งจัดและมอบโดย บริษัท ปตท.สำรวจและผลิตปิโตรเลียม จำกัด (มหาชน) หรือ PTTEP เพื่อยกย่ององค์กรที่มีผลการดำเนินงานด้าน Safety, Security, Health and Environment (SSHE) ที่เป็นเลิศ

รางวัลนี้สะท้อนถึงความมุ่งมั่น ทุ่มเท และการให้ความสำคัญสูงสุดของ PSS ต่อมาตรฐานด้านความปลอดภัย สุขภาพ สิ่งแวดล้อม และการดำเนินงานอย่างมีความรับผิดชอบในทุกขั้นตอนการทำงาน

PSS ขอขอบคุณ PTTEP สำหรับรางวัลอันทรงเกียรตินี้ และขอขอบคุณทีมงานทุกคนที่ร่วมกันทุ่มเทแรงกายแรงใจจนเกิดความสำเร็จในครั้งนี้

เราจะยังคงมุ่งมั่นพัฒนาและยกระดับมาตรฐาน SSHE อย่างต่อเนื่อง เพื่อร่วมสร้างอนาคตที่ปลอดภัยและยั่งยืนต่อไป

PSS Standardizes Investment Casting for Critical API ApplicationsAt PSS Group, casting process selection is based on rel...
19/05/2026

PSS Standardizes Investment Casting for Critical API Applications

At PSS Group, casting process selection is based on reliability and engineering performance—not simply manufacturing cost.

For critical API and high-pressure rotating equipment, PSS promotes precision investment casting (lost wax casting) due to its superior dimensional accuracy, smoother hydraulic surfaces, and improved casting integrity.

Key advantages include:

★ Better hydraulic performance
★ Reduced turbulence and vibration
★ Improved repeatability
★ Lower defect probability
★ Enhanced long-term reliability

This is especially valuable for critical rotating equipment components such as impellers, diffusers, and stainless steel flow passages.

The result:

✔ Improved equipment reliability
✔ Longer seal and bearing life
✔ Better hydraulic efficiency
✔ Reduced operating cost

At PSS Group, we believe critical applications deserve engineering solutions built for long-term performance.

Read more: https://onepss.com/pss-standardizes-investment-casting-for-critical-api-applications/

Happy Lunar New Year from PSS GroupWishing you a year of prosperity and continued success.~🧧യ💰ˏˋ
17/02/2026

Happy Lunar New Year from PSS Group
Wishing you a year of prosperity and continued success.
~🧧യ💰ˏˋ

Reliability Spotlight: Eliminating Cryogenic VIC Pump Failures with Vespel® CR-6100At PSS Group, we recently supported a...
17/02/2026

Reliability Spotlight: Eliminating Cryogenic VIC Pump Failures with Vespel® CR-6100

At PSS Group, we recently supported a major petrochemical complex in resolving chronic failures in their Vertical Inline Can (VIC) pumps handling Ethylene at -120°C. Repeated brittle carbon bushing failures were causing severe secondary damage, high maintenance costs, and reliability concerns—especially during cold starts.

To break the failure cycle, the plant upgraded to Vespel® CR-6100, a high-performance composite engineered for extreme cryogenic service.

Key advantages include:
★ Exceptional impact resistance — no shattering at ultra-low temperatures
★ Survives dry-running during cold start flashing
★ Handles high loads with very low friction
★ Allows tighter clearances for improved stability and vibration control
★ Eliminates domino damage to shafts and spiders

After two successful pilot installations, the facility has adopted Vespel® CR-6100 as its new site standard, with the remaining VIC pump fleet scheduled for systematic upgrade.

The result:
✔ Increased MTBR
✔ Elimination of secondary damage
✔ Lower total lifecycle cost

Read more: https://onepss.com/solving-cryogenic-pump-failures-with-vespel/

John Crane 93AX Coaxial Separation Seal – Cutting Nitrogen Use by Up to 80%We’ve been reviewing the engineering behind t...
08/12/2025

John Crane 93AX Coaxial Separation Seal – Cutting Nitrogen Use by Up to 80%

We’ve been reviewing the engineering behind the John Crane 93AX Coaxial Separation Seal, and the improvements over traditional carbon separation seals are significant. For operators dealing with high nitrogen consumption and carbon dust issues, the 93AX introduces a completely different approach to separation sealing.

Key advantages include:

★ A coaxial nitrogen flow path that eliminates the flushing losses seen in radial injection designs
★ A non-contacting lift-off rotor that prevents wear and keeps clearances stable
★ Pressure-responsive micro-clearance control for consistent, ultra-low nitrogen demand
★ Typical nitrogen usage of 1.5–3 Nm³/hr, compared to 8–12 Nm³/hr for carbon rings

These engineering features are what enable the up to 80% nitrogen reduction, along with major benefits like zero carbon dust, reliable operation in dirty services, and retrofit-friendly installation.

We’ve prepared a detailed technical breakdown covering the mechanisms behind the nitrogen savings and the full operational advantages.

👉 Read the full technical analysis on our website: https://onepss.com/john-crane-93ax-coaxial-separation-seal/

__________________________________________

John Crane 93AX Coaxial Separation Seal - ลดการใช้ไนโตรเจนได้สูงสุดถึง 80%

เราได้ทำการวิเคราะห์ด้านวิศวกรรมของ John Crane 93AX Coaxial Separation Seal พบว่ามีการพัฒนาเหนือกว่าคาร์บอนซีลแบบดั้งเดิมอย่างชัดเจน สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ประสบปัญหาการใช้ไนโตรเจนในปริมาณสูง รวมถึงปัญหาฝุ่นคาร์บอน 93AX ได้นำเสนอแนวทางใหม่ในการออกแบบซีลแยกที่แตกต่างจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

จุดเด่นหลักประกอบด้วย :

★ การไหลของไนโตรเจนแบบ Coaxial ช่วยลดการสูญเสียไนโตรเจนที่พบในระบบฉีดไนโตรเจนแบบแนวรัศมีของซีลทั่วไป
★ โรเตอร์แบบยกตัวไม่สัมผัส ซึ่งช่วยป้องกันการสึกหรอ และรักษาระยะห่างของซีลให้คงที่อย่างเสถียร
★ ระบบควบคุม Micro-clearance อัตโนมัติ ปรับตัวตามความดันของกระบวนการ ทำให้ใช้ไนโตรเจนในปริมาณต่ำและสม่ำเสมอ
★ อัตราการใช้ไนโตรเจนต่ำเป็นพิเศษ โดยทั่วไปเพียง 1.5–3 Nm³/ชม. เทียบกับ 8–12 Nm³/ชม. ของคาร์บอนซีล

คุณลักษณะทางวิศวกรรมเหล่านี้คือปัจจัยสำคัญที่ทำให้สามารถลดการใช้ไนโตรเจนได้สูงสุดถึง 80% พร้อมทั้งมอบข้อได้เปรียบที่โดดเด่น เช่น ไม่เกิดฝุ่นคาร์บอน ทำงานได้แม้ในสภาพแวดล้อมสกปรก และสามารถติดตั้งทดแทนระบบเดิมได้อย่างสะดวก

เราได้จัดทำบทวิเคราะห์ทางเทคนิคโดยละเอียด อธิบายกลไกที่อยู่เบื้องหลังการลดการใช้ไนโตรเจน รวมถึงข้อดีด้านการใช้งานอย่างครบถ้วน

ที่อยู่

ถนน คลองน้ำหู
Rayong
21000

เบอร์โทรศัพท์

+6626924422

เว็บไซต์

แจ้งเตือน

เป็นคนแรกที่รู้ข่าว: เราจะส่งอีเมลแจ้งเมื่อ PSS Group โพสต์ข่าวสารและโปรโมชั่น อีเมลของคุณจะไม่ถูกนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่น และคุณสามารถยกเลิกการรับข่าวสารได้ทุกเมื่อ

ติดต่อ ธุรกิจของเรา

ส่งข้อความของคุณถึง PSS Group:

ทางลัด

แชร์