ASE : Analytical Systems Engineering -Thailand Co.Ltd

13/05/2026

วิศวกรคนนึงโทรมาถามแอดว่า

“ค่า NOx พุ่งเกินมาตรฐาน
แต่หน้าเตาปกติทุกอย่าง
เกิดอะไรขึ้น?”

แอดถามกลับแค่ประโยคเดียว

“แล้วตอนนี้ค่า O₂ เท่าไหร่?”

เพราะบางครั้ง…
ตัวที่ทำให้ค่ามลพิษ “พุ่ง”
อาจไม่ใช่เตา
แต่อาจเป็น “อากาศข้างนอก”

─────────────────────
EP.1 — ตัวเลขที่โกหกไม่ได้
─────────────────────

🔍 ทำไมค่า O₂ ถึงสำคัญมาก?

ในระบบ CEMS
กฎหมายไม่ได้ดูแค่ค่า NOx / SO₂ / CO ตรง ๆ

แต่จะเอาไป “Correction”
กลับไปอ้างอิงที่ O₂ มาตรฐาน เช่น 7%

เหตุผลก็ง่ายมาก

ถ้าไม่ Fix ค่า O₂ ไว้
โรงงานสามารถปล่อยอากาศสะอาดเข้าไปเจือจาง
ให้ค่ามลพิษดูต่ำลงได้
ทั้งที่การเผาไหม้จริงไม่ได้ดีขึ้นเลย

เพราะงั้นระบบเลยต้อง “ดึงค่ากลับ”
มาอยู่บนฐานเดียวกัน

และนี่คือจุดที่หลายคนพลาด

ยิ่งค่า O₂ ที่วัดได้สูง
โดยเฉพาะแตะ 19–20%

Correction Factor จะยิ่งแรง
ทำให้ค่ามลพิษที่คำนวณออกมา “พุ่งทันที”

ทั้งที่หน้าเตาอาจปกติทุกอย่าง

─────────────────────

⚠️ O₂ แตะ 19–20% = อย่าเพิ่งโทษเตา

ในปล่องจริง
O₂ มักอยู่ประมาณ 3–10%

เพราะถูกใช้ไปในการเผาไหม้แล้ว

ถ้าหน้าจอขึ้นใกล้ 21%
นั่นแทบไม่ใช่ก๊าซจากปล่องแล้ว

แต่มันคือ “อากาศภายนอก”
ที่กำลังรั่วเข้าระบบ sample

ผลที่ตามมาคือ:

→ ค่า NOx / SO₂ พุ่งเกินกฎหมาย ทั้งที่ Combustion ปกติ
→ Analyzer เสื่อมเร็ว เพราะดูดทั้งความชื้น ฝุ่น และอากาศเข้าไป
→ ข้อมูล Emission ทั้งระบบเริ่มไม่น่าเชื่อถือ

─────────────────────

🔧 วิธีไล่หารอยรั่ว — ไล่จากง่ายไปยาก

Step 1 — Probe & Fl**ge

จุดนี้โดนทั้งความร้อนและ vibration ทุกวัน

ประเก็นแข็ง
น็อตคลาย
หน้า fl**ge เริ่มรั่ว

สังเกตรอยเขม่า
หรือฟังเสียง “ฟืด”
ตอนระบบเดิน

─────────────────────

Step 2 — Heated Sample Line

สาย sample ยาว
โดนงอ โดนเหยียบ โดนแดด โดนความร้อน

แค่รอยแตกเล็ก ๆ
ระบบก็เริ่มดูดอากาศเข้าทันที

โดยเฉพาะตอน vacuum สูง

─────────────────────

Step 3 — Pump & Fitting

ถ้าเห็นฟองอากาศใน drain line

หยุดหาที่อื่นก่อนเลย

เพราะส่วนใหญ่…
นี่คือจุดที่อากาศกำลังเข้า

─────────────────────

Step 4 — Solenoid Valve

หลายระบบพังตรงนี้โดยไม่รู้ตัว

วาล์ว calibration ปิดไม่สนิท
ทำให้อากาศ purge
รั่วเข้า sample path ตลอดเวลา

ที่น่ากลัวคือ:
บางครั้งไม่มี Alarm อะไรขึ้นเลย

แต่ค่า O₂ ค่อย ๆ สูงขึ้นทุกวัน

─────────────────────

✅ วิธี Confirm ง่ายที่สุด — Vacuum Hold Test

อุดปลาย probe
เดินปั๊มสร้าง vacuum
แล้วหยุดปั๊ม

จากนั้นดู flow

ถ้า flow ไม่ตกเป็นศูนย์
แปลว่า system ยังดูดอากาศจากที่ไหนได้อยู่

นั่นคือมี leak แน่นอน

─────────────────────

O₂ สูงผิดปกติ
ไม่ใช่แค่ “ตัวเลขเพี้ยน”

แต่มันคือสัญญาณว่า

ข้อมูลทั้งหมดที่คุณกำลังส่งให้หน่วยงาน
อาจ “ไม่น่าเชื่อถือ” แล้ว

และในโลกของ CEMS

“ความน่าเชื่อถือของข้อมูล”
สำคัญพอ ๆ กับตัวเครื่องวิเคราะห์เอง

─────────────────────

EP.2 เดี๋ยวแอดจะเล่าต่อ

อีกเคสที่เจอบ่อยมาก:

O₂ สูง
แต่เช็คทั้งระบบแล้ว “หารอยรั่วไม่เจอ”

ทั้งที่ปัญหาจริง…
อยู่ตรงจุดที่คนส่วนใหญ่มองข้ามที่สุด

กด Follow ไว้ก่อน 👇

#วิศวกรรม

ันดับ1ของเมืองไทย

---

ต้องการคำปรึกษาด้านระบบ CEMS / Gas Analyzer / Emission Monitoring

ปรึกษาฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย

Website :
https://www.ase-thai.com/

Facebook :
https://m.facebook.com/ASE.System.Integrator/

Line :
https://line.me/R/ti/p/

12/05/2026

เช็คทุก fitting
เปลี่ยนทุก seal
ไล่ทุกสาย sample จนหมด
แต่ O₂ ยังขึ้น 20–21% เหมือนเดิม พราะอะไร ???
สุดท้ายปัญหาอาจไม่ใช่ “รั่ว” แต่มันคือ “Probe ตัน”
─────────────────────
EP.2 — O₂ สูงทั้งที่หารอยรั่วไม่เจอ ─────────────────────
🔴 Probe ตัน = ปั๊มเริ่มดูดอากาศแทนดูดก๊าซ
ปกติระบบจะดูดก๊าซจากปล่องผ่าน probe
เข้ามาที่ analyzer เพื่อวัดค่า
แต่พอ probe เริ่มตันจากฝุ่น เขม่า หรือหยดน้ำขัง
ทางเดินก๊าซเริ่มแคบลง
ปั๊มยังทำงานเหมือนเดิม
มันไม่รู้ว่า line ตัน
มันก็พยายาม “ดูดให้ได้เท่าเดิม”
พอแรงดูดสูงเกินไป
ระบบจะเริ่มหาอากาศเข้าจากจุดอื่นแทน
เช่น
seal ของ solenoid valve
fitting บางจุด
ข้อต่อที่ปกติไม่รั่วตอน positive pressure
หรือสาย drain น้ำทิ้งที่ดูดอากาศย้อนกลับเข้ามา
ตรงนี้สำคัญมาก
มันเลยกลายเป็นอาการที่: “เหมือนรั่ว แต่หารอยรั่วไม่เจอ”
เพราะจริง ๆ แล้ว
มันไม่ใช่ leak ปกติ
แต่มันคืออากาศที่ถูก “ดูดเข้า”
จากแรง vacuum ที่สูงผิดปกติ
─────────────────────
⚡ วิธีแยก “Leak จริง” กับ “Probe ตัน”

✅ Leak ปกติ
O₂ สูงประมาณ 10–12%
flow ยังปกติ
ปั๊มทำงานเสียงปกติ
line ไม่แฟบ

✅ Probe ตัน / Line blockage
O₂ พุ่งเกือบ 20–21%
flow ต่ำผิดปกติ
สาย sample บี้แบนหรือแฟบ
ปั๊มดังหนักกว่าปกติ
บนหน้าจอ analyzer
สองอาการนี้ดูคล้ายกันมาก
แต่ต้นเหตุคนละเรื่องเลย
─────────────────────
🔧 วิธีเช็คหน้างานแบบช่าง
1️⃣ ฟังเสียงปั๊ม
ถ้าปั๊มดังแปลก ๆ
หรือเสียงเหมือนทำงานหนัก
ให้เริ่มสงสัยเรื่อง blockage ก่อน
2️⃣ ดูสภาพสาย sample
ถ้าสายเริ่มลีบ แฟบ หรือโดน vacuum ดูดจนยุบ
แปลว่าแรงดูดสูงผิดปกติ
3️⃣ เช็คค่า vacuum
ถ้าสูงเกินประมาณ -0.5 bar
มีโอกาสสูงว่า probe หรือ line เริ่มตัน
4️⃣ ทำ Disconnect Test
ลองถอดสายก่อนเข้า analyzer
ถ้า O₂ กลับมาปกติทันที
แปลว่าปัญหาอยู่ upstream
ไม่ใช่ analyzer เสีย
─────────────────────
💡 สิ่งที่หลายโรงงานพลาด
หลายครั้งทีมงานเปลี่ยน:
seal
fitting
solenoid valve
ไปทั้งชุด
แต่ต้นเหตุจริงคือ probe ตัน
สุดท้ายเสียทั้งเวลา
เสียทั้งอะไหล่
แต่ปัญหายังกลับมาอีก
─────────────────────
📌 แนะนำเพิ่มสำหรับระบบ CEMS
ควรติดตั้ง:
Vacuum Switch
หรือ Flow Switch
เพื่อให้ระบบ alarm ตั้งแต่ flow เริ่มผิดปกติ
ดีกว่ารอจน O₂ พุ่ง
แล้วค่อยเริ่มไล่หาปัญหา
─────────────────────
Analyzer บอกได้แค่ว่า “ค่าผิด”
แต่คนหน้างานต้องแยกให้ออกว่า: ผิดเพราะ process หรือผิดเพราะระบบ sampling เอง
ระบบ CEMS ที่ดี
ไม่ใช่แค่วัดค่าได้
แต่ต้องรู้ด้วยว่า: “ข้อมูลที่วัดอยู่ เชื่อถือได้จริงไหม”
─────────────────────
ถ้าโรงงานของคุณมีระบบ CEMS
และยังไม่แน่ใจว่าค่าที่อ่านอยู่ “จริง” หรือ “หลอก”
ปรึกษา ASE ได้ครับ 👇
Website : https://www.ase-thai.com/
Facebook : https://m.facebook.com/ASE.System.Integrator/
Line : https://line.me/R/ti/p/
#วิศวกรรม ันดับ1ของเมืองไทย

09/05/2026

07/05/2026

Cavitation คืออะไร เกี่ยวอะไรกับระบบ CENS

Cavitation คือ ปรากฏการณ์ที่ของเหลวกลายเป็นฟองก๊าซ โดยไม่ต้องใช้ความร้อน — แค่ความดันตกต่ำมากพอ

วิธีเข้าใจง่ายที่สุด: น้ำเดือดที่ 100°C ที่ความดันปกติ แต่ถ้าลดความดันลงมากพอ น้ำจะเดือดได้ที่อุณหภูมิห้องเลย นั่นคือ cavitation

ในระบบ sampling เกิดยังไง

มันคือการที Peristaltic pump ดูด condensate ออกจากระบบ แล้วหากถ้า inlet filter เริ่มตัน แรงดูด (vacuum) ด้านขาเข้าจะสูงขึ้นเรื่อยๆ พอความดันต่ำเกินจุดหนึ่ง น้ำใน tube จะ "เดือด" กลายเป็นฟองก๊าซทันที โดยไม่ได้มีรอยรั่วจากภายนอกเลย

ทำไมถึงโกงตา: เพราะฟองที่เกิดจาก cavitation เป็น micro-bubble ละเอียดมาก ดูคล้ายอากาศรั่วเข้ามาจาก fitting หรือ tube แต่ตรวจ pressure hold test แล้วไม่เจออะไร เพราะระบบไม่ได้รั่วจริงๆ

วิธีแยก cavitation จากการรั่ว: คือถ้าทำความสะอาด inlet filter แล้วฟองหาย — นั่นคือ cavitation ไม่ใช่ tube leak

ใครเคยเจอแบบนี้บ้าง มาแชร์กันค่ะ



ต้องการความช่วยเหลือข้อมูลทางด้านใด
โปรดติดต่อเรา ปรึกษาฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย
Website : https://www.ase-thai.com/
Facebook : https://m.facebook.com/ASE.System.Integrator/
Line : https://line.me/R/ti/p/

06/05/2026

ฟองอากาศใน Peristaltic Pump
อย่าเพิ่งคิดว่า "แค่น้ำค้าง"

ปั๊มตัวนี้ควรอยู่ได้ 6–12 เดือน
แต่ถ้าเกิดเสียใน 1–2 เดือน
มันกำลังบอกอะไรบางอย่างอยู่ !!!!

วันนี้ขอยกตัวอย่างเคสที่เจอในระบบ CEMS:
ปั๊มเริ่มมีฟองอากาศผิดปกติ

ทีมงานบอก "น้ำค้างในระบบ เดี๋ยวก็หาย"
แต่ฟองไม่หาย — และ analyzer เริ่มอ่านค่าผิดเพี้ยน

แล้วปัญหาจริงคืออะไร?

Peristaltic Pump มีหน้าที่เดียวคือ:
drain condensate ออกจากระบบ
แล้วหากถ้ามันดูดอากาศเข้ามาแทนหล่ะ — แปลว่า closed-loop ของเรา "รั่ว" อยู่ที่ไหนสักที่

─────────────────────

มาค่ะ นี่คือ 4 สาเหตุที่ต้องตรวจสอบก่อน:

▸ Solenoid valve รั่วระหว่าง blowback / calibration cycle
▸ Tube เสื่อมหรือ fitting หลวมจาก thermal cycle
▸ Air purge sequence ผิด timing ทำให้อากาศค้างในระบบ
▸ Inlet filter ตัน → เกิด vacuum สูงจนเกิด cavitation

─────────────────────

ขอให้หยุดอ่าน bubble pattern ก่อนที่คุณจะไปรีบพุ่งไปหาซื้อ spare และเสียเปล่า แก้ไม่ตรงจุด:

— หากฟองสม่ำเสมอ sync กับปั๊ม → ให้สงสัยตรง tube / fitting ก่อนเลย
— หากฟอง random ไม่มีจังหวะ → ให้สงสัย solenoid valve
— หาก micro-bubble ละเอียดมาก → ให้สงสัยสาเหตุอาจเกิดจาก cavitation

─────────────────────

และหากถ้าเปลี่ยนปั๊มแล้วฟองยังกลับมาหล่ะ
นั่นอาจจะไม่ใช่ปั๊มที่ผิด —แต่ ตัวต้นทางของสาเหตุยังอยู่

น้ำหยดเดียวที่หลุดจาก gas cooler เป็นผลให้เกิดผลเสียที่ค่อยๆทยอยตามมา เช่น filter เสีย ต่อมาจนถึง analyzer เสีย และทั้งหมดนี้คือค่าใช้จ่ายที่ตามมา ผลมาจากน้ำหยดเดียวที่คุณมองข้าม

ดังนั้นแก้ให้ตรงจุด ไม่ใช่แค่เปลี่ยนชิ้นส่วนแล้วปัญหาจะจบ
การ investigate การหา root cause และ monitor เพื่อประเมิณว่าปัญหาถูกแก้ถูกต้อง คือปัจจัยสำคัญที่สุด !!!!



ต้องการความช่วยเหลือข้อมูลทางด้านใด
โปรดติดต่อเรา ปรึกษาฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย
Website : https://www.ase-thai.com/
Facebook : https://m.facebook.com/ASE.System.Integrator/
Line : https://line.me/R/ti/p/

02/05/2026

“เมื่อก่อน โรงกลั่นวัดเพื่อให้ผลิตได้มากที่สุด
แต่วันนี้ โรงกลั่นต้องวัดเพื่อให้ปล่อยน้อยที่สุด”

นี่อาจเป็นประโยคที่สะท้อนการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่สุดของอุตสาหกรรมโรงกลั่นในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา

เพราะในอดีต ระบบวิเคราะห์ในโรงกลั่นถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมคุณภาพ
และ ลดต้นทุนเป็นหลัก

แต่ในยุคที่โลกกำลังเดินหน้าไปสู่ Net Zero
ทุกค่าที่วัดได้จากปล่อง
ไม่ได้เป็นเพียงตัวเลขของกระบวนการอีกต่อไป
มันคือ “ตัวเลขของความรับผิดชอบ”
และนี่คือเหตุผลที่ Continuous Emission Monitoring System กลายเป็นหนึ่งในระบบที่สำคัญที่สุดของโรงกลั่นยุคใหม่

จาก “เครื่องวัดปล่อง”
สู่ “ดวงตาของความยั่งยืน”

หลายคนอาจคิดว่า CEMS มีหน้าที่เพียงวัดว่า SO₂ หรือ NOx เกินกฎหมายหรือไม่
แต่ความจริงแล้ว CEMS ในปัจจุบันกำลังถูกใช้เป็นเครื่องมือสำคัญในการตอบคำถามที่ใหญ่กว่านั้นมาก

เช่น
⏩️โรงกลั่นกำลังปล่อยคาร์บอนออกมาจริงเท่าไร?
⏩️กระบวนการใดปล่อย CO₂ สูงที่สุด?
⏩️หากปรับการเผาไหม้หรือเปลี่ยนเชื้อเพลิง จะลดการปล่อยได้กี่เปอร์เซ็นต์?
⏩️จะพิสูจน์ต่อผู้ถือหุ้น ลูกค้า และหน่วยงานรัฐได้อย่างไรว่าองค์กรกำลังลด Carbon Footprint จริง?

ในอดีต โรงงานจำนวนมากอาจใช้การคำนวณจากปริมาณเชื้อเพลิงที่ใช้ หรือค่าสมมุติจากเอกสาร

แต่วันนี้ หลายองค์กรเริ่มต้องการ “ข้อมูลจริงจากปล่อง” เพื่อรองรับการรายงานตามมาตรฐานอย่าง International Organization for Standardization และการวัด Carbon Footprint

คำถามคือ…
ถ้าคุณไม่รู้ว่าปล่อยคาร์บอนจริงเท่าไร แล้วจะลดได้อย่างไร?

ทำไม CEMS จึงสำคัญกว่าเดิมในยุค Net Zero

ในโรงกลั่น 1 แห่ง มีทั้งหม้อไอน้ำ เตาเผา Heater ระบบ Flare และหน่วยผลิตอีกหลายส่วน ซึ่งแต่ละจุดต่างปล่อยก๊าซออกมาอย่างต่อเนื่อง
CEMS จะทำหน้าที่ตรวจวัดค่าต่าง ๆ แบบ Real-Time เช่น
CO₂
CO
O₂
SO₂
NOx
อัตราการไหลของก๊าซ
อุณหภูมิและความชื้น

เมื่อรวมข้อมูลทั้งหมดเข้าด้วยกัน โรงกลั่นจะสามารถคำนวณได้ทันทีว่า ณ วินาทีนั้น กำลังปล่อยก๊าซเรือนกระจกออกมากี่ตันต่อชั่วโมง หรือกี่ตันต่อปี

สิ่งที่น่าสนใจคือ ในอนาคตอันใกล้ โรงกลั่นอาจไม่ได้ใช้ CEMS เพียงเพื่อ “รายงานย้อนหลัง”
แต่จะใช้มันเพื่อ “ตัดสินใจล่วงหน้า”
เช่น หากระบบเห็นว่าแนวโน้ม CO₂ สูงขึ้นผิดปกติ AI อาจสั่งเตือนทันทีว่า
“เตาเผาหมายเลข 3 กำลังใช้อากาศมากเกินไป ประสิทธิภาพลดลง และอาจทำให้ปล่อย CO₂ เพิ่มขึ้น 4% ภายใน 2 ชั่วโมง”
หรือหาก NOx เริ่มสูงขึ้น ระบบอาจวิเคราะห์ย้อนกลับไปได้ว่าเกิดจาก Burner ตัวใด หรือเกิดจากการเปลี่ยนชนิดเชื้อเพลิง
แล้ว AI จะเปลี่ยนบทบาทของวิศวกรหรือช่างเทคนิคอย่างไร?

หลายคนกังวลว่า เมื่อระบบวิเคราะห์เก่งขึ้น AI ฉลาดขึ้น วิศวกรหรือช่างเทคนิคอาจมีบทบาทน้อยลง

แต่ในความเป็นจริง เรามองว่า AI จะไม่ได้มาแทนคน
แต่มันจะเปลี่ยนจาก..
“คนที่เฝ้าดูตัวเลข”
ให้กลายเป็น
“คนที่ตีความและตัดสินใจ”

ในอดีต วิศวกรอาจต้องนั่งดูค่าจาก Analyzer หลายร้อยจุดบนจอ DCS ตลอดทั้งวัน แล้วพยายามหาว่าความผิดปกติเกิดจากอะไร

แต่ในอนาคต ......
ระบบ AI จะช่วยทำสิ่งเหล่านี้แทน เช่น....
➡️ตรวจจับความผิดปกติของค่า Analyzer ก่อนที่คนจะสังเกตเห็น
➡️วิเคราะห์แนวโน้มของอุปกรณ์และเตือนล่วงหน้าว่า Analyzer ตัวใดกำลังจะเสีย
➡️เชื่อมโยงข้อมูลจาก CEMS, DCS, GC และ Process Analyzer หลายระบบเข้าด้วยกัน
➡️เสนอทางเลือกว่าควรปรับกระบวนการอย่างไรเพื่อลดพลังงานและลด Carbon Footprint

ดังนั้น บทบาทของช่างเทคนิคและวิศวกรจะเปลี่ยนจาก
คนที่ออกไปแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุ
เป็น↘️↘️
คนที่ป้องกันปัญหาก่อนจะเกิด
และเปลี่ยนจาก
คนที่อ่านค่า
เป็น↘️↘️
คนที่เข้าใจความหมายของข้อมูล

โรงกลั่นในอนาคตอาจไม่ได้มีแค่ “หอกลั่น” แต่จะมี “สมองดิจิทัล”

ลองนึกภาพโรงกลั่นในอีก 5–10 ปีข้างหน้า
Analyzer ทุกตัวเชื่อมต่อกันผ่านระบบดิจิทัล
CEMS ส่งข้อมูลขึ้น Cloud ตลอดเวลา
AI วิเคราะห์แนวโน้มการปล่อยคาร์บอนแบบรายนาที
ระบบสามารถคำนวณได้ทันทีว่า หากปรับค่า O₂ ในเตาเผาเพียง 1% จะลดต้นทุนเชื้อเพลิงและลด CO₂ ได้เท่าไร

และเมื่อถึงเวลาที่ลูกค้าหรือหน่วยงานรัฐถามว่า
“คุณลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้จริงหรือไม่?”
โรงกลั่นจะไม่ได้ตอบด้วยการประมาณอีกต่อไป
แต่จะตอบด้วย “ข้อมูลจริง” จากระบบวิเคราะห์ทั้งหมด
นี่จึงเป็นเหตุผลที่บทบาทของ
ASE จะยิ่งสำคัญขึ้น
เพราะในโลกใหม่ โรงงานไม่ได้ต้องการเพียงเครื่องวัด
แต่ต้องการระบบที่สามารถเปลี่ยน “ข้อมูล” ให้กลายเป็น “การตัดสินใจ”

ASE จึงไม่ได้มีบทบาทเพียงติดตั้งอนาไลเซอร์หรือ CEMS เท่านั้น แต่สามารถเป็นผู้เชื่อมระหว่างโลกของเครื่องมือวัด กับโลกของ Digital Transformation
ตั้งแต่
การเลือก Analyzer ที่เหมาะกับแต่ละกระบวนการ
การเชื่อมข้อมูลเข้ากับ DCS, SCADA หรือ Cloud
การทำ Dashboard สำหรับ Energy และ Carbon Monitoring
การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อหาโอกาสลดต้นทุนและลดการปล่อย
การต่อยอดสู่ระบบ AI และ Predictive Maintenance

เพราะในอนาคต ผู้ชนะอาจไม่ใช่โรงกลั่นที่ผลิตได้มากที่สุด
แต่คือโรงกลั่นที่ “มองเห็น” ได้ดีที่สุด

และคุณคิดว่าอีก 10 ปีข้างหน้า โรงกลั่นจะยังต้องการวิศวกรแบบเดิมอยู่หรือไม่?
หรือเรากำลังเข้าสู่ยุคใหม่ ที่วิศวกรต้องเป็นทั้งคนเข้าใจกระบวนการ เข้าใจข้อมูล และเข้าใจ AI ไปพร้อมกัน?

ันดับ1ของเมืองไทย
.
5


___________________
Website : https://www.ase-thai.com/
Line : https://line.me/R/ti/p/
Email:[email protected]
Tel: 083 298 9222

23/04/2026

เคยสงสัยไหมว่า…น้ำมันดิบเพียง 1 บาร์เรล สามารถกลายเป็นทั้งน้ำมันเครื่องบิน น้ำมันรถบรรทุก พลาสติก และแม้แต่ถนนที่เราใช้ทุกวันได้อย่างไร? 🛢️⚡

คำตอบทั้งหมดเริ่มต้นที่ “หัวใจของโรงกลั่น” นั่นคือ Crude Oil Distillation Unit ภายในหน่วยนี้ น้ำมันดิบที่เพิ่งส่งมาจากแหล่งผลิตยังไม่ได้เป็นเชื้อเพลิงที่พร้อมใช้งาน แต่มันยังเต็มไปด้วยเกลือ น้ำ และส่วนผสมของสารไฮโดรคาร์บอนหลายร้อยชนิดที่ปะปนกันอยู่
โรงกลั่นจึงต้องนำมันเข้าสู่กระบวนการกลั่นแยก โดยอาศัยหลักของ Thermodynamics
น้ำมันดิบจะถูกอุ่นผ่านเตาเผาขนาดใหญ่ หรือ Fired Heater ที่มีอุณหภูมิสูงถึงประมาณ 398°C ก่อนส่งเข้าสู่หอกลั่นสูงหลายสิบเมตร ภายในหอกลั่นมีถาดจำนวนมากเรียงซ้อนกันอยู่ เพื่อให้สารแต่ละชนิดแยกตัวตามจุดเดือด
สารที่เบาจะลอยขึ้นไปด้านบน ส่วนสารที่หนักกว่าจะอยู่ด้านล่าง

ผลลัพธ์คือ น้ำมันดิบเพียง 1 บาร์เรล ถูกแยกออกเป็นผลิตภัณฑ์สำคัญหลายชนิด เช่น
แนฟทา (Naphtha) ใช้ผลิตพลาสติกและน้ำมันเบนซิน
เคโรซีน (Kerosene) ใช้ผลิตเชื้อเพลิงอากาศยาน หรือ Jet Fuel
น้ำมันก๊าซ (Gas Oil) ใช้ผลิตดีเซลและเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องจักร
สารตกค้างหนัก (Residue) ใช้ผลิตน้ำมันเตาและยางมะตอยสำหรับถนน
แต่นี่คือคำถามที่สำคัญกว่า…
โรงกลั่นรู้ได้อย่างไรว่าสิ่งที่กำลังผลิตออกมานั้น “ถูกต้อง”?

จะรู้ได้อย่างไรว่าแนฟทาที่ได้เหมาะสำหรับไปผลิตน้ำมันเบนซินแล้วจริง ๆ?
จะรู้ได้อย่างไรว่าเคโรซีนที่ออกมามีคุณภาพถึงระดับ Jet Fuel?
หรือจะรู้ได้อย่างไรว่าเตาเผาที่อุณหภูมิ 398°C กำลังทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ได้เผาเชื้อเพลิงทิ้งไปโดยเปล่าประโยชน์?
ตรงนี้เองที่ Process Analyzer เข้ามามีบทบาท ถ้า CDU คือ “หัวใจ” ของโรงกลั่น
อนาไลเซอร์ก็คือ “ดวงตา” ของโรงกลั่น
เพราะต่อให้ระบบผลิตดีแค่ไหน แต่ถ้าไม่มีใครรู้ว่าข้างในเกิดอะไรขึ้น โรงกลั่นก็อาจผลิตของผิดสเปก สูญเสียพลังงาน หรือเกิดปัญหาโดยไม่รู้ตัว ตัวอย่างที่เห็นได้ชัดที่สุดคือบริเวณเตาเผา เตาเผาต้องใช้อากาศและเชื้อเพลิงในสัดส่วนที่เหมาะสม หากมีออกซิเจนน้อยเกินไป การเผาไหม้จะไม่สมบูรณ์ เกิดเขม่า สิ้นเปลืองเชื้อเพลิง และอาจทำให้อุปกรณ์เสียหาย แต่ถ้ามีออกซิเจนมากเกินไป ก็เท่ากับกำลังปล่อยความร้อนทิ้งออกปล่อง สูญเสียพลังงานโดยไม่จำเป็น
ดังนั้น โรงกลั่นจึงต้องใช้ Oxygen Analyzer เพื่อตรวจวัดค่าออกซิเจนตลอดเวลา และปรับการเผาไหม้ให้เหมาะสมที่สุด เพียงแค่ควบคุมออกซิเจนได้แม่นยำขึ้น โรงกลั่นก็สามารถลดต้นทุนเชื้อเพลิงและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมหาศาล นอกจากนี้ ยังมีการใช้ Gas Chromatography เพื่อตรวจสอบองค์ประกอบของแนฟทา เคโรซีน และดีเซล ว่ามีคุณภาพตรงตามที่ต้องการหรือไม่
หากไม่มีอนาไลเซอร์เหล่านี้ โรงกลั่นจะต้องเก็บตัวอย่างส่งไปตรวจในห้อง Lab ซึ่งอาจใช้เวลาหลายสิบนาทีหรือหลายชั่วโมง
และในโรงกลั่น…เวลาเพียงไม่กี่นาที อาจหมายถึงผลิตภัณฑ์ผิดสเปกไปแล้วหลายร้อยตัน แล้วถ้าโรงงานไม่รู้ว่าปล่องกำลังปล่อยอะไรออกสู่อากาศล่ะ?

โรงกลั่นยุคใหม่ยังต้องติดตั้ง Continuous Emission Monitoring System เพื่อตรวจวัดก๊าซ เช่น SO₂, NOx และออกซิเจนในปล่องแบบ Real-Time ให้เป็นไปตามกฎหมายสิ่งแวดล้อม
คำถามคือ…หากไม่มีระบบวัด แล้วโรงงานจะมั่นใจได้อย่างไรว่ากำลังปฏิบัติตามกฎหมาย?
นี่จึงเป็นเหตุผลที่บริษัท ASE มีส่วนช่วยในอุตสาหกรรมโรงกลั่นและพลังงาน
ASE ไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องมือวัด แต่เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอนาไลเซอร์ครบวงจร ตั้งแต่ การเลือกเครื่องวิเคราะห์ที่เหมาะกับแต่ละกระบวนการ การออกแบบ Sampling System เพื่อให้ได้ตัวอย่างที่ถูกต้อง การสร้าง Analyzer Shelter สำหรับติดตั้งเครื่องมือในพื้นที่โรงงาน การเชื่อมต่อข้อมูลเข้ากับระบบ DCS หรือ SCADA การติดตั้งระบบ CEMS และระบบวิเคราะห์คุณภาพเชื้อเพลิง การดูแลหลังการขายและบำรุงรักษา เพื่อให้โรงงานมองเห็นข้อมูลได้ตลอดเวลา

เพราะในโลกของโรงกลั่น “การผลิตได้” อาจยังไม่พอ สิ่งที่สำคัญกว่าคือการผลิตได้อย่างถูกต้อง ประหยัด ปลอดภัย และมั่นใจได้ทุกวินาที

แล้วคุณล่ะ คิดว่าส่วนไหนของโรงกลั่นน่าสนใจที่สุด?

หอกลั่นที่แยกน้ำมันดิบออกเป็นหลายผลิตภัณฑ์?

เตาเผาที่ทำงานเกือบ 400°C?

หรือระบบอนาไลเซอร์ที่คอยมองเห็นทุกอย่างอยู่เบื้องหลัง?

___________________

ันดับ1ของเมืองไทย
___________________
สามารถช่วยเหลือข้อมูลทางด้านใด
โปรดติดต่อเราให้ช่วยท่านในครั้งถัดไป
Website : https://www.ase-thai.com/
Facebook : https://m.facebook.com/ASE.System.Integrator/
Line : https://line.me/R/ti/p/

17/04/2026

🚨 ติด CEMS แบบผ่อนจ่ายรายเดือน มาทางนี้

🚨 อย่าให้ต้องรู้ตัวอีกที อาจต้องจ่ายหลักล้าน เพราะ “รอจนใกล้เส้นตาย”

ตอนนี้โรงงานในกรุงเทพฯ หลายแห่ง เริ่มเจอแรงกดดันจากกฎหมายใหม่เรื่อง CEMS

ปัญหาไม่ใช่แค่ว่า “ต้องติด”
แต่คือ ต้องหาเงินก้อนมาลงทุนทันที
หลายโรงงานไม่ได้ไม่อยากทำ
แค่ปีนี้งบลงทุนถูกล็อกไปแล้ว
จะให้ควัก CAPEX ก้อนใหญ่เพิ่ม ก็ไม่ง่าย

เพราะฉะนั้น ทางออกวันนี้อาจไม่ใช่ “ซื้อขาด”

แต่คือ ติดตั้งแบบ Leasing
จ่ายรายเดือน

ติดระบบได้ทัน
ไม่ต้องให้ Cash Flow สะดุด

ทำไมหลายโรงงานเริ่มมองทางนี้?
ไม่ต้องจ่ายเงินก้อนใหญ่ทันที
ลดแรงกดดันเรื่องงบลงทุน
ติดตั้งได้เร็วกว่า ไม่ต้องรอปีงบใหม่

เอาเงินไปหมุนในธุรกิจส่วนหลักได้ก่อน
ลดโอกาสจ่ายแพงขึ้น ถ้าปล่อยให้ใกล้เส้นตาย
ยิ่งรอ ต้นทุนยิ่งเสี่ยง
ทั้งค่าระบบ ค่าติดตั้ง ระยะเวลา และความพร้อมของหน้างาน

ASE พร้อมช่วยทั้ง
ประเมินว่าเข้าข่ายหรือไม่ / ออกแบบ / ติดตั้ง / และวางทางเลือก Leasing
ให้โรงงานเดินได้ทันกฎหมาย โดยไม่ต้องแบกภาระก้อนใหญ่เกินจำเป็น

สนใจให้ช่วยประเมินเบื้องต้น ทักASE ยินดีให้บริการ

#ปัญหาไม่ใช่แค่ต้องติด CEMS แต่คือจะติดอย่างไรโดยไม่ให้เงินสดสะดุด

ันดับ1ของเมืองไทย
.
5


#ผ่อนจ่าย
___________________
Website : https://www.ase-thai.com/
Line : https://line.me/R/ti/p/
Email:[email protected]
Tel: 083 298 9222

15/04/2026

⚠️ ปัญหางาน Instrumentation ที่วิศวกรมักเจอหน้างานจริง

แอดมางาน Forum ของบริษัทยักษ์ใหญ่ด้าน Instrument อย่าง Endress&Hauser
วันนี้เลยอยากเขียนบทความเกี่ยวกับสินค้าชนิดนี้สักหน่อย

Pressure Transmitters • Flowmeters • Valve Positioners
ในโรงงานอุตสาหกรรมจริง “ปัญหาเครื่องมือวัด” ส่วนใหญ่ ไม่ได้เกิดจากเครื่องเสีย
แต่เกิดจากการเลือกใช้งานผิด การติดตั้งไม่ถูกต้อง หรือเข้าใจ Process ไม่ลึกพอ
นี่คือปัญหาที่เจอบ่อยในหน้างาน 👇
🔧 1️⃣ ปัญหา Pressure Transmitter
บางครั้ง Transmitter ดูเหมือนทำงานปกติ แต่ค่าที่อ่าน “ไม่น่าเชื่อถือ”
อาการที่พบ:
ค่าแกว่ง (Fluctuation) หรือไม่เสถียร
ค่า Zero Drift หลังติดตั้ง
ค่าไม่สัมพันธ์กับสภาพ Process จริง
สาเหตุที่เป็นไปได้:
ตำแหน่งติดตั้งไม่เหมาะสม
Impulse line ออกแบบ/ติดตั้งผิด
อุณหภูมิส่งผลต่อการวัด
เลือก Range ไม่เหมาะกับงาน
🌊 2️⃣ ปัญหา Flowmeter วัดค่าไม่ตรง
Flow measurement ถือเป็นจุดที่ “ผิดพลาดง่ายที่สุด” ในระบบ Instrumentation
อาการที่พบ:
ค่าที่อ่านไม่ตรงกับที่ควรเป็น
สัญญาณหาย หรือมี Noise
ค่าไม่เสถียรในบางช่วงการทำงาน
สาเหตุที่เป็นไปได้:
มี Air pocket หรือท่อไม่เต็ม
Conductivity ต่ำ (โดยเฉพาะ Magnetic Flowmeter)
ไม่มีระยะ Straight pipe เพียงพอ
เลือกชนิด Flowmeter ไม่เหมาะกับ Process
⚙️ 3️⃣ ปัญหา Valve Positioner
ประสิทธิภาพของ Control Valve ขึ้นอยู่กับ “ความแม่นยำในการควบคุมตำแหน่ง”
อาการที่พบ:
Response ช้า
วาล์วไปไม่ถึงตำแหน่งที่ต้องการ
สัญญาณไม่ตรงกัน (Signal mismatch)
สาเหตุหลัก:
Calibration ไม่ดี
ลม (Air supply) ไม่เสถียร
อุปกรณ์มีการสึกหรอ
ตั้งค่าระบบสื่อสาร/สัญญาณผิด
🧠 แล้วอะไรคือ “ต้นตอร่วม” ของปัญหาเหล่านี้?
ปัญหาเหล่านี้มักไม่ใช่เรื่องบังเอิญ แต่เกิดจาก:
✔ เลือกใช้งานไม่เหมาะกับ Process
✔ ติดตั้งผิดหลักวิศวกรรม
✔ เข้าใจระบบไม่ครบ (System-level understanding)
👉 การแก้ปัญหา “ไม่ใช่แค่เปลี่ยนอุปกรณ์”
แต่ต้องวิเคราะห์ Root Cause + เข้าใจ Process จริง
📌 Insight สำคัญที่วิศวกรต้องรู้
ในงาน Instrumentation
👉 “เข้าใจ Process” สำคัญพอ ๆ กับ “เข้าใจเครื่องมือ”
ความผิดพลาดเล็ก ๆ ตั้งแต่การเลือกหรือการติดตั้ง
สามารถกลายเป็นปัญหาใหญ่ในระยะยาวได้
📌 ติดตามเพจเพื่ออัปเดตความรู้สายวิศวกรรมจริงจากหน้างาน:
• Pressure Transmitters
• Flowmeters
• Valve Positioners
• Case study จากงานจริงในโรงงาน

13/04/2026

🌸 สวัสดีวันสงกรานต์ 🌸
๑๓ เมษายน ๒๕๖๙

เนื่องในโอกาสวันขึ้นปีใหม่ไทย
ขออาราธนาคุณพระศรีรัตนตรัย และสิ่งศักดิ์สิทธิ์ทั้งหลาย
โปรดดลบันดาลประทานพรให้ท่านและครอบครัว

ภะวะตุ สัพพะมังคะลัง
ขอสรรพมงคลทั้งหลายจงบังเกิดแก่ท่าน
รักขันตุ สัพพะเทวะตา
ขอเทวดาทั้งหลายจงคุ้มครองรักษา

ด้วยอานุภาพแห่งคุณพระพุทธ พระธรรม และพระสงฆ์
ขอให้ท่านประสบแต่ความสุข ความเจริญ
มีสุขภาพแข็งแรง อายุยืนยาว
ปราศจากทุกข์โศกโรคภัย

ขอความเป็นสิริมงคล มีแก่ทุกท่าน สุขภาพแข็ง
แรง จงมีแด่..ทุกๆท่าน น้ะคะ🙏💐🎉💙💛
🙏ASE 💐

09/04/2026

ร่วมสืบสานประเพณีสงกรานต์อันงดงามด้วยพิธีรดน้ำดำหัวผู้ใหญ่ ณ บริษัท อะนาไลติคอล ซิสเต็ม เอ็นจิเนียริ่ง (ประเทศไทย) เพื่อความร่มเย็นเป็นสุขและเสริมสิริมงคลให้แก่ชีวิต

​ในวาระนี้ บริษัทฯ ขออาราธนาคุณพระศรีรัตนตรัยและสิ่งศักดิ์สิทธิ์ทั้งหลายในสากลโลก จงดลบันดาลให้ท่านและครอบครัว ประสบแต่ความสุข ความเจริญ มีสุขภาพพลานามัยที่แข็งแรงสมบูรณ์ตลอดไป

​สำหรับผู้ที่ต้องเดินทางไกลในเทศกาลนี้ ขอให้ทุกท่านเดินทางถึงจุดหมายโดยสวัสดิภาพ ปลอดภัยทั้งไปและกลับ ยินดีกับวันพักผ่อนยาวนะคะ

ปีนี้พนักงานแฮปปี้กันถ้วนหน้า 💙💛

​ #สงกรานต์ไทย #รดน้ำดำหัว #สวัสดีปีใหม่ไทย2569 #เดินทางปลอดภัย