บริษัท โพธิรัตนเอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

Name: บริษัท โพธิรัตนเอ็นจิเนียริ่ง จำกัด
Address: 15 Soi Luan Chua Anusorn 2, Sukhumvit 70/3 Road , Bangna Tai, Bangkok, 10260, TH
Telephone: +66966961028
Price range: $$

หน้าหลัก
ประเทศไทย
Bangkok
บริษัท โพธิรัตนเอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

Supply&service power plant steam cycle equipment:- Boiler , Sootblower , Grate stoker , Onload condenser tube cleaning system and ETC.

20/08/2026

บริการเสริมที่ช่วยให้ลูกค้าใช้งานระบบ Sootblower ได้อย่างยั่งยืน ลดภาระในการบำรุงรักษาและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาด
เป้าหมายของการลงทุนติดตั้งระบบ Sootblower ก็เพื่อที่จะนำมาใช้งานทำความสะอาด Boiler เพื่อรักษาการถ่ายเทความร้อนและทำให้เดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่อง
แต่ปัญหาจากหลายๆด้านเช่นทีมงาน O&M ที่ใช้ดูแลรักษาระบบ Sootblower ของโรงไฟฟ้ามีการเปลี่ยนแปลงบ่อยทำให้ขาดบุคลลกรที่มีความรู้และประสบการณ์ในการบำรุงรักษา การซ่อมหรือใช้อะไหล่ที่ผิดซึ่งส่งผลให้ Sootblower เสียหายก่อนอายุการใช้งานตลอดจนไปถึงวิธีในการสั่งการทำความสะอาด Sootblower ที่ใช้การทำงานแบบตามรอบเวลา ( ไม่ได้ทำความสะอาดตามสภาพความสกปรกของ Boiler ) ซึ่งอาจจะส่งผลต่อการทำความสะอาดที่น้อยหรือมากจนเกินไปจนส่งผลกระทบกับการเดินเครื่อง Boiler
ดังนั้นเพื่อทำให้โรงไฟฟ้าได้รับผลลัพธ์จากการใช้งาน Sootblower ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพมากที่สุด โดยบริการเสริมนี้ได้ออกแบบเมื่อเพื่อที่จะทำให้ Sootblower ของลูกค้ามีอายุการใช้งานที่ยาวนานมากยิ่งขึ้น มีความพร้อมในการใช้งานทำความสะอาดตลอดเวลาและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาดของ Sootblower
หัวใจสำคัญของการบริการเสริมเพื่อทำให้ลูกค้าประสบความสำเร็จจะประกอบด้วย
1.การฝึกอบรมที่ออกแบบเนื้อหาตามความต้องการ
• ฝึกอบรมความรู้ด้าน การใช้งาน การบำรุงรักษา Sootblower รวมถึงพื้นฐานด้านเชื้อเพลิงและพฤติกรรมการยึดเกาะของเถ้า

• พัฒนาความรู้และทักษะของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้สามารถดูแล Sootblower ได้อย่างถูกต้อง ป้องกันความเสียหายและยืดอายุการใช้งาน

• สามารถเลือกหัวข้ออบรมให้สอดคล้องกับปัญหาและเป้าหมายของแต่ละโรงไฟฟ้า เช่น การปรับแต่งการทำความสะอาด การตรวจสอบและป้องกันท่อ Lance Tube ค้างภายในหม้อไอน้ำ และหัวข้อเฉพาะอื่น ๆ
2. การตรวจสอบเชิงป้องกันและให้การสนับสนุนงาน Shutdown
• ตรวจสอบสภาพ Sootblower แบบเชิงป้องกันตามอายุและสภาพการใช้งาน

• ค้นหาสัญญาณหรือร่องรอยความเสียหายตั้งแต่ระยะเริ่มต้น พร้อมเสนอแนวทางป้องกัน

• ให้คำปรึกษาในการวางแผนงานซ่อม ขอบเขตงาน และการจัดเตรียมอะไหล่สำหรับ Outage
3. การตรวจสอบสภาพความสกปรกและปรับแต่งการทำความสะอาด
• การหาจุดสมดุลของการทำความสะอาดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพในการทำความสะอาดสูงสุด

• ลดและป้องกันปัญหาการทำความสะอาดที่น้อยและมากจนเกินไป ทำให้เกิดการยึดเกาะสะสมที่เยอะหรือปัญหาท่อ Boiler ถูกไอน้ำกัดเซาะ

• ช่วยออกแบบการวางแผนการทำความสะอาให้เหมาะสมกับการใช้เชื้อเพลิงและการเดินเครื่อง Boiler

ทั้งหมดนี้คือการบริการเสริมที่เราตั้งใจจะมอบให้กับลูกค้าเพื่อหวังว่าจะทำให้ลูกค้าใช้ Sootblower ให้ได้อย่างคุ้มค่ามากที่สุดเพื่อบรรลุตามเป้าหมายที่ต้องการ

Line:- Punny154
Email:- [email protected]
Tel:- 0966961028

16/06/2026

สกปรกเเล้วจึงค่อยทำความสะอาด vs. ทำให้พื้นผิวเเลกเปลี่ยนความร้อนดูดรับความร้อนได้ดีตลอกเวลาเเละมีความสม่ำเสมอ
หน้าที่หลักของพื้นผิวเเลกเปลี่ยนความร้อนภายในหม้อไอน้ำ คือการดูดรับความร้อนจากการเผาไหม้เพื่อนำมาใช้ประโยชน์ในการผลิตไอน้ำ
เเต่การเผาไหม้เชื้อเพลิงทำให้เกิดปัญหาขี้เถ้าขึดเกาะสะสมลงบนพื้นผิว ซึ่งจะทำให้ลดอัตราการถ่ายเทความร้อนลง
Sootblower คืออุปกรณ์ที่ใช้ทำความสะอาดขี้เถ้าที่ยึดเกาะสะสม เเต่การใช้ Sootblower ที่มากหรือน้อยเกินไปก็จะทำให้เกิดทั้งปัญหาการสึกกร่อนกับืท่อหม้อไอน้ำเเละการทำความสะอาดที่ไม่เพียงพอ
ในทางกลับกันทำไมเราถึงไม่ทำให้พื้นผิวเเลกเปลี่ยนความร้อนเเละขี่้เถ้าที่ยึดเกาะสะสม "มีความเป็นมิตรต่อการถ่ายเทความร้อน" เพื่อที่จะทำให้การถ่ายเทความร้อนมีความคงที่เเละสม่ำเสมอ เเละลดการใช้ Sootblower ที่เกิดความจำเป็น
ขอเชิญมาเเลกเปลี่ยน Insight เเนวคิดการทำความสะอาดหม้อไอน้ำ เเบบใหม่ตามรายละเอียดการสัมนาดังต่อไปนี้ครับ
Boilex Asia & Pumps and Valves Asia 2025
หัวข้อในการนำเสนอ
📍Heat Transfer Optimization
ช่วยให้พื้นผิวรับความร้อนได้ดีขึ้น และกระจายความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอ
📍Deep Cleaning Effect
ทำความสะอาดได้ลึก เข้าถึงพื้นที่อับและจุดที่ทำความสะอาดได้ยาก
📍Fuel Flexibility Enhancement
เพิ่มความสามารถในการรองรับเชื้อเพลิงที่ก่อให้เกิด Slagging และ Fouling
📍Cleaning Performance Booster
เพิ่มประสิทธิภาพของ Sootblower และระบบทำความสะอาดอื่นๆ
🗓️วันที่ 2-4 กรกฎาคม 2565
📍ณ เวที GreenTech Stage
📍สถานที่: ศูนย์การประชุมแห่งชาติสิริกิติ์ (QSNCC) See less

12/06/2026

ถวายความอาลัย 🕊️
สมเด็จพระเจ้าลูกเธอ เจ้าฟ้าพัชรกิติยาภา นเรนทิราเทพยวดี กรมหลวงราชสาริณีสิริพัชร มหาวัชรราชธิดา

เสด็จสู่สวรรคาลัย

ด้วยเกล้าด้วยกระหม่อม ขอเดชะ ข้าพระพุทธเจ้า คณะผู้บริหาร และพนักงาน บริษัทโพธิรัตนเอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

08/05/2026

“เปลี่ยนแนวคิดใหม่จากรอให้ท่อไฟสกปรกอุดตันหรือรอไลน์ผลิตหยุดแล้วถึงจะได้ลงเตาเพื่อแยงท่อไฟ ให้มาเป็นการทำให้หม้อไอน้ำสะอาดตลอดเวลาด้วยระบบ Aerovit”
โรงงานผลิตอาหารและเครื่องดื่มจะใช้ไอน้ำสำหรับกระบวนการ UHT Sterilization Retort และ CIP การสะสมอุดตันของท่อไฟจะทำให้จ่ายไอน้ำไม่ได้อย่างต่อเนื่องตามที่กระบวนการผลิตต้องการและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และมาตราฐานความสะอาด
หม้อไอน้ำแบบผสมจะใช้เชื้อเพลิงชีวมวลเพื่อผลิตไอน้ำซึ่งทำให้เกิดปัญหาขี้เถ้าสะสะมภายในท่อไฟ โดยส่วนมากหม้อไอน้ำท่อไฟจะไม่มีระบบทำความสะอาดอัติโนมัติจึงทำให้ต่อรอจนกว่าจะถึงช่วงเวลาที่จะหยุดซ่อมบำรุง Line ผลิตจึงจะสามารถที่หยุดเดินเครื่องเพื่อทำความสะอาดท่อไฟได้
ซึ่งการที่จะต้องรอจนกว่าจะหยุดเดินเครื่องได้นั้นบางครั้งเป็นระยะเวลามากกว่า 3-6 เดือนซึ่งทำให้ขี้เถ้าสะสมจนอุดตันและแข็งตัวจนอาจจะทำให้เกิดผลกระทบดังต่อไปนี้
การถ่ายเทความร้อนลดน้อยลง > เริ่มจ่ายไอน้ำได้ไม่คงที่ต้องเผาไหม้เชื้อเพลิงเพิ่มมากขึ้นหรืออย่างแย่ที่สุดคือเกิดการอุดตันจนไม่เหลือพื้นผิวความร้อนและ Fluegas ไม่สามารถไหล่ผ่านท่อไฟได้ ซึ่งต่อให้เผาไหม้เชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นอย่างไรก็จะผลิตไอน้ำไม่ได้แล้ว
การหยุดจ่ายไอน้ำกะทันหันส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการฆ่าเชื้อ โดยทำให้อุณหภูมิและความดันไม่สามารถคงอยู่ในระดับที่กำหนดได้อย่างต่อเนื่อง ผลที่ตามมาคือประสิทธิภาพการฆ่าเชื้ออาจลดลง เพิ่มความเสี่ยงต่อคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ รวมถึงอาจทำให้ต้องหยุดไลน์ผลิต เพื่อตรวจสอบ ทำความสะอาด และเริ่มกระบวนการใหม่อีกครั้ง
การนำระบบ Aerovit มาใช้เพื่อเป็นเครื่องมือในการทำให้กระบวนการผลิตของโรงงานมีความต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
ระบบ Aerovit จะทำความสะอาดขี้เถ้าที่สะสมภายในท่อไฟตลอดเวลาในขณะที่หม้อไอน้ำกำลังเดินเครื่อง
โดยใช้รอบความถี่ในการทำความสะอาดที่สูงจึงสามารถทำความสะอาดได้ก่อนที่ขี้เถ้าจะยึดเกาะสะสม
จึงทำให้พื้นผิวท่อไฟสะอาดตลอดเวลาดังนั้นจึงทำให้หม้อไอน้ำสามารถผลิตไอน้ำป้อนให้กระบวนการผลิตไอน้ำได้อย่างต่อเนื่องและควบคุมอุณหภูมิและความดันตามให้ได้นิ่งตามที่การผลิตต้องการ
การทำให้พื้นผิวท่อไฟสะอาดและไม่มีการยึดเกาะสะสมอยู่ตลอดเวลาจะช่วยส่งผลดีในการช่วยลดภาระกำลังคน ค่าใช้ข่ายและเวลาที่จะต้องมาใช้แยงขี้เถ้าในระหว่งการหยุดเดินเครื่องเพื่อซ่อมบำรุงประจำปี ( เพราะว่าขี้เถ้าได้ถูกทำความสะอาดตลอดเวลาในระหว่างที่หม้อไอน้ำกำลังเดินเครื่อง ) นั่นหมายความว่าโรงงงานจะลด Downtime ลงและมีเวลาสำหรับการผลิตที่เพิ่มมากขึ้น
การทำให้หม้อไอน้ำมีศักยภาพในการเผาไหม้เชื้อเพลิงชีวมวลที่หลากหลายมากยิ่งขึ้นเพราะว่าระบบ Aerovit สามารถปรับแต่งการทำความสะอาดให้ได้เหมาะสมตามสภาพความสกปรกและการยึดเกาะสะสมที่เกิดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงชนิดต่างๆ จึงทำให้เพิ่มโอกาสของโรงงานในการใช้เชื้อเพลิงได้หลากหลายมากยิ่งขึ้นหรือเลือกใช้เชื้อเพลิงที่มีความสกปรกแต่ราคาถูกลงก็จะช่วยลดต้นทุนของเชื้อเพลิงลงได้
หากมีปัญหาการยึดเกาะสะสมภายในท่อไฟที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตสามารถติดต่อทางเราได้ครับ
Line:- Punny154
Email:- [email protected]
Tel:- 0966961028

21/04/2026

Convection Fouling: ปัญหาเล็กๆใน Furnace เเละ Boiler ที่กลายเป็นคอขวดของกำลังการผลิต
เมื่อ ΔP ขยับขึ้นนิดเดียว แต่มันกำลังค่อยๆลดกำลังการผลิตเเละประสิทธิภาพของอุปกรณ์เเบบแบบไม่รู้ตัว
ใน Convection zone ของ Furnace เเละ Boiler การเกิด Deposit (fouling) บนผิวท่อ โดยเฉพาะ finned tube ไม่ใช่เรื่องใหม่ แต่สิ่งที่ตามมาคือผลกระทบต่อทั้งระบบ:
ปัญหาการยึดเกาะของ Deposit
เขม่า, เกลือ, corrosion product สะสมบนผิวท่อ
พื้นที่หน้าตัดการไหลของ flue gas ลดลงแบบค่อยเป็นค่อยไป
Draft Loss / ΔP เพิ่มขึ้น
Flue gas ไหลผ่าน convection bank ได้ยากขึ้น
ΔP convection สูงขึ้น → Stack draft ถูกกินไป
ID fan / natural draft ทำงานหนักขึ้นโดยไม่รู้ตัว
Back Pressure ใน Firebox สูงขึ้น
เมื่อ gas ออกไม่ทัน → pressure ดันย้อนกลับ
Firebox pressure เริ่ม drift ไปทาง positive
การถ่ายเทความร้อนฝั่ง gas ลดลงชัดเจน
Heat Duty ที่ Convection zone ควรจะต้องดูดรับก็ลดน้อยลง
ผลกระทบจาก Fouling → สู่การเสีย Capacity และ Efficiency
อาจจะต้องลด Capacity (Throughput ลดลง)
Heat recovery ไม่พอ → feed ไม่ถึง target temperature
ต้องเผาไหม้เชื้อเพลิงมากขึ้นเพื่อชดเชยความร้อนที่สูญเสียทีไปเเละรักษากำลังผลิตให้คงที่
เเนวทางการเเก้ไขปัญหาโดยใช้ Therma-Chem FS-1
การออกเเบบ Program ทำความสะอาดเเบบเฉพาะทางให้ตรงกับปัญหาเเละเป้าหมายการใช้งาน
1.) Online recovery - ฉีดปริมาณเยอะเพื่อกู้คืน สภาพความสกปรกเเละกำลังผลิตที่หายไป
2 .) Proactive - ฉีดปริมาณน้อยๆทุกวันๆ เพื่อป้องกันการยึดเกาะเเละรักษาความสะอาด
3.) Pre-Shutdown - ฉีดก่อนหยุดเดินเครื่องเพื่อป้องการกัดกร่อนของ Sulfuric acid ในระหว่างการหยุดเดินเครื่องเเละทำให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานได้ปลอดภัยเเละสะดวก
Line:- Punny154
Email:- [email protected]
Tel:- 0966961028

17/04/2026

แผง Eco. อุดตันทั้งๆที่ส่วนต่างๆของ Boiler เช่น Furnace และ Super heater ก็ไม่มีปัญหาอะไรเลย นี่คือปัญหา “ขอขวด” ที่ทำให้ Boiler ต้องหยุดเดินเครื่องและแก้ไขเท่าไหร่ก็ไม่ประสบความสำเร็จสักที
Economizer ทำหน้าที่สกัดเอาความร้อนที่เหลือทิ้งก้อนสุดท้ายมาใช้มาใช้ประโยชน์เพื่ออุ่นน้ำป้อนเพื่อเพิ่มประสิทธภาพให้กับหม้อไอน้ำก่อนที่จะปล่อยความร้อนเสียทิ้งออกจากปล่องไฟ
ที่บริเวณนี้อุณหภูมิของก๊าซไอเสียจะอยู่ในช่วงที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการหลอมละลายหรือจับตัวของขี้เถ้าเป็นอย่างมากจึงทำให้ลักษณะของขี้เถ้าที่พบส่วนมากจะมีลักษณะเป็นฝุ่นผงที่แห้งและง่ายต่อการทำความสะอาดโดยธรรมชาติหรือการใช้ Sootblower ในการเป่าทำความสะอาด
สำหรับแผง Economizer ที่มีการจัดวางท่อแบบ In-lined เป็นแนวตรงจะไม่ค่อยพบปัญหาการอุดตันสะสมเพราะด้วยลักษณะของขี้เถ้าที่มีแรงการยึดเกาะที่น้อยและช่องว่างระหว่างท่อที่มีระยะห่างจึงทำให้ขี้เถ้าไหลผ่านไปได้อย่างสะดวกไม่เกิดการอุดตัน
ปัญหาที่พบได้บ่อยคือแผง Economizer ที่ใช้การจัดวางแบบสลับฟันปลาและมีการใช้ Finned surface เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวในการถ่ายเทความร้อนเพื่อที่จะเพิ่มอัตราการถ่ายเทความร้อนให้มากขึ้น
จึงทำให้ระยะห่างระหว่างท่อแคบจึงเป็นแหล่งในการเกาะสะสมและอุดตันของขี้เถ้า สาเหตุของปัญหาการอุดตันที่เกิดขึ้นมีปัจจัยที่เป็นไปได้ดังต่อไปนี้
การออกแบบ:- อ้างอิงจากหนังสือหม้อไอน้ำ Steam / its generation and use, 42nd editionได้ระบุไว้ว่าถ้าสำหรับเชื้อเพลิงแข็งจะไม่แนะนำให้ใช้ Finned surface และระยะระหว่างท่อควรจะต้องห่างพอสมควรเพื่อป้องกันการสานตัวเป็นแผ่นของขี้เถ้า
คุณสมบัติของขี้เถ้าและการเพิ่มความแข็งแรงของขี้เถ้า:- ถึงแม้ว่าขี้เถ้าที่พบจะเป็นฝุ่นและอุณหภูมิที่แวดล้อมที่ต่ำก็ตาม แต่เมื่อระยะเวลาผ่านไปเป็นเวลานานอนุภาคขี้เถ้าจะถูกอบและเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะกับพื้นผิวท่อและสานตัวเป็นแผ่น
การติดตั้ง / ใช้งานอุปกรณ์ทำความสะอาด:- โดยทั่วไปแผง Economizer จะถูกติดตั้งมาพร้อมกับ Rotary sootblower เพื่อใช้ในการทำความสะอาด แต่หลายๆครั้งก็จะพบว่าอุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งมาไม่ถูกต้องหรือไม่มี Nozzle ที่ใช้เป็นกลไกที่สำคัญในการเปลี่ยนพลังงานของไอน้ำให้เป็นแรงปะทะในการทำความสะอาดและที่สำคัญที่สุดคือทำความสะอาดได้ช้าเกินกว่าอัตราในการสะสมของขี้เถ้าจึงทำให้เกิดการอุดตันสะสม
ผลกระทบของปัญหาอุดตันของ Eco. เป็นเสมือนเป็นปัญหาขอขวดที่ทำให้ Boiler ต้องหยุด Shutdown
ฉุกเฉิน เพราะไม่สามารถที่จะทำความสะอาดหรือระบายขี้เถ้าออกจาก Boiler ได้ ก๊าซไอเสียไม่สามารถไหลผ่านแผง Eco. ได้จนสุดท้ายต้องหยุด Shutdown ฉุกเฉิน
ถึงแม้จะมีการใช้ Fin เพื่อเพิ่มพื้นที่ในการรับความร้อนแต่ถ้าพื้นผิวของ Fin ที่สกปรกก็เท่ากับว่าสูญเสียประโยชน์ของพื้นผิวในการรับและนำพาความร้อน
การอุดตันสะสมจะเริ่มที่บริเวณใดบริเวณนึงของพื้นผิวจากนั้นจึงค่อยๆลามและกินพื้นที่ทั้งหมดของแผง
ใ
การไหลของทั้งก๊าซเผาไหม้และขี้เถ้าจะไหลไปในบริเวณที่มีการต้านทานต่ำ จึงทำให้เกิดการเพิ่มความเร็วของกระแสก๊าซเผาไหม้ + ขี้เถ้าที่เร็วมากขึ้นประกอบกับระยะห่างระหว่างท่อที่แคบจึงทำให้อาจจะเกิดการขัดสีกับพื้นผิวท่อและสร้างความเสียหายให้กับท่อได้ โดยเฉพาะขี้เถ้าที่มีองค์ประกอบ Silica ในปริมาณที่สูง
การแก้ไขที่สามารถทำได้ในระยาวคือการเปลี่ยนลักษณะของพื้นผิวให้เป็นแบบท่อตรงและไม่มี Finned surface แต่ก็ต้องแลกมาด้วยกับเงินลงทุนที่ค่อนข้างสูง ขนาดของแผงที่เพิ่มขึ้น การติดตั้งและรองรับแผง
และอื่นๆ
แต่ยังมีอีกแนวทางการแก้ไขนึงที่ทำได้เร็วกว่าและใช้งบประมาณที่น้อยกว่านั่นคือการ Upgrade ระบบทำความสะอาดของเดิมจากที่เป็นแบบมิติเดียวที่ตายตัว ตอบสนองช้าและเน้นการทำความสะอาดแบบเชิงแก้ไข
ให้กลายมาเป็นการทำความสะอาดแบบเน้นการป้องกัน มีกลไกการทำความสะอาดแบบหลากหลายมิติและมีความหยืดยุ่นตอบสนองได้ต่อสภาพการยึดเกาะและการใช้เชื้อเพลิงของ Boiler ที่มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ซึ่งจะมีแนวทางดังต่อไปนี้
เป้าหมายของแนวคิดนี้คือทำอย่างไรก็ได้ขี้เถ้าหลุดออกจากพื้นผิวได้เร็วและมากที่สุด เพื่อป้องการสานตัวเป็นแผ่นปิดกั้นทางไหลของก๊าซไอเสียซึ่งคือสาเหตุของแผงอุดตัน
Rotary soot blower จะเป็นอุปกรณ์หลักในการทำความสะอาด ถึงแม้จะทำความสะอาดช้าแต่มีแรงปะทะในการทำความสะอาดที่สูงและรัศมีที่กว้าง ทำหน้าที่ในการทำความสะอาเพิ่เจาะทำลายขี้เถ้าแข็งที่สานตัวเป็นแผ่นที่แนวของท่อ 2-3 แนวแรก
Shock pulse / Sonic horn / Air-Pulse จะใช้เป็นอุปกรณ์เสริมในการเพิ่มการทำความสะอาด เพราะว่าอุปกรณ์เหล่านี้จะมีความถี่ในการความสะอาดที่สูงจึงสามารถนำมาใช้ทำหน้าที่ในการทำความสะอาดแบบเชิงป้องกัน (ทำความสะอาดก่อนที่จะเกิดการยึดเกาะสะสม)
กลไกและรัศมีการทำความสะอาดของอุปกรณ์เหล่านี้จะทำให้เกิดคลื่นความดันหรือเคลื่อนเสียงจจึงทำให้ช่วยเพิ่มรัศมีการทำความสะอาดไปยังพื้นผิวท่อที่อยู่ในแนวลึกที่รัศมีการทำความสะอาด Rotary sootblower เข้าไม่ถึง
จะต้องมีระบบ Monitor และควบคุมการทำงานของทั้ง Rotary sootblower และอุปกรณ์ทำความเสริมอื่นๆให้ทำงานได้อย่างพร้อมเพรียงและทำความสะอาดตามสภาพความสกปรกของแผงเพื่อป้องกันการอุดตันและการทำความสะอาดที่มากจนเกินไปจนทำให้เกิดปัญหา Erosion
สำหรับลูกค้าที่พบกับปัญหาการอุดตันของแผง Eco. แบบสลับฟันปลาและยังหาแนวทางการแก้ไขไม่ได้ สามารถติดต่อทางผมได้ครับ เพื่อที่จะได้ทำความเข้าใจปัญหาและประเมิณหาแนวทางการแก้ไขให้ตรงกับความต้องการ
Line id:- punny154
Tel:- 0966961028
Email:- [email protected]
Ref:-
- EPRI Ash Deposit Physical and Chemical analysis
- B&W Steam / its generation and use, 42nd edition
- EPRI Interim Guidelines for Solving Ash Deposition in Utility Boiler

ที่อยู่

15 Soi Luan Chua Anusorn 2, Sukhumvit 70/3 Road , Bangna Tai
Bangkok
10260

เบอร์โทรศัพท์

+66966961028

เว็บไซต์

https://www.phothi-ratana.co.th/

แจ้งเตือน

รับทราบข่าวสารและโปรโมชั่นของ บริษัท โพธิรัตนเอ็นจิเนียริ่ง จำกัดผ่านทางอีเมล์ของคุณ เราจะเก็บข้อมูลของคุณเป็นความลับ คุณสามารถกดยกเลิกการติดตามได้ตลอดเวลา