เปิดทำการกี่โมง?

จันทร์ 08:30 - 17:30 อังคาร 08:30 - 17:30 พุธ 08:30 - 17:30 พฤหัสบดี 08:30 - 17:30 ศุกร์ 08:30 - 17:30

TJ Solutions Co.,ltd.

เส้นทาง เว็บไซต์

TJ Solutions - Automation, Measurement and MROs supply. Products: Knipex, CRP Robot, Elite Cobot, Takex sensor

06/11/2026

ใช้คีมเข้าหัว KNIPEX PreciForce PV รุ่น 97 52 42
by TJ Solutions

06/11/2026

PreciForce PV รุ่น 97 52 42
by TJ Solutions

06/11/2026

ปลดล็อกปัญหาใน Cage Strander ด้วย FMS-cradleGUARD

ในโลกของการผลิตสายไฟและสายเคเบิล (Wire & Cable Manufacturing) เครื่องจักรอย่าง Cage Strander ถือเป็นหัวใจสำคัญในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง แต่เมื่อใดที่เครื่องจักรหยุดทำงานเพราะความผิดปกติ (Fault) สิ่งที่ตามมาคือความท้าทายอันใหญ่หลวงสำหรับทีมซ่อมบำรุง

ปัญหาคลาสสิก: เครื่องหยุด แต่หาสาเหตุไม่เจอ

เมื่อสัญญาณแจ้งเตือนความผิดปกติปรากฏขึ้น เครื่อง Cage Strander หยุดการทำงานทันที ทุกคนรู้ว่ามีบางอย่างผิดปกติ แต่คำถามที่ค้างคาใจคือ “อะไรกันแน่ที่เสีย?”

ทีมซ่อมบำรุงต้องใช้เวลาอันมีค่าในการเดินสำรวจตรวจสอบแต่ละจุด
พนักงานต้องเดาว่าต้นตอของปัญหามาจาก Bobbin หรือ Cradle ตัวไหน
การค้นหาที่ใช้เวลานานทำให้เกิด Downtime ที่ไม่จำเป็น
ส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและกำหนดการส่งมอบสินค้า

นี่ไม่ใช่แค่เรื่องความยุ่งยากส่วนบุคคล แต่เป็นปัญหาเชิงระบบที่กัดกินผลกำไรและประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงาน การที่เครื่องจักรหยุดทุกครั้งที่เกิด Fault เป็นเรื่องดี เพราะช่วยป้องกันความเสียหายที่ใหญ่ขึ้น แต่การที่ช่างไม่สามารถหาต้นตอได้ทันที กลับกลายเป็นอีกหนึ่งความท้าทายที่รอการแก้ไข

FMS-cradleGUARD: ผู้ช่วยอัจฉริยะที่รู้ทุกความเคลื่อนไหว
FMS-cradleGUARD ทำงานอย่างไร?

ตรวจจับความผิดปกติที่แม่นยำ: ระบบจะติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ Cradle แต่ละชุด เพื่อเก็บข้อมูลสถานะแบบเรียลไทม์

ระบุตำแหน่ง Fault ทันที: เมื่อเกิด Fault ระบบจะส่งข้อมูลไปยังชุดรับและแสดงตำแหน่งของ Cradle ที่มีปัญหาอย่างชัดเจน ทำให้คุณไม่ต้องเสียเวลาเดาหรือเดินหา

รองรับสัญญาณสำคัญ: FMS-cradleGUARD สามารถตรวจสอบสัญญาณที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของ Cage Strander ได้หลากหลาย เช่น

-Pintle Lock: ตรวจสอบสถานะการล็อกของ Bobbin
-Cradle Tilt: ตรวจจับการเอียงของ Cradle ที่อาจส่งผลต่อความตึงของลวด
-Wire Break: แจ้งเตือนทันทีเมื่อเกิดลวดขาด

ลด Downtime อย่างเห็นได้ชัด: ด้วยข้อมูลที่แม่นยำและรวดเร็ว ทีมซ่อมบำรุงสามารถตรงไปยังจุดเกิดเหตุและแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: การลดเวลาหยุดเครื่องหมายถึงการเพิ่มรอบการผลิตและส่งมอบสินค้าได้ตามเป้าหมาย

💡TIP
นี่ไม่ใช่แค่การแก้ปัญหาเฉพาะหน้า แต่เป็นการยกระดับระบบการซ่อมบำรุงเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance) ที่ช่วยให้โรงงานของคุณก้าวไปอีกขั้นสู่ Industrial Automation อย่างแท้จริง

T.J. SOLUTIONS CO., LTD.
Automation . Robotics . Measurement
หากท่านต้องการปรึกษากับวิศวกรของเราในการเลือกใช้เครื่องมือ Inspection
สำหรับงาน Wire / Cable / Tube ใน Production Line ของท่าน สามารถปรึกษาเราได้ครับ

06/11/2026

ทำไมเครื่องจักรหยุดซ้ำ ๆ ทั้งที่อุปกรณ์ยังไม่เสีย?

ในโลกของอุตสาหกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักร การหยุดทำงานของเครื่องจักรแม้เพียงช่วงสั้น ๆ ก็ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและกำไรมหาศาล และบ่อยครั้งที่วิศวกรและทีมซ่อมบำรุงต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่น่าหงุดหงิด นั่นคือ “เครื่องจักรหยุดซ้ำ ๆ ทั้งที่ตรวจสอบแล้วว่าอุปกรณ์หลักยังไม่เสีย”

ปัญหานี้เป็นที่มาของการค้นหาสาเหตุที่ใช้เวลานาน บางครั้งต้องไล่ตรวจสอบตั้งแต่ต้นทางยันปลายทาง เพียงเพราะสัญญาณจาก Sensor ตรวจจับผิดพลาด ขาดหายไปชั่วขณะ หรือแม้แต่อุปกรณ์หลายส่วนทำงานไม่สัมพันธ์กัน ซึ่งมักไม่ใช่ความผิดพลาดของอุปกรณ์ที่เสียโดยสมบูรณ์ แต่เป็นความผิดปกติเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว

เมื่ออุปกรณ์ไม่ได้เสีย แต่เครื่องจักรไม่ทำงาน

หากเกิดเหตุการณ์ที่เครื่องจักรของคุณหยุดทำงานกระทันหัน ทีม Maintenance เข้าไปตรวจสอบ พบว่า Motor ยังหมุนได้ Sensor ยังส่งสัญญาณ Encoder ยังทำงานได้ปกติ แต่เครื่องจักรกลับไม่ยอมเดินหน้าต่อ หรือหยุดเองเป็นช่วง ๆ ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจาก:

สัญญาณ Sensor ที่ไม่คงที่: อาจมีการรบกวนทางไฟฟ้า แรงสั่นสะเทือน หรือสิ่งสกปรกบัง Sensor ทำให้สัญญาณที่ PLC รับรู้ไม่ถูกต้องหรือไม่สม่ำเสมอ

การทำงานที่ไม่สอดคล้องกันของอุปกรณ์: จังหวะการทำงานของแต่ละส่วนอาจคลาดเคลื่อนไปเล็กน้อย ทำให้ Sequence การทำงานของเครื่องจักรไม่สมบูรณ์

ปัญหา Intermittent: ความผิดปกติที่เกิดขึ้นเพียงชั่วครู่ เช่น สายสัญญาณหลวม ไฟตก หรือการสึกหรอเล็กน้อยที่ยังไม่ทำให้เสียขาด สถานการณ์เหล่านี้ทำให้การค้นหาสาเหตุด้วยวิธีการเดิม ๆ เป็นเรื่องที่ยากและใช้เวลานานมาก

Automation Troubleshooting: แก้ปัญหาอย่างเป็นระบบด้วยข้อมูลจากระบบควบคุม

การตรวจสอบปัญหาเครื่องจักรหยุดซ้ำ ๆ โดยที่อุปกรณ์ยังไม่เสียนั้น ต้องอาศัยข้อมูลที่แม่นยำและเป็นระบบ การนำ Industrial Sensor, Encoder และ PLC / Counter มาใช้ร่วมกันอย่างชาญฉลาด คือกุญแจสำคัญในการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาได้อย่างตรงจุด

กลไกการทำงานที่ช่วยลดเวลาค้นหาสาเหตุ:

1.ตรวจสอบสถานะและสัญญาณจาก Sensor หรือ Encoder:

Sensor: ไม่ว่าจะเป็น Proximity Sensor, Photoelectric Sensor หรือ Limit Switch การมอนิเตอร์สถานะสัญญาณอินพุตแบบเรียลไทม์ที่เข้ามายัง PLC สามารถบอกได้ว่า Sensor ทำงานผิดพลาดไปจากสภาวะปกติหรือไม่ เช่น ส่งสัญญาณช้าไป เสียสัญญาณไปชั่วขณะ หรือตรวจจับวัตถุผิดพลาด การบันทึกข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้เห็นรูปแบบความผิดปกติที่เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว

Encoder: สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำในการเคลื่อนที่ เช่น การกำหนดตำแหน่งหรือความเร็ว การตรวจสอบสัญญาณพัลส์จาก Encoder ร่วมกับข้อมูลตำแหน่งหรือความเร็วที่ PLC ประมวลผล จะช่วยระบุได้ว่า Encoder มีปัญหาเรื่องสัญญาณขาดหาย การนับผิด หรือการสั่นสะเทือนที่ส่งผลต่อค่าที่ได้

2.ตรวจสอบร่วมกับ Alarm และ Sequence ของ PLC:

Alarm Log: PLC สมัยใหม่มีฟังก์ชันบันทึก Alarm ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญที่บอกว่าเกิดอะไรขึ้น ที่ไหน และเมื่อไหร่ การวิเคราะห์ Alarm Log ย้อนหลัง ทำให้เราสามารถเชื่อมโยงความผิดปกติที่เกิดขึ้นกับเหตุการณ์ในระบบได้

Sequence Monitoring: การตรวจสอบ Logic และ Sequence การทำงานของ PLC ไปพร้อมกับสัญญาณจาก Sensor และ Encoder จะช่วยให้เห็นภาพรวมว่าเครื่องจักรหยุดในขั้นตอนใด และเกิดจากเงื่อนไขใดที่ไม่เป็นไปตามที่โปรแกรมไว้ เช่น PLC รอสัญญาณจาก Sensor ตัวหนึ่งนานเกินไป หรือสัญญาณที่เข้ามาไม่ตรงกับลำดับการทำงานที่กำหนด

3.ระบุจุดที่เกิดความผิดปกติได้เป็นระบบ:

ด้วยข้อมูลที่ครบถ้วนและสัมพันธ์กัน ทำให้วิศวกรสามารถไล่ลำดับเหตุการณ์ได้อย่างมีเหตุผล ไม่ใช่การเดาสุ่ม การรู้ว่าสัญญาณจาก Sensor ตัวใดหายไปในขณะที่ PLC กำลังรอ หรือ Encoder ส่งค่าผิดพลาดในช่วงเวลาใด ช่วยชี้เป้าปัญหาได้อย่างแม่นยำ

4.เลือกจุดวัดและบันทึกข้อมูลให้เหมาะกับเครื่องจักร:

หัวใจสำคัญคือการวางแผน การเลือกจุดวัดและบันทึกข้อมูล (Data Logging) ที่เหมาะสมกับลักษณะการทำงานของเครื่องจักรแต่ละชนิด เช่น หากเป็นเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่เชิงเส้น ควรเน้นการมอนิเตอร์ Encoder และ Sensor ตำแหน่ง แต่หากเป็นเครื่องจักรที่เน้นการทำงานตามเวลา ควรเน้นที่ Timing และสถานะของ Output การบันทึกข้อมูลอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาที่เครื่องจักรทำงานผิดปกติจะช่วยให้เห็นรูปแบบ (Pattern) ที่ชัดเจนขึ้น

💡TIP
การนำแนวคิด Automation Troubleshooting ด้วยข้อมูลจากระบบควบคุมมาใช้จริง ไม่เพียงแต่ช่วยลดเวลาในการค้นหาสาเหตุ แต่ยังช่วยให้คุณเข้าใจพฤติกรรมการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น ทำให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดในระยะยาว

T.J. SOLUTIONS CO., LTD.
Automation . Robotics . Measurement
หากท่านต้องการปรึกษาเกี่ยวกับการติดตั้งระบบ Industrial Automation ใน Production Line ของท่าน สามารถนัดหมายปรึกษาเราได้ครับ

14/09/2026

ผลิตเหมือนเดิม…แต่ทำไมคุณภาพ Wire & Cable ถึงไม่เหมือนเดิม?
ใน Production Line ของโรงงาน Wire & Cable

บางครั้งเครื่องจักรยังทำงานเหมือนเดิม
Material มาจาก Supplier เดิม
Operator ก็ทำตาม Process เดิม
แต่ผลลัพธ์ที่ได้กลับ ไม่สม่ำเสมอเท่าที่ควร

Diameter เปลี่ยน
ความหนา Insulation ไม่เท่ากัน
Surface มี Defect เป็นบางช่วง
หรือ Tension ของเส้นลวดไม่คงที่

คำถามคือ...
ปัญหาเกิดขึ้นตรงไหนของกระบวนการผลิต?
จริง ๆ แล้วคุณภาพของ Wire & Cable สามารถได้รับผลกระทบจากหลายจุดตลอด Production Line

ลองเช็ก 5 จุดสำคัญนี้ครับ

🔸1. Material & Feeding

วัตถุดิบที่เข้าสู่กระบวนการผลิต หากมีความแตกต่างด้านขนาด คุณสมบัติ หรือสภาพของ Material อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนถัดไป

โดยเฉพาะกระบวนการที่ต้องควบคุมขนาดและความสม่ำเสมออย่างต่อเนื่อง

สิ่งที่ควรดู: Material Consistency / Feeding Condition / Process Stability

🔸2. Tension ไม่คงที่

แรงตึงของ Wire หรือ Cable เป็นอีกปัจจัยที่ควรให้ความสำคัญ

หาก Tension เปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิต อาจทำให้การเดินเส้นลวดและการควบคุมกระบวนการไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะใน Production Line ที่ทำงานด้วยความเร็วสูง

สิ่งที่ควรดู: Tension Level / Tension Stability / ความสัมพันธ์กับ Line Speed

🔸3. Diameter เปลี่ยนระหว่างการผลิต

บางครั้งปัญหาไม่ได้เกิดจาก Diameter ที่ผิด Spec ตั้งแต่ต้น

แต่เกิดจาก Diameter ที่ค่อย ๆ เปลี่ยนระหว่าง Production

หากตรวจเฉพาะบางจุดหรือสุ่มตรวจเป็นช่วง ๆ อาจมองไม่เห็นความเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ จึงควรพิจารณาการ Online Measurement เพื่อดู Diameter อย่างต่อเนื่อง

สิ่งที่ควรดู: Outside Diameter / Variation / Trend ระหว่างการผลิต

🔸4. Conductor ไม่อยู่ตรงกลาง

อีกปัญหาหนึ่งที่การวัด Outside Diameter เพียงอย่างเดียวอาจมองไม่เห็น คือ

Conductor เกิดการเยื้องศูนย์ แม้ Diameter ภายนอกจะอยู่ใน Spec แต่หาก Conductor ไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม ความหนาของ Insulation รอบ Conductor อาจไม่สม่ำเสมอ

นี่คือเหตุผลที่บาง Production Line จำเป็นต้องตรวจ Eccentricity เพิ่มเติมจากการตรวจ Diameter

สิ่งที่ควรดู: Conductor Position / Eccentricity / Insulation Thickness

🔸5. Surface Defect ที่เกิดระหว่าง Line

อีกจุดที่ไม่ควรมองข้ามคือ Surface ของผลิตภัณฑ์

Defect อย่าง Scratch / Lump / Bulge / Pin Hole / Bubble / Foreign Material

อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต และบางครั้งเกิดในช่วงที่ Line กำลังเดินด้วยความเร็วสูง

หากพึ่งพาการตรวจด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว อาจมีข้อจำกัดในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

จึงควรพิจารณาว่า Process ของคุณเหมาะกับ Online Surface Inspection หรือไม่

แล้วควรเริ่มตรวจจากจุดไหน?

ไม่จำเป็นต้องติดตั้งระบบตรวจวัดทุกอย่างในครั้งเดียว

สิ่งสำคัญกว่าคือ ต้องรู้ก่อนว่า Variation ที่เกิดขึ้นมาจากอะไร

Diameter แปรปรวนหรือไม่?

↓

Tension คงที่หรือไม่?**

↓

Conductor อยู่ตรงกลางหรือไม่?

↓

Surface มี Defect ระหว่าง Line หรือไม่?

↓

ปัญหาเกิดขึ้นในช่วงไหนของ Production?

📌เมื่อรู้ว่า Variation เกิดจากจุดไหน จึงค่อยเลือก Technology สำหรับ Measurement หรือ Inspection ให้เหมาะกับ Process

เพราะระบบตรวจวัดที่ดี...ไม่ใช่แค่ “ตรวจเจอของเสีย”

แต่ควรช่วยให้ทีม Production มองเห็นความเปลี่ยนแปลงของกระบวนการได้เร็วขึ้น
และนำข้อมูลกลับไปใช้ปรับ Process ได้อย่างเหมาะสม

🎯TAKIKAWA VISION
Outer diameter unevenness detector (TM)
🟢 Non-contact, high-speed, and continuous detection is possible.
🟢 It can handle all linear speeds, from low to high.
🟢 It is not affected by the color or material of the object being measured.
🟢 It is less affected by vertical vibrations of the object being measured.
🟢 The unevenness detection level can be set using a direct reading method.
🟢 Multi-axis monitoring reduces the chance of missing irregularities.
🟢 It can detect all kinds of irregularities ranging from 10µm to several millimeters or more.
🟢 It is easy to handle and maintain.

11/08/2026

จาก “ทะลายปาล์ม” สู่โอกาสในการสร้างมูลค่าเพิ่ม ♻️

TJ Solutions ขอขอบคุณเจ้าของสวนปาล์ม ผู้ประกอบการโรงงาน ฝ่ายจัดซื้อ วิศวกร และผู้เข้าร่วมงานทุกท่าน ที่ให้ความสนใจและร่วมพูดคุยกับเราในงาน PALMEX Thailand 2026

หนึ่งในประเด็นที่เราได้รับความสนใจอย่างมากภายในงาน คือ การจัดการทะลายปาล์ม หรือ EFB (Empty Fruit Bunch)

เพราะสำหรับอุตสาหกรรมปาล์ม...

EFB ไม่จำเป็นต้องเป็นเพียง “วัสดุเหลือใช้”

แต่สามารถนำมา ลดขนาด เตรียมวัสดุ และนำไปใช้ประโยชน์ต่อ ได้อย่างเหมาะสมกับกระบวนการของแต่ละโรงงาน

♻️ SSI Shredding Systems

TJ Solutions ได้นำข้อมูลของ SSI Shredding Systems ผู้เชี่ยวชาญด้าน Industrial Shredding มาร่วมพูดคุยกับผู้ประกอบการภายในงาน

ด้วยเทคโนโลยี Low-Speed, High-Torque Shredding สามารถนำมาพิจารณาสำหรับงานลดขนาดวัสดุ เช่น EFB และวัสดุชีวมวล เพื่อเตรียมเข้าสู่กระบวนการใช้ประโยชน์ต่อ เช่น Biomass Fuel หรือกระบวนการจัดการวัสดุอื่น ๆ ตามความต้องการของโรงงาน

จาก EFB → Shredding → Material Preparation → Value Added

นี่คืออีกหนึ่งแนวทางในการเปลี่ยน “วัสดุเหลือใช้” ให้กลายเป็นทรัพยากรที่มีโอกาสสร้างมูลค่าเพิ่ม

⚙️ NIDEC DRIVE

อีกหนึ่งความต้องการที่เราได้รับจากผู้ประกอบการในภาคใต้ คือเรื่อง ประสิทธิภาพและความเสถียรของระบบขับเคลื่อนในโรงงาน

TJ Solutions จึงนำเสนอ NIDEC DRIVE สำหรับงานควบคุม Motor และเครื่องจักรอุตสาหกรรม

ไม่ว่าจะเป็น Conveyor, Pump, Fan หรือระบบขับเคลื่อนอื่น ๆ การเลือก Drive ให้เหมาะสมกับลักษณะโหลดและกระบวนการทำงาน มีส่วนช่วยในการควบคุมเครื่องจักร เพิ่มประสิทธิภาพ และบริหารการใช้พลังงานได้อย่างเหมาะสม

🌱 PALMEX 2026 ทำให้เราได้เห็นอะไร?

การพูดคุยกับผู้ประกอบการตลอดงาน ทำให้เห็นว่าอนาคตของอุตสาหกรรมปาล์มไม่ได้อยู่แค่การ “ผลิตให้ได้มากขึ้น”

แต่คือการ

ใช้ทรัพยากรให้คุ้มค่ามากขึ้น
ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ลดการสูญเสียในกระบวนการผลิต
และสร้างมูลค่าเพิ่มจากวัสดุที่มีอยู่

TJ Solutions รู้สึกยินดีที่ได้เป็นส่วนหนึ่งของการแลกเปลี่ยนองค์ความรู้และเทคโนโลยีกับอุตสาหกรรมปาล์มไทย

ขอบคุณทุกท่านที่แวะมาพูดคุย แลกเปลี่ยนปัญหา และแบ่งปันประสบการณ์กับทีมงาน TJ Solutions ในงาน PALMEX Thailand 2026 🙏

เราจะนำสิ่งที่ได้เรียนรู้จากหน้างานกลับไปพัฒนาและนำเสนอ Technology Solutions ที่ตอบโจทย์อุตสาหกรรมไทยได้จริง

TJ Solutions
Industrial Technology Solutions for a More Efficient & Sustainable Future

29/07/2026

# # พบกับ TJ Solutions

# # # ในงาน PALMEX Thailand 2026

ร่วมอัปเดตเทคโนโลยีสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันปาล์ม
พร้อมพูดคุยกับทีมงาน TJ Solutions ถึงแนวทางเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร และการจัดการวัสดุเหลือใช้ในกระบวนการผลิต

📅 **6–7 August 2026**
📍 **CO-OP Exhibition Centre, Surat Thani**

---

# # HIGHLIGHT TECHNOLOGIES

# # # ⚙️ NIDEC DRIVE

โซลูชัน Drive & Motor Control สำหรับงานอุตสาหกรรม

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมมอเตอร์
ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มความเสถียรให้กับระบบขับเคลื่อนในกระบวนการผลิต

---

# # # ♻️ SSI SHREDDING SYSTEMS

โซลูชันเครื่องย่อยอุตสาหกรรมสำหรับการจัดการวัสดุและของเสีย

พบกับ Catalog และข้อมูลเทคโนโลยีจาก **SSI Shredding Systems**
สำหรับงานย่อยวัสดุเหลือใช้ ชีวมวล และของเสียจากกระบวนการอุตสาหกรรม

---

# # WHY VISIT TJ SOLUTIONS?

เพราะการเพิ่มประสิทธิภาพโรงงาน
ไม่ได้มีเพียงเรื่องของการผลิตให้ได้มากขึ้น

แต่คือการ

✔ ลด Downtime
✔ เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร
✔ ลดการสูญเสียพลังงาน
✔ จัดการวัสดุเหลือใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
✔ เพิ่มมูลค่าให้กับกระบวนการผลิตและทรัพยากร

ทีมงาน **TJ Solutions** พร้อมให้คำปรึกษาและแลกเปลี่ยนแนวทางการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีให้เหมาะสมกับความต้องการของแต่ละโรงงาน

# # # แล้วพบกันที่งาน PALMEX Thailand 2026

**TJ Solutions**
**Industrial Technology Solutions for a More Efficient Future**

📅 6–7 August 2026
📍 CO-OP Exhibition Centre, Surat Thani

พบกับเทคโนโลยีอุตสาหกรรมจากผู้เชี่ยวชาญ
และพูดคุยกับทีมงานของเราได้ภายในงาน

09/07/2026

🙏🙏ขอขอบคุณทุกท่านที่มาเยี่ยมชมบูธ TJ และให้ความสนใจ Solutions ของเราที่งาน MM The Forum 2026 @โคราชนะครับ

Automation . Robotics . Measurement
ให้ทีมงานเราดูแลท่าน
TJ ยินดีบริการให้ครับ🙂

30/06/2026

⭐ทีม Engineer ลุยหน้างาน - เตรียมส่งมอบลูกค้าครับ
ขอขอบคุณทีมงานบริการเต็มที่ และขอบคุณลูกค้าที่ไว้วางใจให้ TJ ดูแลครับ 🙏🙏

26/06/2026

🏣TJ Solutions at Maintenance Forum 2026 @ Chonburi

⭐Empowering Smarter Maintenance for Sustainable Manufacturing

TJ Solutions รู้สึกเป็นเกียรติที่ได้เข้าร่วมงาน Maintenance Forum 2026 @ Chonburi ซึ่งเป็นเวทีสำคัญที่รวบรวมผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษา วิศวกร และผู้บริหารโรงงานจากหลากหลายอุตสาหกรรม เพื่อแลกเปลี่ยนองค์ความรู้ เทคโนโลยี และแนวทางการยกระดับประสิทธิภาพการผลิตผ่านระบบการบำรุงรักษาสมัยใหม่

ในยุคที่ภาคอุตสาหกรรมต้องเผชิญกับการแข่งขันที่สูงขึ้น การบริหารงานซ่อมบำรุงไม่ได้หมายถึงการแก้ไขปัญหาเมื่อเครื่องจักรหยุดทำงานอีกต่อไป แต่เป็นการวางแผนเพื่อป้องกันความเสียหาย ลด Downtime และเพิ่มความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรด้วยเทคโนโลยีที่เหมาะสม

ด้วยแนวคิดดังกล่าว TJ Solutions จึงนำโซลูชันด้าน Automation, Robotics และ Industrial Measurement มาร่วมจัดแสดงภายในงาน เพื่อแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีสามารถช่วยยกระดับงานบำรุงรักษาได้อย่างไร ตั้งแต่ระบบ Machine Vision สำหรับการตรวจสอบคุณภาพและความผิดปกติของชิ้นงาน ระบบ Digital Microscope สำหรับงานตรวจสอบและการวัดที่ต้องการความละเอียดสูง ไปจนถึง Collaborative Robot ที่ช่วยลดภาระงานซ้ำซ้อน เพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน และรองรับการทำงานร่วมกับบุคลากรภายในโรงงาน

🔹นอกจากนี้ ยังมีเทคโนโลยีด้าน Precision Motion จาก ZD Motor ระบบ Laser Guideline จาก LAP สำหรับงานกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง และเครื่องมืออุตสาหกรรมคุณภาพระดับโลกจาก KNIPEX ซึ่งล้วนเป็นโซลูชันที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทั้งในงานบำรุงรักษา งานประกอบ และงานผลิต

✅ผู้เข้าชมงานได้รับโอกาสในการสัมผัสการสาธิตเทคโนโลยีจริง พูดคุยกับทีมวิศวกรของ TJ Solutions และแลกเปลี่ยนประสบการณ์เกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีในโรงงานของตนเอง ไม่ว่าจะเป็นการลดเวลาหยุดเครื่องจักร การเพิ่มคุณภาพของกระบวนการผลิต หรือการเตรียมความพร้อมสู่ Smart Factory

🎯ในมุมของสังคมและภาคอุตสาหกรรม TJ Solutions เชื่อว่าการแบ่งปันองค์ความรู้และการเข้าถึงเทคโนโลยีที่เหมาะสม จะช่วยยกระดับศักยภาพของบุคลากรไทยและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมไทยในระยะยาว เมื่อโรงงานสามารถลดการสูญเสียทรัพยากร เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และใช้เทคโนโลยีอย่างคุ้มค่า ย่อมส่งผลดีต่อเศรษฐกิจ สิ่งแวดล้อม และการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างยั่งยืน

💫การเข้าร่วมงาน Maintenance Forum 2026 @ Chonburi จึงเป็นอีกหนึ่งโอกาสที่ TJ Solutions ได้ร่วมแบ่งปันความรู้ ถ่ายทอดเทคโนโลยี และสร้างแรงบันดาลใจให้กับผู้ประกอบการและวิศวกรไทย เพื่อก้าวสู่การบำรุงรักษายุคใหม่ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ความแม่นยำ และนวัตกรรม

TJ Solutions ยังคงมุ่งมั่นที่จะเป็นพันธมิตรด้าน Automation, Robotics และ Measurement ที่พร้อมสนับสนุนลูกค้าในทุกขั้นตอนของการพัฒนาโรงงาน ตั้งแต่การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การลด Downtime ไปจนถึงการเปลี่ยนผ่านสู่โรงงานอัจฉริยะ เพื่อร่วมสร้างอนาคตของอุตสาหกรรมไทยที่แข็งแกร่งและยั่งยืน😃

🎯หากท่านสนใจให้เราเข้าดูหน้างาน ท่านสามารถติดต่อเราได้ที่
🔹LINE :
🔹Office Tel. 02-130-6491
🔹เยี่ยมชมเว็บไซต์ tjsolution.com

ที่อยู่

1087/45 ถนนเคหะร่มเกล้า แขวงคลองสองต้นนุ่น เขตลาดกระบัง
Bangkok
10520

เวลาทำการ

จันทร์	08:30 - 17:30
อังคาร	08:30 - 17:30
พุธ	08:30 - 17:30
พฤหัสบดี	08:30 - 17:30
ศุกร์	08:30 - 17:30

เว็บไซต์

https://tjsolution.com/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=bio_link

แจ้งเตือน

เป็นคนแรกที่รู้ข่าว: เราจะส่งอีเมลแจ้งเมื่อ TJ Solutions Co.,ltd. โพสต์ข่าวสารและโปรโมชั่น อีเมลของคุณจะไม่ถูกนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่น และคุณสามารถยกเลิกการรับข่าวสารได้ทุกเมื่อ