KŁOSY

KŁOSY Dane kontaktowe, mapa i wskazówki, formularz kontaktowy, godziny otwarcia, usługi, oceny, zdjęcia, filmy i ogłoszenia od KŁOSY, Wytwórca elementów metalowych, Tamka 40, Warsaw.

KŁOSY   I    DETALSuma pozornie drobnych detali składa się na późniejszą jakość gotowego narzędzia. Dbamy o to, żeby poś...
10/12/2025

KŁOSY I DETAL

Suma pozornie drobnych detali składa się na późniejszą jakość gotowego narzędzia. Dbamy o to, żeby poświęcić każdemu z nich tyle czasu ile trzeba.

Zaokrąglony grzbiet i broda ostrza, której wykańczanie widzicie na zdjęciach, to u nas stały punkt przygotowywania świeżo oprawionego noża do pracy. :) 🔪

KŁOSY   I   Wyważenie noża - o co tu chodzi?  🔪Quite often when buying a knife, we hear that “it’s perfectly balanced!” ...
07/10/2025

KŁOSY I Wyważenie noża - o co tu chodzi? 🔪

Quite often when buying a knife, we hear that “it’s perfectly balanced!” – and maybe it is. But… What does that actually mean?

The short answer: If it’s true, the knife will simply feel comfortable to use.

The long answer: Balance is often confused with the location of the center of gravity, but that’s only one-third of the story. True ‘balance’ combines three factors: the position of the center of gravity, the overall weight of the tool, and how the mass is distributed around that center point.

For kitchen knives, the ideal scenario is usually when the center of gravity sits near the heel of the blade, the overall weight fits the design intent (often around 200 g, though there’s no single “right” number), and most of the mass is kept close to the center. This creates a pleasant feeling of holding something solid, which ultra-light blades (made from thin sheets) lack, while still keeping both ends of the knife light so they don’t strain the wrist. It’s the interplay of all these factors that creates a truly balanced knife.

From the user’s perspective, the knife should “sit well” in the hand. On our side, we apply a range of subtle design choices to achieve this: tapering spines and handles, adding weight-reducing holes in the handle, hollowing parts of the handle material, using materials of different density (like titanium fittings or various woods), and carefully selecting the grind and thickness of the blade.

Good balance is something of an art itself and at the same time an engineering foundation of quality knife design and production.

______________________________

Często kiedy kupujemy nóż, to dowiadujemy się, że ‘jest on świetnie wyważony!” - możliwe, że jest - tylko…Co to tak naprawdę znaczy?

Krótka odpowiedź : To znaczy, że jeśli to prawda, to będzie nam się wygodnie pracowało.

Długa odpowiedź : Często wyważenie traktuje się zamiennie z położeniem środka ciężkości w nożu, ale to tylko ⅓ rozwiązania. Na ‘wyważenie’ składa się, położenie środka ciężkości, waga całego narzędzia i rozmieszczenie materiału względem środka ciężkości.

W nożach kuchennych dążymy zwykle do sytuacji, w której środek ciężkości jest w okolicy brody noża po stronie ostrza, waga noża jest dobrana zgodnie z pomysłem na dane ostrze - zwykle ok 200g (ale nie ma tu jednej dobrej odpowiedzi), i większość ‘masy’ zlokalizowana jest blisko środka ciężkości. Taka sytuacja daje miłe poczucie ‘trzymania’ czegoś w ręku, którego nie dają ostrza bardzo lekkie(z cienkich blach), przy jednoczesnej swobodzie operowania nożem, którego ‘końce’ są bardzo lekkie i dzięki temu nie męczą nadgarstka. Dopiero współgranie tych wszystkich elementów daje pożądany efekt.

Po stronie użytkownika - nóż ma dobrze ‘leżeć’ - a po naszej, stosujemy szereg subtelnych rozwiązań, które wspólnie pozwalają nam uzyskać oczekiwany efekt. Np. odpowiednie zwężanie grzbietów ostrzy i rękojeści, otwory odciążające w rękojeściach - ’okienka’, drążenie materiału rękojeści, stosowanie materiałów o różnej ciężkości (okucia tytanowe, różne drewna), dobór szlifu i grubości ostrzy itp…

Dobre wyważenie noża to z jednej strony sztuka, a z drugiej podstawa projektowania i produkcji jakościowych narzędzi.

www.klosy.pl

KŁOSY    I    Hand sanding…the knifemaker's nightmare.No one likes hand sanding, especially not when you deal with some ...
01/10/2025

KŁOSY I Hand sanding…the knifemaker's nightmare.
No one likes hand sanding, especially not when you deal with some abrasion resistant high alloyed Vanadium carbide 60 HRC+ steels. But here we are :)

There are two main goals behind this time and soul consuming activity. One - which is done after around 20 minutes - flattens the sides of a blade after previous shaping on a belt-grinder - this time the sanding strokes are aligned with the direction of blade movement while cutting. This gives a feeling of pleasant effortlessness while cutting.

The other reason is "The Looks!” - and this one takes hours to make…

Kitchen blades, although look simple and ‘flat’ are often slightly twisted surfaces, sometimes pretty complicated. It’s not easy to finish them properly using power tools or even industrial machines. Especially considering how thin and fragile high quality blades can be. Therefore hand sanding is the only way to get this silky, light-catching texture of combed hair on quality blades. It becomes ‘the look’ distinguishing hand made blades from mass production knives.

Finishing the surfaces of a blade to high grits is also a crucial part of preparing pattern welded blades for etching - the process in which acids are used to develop contrast patterns on blades (Damasteel). The higher the polish, the less it influences the texture of the steel itself.

Labour consuming, taking a hell lot of time and sometimes not easy to justify…sound like fun! :)

Fortunately there’s not much handiwork that couldn’t be sweetened by a good podcast… :)
__________________________________

Nikt nie przepada za ręcznym satynowaniem, zwłaszcza gdy w grę wchodzą odporne na ścieranie, wysokostopowe stale z węglikami wanadu. Ale co zrobić… :)

Główne cele tej nudnej i pracochłonnej roboty są dwa. Pierwszy – osiągany po ok. 20 minutach – to wyrównanie płazów ostrza po obróbce na szlifierce taśmowej. Przy satynowaniu, ostrza szlifuje się wzdłuż kierunku przyszłego cięcia, co daje przyjemne poczucie lekkości i płynności podczas pracy nożem.

Drugi powód to : „Ładnie!” – i tu czas mierzymy w godzinach. Choć kuchenne noże wydają się proste i płaskie, w rzeczywistości ich powierzchnie są często skręcone i dość skomplikowane geometrycznie. Wykończenie ich maszynowo jest trudne, zwłaszcza że cienkie, wysokiej jakości ostrza są bardzo delikatne. Ręczne szlifowanie to jedyny sposób, aby uzyskać na nich jedwabistą fakturę przypominającą starannie uczesane włosy – charakterystyczną estetykę noży robionych ręcznie, odróżniającą je od produkcji masowej.

Precyzyjne ręczne wykończenie powierzchni noża staje się kluczowe w przypadku stali zgrzewanych (damastów), w których trawienie w kwasach wydobywa kontrastowy wzór. Im gładsza jest powierzchnia, tym mniej zakłóca ona rysunek samej stali po trawieniu.

Satynowanie, to legendarnie żmudna praca i nie zawsze łatwa do uzasadnienia… Na szczęście dobry podcast jest w stanie osłodzić dowolnie nudne zadanie :)

www.klosy.pl 👈

KŁOSY     I     MagnaCut Steel - A Powder Metallurgy Marvel Joins Our Range 🔪 Magnacut is a top-quality stainless tool s...
30/09/2025

KŁOSY I MagnaCut Steel - A Powder Metallurgy Marvel Joins Our Range 🔪

Magnacut is a top-quality stainless tool steel, available on the market from 2021. It’s a fairly newcomer to the knifesteel world - produced in the USA by Crucible Industries using powder metallurgy tech (PM).

It was designed by Larrin Thomas - a living legend in the modern knife-making society. Mr. Thomas, who’s a professional metallurgist, specializes in developing new steel alloys, he is also testing and comparing the best steels from around the globe. Drawing on his metallurgical expertise, he has created new steel alloys such as MagnaCut, ApexUltra, and ProCut, which brought the blade-steel standards to a new level. MagnaCut was developed to offer the best possible balance of properties especially considered for knife use. Thanks to carefully chosen components and production processes, it combines excellent wear resistance, outstanding corrosion resistance, very high hardness (up to 64 HRC), and exceptional toughness (It resists chipping at thin edges, which is especially valuable for kitchen knives.)

When it comes to steel, it's usually hard to declare a clear "best," but when it comes to stainless grades MagnaCut leaves little room for doubt. It’s a top-tier material and one of the finest stainless steels ever developed.

You can find some of the stock knives made of MagnaCut in our shop at KŁOSY webpage. We also invite you to contact us and reserve a blank-blade in the series to be made especially according to your specification.

If you are interested in knife steels and want to know what properties are most important when it comes to crafting the finest blades, have a look at our ‘articles’ tab, where step-by-step we explain the differences between different alloys and the difficulties we have while comparing and choosing the best grades. (link in the comments)

__________________________________

MagnaCut to najwyższej jakości narzędziowa stal nierdzewna, dostępna na rynku od 2021 roku. To stosunkowo nowa stal w świecie nożownictwa, wytwarzana w USA przez Crucible Industries w technologii metalurgii proszków (PM).
Jej twórcą jest Larrin Thomas – legenda współczesnego knifemakingu i zawodowy metalurg. Specjalizuje się on w opracowywaniu nowych stopów oraz testowaniu najlepszych stali narzędziowych z całego świata. Dzięki jego wiedzy powstały takie stopy jak MagnaCut, ApexUltra czy Pops ProCut, które wyznaczają nowe standardy w branży. MagnaCut została zaprojektowana specjalnie z myślą o nożach - łączy doskonałą odporność na ścieranie, świetną odporność na korozję, bardzo wysoką twardość (do 64 HRC) z fenomenalną jak na takie gatunki stali udarnością. Pozwala to nam, jako producentom, na stosowanie super-cienkich krawędzi, nie martwiąc się o ich wytrzymałość.

Choć trudno wskazać „najlepszą” stal, to jeśli chodzi o gatunki nierdzewne, MagnaCut zdecydowanie wyróżnia się na tle innych i uchodzi za jeden z najlepszych stopów, jakie kiedykolwiek opracowano.

Gotowe noże z tej stali znajdziecie w naszym sklepie na stronie KŁOSY. Możecie też zarezerwować ostrze w serii, które wykonamy według Waszej specyfikacji.

Jeśli interesują Was szczegóły dotyczące różnych gatunków stali i ich właściwości, zajrzyjcie do zakładki „artykuły”, gdzie krok po kroku tłumaczymy różnice między stopami oraz wyzwania, jakie stoją przed nami przy wyborze najlepszych materiałów na ostrza.

www.klosy.pl/articles 👈

KŁOSY   I  MójPierwszyNóż dla Ambitnych - ostrza z ostatnich kursów 🔪Recently, you may have read about how asymmetric ho...
25/09/2025

KŁOSY I MójPierwszyNóż dla Ambitnych - ostrza z ostatnich kursów 🔪

Recently, you may have read about how asymmetric hollow grinds in our Kłosy knives improve food separation during cutting. At the time, we mentioned that a similar effect can be achieved in many different ways — and today we’d like to share some good examples of such solutions encountered in our recent workshops.

During the last four-day knifemaking Masterclass, we created tapered, ⅔ grinds combined with additional texturing in the upper part of the blades. On one of them, you can see classic hot hammering (the dotted effect), while on the other two we applied ground textures. The main idea is to “break” the smooth surface of the blade. This can be achieved with a variety of techniques (hammering, grinding, drilling, cutting, etching, rolling, pressing…).

Beyond its practical benefits, texturing is also a great way to give each knife a unique organic character. For the maker, it allows a lot of creative freedom in shaping and applying graphic patterns onto the blade.

_________________________________

Niedawno mogliście poczytać jak niesymetryczne-wklęsłe szlify pomagają w separacji krojonych produktów w naszych Kłosowych nożach. Wspominaliśmy wtedy, że podobny efekt można uzyskać na wiele sposobów i dzisiaj mamy dla Was dobre przykłady takich faktur z niedawnych zajęć.

Na ostatnim 4 dniowym kursie nożowniczym zrealizowaliśmy zwężane, przełamane szlify ⅔ z dodatkowym fakturowaniem górnej części ostrzy. Na jednym z nich możecie zobaczyć klasyczne młotkowanie na gorąco (kropki), a na pozostałych dwóch - fakturowanie szlifowane. Głównym założeniem jest ‘ruszenie’ gładkiej powierzchni ostrza. Można to osiągnąć przy użyciu różnych technik (młotkowanie, szlifowanie, wiercenie, nacinanie, trawienie, walcowanie, prasowanie…).

Oprócz czysto praktycznej strony, fakturowanie jest też świetnym pretekstem do nadania indywidualnego charakteru całemu nożowi, a twórcy pozwala na dość swobodną zabawę formą i grafiką nanoszoną na ostrze.

https://feblik.pl/pracownia/klosy/ 👈

KŁOSY   I   “ Which steel is the best ? - more than you ever wanted to know about modern steel grades. “    I   an artic...
16/09/2025

KŁOSY I “ Which steel is the best ? - more than you ever wanted to know about modern steel grades. “ I an article by Piotr Jędras 🔪

“ The aspiration of people truly devoted to their craft is the pursuit of excellence - and knife makers are no exception. That pursuit can be realised through the perfection of blade geometry, balance, fine details, or the beauty of a design… but when it comes to knives, sooner or later, the tough question rises: choosing the right steel. It’s a tricky subject, but we fear not. :>

Years of conversations with customers have shown us that discussions about steels and their properties often feel like talking to a brick wall full of good intentions. Luckily, most people are perfectly happy to trust the seller blindly, just to avoid diving into any messy details. Still, those who’d like to take a single step closer to understanding the dilemmas behind choosing the best steel - you are in the right place.

But before we answer which steel is the best (and we will), we first need to define: what do we actually expect from the “best” steel? And even before that - what makes all these steels different from one another?

Let’s take it step by step… “

▪ And the ‘next step’ you’ll find in the ‘articles’ section at KŁOSY webpage - a link in comments. Enjoy :)

KŁOSY   I  Asymmetrical grinds - what is the purpose? 🔪▪ Santoku  | 01 | 2024 KOMOSA | asymmetrical grind - right handed...
08/09/2025

KŁOSY I Asymmetrical grinds - what is the purpose? 🔪

▪ Santoku | 01 | 2024 KOMOSA | asymmetrical grind - right handed | V-bolster G10 - black | double taper | titanium ferrule | weight : 207 g

When shaping a kitchen blade we aim for a couple of features which are responsible for pleasant and safe work. One of them is so-called ‘food separation’. If possible, we try to decrease the effect when moist products stick to the surface of a knife. With wide blades we can experience a kind of a stacking effect, when cut pieces build up on the outer side of the blade and compromise our work.

There are a lot of ways to approach this problem - half-grinds, pressed textures. hot hammering, divets, grantons, C-grinds, B-grinds, hook- grinds, Walkschliff… and concave grinds (S and half-S). All of these aim for letting some air in between the blade and cut products. Those air pockets ‘simulate’ a narrower blade and don’t let the stacking effect to appear.

Most of the knives on the market are produced in big quantities and therefore their blade grinds are kept symmetrical, to fit all. Nevertheless the sticking effect happens only on the outer side of the blade, while the inner should feel comfortable to rest knuckles on while cutting and be preferably flat. Noticing this difference directs us into asymmetrical grinds, which respect this difference in inner and outer side tasks.

This ‘asymmetrical approach’ allows us to craft a ‘win-win’ blade and the only drawback is that we have to ask our customers if they are right or left handed. Not a big price to pay to get a near perfect geometry.

You can find asymmetrical concave grinds in some of our stock knives, we use it especially in wide blades - Chefs, Santoku and Cleavers, in which the stacking effect is the most distinct.

KŁOSY   I   MójPierwszyNóż - dla Ambitnych! 🔪Co kilka tygodni w naszej pracowni ma miejsce szczególne wydarzenie - spotk...
26/08/2025

KŁOSY I MójPierwszyNóż - dla Ambitnych! 🔪

Co kilka tygodni w naszej pracowni ma miejsce szczególne wydarzenie - spotkamy się na warsztatach ‘dla Ambitnych’ i w ciągu 4 dni realizujemy dowolne nożownicze pomysły uczestników! :)

Zobaczcie co powstało na kilku ostatnich kursach! :)

Te zajęcia są zawsze wyzwaniem i dla uczestników i dla prowadzących - każdy nóż to oddzielny projekt, przemyślany od podstaw do detali i oddzielny zestaw problemów do rozwiązania.

Mimo, że takie indywidualne podejście wymaga zaangażowania całej naszej wiedzy i doświadczeń to jest to jednocześnie święto kreatywności i wielka przygoda. Robiliśmy już finkę wg. projektu 8-letniej harcerki, rekonstrukcję 16 w. tasak z Adamem, szereg przeróżnych noży kuchennych, włącznie z ostrzami z laminowanych stali wykutych na zajęciach kowalskich z Konradem Baronem, S- grindy, niesymetryki, fakturowania, noże terenowe, inserty z łusek po nabojach w rękojeściach… nigdy nie wiadomo co się ‘trafi’, ale zawsze jest ciekawie :)

Bardzo często słyszymy od uczestników, że ich nóż zrobiony na zajęciach, to najlepsze ostrze jakie kiedykolwiek mieli w domu - Jeśli macie swoje nożowe pomysły ale nie macie miejsca, wiedzy, sprzętu czy śmiałości, żeby je zrealizować piszcie i dzwońcie - może będziemy mogli pomóc!

https://feblik.pl/pracownia/klosy/
▪ Noże wykonane przez uczestników kursu MPN-dla Ambitnych w pracowni KŁOSY

Dzięki FEBLIK za to już wieloletnie współtworzenie 🔪🔪🔪
22/05/2025

Dzięki FEBLIK za to już wieloletnie współtworzenie 🔪🔪🔪

KŁOSY  x Le Braci To warszawska restauracja, w której motywami przewodnimi wnętrza są - butelkowa zieleń, ceramika i art...
05/05/2025

KŁOSY x Le Braci

To warszawska restauracja, w której motywami przewodnimi wnętrza są - butelkowa zieleń, ceramika i art decowskie detale. W projekcie stosujemy nietypową 'ramkową' konstrukcję rękojeści, która otacza insert z zielonej żywicy. Dużym wyzwaniem podczas prac nad tym projektem było przystosowanie noży do mycia w wysokotemperaturowej zmywarce. Kilka prototypów i materiałów nie zdało egzaminu. Ostatecznie użyliśmy materiału o nazwie JUMA, to Niemieckiej produkcji tworzywo na bazie żywicy PU, zmieszanej z proszkami mineralnymi.
Piękne, wytrzymałe, bezpieczne w kontakcie z żywnością i... odporne na wysokie temperatury i wilgoć.

Nasza najnowsza realizacja już na stołach tejże pysznej, miejscówki.
_____

fot. niezwykłym okiem Kala Ząbek 📷

KŁOSY   I   WARSZTATY Z OSTRZENIA  I  nie kupuj nowego noża 🔪Przy zakupie noża często analizujemy różne jego cechy ekspo...
24/02/2025

KŁOSY I WARSZTATY Z OSTRZENIA I nie kupuj nowego noża 🔪

Przy zakupie noża często analizujemy różne jego cechy eksponowane w opisach przez sprzedawców. Rzadko pewnie głębiej zastanawiamy się nad tym, na co konkretnie te cechy miałyby się przekładać w codziennej pracy, ale skoro o nich się mówi, to życzliwie zakładamy, że pewnie właśnie te są ważne.
Okazuje się, że nie koniecznie.

To co od praktycznej strony naszego zadowolenia z noża jest naprawdę istotne, to nie świetna stai, najwyższa twardość, to czy nóż był kuty czy robiony w konkretnym kraju, ale to czy jest zadbany i naostrzony.

Domowe krojenie marchewki nie jest (niestety) zadaniem wymagającym kosmicznych technologii. Współcześnie używamy do produkcji jakościowych ostrzy rewelacyjnych materiałów - bo możemy. Natomiast utrzymywanie, że są one konieczne do komfortowej pracy w kuchni jest nadużyciem.

Naprawdę przyzwoitej jakości stale narzędziowe są dzisiaj relatywnie tanie i nie ma większego sensu produkcja ostrzy z niskiej jakości materiałów. W związku z tym, jeśli Wasz nóż kosztował ok 200 zł +, to możecie być spokojni, że stal, z którego jest wykonany jest zupełnie wystarczająca, żeby zapewnić Wam komfortową pracę w kuchni. Jeśli Wasz nóż marne kroi albo szybko się tępi, to niestety rozwiązania tej sytuacji należy szukać w pierwszej kolejności nie w zakupach, a w kulturze dbania o narzędzia i umiejętności przywracania ich do ostrości kiedy tego potrzebują.

Nauczenie się poprawnego ostrzenia to najprostszy ruch z Waszej strony zmieniający znacznie najwięcej w Waszym kuchennym życiu niż kolejny nóż, który po miesiącu znów będzie tępy.

Spójrzcie życzliwszym okiem na swoje OSTRZA. To co możecie zrobić już dzisiaj to zadbać o ich poprawne ostrzenie i przechowywanie.

▪ od lutego uruchomiliśmy regularne Kłosowe warsztaty z ostrzenia - przynosicie swoje noże, wychodzicie z ostrymi + wiedzą i umiejętnościami jak zadbać o nie samemu w domu - JUŻ ZAWSZE! :)

▪ rezerwacje miejsc na konkretne terminy możecie zrobić na platformie FEBLIK
www.feblik.pl/kategoria/warsztaty-nozownicze 👈

Adres

Tamka 40
Warsaw
00-355

Godziny Otwarcia

Poniedziałek 09:00 - 18:00
Wtorek 09:00 - 18:00
Środa 09:00 - 18:00
Czwartek 09:00 - 18:00
Piątek 09:00 - 18:00

Telefon

+48506075243

Strona Internetowa

Ostrzeżenia

Bądź na bieżąco i daj nam wysłać e-mail, gdy KŁOSY umieści wiadomości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu i możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.

Udostępnij