Omni3D - Print Large Functional Parts

08/05/2026

Dziś Omni3D uczestniczy w Regionalnym Forum Polskiego Przemysłu Zbrojeniowego organizowanym przez Polska Grupa Zbrojeniowa SA w Tarnowie. 🇵🇱

Wydarzenie stanowi istotną platformę wymiany doświadczeń oraz rozmów na temat rozwoju krajowego potencjału przemysłowego, bezpieczeństwa technologicznego i budowy nowoczesnych łańcuchów dostaw dla sektora obronnego. ⛓️‍

Omni3D aktywnie wspiera rozwój sektora obronności, dostarczając zaawansowane rozwiązania w zakresie technologii addytywnych oraz produkty dual-use, znajdujące zastosowanie zarówno w przemyśle cywilnym, jak i obronnym. Nasze technologie wspierają lokalną i nowoczesną produkcję, odpowiadającą na rosnące wymagania strategicznych branż. 🦾

Cieszymy się z możliwości udziału w wydarzeniu oraz prowadzenia wartościowych rozmów z przedstawicielami przemysłu, technologii i sektora defense. 🤝

07/05/2026

Dziękujemy wszystkim, którzy są dziś z nami 📍 we Wrocławiu podczas konferencji „Strefa Serwisu: Części zamienne – oszczędność zaczyna się od wyboru”, organizowanej w nowej siedzibie FANUC. 🏢

To intensywny i bardzo wartościowy dzień pełen rozmów o tym, jak realnie:
✅ optymalizować koszty części zamiennych,
✅usprawniać procesy zakupowe,
✅ zwiększać efektywność działań serwisowych.

Cieszymy się, że możemy wspólnie z partnerami i uczestnikami wymieniać doświadczenia oraz pokazywać praktyczne rozwiązania stosowane w przemyśle.

Dziękujemy za obecność, pytania i merytoryczne dyskusje — to właśnie one nadają takim wydarzeniom największą wartość. 💛🧡

07/05/2026

🔜 Już jutro - 8 maja Omni3D weźmie udział w Regionalnym Forum Polskiego Przemysłu Zbrojeniowego organizowanym przez Polska Grupa Zbrojeniowa SA w Tarnowie.

To ważna inicjatywa, która łączy przedstawicieli przemysłu, technologii i sektora obronnego, tworząc przestrzeń do rozmów o współpracy, rozwoju krajowych zdolności produkcyjnych oraz wzmacnianiu łańcuchów dostaw. ⛓️‍

To doskonała okazja do zaprezentowania potencjału technologii addytywnych w sektorze obronności oraz nawiązania nowych relacji biznesowych, które mogą przyczynić się do budowy silnego i innowacyjnego ekosystemu przemysłowego w Polsce. 🇵🇱

Do zobaczenia w Tarnowie! 👋

07/05/2026

Omni3D miało przyjemność uczestniczyć w wyjątkowym spotkaniu zorganizowanym przez Enterprise and Investment Council oraz and Investment Queensland , które zgromadziło liderów sektora obronnego, ekspertów ds. odporności oraz przedstawicieli przemysłu.

Podczas zamkniętej dyskusji poruszono kluczowe wyzwania współczesnego środowiska bezpieczeństwa – od fragmentacji rynków i niedoborów kadrowych, po konieczność modernizacji istniejących zdolności w obliczu dynamicznych zmian technologicznych i geopolitycznych.

Jednym z najważniejszych wniosków była rola współpracy. Budowanie silnych partnerstw, lepsze dopasowanie priorytetów oraz wspólne działania w ramach krajów Wspólnoty to fundament zwiększania odporności, dywersyfikacji łańcuchów dostaw i skutecznego reagowania na rosnącą złożoność globalnych wyzwań.

Dziękujemy organizatorom za zaproszenie oraz wszystkim uczestnikom za inspirującą wymianę doświadczeń. Szczególne podziękowania kierujemy do Air Chief Marshal Sir Mike Wigston oraz Davida Hogan-Herna za cenne spostrzeżenia i perspektywy.

06/05/2026

Już 7 maja 2026 r. będziemy obecni we Wrocławiu podczas konferencji 👇

⚙️ Strefa Serwisu: Części zamienne – oszczędność zaczyna się od wyboru.

Podczas wydarzenia wspólnie z partnerami porozmawiamy o tym, jak:
✔ optymalizować koszty części zamiennych,
✔ usprawniać procesy zakupowe,
✔ zwiększać efektywność działań serwisowych.

To świetna okazja do wymiany doświadczeń i poznania praktycznych rozwiązań stosowanych w przemyśle. 🦾

Do zobaczenia już jutro we Wrocławiu!

05/05/2026

🦾 Addytywna produkcja w robotyce przemysłowej!

Prezentujemy zastosowanie technologii druku 3D w realizacji niestandardowego elementu konstrukcyjnego ➡️ ramienia robotycznego, opracowanego dla środowiska przemysłowego o podwyższonych wymaganiach eksploatacyjnych.

Projekt dotyczył komponentu pełniącego funkcję elementu ramy ochronno-nośnej, w którym kluczowe były:
🗝 wysoka sztywność strukturalna,
🗝 odporność mechaniczna
🗝 oraz ograniczenie masy własnej przy zachowaniu stabilności wymiarowej w warunkach pracy ciągłej.

Z perspektywy inżynierskiej istotnym aspektem było zastąpienie konwencjonalnych metod wytwarzania (obróbka CNC, elementy spawane) podejściem addytywnym, co umożliwiło:
🔸integrację funkcji w jednej geometrii bez konieczności montażu wieloelementowego,
🔸optymalizację topologii pod kątem relacji masa–sztywność,
🔸skrócenie cyklu iteracji projektowych (rapid engineering loop),
🔸eliminację kosztów oprzyrządowania produkcyjnego,
🔸produkcję elementu w pełni dopasowanego do aplikacji końcowej.

Wykorzystanie druku 3D pozwoliło przejść od etapu modelu CAD bezpośrednio do funkcjonalnego komponentu, zachowując pełną kontrolę nad parametrami geometrycznymi i materiałowymi. Kluczowe znaczenie miała tu możliwość szybkiej walidacji projektu w warunkach zbliżonych do rzeczywistych obciążeń eksploatacyjnych.

W ujęciu systemowym, tego typu realizacje pokazują, że technologia addytywna coraz częściej pełni rolę nie tylko narzędzia prototypowania, ale także metody wytwarzania części funkcjonalnych w aplikacjach przemysłowych o średniej i wysokiej krytyczności.

Zapoznaj się z pełnym studium przypadku 👉
https://omni3d.com/pl/druk-3d-dla-robotyki-przemyslowej-niestandardowy-element-ramy-do-ramion-robotycznych/

Firma Flexlink, lider w dziedzinie automatyzacji produkcji, potrzebowała rozwiązania do tworzenia niestandardowych osłon ochronnych dla ramion robotycznych,

30/04/2026

🔶 Omni TECH+ – przemysłowy druk 3D, który realnie zmienia produkcję.

Jeśli druk 3D ma być czymś więcej niż prototypowaniem — Omni TECH+ pokazuje, jak wygląda produkcja bez kompromisów.

To przemysłowa drukarka 3D zaprojektowana do pracy tam, gdzie liczy się powtarzalność, niezawodność i gotowość do pracy z wymagającymi materiałami inżynieryjnymi.

Dlaczego Omni TECH+ wyróżnia się na tle innych rozwiązań❔
✔ duży obszar roboczy (530 x 500 x 570 mm) – możliwość druku pełnowymiarowych komponentów,
✔ wysoka temperatura pracy – kompatybilność z materiałami technicznymi,
✔ stabilna, zamknięta komora – kontrola procesu od początku do końca,
✔ przemysłowa powtarzalność wydruków,
✔ integracja z procesami produkcyjnymi w firmie.

➡️ Efekt?
Zamiast czekać na dostawy, zlecać produkcję na zewnątrz lub iść na kompromisy — firmy mogą produkować funkcjonalne części we własnym zakresie, szybciej i bardziej elastycznie.

Omni TECH+ to nie tylko drukarka. To narzędzie, które przenosi addytywną produkcję na poziom realnej przewagi konkurencyjnej.

Dla kogo❔
Dla firm, które chcą:
– skrócić czas wdrożeń,
– uniezależnić się od dostawców,
– obniżyć koszty produkcji małoseryjnej.
– zwiększyć kontrolę nad procesem wytwarzania.

👉 Druk 3D w wydaniu produkcyjnym – to już nie przyszłość, to teraźniejszość.

Pełną specyfikacje drukarki pobierzesz tutaj🔗 https://omni3d.com/pl/technologia-omnitech/

28/04/2026

🔎 Przyjrzyjmy się ostatniemu / na drukarce ➡️ Omni PRO HT

Tym razem na warsztat trafił element narzędzia montażowego, który w praktyce musi sprostać wymagającym warunkom pracy — liczy się tu przede wszystkim sztywność, trwałość i odporność na zużycie.

Do wykonania użyliśmy materiału CF-PA12, czyli poliamidu wzmocnionego włóknem węglowym. To rozwiązanie, które coraz częściej znajduje zastosowanie w produkcji funkcjonalnych komponentów oraz elementów przemysłowych.

⚙️ Parametry wydruku:
Materiał: CF-PA12
Czas realizacji: 6,5 godziny
Wymiary: 130 × 80 × 70 mm
Masa: 160 g

💡 Co wyróżnia CF-PA12?
✔ bardzo dobra sztywność konstrukcyjna,
✔ wysoka odporność na ścieranie i obciążenia,
✔ stabilność wymiarowa w pracy,
✔ możliwość zastosowania bez dodatkowej obróbki w procesach montażowych.

Efekt końcowy to precyzyjnie wykonany element o równych warstwach i wysokiej jakości powierzchni, który bez problemu może pracować w środowisku produkcyjnym.

To kolejny przykład na to, że kompozyty PA12 z dodatkiem włókna węglowego świetnie sprawdzają się tam, gdzie standardowe tworzywa przestają wystarczać.

👇 Jak oceniacie ten wydruk?

22/04/2026

🚉 Dziękujemy za wspólne spotkanie w Poznaniu!

Za nami intensywny i bardzo wartościowy dzień podczas seminarium „Ulepszanie procesów produkcji i utrzymania taboru”, gdzie mieliśmy okazję zaprezentować nasze rozwiązania druku 3D w praktyce. 🦾

Jako Omni3D - Print Large Functional Parts pokazaliśmy na żywo możliwości druku wielkoformatowego — zarówno poprzez prezentację technologii, jak i realne wydruki, które wzbudziły duże zainteresowanie uczestników.

🙏 Dziękujemy wszystkim, którzy zatrzymali się przy naszym stanowisku, obejrzeli drukarkę w działaniu i wzięli udział w rozmowach o wdrożeniach, materiałach oraz przyszłości produkcji części funkcjonalnych.

Szczególne podziękowania kierujemy do organizatora — VDMA oraz Taskoprojekt S.A — za świetnie przygotowane wydarzenie i stworzenie przestrzeni do merytorycznej wymiany doświadczeń.

Doceniamy każdą rozmowę, pytania i feedback — to dla nas realna wartość i impuls do dalszego rozwoju technologii.

Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach! 🚀

22/04/2026

Jesteśmy na HANNOVER MESSE 2026! 🚀

Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska 📍 E34 w hali nr 11.

💡 Jeśli szukasz sposobów na:
– zastępowanie konwencjonalnych procesów produkcyjnych,
– redukcję kosztów utrzymania zapasów i logistyki części,
– szybkie wdrażanie produkcji lokalnej (on-site / on-demand manufacturing)
– pracę z zaawansowanymi materiałami technicznymi i wysokotemperaturowymi polimerami

👉 zapraszamy do rozmowy o tym, jak druk 3D może realnie odciążyć Twoje procesy i zwiększyć niezależność operacyjną.

Nasze rozwiązania są projektowane z myślą o realnych zastosowaniach przemysłowych – od utrzymania ruchu po produkcję niskoseryjną i komponenty końcowe o wysokich wymaganiach eksploatacyjnych.

Czekamy na Was na HANNOVER MESSE 2026! 👋

21/04/2026

🚉 Jesteśmy już na miejscu i startujemy!

Wszystko gotowe, a my czekamy już na uczestników dzisiejszego seminarium „Ulepszanie procesów produkcji i utrzymania taboru”.

Przed nami dzień pełen praktycznej wiedzy, inspirujących rozmów i nowoczesnych rozwiązań dla branży kolejowej — od automatyzacji i certyfikacji po druk 3D dużych części funkcjonalnych.

To doskonała okazja, aby zobaczyć technologie w działaniu, wymienić doświadczenia z ekspertami i spojrzeć na przyszłość utrzymania taboru z nowej perspektywy.

Jeśli jesteście dziś z nami — do zobaczenia na miejscu! 👋

Jeśli jeszcze Was z nami nie ma — wciąż możecie do nas dołączyć. Czekamy na Was! 👇

📍 Taskoprojekt S.A., ul. Mogileńska 50, Poznań
🎟 Udział bezpłatny