Prosolutions Majewscy Sp. J. - przemysłowe drukarki 3D

Prosolutions Majewscy Sp. J. - przemysłowe drukarki 3D Pionierzy druku 3D w Polsce - od 2005 roku dostarczamy przemysłowe systemu druku 3D firmy Stratasys.

Obecnie w naszej ofercie znajdują się także drukarki 3D do metalu firmy Xact Metal oraz desktopowe systemy FDM marki MakerBot.

Druk 3D z filamentu to dziś standard — ale czy każda technologia sprawdzi się w biznesie?FFF i FDM wyglądają podobnie, j...
06/05/2026

Druk 3D z filamentu to dziś standard — ale czy każda technologia sprawdzi się w biznesie?

FFF i FDM wyglądają podobnie, jednak w praktyce dzieli je kluczowa różnica:
👉 jedna sprawdza się w prototypach
👉 druga w realnej produkcji

Jeśli zależy Ci na powtarzalności, jakości i skalowaniu procesu — wybór nie jest oczywisty.

Na blogu rozkładamy to na czynniki pierwsze.

➡️ Sprawdź, która technologia ma sens w Twoim przypadku: https://prosolutions.pl/fdm-vs-fff-co-wybrac/

Druk 3D coraz śmielej wchodzi w najbardziej wymagające branże 🚀W programie Orion wykorzystano ponad 100 komponentów wytw...
14/04/2026

Druk 3D coraz śmielej wchodzi w najbardziej wymagające branże 🚀

W programie Orion wykorzystano ponad 100 komponentów wytworzonych addytywnie z materiału ESD opracowanego przez Stratasys, który chroni wrażliwą elektronikę przed wyładowaniami elektrostatycznymi.

To świetny przykład tego, jak zaawansowane materiały — takie jak Antero 800NA od Stratasys — łączą wysoką wytrzymałość z funkcjonalnością niezbędną w środowisku kosmicznym.

Additive manufacturing nie jest już tylko narzędziem do prototypowania. To realna technologia produkcyjna, która zwiększa niezawodność, skraca czas realizacji i pozwala optymalizować konstrukcję pod kątem masy.

Kosmos to jeden z najbardziej wymagających testów dla technologii. Druk 3D ten test zdaje coraz lepiej.

W przemyśle obronnym przewaga nie wynika z samej wizji — liczy się przede wszystkim skuteczna realizacja.Wybór Stratasys...
31/03/2026

W przemyśle obronnym przewaga nie wynika z samej wizji — liczy się przede wszystkim skuteczna realizacja.

Wybór Stratasys Direct do programu JAMA IV jasno pokazuje kierunek zmian: technologie addytywne nie są już na etapie eksperymentów. Są wdrożone, skalowalne i pełnią kluczową rolę operacyjną.

Dlaczego to istotne:
🔹 ponad 100 000 części dostarczanych rocznie
🔹 zastosowanie w tysiącach aktywnych systemów
🔹 rozwiązania kwalifikowane i operacyjne — nie testowe
🔹 realny wpływ na efektywność i wyniki

To nie jest wizja przyszłości — to wdrożona realizacja na dużą skalę, która pokazuje, że druk 3D już dawno wyszedł z etapu prototypowania i realnie wpływa na produkcję w najważniejszych gałęziach przemysłu.

Więcej informacji na naszym blogu: https://prosolutions.pl/nie-przyszlosc-a-terazniejszosc-druk-3d-w-produkcji-obronnej/

Innowacja rodzi się tam, gdzie inżynieria spotyka się z realnym zastosowaniem.Głowica drukująca FDM T25 wynosi platformę...
20/03/2026

Innowacja rodzi się tam, gdzie inżynieria spotyka się z realnym zastosowaniem.

Głowica drukująca FDM T25 wynosi platformę F770 na nowy poziom precyzji, niezawodności i wydajności w skali produkcyjnej. Została zaprojektowana z myślą o zespołach, które potrzebują wytwarzać duże komponenty z jeszcze większą dokładnością i powtarzalnością — szczególnie w środowiskach, gdzie liczy się realna efektywność produkcji.

Thomas Whiting, FDM Materials Application Engineer w Stratasys, pokazuje, jak połączenie zaawansowanej wiedzy materiałowej z innowacjami sprzętowymi realnie napędza rozwój technologii addytywnych — nie w teorii, ale w gotowych do wdrożenia zastosowaniach przemysłowych.

Chcesz zobaczyć, jak wygląda to w praktyce?

Sprawdź, jak Subaru wykorzystało drukarkę F770 z głowicą T25, aby zwiększyć efektywność produkcji oprzyrządowania: https://prosolutions.pl/jak-subaru-skrocilo-czas-produkcji-oprzyrzadowania-o-50-dzieki-drukowi-3d/

11/03/2026

🚀 Advanced Training w Stratasys

Serdecznie zachęcamy do zapoznania się z praktycznym, intensywnym programem szkoleń z druku 3D stworzonym z myślą o realnych procesach i warunkach produkcyjnych. Skupiają się one na poprawie jakości drukowanych części, powtarzalności oraz zwiększeniu wydajności procesów dzięki drukowi 3D.

Na szkoleniach dowiesz się, które parametry procesu mają największy wpływ na rezultat oraz jak skutecznie zaimplementować zdobytą wiedzę w swojej firmie.

Pod linkiem można przejrzeć nadchodzące wydarzenia, sprawdzić ich lokalizacje i daty. Wśród szkoleń znajdują się zarówno te stacjonarne, jak i w formie webinarów online: https://support.stratasys.com/en/Welcome/Training/Events-Calendar/?utm_campaign=OT-NA-000106&utm_medium=social&utm_source=linkedin&utm_content=WE-000118

06/03/2026

Środowiska produkcyjne wymagają spójności, powtarzalności oraz niezawodnych, gotowych do wdrożenia rezultatów. Spełnienie tych oczekiwań pozwala producentom szybciej przechodzić od prototypu do realnych części a zespołom utrzymania ruchu zapewniać optymalne tempo produkcji, bez kompromisów w zakresie jakości.

To właśnie takie podejście wciąż napędza rozwój drukarki Fortus 450mc.

Florian Böhringer, Starszy Inżynier Aplikacji Stratasys, opowiada, w jaki sposób najnowsze ulepszenia wydajności przekładają się na realne korzyści na hali produkcyjnej, zapewniając zespołom większą pewność, przewidywalność i efektywność w procesach addytywnych.

Gdy druk 3D staje się częścią strategii produkcyjnej, niezawodność nie jest opcją. Jest standardem.

Przy okazji chcielibyśmy też przypomnieć zeszłoroczny wpis z okazji 10-lecia drukarki Stratasys Fortus 450mc, w którym skrótowo opisujemy jak na przestrzeni lat zmieniał się ten system, aby zawsze spełniać oczekiwania dynamicznie zmieniającej się produkcji: https://prosolutions.pl/swietujemy-10-lat-niezawodnosci-z-fortus-450mc/

Twój produkt nie powstaje z jednego materiału — więc dlaczego prototyp miałby tak wyglądać?Większość konstruktorów traci...
26/02/2026

Twój produkt nie powstaje z jednego materiału — więc dlaczego prototyp miałby tak wyglądać?

Większość konstruktorów traci czas, bo nie jest w stanie dokładnie przetestować chwytu, przejść sztywności, poziomu przezroczystości, elastyczności - mówiąc prościej - ergonomii czy design'u. Prototypowanie tradycyjnymi metodami produkcyjnymi jest drogie i czasochłonne. Większość technologii druku 3D pozwala z kolei na produkcję z tylko jednego typu materiału w jednym procesie.

PolyJet™ Digital Materials pozwalają łączyć materiały w skali mikro, tworząc hybrydowe kompozyty:

✅ Łącz materiały sztywne + elastyczne, aby uzyskać różne wartości twardości Shore’a

✅ Mieszaj materiały nieprzezroczyste + transparentne, aby kontrolować stopień przezroczystości

✅ Odwzoruj nawet 1 970 zatwierdzonych kolorów PANTONE®

✅ Mieszaj materiał woksel po wokselu (3 wymiarowy pixel), aby tworzyć wielomateriałowe części, które realistycznie odwzorowują finalny produkt w każdym jego aspekcie

Tak przechodzimy od „prototypu” do walidacji zbliżonej do produktu końcowego — w jednym procesie druku.

Gdy zakłócenia w łańcuchach dostaw w 2025 roku kosztowały linie lotnicze 11 miliardów dolarów, produkcja addytywna przes...
18/02/2026

Gdy zakłócenia w łańcuchach dostaw w 2025 roku kosztowały linie lotnicze 11 miliardów dolarów, produkcja addytywna przestała być planem awaryjnym — stała się przewagą konkurencyjną. W nowym artykule dla Industrial Equipment News, Foster Ferguson (VP of Industrial Business, Stratasys ) opisuje, w jaki sposób firmy z sektora lotniczego sięgnęły po druk 3D nie tylko po to, by przetrwać kryzys w łańcuchach dostaw, ale by fundamentalnie przemyśleć sposób projektowania, budowy i utrzymania floty.

Liczby mówią same za siebie:

· Skrócenie czasu produkcji z ponad miesiąca do 40 godzin
· 20 000 dolarów oszczędności na jednym narzędziu dzięki redukcji poprawek i lepszej ergonomii
· Ponad 750 prowadnic wiertarskich wydrukowanych dla Boom Supersonic
· Dokładność w granicach 0,2 mm dzięki precyzyjnemu skanowaniu laserowemu

Ale prawdziwa zmiana nie dotyczy wyłącznie szybkości czy kosztów. Chodzi o odporność.

Tradycyjne łańcuchy dostaw w lotnictwie były zoptymalizowane pod kątem efektywności — silnie współzależne, geograficznie rozproszone, z precyzyjnym harmonogramem. Gdy w 2025 roku nałożyły się na siebie braki kadrowe, opóźnienia materiałowe i zaległości certyfikacyjne, ta efektywność przerodziła się w obciążenie.

Produkcja addytywna zmieniła zasady gry. Cyfrowe magazyny zastąpiły fizyczne zapasy. Części mogły być wytwarzane lokalnie na podstawie zwalidowanych plików, eliminując ryzyko opóźnionych dostaw z zewnątrz. Zmiany projektowe można było wdrażać natychmiast — bez przezbrajania narzędzi i bez opóźnień w dostawach. Jak pisze Foster: „Firmy, które posiadają zwalidowane dane części — a nie tylko fizyczne zapasy — stają się nowymi liderami łańcuchów dostaw”.

Streszczenie artykułu w języku polskim jest dostępne na naszym blogu: https://prosolutions.pl/jak-produkcja-addytywna-pomogla-branzy-lotniczej-poradzic-sobie-z-problemami-w-lancuchu-dostaw-w-2025-r-streszczenie-artykulu-fostera-fergusona-ze-stratasys/

Oryginalny artykuł po angielsku: https://www.ien.com/additive-manufacturing/article/22958694/stratasys-how-additive-manufacturing-helped-aerospace-navigate-2025s-supply-chain-shock

Wciąż uważasz, że detale wydrukowane w technologii PolyJet należą do kategorii "patrz-ale-nie-dotykaj"? Czas to zmienić....
11/02/2026

Wciąż uważasz, że detale wydrukowane w technologii PolyJet należą do kategorii "patrz-ale-nie-dotykaj"? Czas to zmienić.

ToughONE™ White podnosi poprzeczkę dla funkcjonalnych prototypów drukowanych w technologii PolyJet.

To materiał zaprojektowany z myślą o wytrzymałości, odporności na uderzenia i realnych warunkach użytkowania — bez kompromisów w kwestii jakości powierzchni, przy bardzo atrakcyjnym koszcie.

Idealnie sprawdzi się w obudowach, elementach zatrzaskowych i prototypach funkcjonalnych, które muszą nie tylko dobrze wyglądać, ale też faktycznie działać pod obciążeniem.

Jeśli chcesz, aby Twoje wydruki PolyJet przestały być tylko prototypami, sprawdź ToughONE™: https://prosolutions.pl/project/toughone/

04/02/2026

Krótki klip z pracy drukarki 3D w technologii PBF (proszki metali) - Xact Metal XM200G2.

W tym przypadku więcej zdecydowanie znaczy lepiej.
Dwa lasery oznaczają przyspieszenie produkcji części niemal dwukrotnie 🚀.
A to tylko początek jej zalet 💪🏼.

Więcej informacji o urządzeniu: https://xactmetal.pl/urzadzenia/

Jak Subaru skróciło czas tworzenia narzędzi o 50% dzięki drukowi 3D?Szybkość ma znaczenie w produkcji — a Subaru to udow...
02/02/2026

Jak Subaru skróciło czas tworzenia narzędzi o 50% dzięki drukowi 3D?

Szybkość ma znaczenie w produkcji — a Subaru to udowodniło. Dzięki wdrożeniu technologii Stratasys FDM® i drukarki 3D F770™ zespół Accessories Product Development znacząco przyspieszył i usprawnił swój workflow:

✅ Skrócenie czasu tworzenia narzędzi o ponad 50%
✅ 70% oszczędności kosztów w przypadku specjalistycznych narzędzi
✅ Przejście na produkcję just‑in‑time dla większej elastyczności

Na tym się nie skończyło. Dzięki nowej, wysokowydajnej głowicy T25 Subaru zwiększyło prędkość druku niemal dwukrotnie, co umożliwiło szybszą iterację, redukcję odpadów i lepszą reakcję na potrzeby rynku.

Więcej informacji o głowicy T25 i o tym, jak Subaru wykorzystało ją do poprawy efektywności, znajdziesz w pełnym case study na naszym blogu: https://prosolutions.pl/jak-subaru-skrocilo-czas-tworzenia-narzedzi-o-50-dzieki-drukowi-3d/

Adres

Andrzeja Sołtana 7
Otwock
05-400

Strona Internetowa

Ostrzeżenia

Bądź na bieżąco i daj nam wysłać e-mail, gdy Prosolutions Majewscy Sp. J. - przemysłowe drukarki 3D umieści wiadomości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu i możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.

Skontaktuj Się Z Firmę

Wyślij wiadomość do Prosolutions Majewscy Sp. J. - przemysłowe drukarki 3D:

Skróty

Udostępnij

Kategoria