CadXpert - Systemy Druku 3D

Zadzwoń Wskazówki dojazdu Strona internetowa Kontakt: firmę

CadXpert - Systemy Druku 3D CADXPERT jako jedna z pierwszych na polskim rynku firm
rozpoczęła rozpowszechnianie technologii druku 3D.

Drukarki 3D - Usługi Druku 3D - Skanery 3D - Usługi Skanowania 3D - Oprogramowanie CAD/CAM/CAE - Projektowanie i generative design
🔴 Stratasys 🔴 Formlabs 🔴 UltiMaker 🔴 BLT Przez lata budowaliśmy swoją ofertę bazując wyłącznie na rozwiązaniach czołowych producentów. Nasze kompetencje docenili tacy światowi giganci technologii druku 3D jak STRATASYS, MakerBot i Formlabs. Dzięki temu dziś urządzenia tych wiodących i wyznaczających standardy rynkowe firm dostępne są bezpośrednio w Polsce. Dla nas stanowi to wielkie wyróżnienie, ale również zobowiązanie. Dla Państwa jest gwarancją najwyższej jakości oferowanych przez naszą firmę zarówno urządzeń jak i usług.

Formlabs prezentuje nową drukarkę 3D Form Studio 1. Profesjonalny druk z żywicy w przystępnej cenie.Formlabs rozszerza s...
14/10/2026

Formlabs prezentuje nową drukarkę 3D Form Studio 1. Profesjonalny druk z żywicy w przystępnej cenie.

Formlabs rozszerza swoją ofertę o Form Studio 1, kompaktową drukarkę 3D przeznaczoną do wykonywania precyzyjnych modeli, prototypów, makiet oraz elementów o szczegółowej geometrii.

Urządzenie zostało zaprojektowane do użytku domowego, ale mogą z niego korzystać biura projektowe, szkoły, uczelnie, pracownie jubilerskie, modelarze.

Co wyróżnia nową Form Studio 1?

Drukarka wykorzystuje technologię MSLA (Low Force Display), która pozwala uzyskać szczegółowe wydruki i gładkie powierzchnie.

Najważniejsze parametry techniczne:

✔️ 35 µm – wielkość piksela XY z funkcją wygładzania krawędzi (anti-aliasing).
✔️ 200 × 125 × 235 mm – obszar roboczy.
✔️ Do 130 mm/h – deklarowana prędkość druku z żywicą Alpha Fast przy warstwie 250 µm.
✔️ Automatyczne dozowanie żywicy oraz przygotowanie modeli w oprogramowaniu PreForm.
✔️ Open Material Mode w standardzie, z możliwością stosowania kompatybilnych żywic innych producentów przy użyciu dodatkowego zbiornika Resin Tank Pro.

Dzięki kompaktowej konstrukcji Form Studio 1 można wykorzystać w niewielkiej pracowni projektowej, laboratorium lub odpowiednio przygotowanym stanowisku edukacyjnym.

Najważniejszą korzyścią jest możliwość wykonywania modeli i weryfikowania projektów na miejscu, bez konieczności zlecania każdego wydruku firmie zewnętrznej.
Pozwala to sprawniej wprowadzać poprawki i oceniać kolejne wersje projektu.

Cena Formlabs Form Studio 1 zaczyna się od 3 460 zł brutto.
Drukarka jest dostępna w przedsprzedaży u nas w sklepie Cadxpert

👉 https://sklep.cadxpert.pl/pl_PL/p/Drukarka-3D-Form-Studio-1-/548

23 października otwieramy drzwi na Ciepłowniczej 23 w Krakowie. Razem z TMSYS i VPI Polska robimy Dzień Technologii 3D.P...
07/10/2026

23 października otwieramy drzwi na Ciepłowniczej 23 w Krakowie. Razem z TMSYS i VPI Polska robimy Dzień Technologii 3D.

Przez cały dzień pokażemy pełną drogę od skanu przez model CAD do gotowej części z drukarki 3D. Przynieś własny detal. Zeskanujemy go, pokażemy, jak go poprawić w CAD, i podpowiemy, w jakiej technologii wyprodukować go najtaniej.

Przyjdź, kiedy Ci pasuje, między 9:00 a 16:00. Zapisy tutaj: https://dniotwarte.tmsys.pl/dzien-technologii3d/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=dzien-technologii-3d

Zmiana butelki albo opakowania często oznacza też zmianę części na linii produkcyjnej.Trzeba wymienić prowadnicę, uchwyt...
06/10/2026

Zmiana butelki albo opakowania często oznacza też zmianę części na linii produkcyjnej.

Trzeba wymienić prowadnicę, uchwyt, wkładkę albo inny element, który pasuje do konkretnego kształtu produktu.
I właśnie wtedy mogą pojawić się problemy.

Części brakuje.
Jest zużyta.
Trzeba długo czekać na nową.
Albo nowy element trzeba jeszcze poprawić przed uruchomieniem produkcji.

W takich sytuacjach warto sprawdzić, czy daną część można wykonać w druku 3D.

Na początek najlepiej wybrać prostsze elementy, takie jak:
uchwyty,
prowadnice,
wymienne wkładki,
szablony,
elementy pomocne przy zmianie formatu.

Przy bardziej odpowiedzialnych częściach trzeba dokładniej sprawdzić, jak pracują na linii i jakie mają obciążenie.

Najpierw wybieramy konkretną część.
Potem dobieramy materiał.

Wykonujemy element i sprawdzamy go na prawdziwej linii.
Jeśli działa prawidłowo, można wykorzystać to rozwiązanie przy kolejnych częściach albo następnych zmianach formatu.

Na naszej stronie pokazaliśmy przykłady części z linii rozlewu i pakowania, które można analizować pod kątem druku 3D
Jeśli przy zmianie formatu jedna mała część regularnie powoduje problem, właśnie od niej warto zacząć.

👉 https://cadxpert.pl/czesci-formatowe-druk-3d/

Makiety nie projektuje się pod jedną drukarkę 3D.Projektuje się ją pod efekt, który ma zobaczyć klient na targach, wysta...
25/09/2026

Makiety nie projektuje się pod jedną drukarkę 3D.
Projektuje się ją pod efekt, który ma zobaczyć klient na targach, wystawie albo podczas prezentacji.

Duże płaszczyzny, drobne detale, barierki, przezroczyste elementy czy części wielokolorowe mają zupełnie inne wymagania. Próba wykonania wszystkiego w jednej technologii często oznacza kompromis: w jakości, czasie albo koszcie.

Dlatego przy bardziej złożonych makietach dzielimy projekt na moduły i do każdego elementu dobieramy odpowiednią metodę wykonania.
FDM może odpowiadać za większe bryły, SLS za skomplikowane geometrie, SLA za drobny detal, a PolyJet za elementy kolorowe i przezroczyste. Płaskie powierzchnie czy podstawy czasem lepiej wykonać metodami innymi niż druk 3D.

Dobrym przykładem jest makieta stacji transformatorowej o wymiarach 100 × 50 × 20 cm. W jednym projekcie wykorzystaliśmy cztery technologie druku 3D: FDM, SLS, SLA i PolyJet. Całość, od przygotowania projektu do gotowej makiety, została zrealizowana w 10 dni.

Kluczowa nie była więc prędkość jednej drukarki. Czas skróciło odpowiednie zaprojektowanie makiety, podział na części i możliwość równoległego wykonywania poszczególnych elementów.
Na nowej stronie pokazaliśmy szerzej, jak powstają makiety dla przemysłu, architektury, muzeów, energetyki czy projektów wystawienniczych.

Są tam również nasze realizacje, technologie, materiały oraz konkretne liczby z projektów.

👉 https://cadxpert.pl/branze/makiety-i-architektura/

Jedna obudowa do prototypu. Potem 20 sztuk do testów. A za chwilę 200 do pierwszej serii.I właśnie wtedy sposób produkcj...
23/09/2026

Jedna obudowa do prototypu. Potem 20 sztuk do testów. A za chwilę 200 do pierwszej serii.

I właśnie wtedy sposób produkcji obudowy zaczyna mieć znaczenie.
Na etapie rozwoju produktu konstrukcja często jeszcze się zmienia. Przesuwa się złącze, dochodzi czujnik, zmienia się płytka PCB albo sposób mocowania. Dlatego zbyt wczesne zamknięcie projektu pod technologię wymagającą kosztownego oprzyrządowania może ograniczać możliwość dalszych modyfikacji.

Druk 3D pozwala podejść do tego inaczej.

Można zacząć od pojedynczego prototypu, sprawdzić spasowanie elektroniki, zatrzaski, mocowania i otwory pod złącza, wprowadzić poprawki, a następnie przejść do krótkiej lub większej serii.

W CadXpert realizujemy produkcję od 1 do tysięcy sztuk.
Przy obudowie znaczenie ma jednak nie tylko geometria. W zależności od zastosowania możemy dobrać materiały odporne na określone warunki pracy, w tym materiały ESD do zastosowań związanych z elektroniką.

Gotowe elementy mogą być również szkiełkowane, barwione, wygładzane, lakierowane, impregnowane lub wyposażane we wkładki gwintowane.

Dzięki temu wydruk nie musi pozostać prototypem „do sprawdzenia wymiarów”. Może być elementem gotowego urządzenia albo podstawą do uruchomienia produkcji seryjnej.

Na stronie pokazaliśmy, jakie obudowy wykonujemy, jak wygląda proces od konsultacji i projektu do produkcji oraz jakie możliwości daje obróbka końcowa.

Jeśli masz projekt obudowy albo samą elektronikę i potrzebujesz dobrać sposób wykonania, możemy zacząć od konsultacji i wydruku testowego.

👉 https://cadxpert.pl/obudowy/

Wydruk 3D to często dopiero półprodukt. O efekcie końcowym decyduje wykończenie.Przy pierwszym zamówieniu logotypu lub s...
16/09/2026

Wydruk 3D to często dopiero półprodukt. O efekcie końcowym decyduje wykończenie.

Przy pierwszym zamówieniu logotypu lub statuetki łatwo o rozczarowanie: model jest zgodny z projektem, a mimo to wciąż wygląda jak surowy wydruk.

Dlatego tak duże znaczenie ma to, co dzieje się po zakończeniu drukowania.

Logo pizzerii Lola w Krakowie przypomina pismo odręczne, z dynamicznymi, płynnymi liniami. Frezowanie, gięcie blachy czy laserowe wycinanie pleksi nie pozwalały oddać ich miękkości. Każdą literę wydrukowaliśmy więc jako pełną bryłę, ręcznie wyszlifowaliśmy, a następnie pokryliśmy podkładem samochodowym i lakierem metalicznym.

Lustrzana powierzchnia powstała dzięki szlifowaniu i lakierowaniu.

Podobnie jest z trwałością. Litery od kilku miesięcy wiszą na elewacji, wystawione na słońce i deszcz. Powłoka nie odpryskuje, a kolor pozostaje bez zmian. Duże znaczenie ma tu odpowiednio dobrany lakier — z uwzględnieniem odporności na warunki atmosferyczne, tak jak w przypadku karoserii samochodowej.

Jeśli porównujesz oferty na wykonanie logo 3D i statuetki pytanie „Na jakiej drukarce to zrobicie?” powie Ci znacznie mniej niż „Jak wykończycie i zabezpieczycie wydruk?”.

Zobacz w jaki sposób tworzymy przestrzenne logotypy i statuetki.

👉 https://cadxpert.pl/logo-3d/

„Potrzebuję 200 sztuk na wczoraj”.Forma wtryskowa? Kilka tygodni czekania i koszt, który przy 200 sztukach trudno uzasad...
14/09/2026

„Potrzebuję 200 sztuk na wczoraj”.

Forma wtryskowa? Kilka tygodni czekania i koszt, który przy 200 sztukach trudno uzasadnić.

CNC? Przy niewielkim detalu o skomplikowanej geometrii, wykonywanym z POM, obróbka może być czasochłonna i kosztowna.

A do tego konstrukcja zmieni się jeszcze dwa razy, zanim projekt zostanie ostatecznie zatwierdzony.

Wielu konstruktorów zna tę sytuację. Dostępna technologia nie sprawdza się przy liczbie części, której akurat potrzebujesz.

Przy krótkich seriach trzeba liczyć inaczej. O opłacalności często przesądza koszt przygotowania produkcji, a nie tylko wykonania pojedynczej części. Traktowanie krótkiej serii jak pomniejszonej produkcji masowej może więc sporo kosztować.

Konkretny przykład z naszej produkcji: detal o wymiarach 49 × 17 × 15 mm, wykonany w technologii SAF. 1056 sztuk w jednym cyklu, 12,5 godziny druku, 8,60 zł netto za sztukę. Bez formy, programowania obróbki CNC i przygotowywania mocowań.

Przy zamówieniu 200 sztuk korzyść pozostaje ta sama: nie trzeba inwestować w formę ani rozkładać jej kosztu na całą serię. Płacisz za zamówione części.

Dlatego przy seriach od kilku do kilku tysięcy sztuk warto zacząć od pytania: „Co najbardziej ogranicza realizację tego zamówienia- koszt czy termin?”

Jeśli liczy się przede wszystkim czas, druk 3D pozwala pominąć oczekiwanie na formę i rozpocząć produkcję bez inwestowania w dedykowane oprzyrządowanie.

Wypełnij formularz, odezwiemy się w 30 minut i wycenimy Twoją część

👉 https://cadxpert.pl/produkcja-niskoseryjna/

Premiera Stratasys F870. Przyrządy montażowe, narzędzia dla robotów i pełnowymiarowe prototypy. Z myślą o takich zastoso...
11/09/2026

Premiera Stratasys F870.

Przyrządy montażowe, narzędzia dla robotów i pełnowymiarowe prototypy. Z myślą o takich zastosowaniach powstała nowa przemysłowa drukarka 3D Stratasys F870 w technologii FDM.

Duża przestrzeń robocza to dopiero początek. F870 łączy ją z rozwiązaniami, które ograniczają obsługę podczas długich wydruków i pozwalają dopasować proces do konkretnego zadania:

🔹 Przestrzeń robocza 1000 × 610 × 610 mm
Pozwala drukować duże elementy w całości, ograniczając potrzebę dzielenia modeli i późniejszego łączenia części. W pełni ogrzewana komora pomaga utrzymać stabilne warunki druku.

🔹 Nylon 12CF – wysoka sztywność przy niskiej masie
FDM Nylon 12CF to nylon 12 wzmacniany włóknami węglowymi, które stanowią 35% masy materiału. Łączy wysoką sztywność i wytrzymałość z niską masą. Sprawdza się w produkcji przyrządów montażowych i uchwytów, w których kluczowe jest stabilne, precyzyjne utrzymanie detalu.

🔹 Nawet dwa tygodnie ciągłego druku bez obsługi
Taką możliwość deklaruje producent dzięki dużym szpulom, automatycznemu przełączaniu materiału i zintegrowanemu systemowi suszenia filamentu.

🔹 Nawet dwa razy szybszy druk z ASA
Głowica N25 pozwala drukować ASA do dwóch razy szybciej niż standardowa głowica N14. To możliwość skrócenia czasu realizacji dużych wydruków.

🔹 Materiały dopasowane do zastosowania
Oprócz Nylonu 12CF dostępne są ASA, ABS-M30 oraz nowy ABS Draft do ekonomicznego wykonywania dużych prototypów. Wszystkie korzystają z tego samego rozpuszczalnego materiału podporowego SR-35.

Dla zespołów produkcyjnych i konstrukcyjnych oznacza to większą swobodę w przygotowaniu oprzyrządowania oraz testowaniu projektów w pełnej skali.

Chcesz sprawdzić, czy F870 pasuje do zastosowań w Twojej firmie? Skonsultuj wdrożenie.
Zacznijmy od krótkiej rozmowy o elementach, które chcesz wytwarzać, ich wymiarach i wymaganiach.

👉https://cadxpert.pl/skonsultuj-wdrozenie/

🏆 Nasz konsultant Maciej Broś wygrał konkurs wiedzy o systemie Formlabs Fuse X1, rywalizując ze wszystkimi partnerami Fo...
25/06/2026

🏆 Nasz konsultant Maciej Broś wygrał konkurs wiedzy o systemie Formlabs Fuse X1, rywalizując ze wszystkimi partnerami Formlabs z regionu EMEA.

Maciej reprezentował CADXPERT na Formlabs Partner Summit, połączonym z pokazem nowego systemu druku SLS: Fuse X1. Maciej zaznacza, że była to okazja, żeby poznać maszynę nie z folderu, tylko od ludzi, którzy ją zbudowali i testowali w realnej produkcji.

Pierwsze miejsce w stawce partnerów z całego EMEA mówi wprost, na jakim poziomie znamy ten system, zanim jeszcze trafi do Twojej hali.

Rozmawialiśmy z twórcami systemu i beta-testerami. Zadaliśmy najtrudniejsze pytania, jakie mieliśmy. Nie znaleźliśmy słabego punktu.

Co potwierdziło się w tych rozmowach:

🔴 części produkcyjne w mniej niż 24 godziny, do 50% niższy koszt części i 3× wyższa wydajność niż porównywalne systemy przemysłowe
🔴 komora 330 × 330 × 565 mm — 7,5× większa niż w Fuse 1+ 30W, część do 713 mm w jednym kawałku
🔴 Adaptive Thermal Control: 13 niezależnych stref termicznych i ponad 30% gęstości upakowania
🔴 Print Intelligence: kontrola każdej warstwy obrazem termicznym i usuwanie wadliwej części bez przerywania całego druku
🔴 ponad 30 000 części wydrukowanych przez beta-testerów (m.in. Tesla, Radio Flyer, Autotiv) w cztery miesiące

Nasz Fuse X1 jest już zamówiony. Ale nie musisz czekać, aż do nas dojedzie.

Skontaktuj się z nami, a zabierzemy Cię do biura Formlabs w Berlinie i pokażemy system na żywo!

👉 https://www.cadxpert.pl/skonsultuj-wdrozenie

Jakie kosztowne błędy popełnialiście przed konsultacją z CADXPERT? Np. wysłaliście część do wykonania z założeniem jakie...
23/06/2026

Jakie kosztowne błędy popełnialiście przed konsultacją z CADXPERT? Np. wysłaliście część do wykonania z założeniem jakiejś technologii, bez doboru dostosowanego do detalu. Zorientowanie się przyszło dopiero po wydruku. Dlatego u nas każdy projekt zaczyna się od analizy zastosowania, zanim cokolwiek wydrukujesz.

I tak np. przy uchwytach podsiodełkowych u klienta zastanawialiśmy się razem, jaka technologia da radę wymogom. W naszym procesie konsultacji najpierw sprawdzamy detal, wymagania i potrzebne ilości, potem dobieramy technologię oraz materiał.

Tak było z ARTNOVA, producentem akcesoriów rowerowych. Customizowane części drukowali wcześniej w tanim FFF. Analiza wskazała wybór SLS. Na Formlabs Fuse 1+ 30W w materiale PA12 przeszli na krótkie serie i skrócili lead time jednego CKU z tygodni do kilkunastu godzin.

Od razu piszemy Ci, co sprawdzamy w analizie:

🔹 Geometria i wykonalność — grubości ścianek, tolerancje, podparcie. W SLS niespieczony proszek podpiera model, więc podpory odpadają.

🔹 Materiał i właściwości — np. PA12, PA11 czy Nylon 11 CF, pod wymagania mechaniczne i temperaturowe.

🔹 Ilość i koszt — czy przy Twojej serii SLS wygrywa z CNC albo formą wtryskową?

Dlaczego akurat tutaj przydał się Fuse 1+ 30W?

Bo to po prostu przemysłowe SLS o niskim progu wejścia, druk bez podpór, większość druków w 7–14 h, a elementy układane są w komorze w stos (seryjność).

Po to jest analiza: żeby wyłapać braki założeń przed drukiem. Możesz zacząć od współpracy usługowej na tym samym sprzęcie, który później chcesz wdrożyć. I jak ARTNOVA wstawić maszynę do siebie, gdy detal i liczby się zgadzają.

👉 Case study ARTNOVA: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/niskoseryjna-produkcja-na-systemie-formlabs/

👉 Prześlij plik STEP swojego detalu. Zrobimy analizę zastosowania, zanim cokolwiek pójdzie do druku.
https://bit.ly/analiza-przed-zamowieniem

Adres

Ciepłownicza 23
Kraków
31-574

Godziny otwarcia

Poniedziałek 08:00 - 16:00
Wtorek 08:00 - 16:00
Środa 08:00 - 16:00
Czwartek 08:00 - 16:00
Piątek 08:00 - 16:00

Telefon

+48123072524

Strona internetowa

,

Powiadomienia

Bądź na bieżąco: wyślemy Ci e-mail, gdy CadXpert - Systemy Druku 3D opublikuje nowości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu, a subskrypcję możesz anulować w dowolnym momencie.

Kontakt: Firmę

Wyślij wiadomość do CadXpert - Systemy Druku 3D:

Skróty

Udostępnij