22/10/2025
Zakończona regeneracja elektrowrzeciona OKUMA M560
Zakończyliśmy kompleksową regenerację elektrowrzeciona z centrum obróbczego OKUMA Genos M560, które trafiło do naszego serwisu z objawami zwiększonego hałasu, wibracji i sporadycznych alarmów podczas zmiany narzędzi. Celem było przywrócenie pełnej stabilności, powtarzalności oraz parametrów pracy deklarowanych przez producenta.
Etapy realizacji:
1. Demontaż i diagnostyka
Po bezpiecznym demontażu wrzeciona wykonano szczegółową analizę – pomiary bicia, kontrolę temperatur, ocenę stanu uszczelnień i komponentów. Pozwoliło to na precyzyjne określenie zakresu zużycia.
2. Czyszczenie i serwis układu zacisku
Usunięto pozostałości chłodziwa i starego smaru, zregenerowano mechanizm zacisku, wymieniając zużyte elementy. Przywrócono pełną funkcjonalność układu i przygotowano go do kalibracji.
3. Wymiana precyzyjnych łożysk
Zamontowano nowe łożyska wysokiej klasy, przeznaczone do pracy przy prędkościach 15 000 obr./min. Zadbano o czystość montażu oraz właściwe ustawienie wstępnego naprężenia.
4. Regeneracja stożka SK40
Usunięto mikrouszkodzenia powierzchni i odtworzono geometrię gniazda narzędziowego. Po korektach sprawdzono bicie, zapewniając stabilne mocowanie i wysoką dokładność.
5. Wyważenie i kalibracja
Wyrównano zespół wirujący do wysokiej klasy dokładności, eliminując źródła drgań. Skalibrowano siłę zacisku zgodnie z wymaganiami SK40, co wyeliminowało wcześniejsze błędy i alarmy.
6. Testy końcowe
Wykonano pomiary drgań, hałasu i temperatur, a także testy obciążeniowe. Wszystkie parametry mieściły się w normach producenta. Sporządzono pełny raport serwisowy potwierdzający jakość wykonanych prac.
Efekty regeneracji:
• Cichsza i stabilniejsza praca wrzeciona
• Zredukowane wibracje i poprawiona dokładność obróbki
• Eliminacja alarmów przy zmianie narzędzi
• Odzyskana powtarzalność i parametry obróbcze
• Dokumentacja z wynikami pomiarów i zaleceniami eksploatacyjnymi
https://bmsserwiscnc.pl/blog/regeneracja-elektrowrzeciona-okuma-m560-pelny-proces-regeneracji/