11/06/2026
MANTENIMIENTO TABLERO DE TRANSFERENCIA.
El mantenimiento de un Tablero de Transferencia Automática (TTA) garantiza el suministro continuo de energía entre la red comercial y el generador. Incluye inspección visual, limpieza de polvo y humedad, reapriete de terminales (evitando falsos contactos), y pruebas de conmutación simulando fallas eléctricas.
Para realizar este procedimiento de manera segura y metódica, se deben seguir los siguientes pasos clave:
1. Preparación y SeguridadDesenergización: Es vital aislar las fuentes de energía (red comercial y generador) antes de manipular el interior del tablero, utilizando equipo de protección personal (EPP) adecuado.Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Asegurar los interruptores para evitar el accionamiento accidental mientras se trabaja.
2. Inspección Visual y LimpiezaEstado de componentes: Revisar que no existan signos de sobrecalentamiento, decoloración o cables quemados.Limpieza profunda: Utilizar una aspiradora o brocha para eliminar polvo y suciedad acumulada. En tarjetas electrónicas o módulos de control, aplicar limpiador de contactos eléctricos.Control de humedad: Verificar el estado de los sellos del gabinete y la presencia de óxido o humedad.
3. Ajuste de ConexionesReapriete: Dado que la vibración y los cambios térmicos aflojan las conexiones, es necesario reapetar los bornes de fuerza, control, tierra y neutro con la herramienta aislada adecuada.Inspección de bornas: Cambiar cualquier terminal o conector que presente sulfatación o daño físico.
4. Verificación de Sistemas de ControlMódulo de control: Revisar que el controlador lógico o PLC encienda correctamente y que los contactores operen de manera mecánica sin trabarse.Relés y temporizadores: Comprobar que los tiempos de retraso (arranque, transferencia y enfriamiento del generador) estén configurados según los requerimientos de la instalación.
5. Pruebas de Funcionamiento (En Vacío o Carga)Simulación de corte: Activar el modo automático y simular una interrupción de la red comercial. El generador debe arrancar, el TTA debe conmutar exitosamente y alimentar la carga
MANTENIMIENTO GRUPOS ELECTROGENOS.
El mantenimiento de grupos electrógenos es crucial para garantizar el respaldo de energía. Consiste en revisiones periódicas (preventivas y correctivas) que incluyen el cambio de filtros, aceite, revisión de sistemas de refrigeración y pruebas de funcionamiento. En promedio, requieren mantenimiento cada 250 horas de uso o 3 a 6 meses.
Para mantener tus equipos operativos y evitar fallas críticas, el programa de mantenimiento se divide en los siguientes niveles:
1. Mantenimiento Diario o Semanal (Operador)Niveles de fluidos: Revisar el nivel de aceite del motor y el refrigerante.Batería: Comprobar bornes y nivel de electrolito.Combustible: Verificar el nivel del tanque y drenar posibles sedimentos/agua.Arranque: Hacer funcionar el equipo en vacío por 5-10 minutos para lubricar el motor.
2. Mantenimiento Preventivo (Técnico Especializado)Se recomienda realizarlo cada 250 horas operativas o de forma semestral. Incluye:Cambio de consumibles: Sustitución de filtros de aceite, combustible y aire.Sistema de refrigeración: Limpieza de radiadores y revisión de mangueras.Sistema eléctrico: Ajuste de bornes, revisión del alternador y limpieza del tablero de control.
3. Mantenimiento Mayor o CorrectivoSe ejecuta cada 500 a 1000 horas (o anualmente).Inspección de componentes mayores: Ajuste de válvulas, medición de compresión y pruebas de carga (banco de cargas).Reparaciones: Cambio de piezas desgastadas para evitar que se conviertan en fallas graves
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