Millcon Steel PCL. - MILL

05/10/2026

🎨 คอนเทนต์ก็คิดได้ กราฟิกก็เอาอยู่?
ได้เวลาหาพื้นที่ปล่อยของแล้ว!

MILLCON STEEL เปิดรับเพื่อนร่วมทีม
Content Creator & Graphic Designer

ดูแลคอนเทนต์ออนไลน์ให้บริษัทและบริษัทในกลุ่ม ตั้งแต่ไอเดียแรกจนถึงโพสต์ที่คนได้เห็นจริง ✨

🏡 WFH เป็นหลัก
เข้าออฟฟิศพระราม 2 ประมาณ 1–2 ครั้ง/สัปดาห์
💼 งานประจำ
💰 ค่าตอบแทนตามประสบการณ์

งานนี้ได้ทำทั้ง…
• วางแผนคอนเทนต์และตารางโพสต์ให้เหมาะกับแต่ละแบรนด์
• คิดไอเดีย เขียนข้อความและแคปชันให้คนอยากอ่านต่อ
• วางทิศทางการสื่อสารและการโปรโมตบนโซเชียลมีเดีย
• ออกแบบอาร์ตเวิร์กให้สวยและสื่อสารตรงโจทย์
• เผยแพร่ ติดตามผล แล้วนำมาพัฒนาคอนเทนต์ชิ้นถัดไป

ถ้าคุณมีไอเดีย ชอบเล่าเรื่อง ตามเทรนด์ทัน
ใช้ Canva, Photoshop, Illustrator หรือโปรแกรมที่ถนัด
ทำงานได้ทั้ง ภาษาไทยและภาษาอังกฤษ
พร้อมวางแผนและส่งงานตามกำหนด — อยากเห็นผลงานของคุณค่ะ!

🎬 ถ่ายภาพหรือตัดต่อวิดีโอสั้นได้ มีแต้มต่อ

📩 ส่ง CV + Portfolio มาที่
[email protected]
หัวข้อ: สมัคร Content Creator & Graphic Designer

☎️ สอบถามเพิ่มเติม: 081-804-1234

ผลงานชิ้นไหนบอกความเป็นคุณได้ดีที่สุด? ส่งมาให้เรารู้จักกัน 👀

ประชาสัมพันธ์โอกาสงานโดย HireLight 🦆

#รับสมัครงาน #งานคอนเทนต์ #งานกราฟิก #งานพระราม2

02/10/2026

Millcon Steel and Meranti Green Steel Sign MOU to Advance Thailand’s Transition to Green Steel 🌱

On 24 March 2026, Millcon Steel Public Company Limited signed a Memorandum of Understanding (MOU) with Meranti Green Steel, a Singapore-based green steel developer, to jointly advance low-carbon steel production and promote Green Steel in Thailand.

The collaboration aims to develop practical approaches to reducing greenhouse gas emissions from steelmaking. It also seeks to engage government agencies, industry associations and businesses to support the standards and mechanisms needed for the transition to low-carbon steel production.

This partnership marks an important step towards supporting Thailand’s emissions reduction goals and strengthening the long-term competitiveness of its steel industry.

มิลล์คอน สตีล ผนึก เมอแรนติ กรีน สตีล ลงนาม MOU ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมเหล็กไทยสู่ “Green Steel” 🌱

เมื่อวันที่ 24 มีนาคม 2569 บริษัท มิลล์คอน สตีล จำกัด (มหาชน) ร่วมลงนามบันทึกความเข้าใจ (MOU) กับบริษัท เมอแรนติ กรีน สตีล ผู้พัฒนาธุรกิจเหล็กสีเขียวจากประเทศสิงคโปร์ เพื่อร่วมพัฒนาการผลิตเหล็กคาร์บอนต่ำและส่งเสริม Green Steel ในประเทศไทย

ความร่วมมือนี้มุ่งพัฒนาแนวทางลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากกระบวนการผลิตเหล็ก พร้อมเชื่อมความร่วมมือกับภาครัฐ สมาคมอุตสาหกรรม และภาคธุรกิจ เพื่อสนับสนุนมาตรฐานและกลไกที่เอื้อต่อการเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตเหล็กคาร์บอนต่ำ

อีกก้าวสำคัญในการสนับสนุนเป้าหมายลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของประเทศไทย และเสริมศักยภาพการแข่งขันของอุตสาหกรรมเหล็กไทยในระยะยาว

#มิลล์คอนสตีล

30/09/2026

ส่งต่อความห่วงใย ร่วมผ่านพ้นวิกฤตน้ำท่วมไปด้วยกัน 💙

ทีมมิลล์คอนขอส่งกำลังใจให้พี่น้องชาวระยองและผู้ประสบภัยน้ำท่วมทั่วประเทศ ขอให้ทุกคนปลอดภัย และผ่านพ้นช่วงเวลาที่ยากลำบากนี้ไปได้โดยเร็ว

เราขอร่วมเป็นส่วนเล็ก ๆ ของสังคม ผ่านการบริจาคอาหารและน้ำดื่ม เพื่อช่วยบรรเทาความเดือดร้อนและส่งต่อความห่วงใยให้แก่ผู้ได้รับผลกระทบ

พร้อมส่งกำลังใจให้เจ้าหน้าที่และอาสาสมัครทุกคนที่ทุ่มเทช่วยเหลือประชาชนในครั้งนี้

จากใจทีมมิลล์คอน ถึงพี่น้องชาวไทยทุกคน

#มิลล์คอน #น้ำท่วม2569 #น้ำท่วมระยอง #ส่งต่อความห่วงใย #คนไทยไม่ทิ้งกัน

29/09/2026

เปิดเบื้องหลัง ทำไมจีนสั่งแบน เหล็กเส้น IF !

28/09/2026

มาตรฐานเป็นสิ่งสำคัญ
เพราะเดิมพันคือบ้านของเรา

เลือกเหล็กคุณภาพ เลือกเหล็กเส้นมิลล์คอน
เหล็ก EF เท่านั้น

Welcome to the house game.
เกมนี้ไม่มีเงินรางวัล แต่คุณต้องเดิมพันด้วยบ้าน

ถ้าคุณคือผู้เล่นหมายเลข 456 คุณจะเลือกเหล็กมาตรฐาน มอก. สร้างบ้านหรือไม่ เกมนี้คุณเป็นคนตัดสินใจ....

#ไอออนมิลล์ #คนรักเหล็ก

21/09/2026

ทำไมเราจึงต้องสนใจเรื่องคุณภาพเหล็ก
เพราะ มันใกล้ตัวกว่าที่คุณคิด

#เหล็กคุณภาพ #เลือกเหล็กef
#เหล็กมิลล์

21/09/2026

ช่วงนี้กระแสลดใช้พลาสติก รักษ์โลก กำลังทำให้หลายๆคนตื่นตัวกันมากขึ้น! เพราะเราคงไม่อยากเห็นทั้งวาฬ พะยูน กุ้งหอยปูปลา หรือสิ่งมีชีวิตทุกชีวิตต้องจากเราไปด้วยฝีมือมนุษย์อีกแล้ว...
ไอออนมิลล์ขอเป็นอีกหนึ่งแรงที่จะช่วยทำให้โลกของเรา"น่าอยู่และอยู่ได้" ไปอีกนานๆ #เหล็กมิลล์ เราคือเหล็กรักโลก ที่ให้ความสำคัญตั้งแต่กระบวนการผลิตที่สามารถนำเหล็กมารีไซเคิล ผ่านการหลอมแบบ EAF (Electric Arc Furnace) ซึ่งเป็นวิธีตามมาตรฐานสากล นิยมใช้ทั่วโลก
ที่จะทำให้ได้แต่เหล็กน้ำดีออกมาใช้งานต่อไป...
เพราะเหล็กทั้งหมดที่ถูกใช้งานไปแล้ว เมื่อถูกนำกลับมาหลอมใหม่ จะไม่มีการสึกหรอ ใช้งานได้แบบเดิมเป๊ะ และเมื่อคุณภาพเหล็กยังอยู่ครบถ้วน ทำให้ลดการใช้ทรัพยากรธรรมชาติไปได้มากเลยทีเดียว
ไอออนมิลล์เริ่มแล้ว ตาคุณบ้างล่ะ...
#ไอออนมิลล์ #เหล็กรักโลก

15/05/2026

Keep going
Never give up

22/04/2026

มั่นใจใช้เหล็ก จากเตา eaf 👍🏼

📌 จะเกิดอะไรขึ้นถ้าประเทศไทย “ยกเลิกเตา IF (Induction Furnace)” แล้วเปลี่ยนไปใช้ “เตา EAF (Electric Arc Furnace)” ทั้งระบบ ซึ่งจะส่งผลกระทบจะค่อนข้างใหญ่ และมีทั้งด้านบวก–ลบ แต่ในเชิงระยะยาวแล้วจะส่งผลเชิงบวกมากกว่าลบ และ จะเป็นการยกระดับอุตสาหกรรมเหล็กไทยครั้งใหญ่แบบที่ไม่เคยมีมาก่อน

📌 ก่อนอื่นต้องเริ่มจาก ทำไมเตา IF จำนวนมากจากจีนถึงย้ายมาที่ไทย นั้นเพราะจีนซึ่งเคยมีการการผลิตเหล็กเส้นด้วยกระบวนการ IF มากที่สุดในโลกคือปีละกว่า 120 ล้านดัน ได้ประสบปัญหาอย่างยาวนานกับเหล็กเส้นคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐานจากเตา IF เสี่ยงด้านความปลอดภัยแถมโรง IF ส่วนใหญ่ในจีน ไม่มีใบอนุญาต เลี่ยงภาษี และ ไม่อยู่ในระบบกำกับ ที่สำคัญที่สุดคือ เรื่องของสิ่งแวดล้อม เพราะเตา IF สร้างมลพิษฝุ่นและก๊าซพิษสูงไม่มีระบบกรองฝุ่นมาตรฐานซึ่งจีนต้องการลด PM2.5 และ CO₂ อย่างจริงจัง

📌 จนในที่สุดรัฐบาลจีนได้สั่งยกเลิกการผลิต เหล็กเส้นก่อสร้างด้วยเตา IF ทั้งหมดของประเทศจีนในเดือนมิถุนายน 2560 หลังจากนั้นได้มีกลุ่มทุนจีนได้ย้ายเตาหลอมเหล่านี้เข้ามาใช้ในไทยเพื่อผลิตเหล็กเส้น ซึ่งกำลังเป็นประเด็นที่กระทรวงอุตสาหกรรมพิจารณาแบนและยกเลิก มอก. เพื่อควบคุมคุณภาพและลดปัญหาสิ่งแวดล้อม

📌 แม้ว่าในประเทศไทยมีการแก้ไข มอก. ให้เพิ่มกรรมวิธี IF ดังกล่าวข้างต้นในปี 2559 (หรือประมาณ 1 ปีก่อนที่ประเทศจีนจะยกเลิกการผลิตเหล็กเส้นด้วยกระบวนการ IF ในปี 2560) ทำให้ผู้เกี่ยวข้องจำเป็นต้องทราบและศึกษาสิ่งที่เกิดขึ้นในประเทศจีนที่นำไปสู่พัฒนากาการการยกระดับมาตรฐานคุณภาพเหล็กเส้นของประเทศจีนเพื่อนำข้อดีมาเป็น แบบอย่างในการปรับปรุง มอก. เหล็กเส้นของไทย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เหตุการณ์แผ่นดินไหวเมื่อวันที่ 28 มีนาคม 2568
จึงต้องพิจารณาว่ามีสิ่งใดที่มาตรฐานเหล็กเส้นไทยต้องปรับปรุงเปลี่ยนแปลง เช่นเดียวกับที่ประเทศจีนได้ยกเลิกการผลิตด้วยเตา IF กำหนดกระบวนการผลิดให้มีเฉพาะ BOFและ EAF

📌 ปัจจุบันการร่าง มอก.เหล็กเส้นก่อสร้าง อยู่ระหว่างการพบทวน จึงควรใช้โอกาสนี้ปรับปรุงให้สมบูรณ์ เพื่อแก้ไข ปัญหาต่างๆที่พบอยู่ในปัจจุบัน และป้องกันปัญหาในอนาคต ที่นี้เรามาดูข้อดีและข้อเสียหากยกเลิกเตา IF (Induction Furnace)” แล้วเปลี่ยนไปใช้ “เตา EAF (Electric Arc Furnace)” ทั้งระบบ

📌 ผลกระทบเชิงบวก

👉 1. คุณภาพเหล็กจะดีขึ้น เนื่องจากเตา EAF ควบคุมส่วนผสมเคมีได้ดีกว่า การกำจัดสิ่งเจือปน (impurities) ได้มีประสิทธิภาพกว่า ทำให้คุพภาพเหล็กสม่ำเสมอมากขึ้นเนื่องจากกระบวนการ Oxidation สามารถแยกสิ่งเจือปนออกจากน้ำเหล็กได้ดี ทำให้เหล็กสะอาด มีความแข็งแรง ทนทาน และมีคุณภาพคงที่ในทุกล็อต เหมาะกับมาตรฐานสูง เช่น เหล็กโครงสร้าง/เหล็กวิศวกรรม เพราะหัวใจสำคัญของการผลิตเหล็กเส้นคือ การควบคุมส่วนผสมทางเคมีและการกำจัดสารมลทิน (Inclusions)

ซึ่งโรงงานในกลุ่มนี้ ส่วนใหญ่มัก “ไม่มีระบบปรุงน้ำเหล็ก หรือ Ladle Furnace (LF)” ทำให้ไม่สามารถปรับปรุงธาตุเคมีให้เสถียรได้ตามที่มาตรฐานกำหนด

👉 2. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Eco-friendly): ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และมลพิษทางอากาศได้มากกว่าการผลิตเหล็กด้วยเตา IF โดยเฉพาะปัญหาเรื่องฝุ่น เนื่องจากใช้พลังงานไฟฟ้าแทนการเผาไหม้เชื้อเพลิง ทำให้มีการปล่อยก๊าซเรือนกระจกน้อยกว่า นอกจากนี้ยังสามารถนำเศษเหล็กกลับมาใช้ใหม่ได้ 100% ซึ่งช่วยลดการใช้ทรัพยากรธรรมชาติและลดปริมาณของเสียอีกด้วย

👉 3. ปลอดภัยและไว้วางใจในการใช้งานมากขึ้นสำหรับทุกโครงสร้างขนาดกลาง-ใหญ่: เหล็กที่ผลิตจากเตา EAF มีความเหนียวและแข็งแรงสูง จึงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างที่ต้องการมาตรฐานและความปลอดภัยสูง เช่น โครงสร้างขนาดใหญ่ สะพาน หรืออาคารสูง

👉 4. ปรับสูตรเหล็กได้ตามความต้องการใช้งาน การหลอมเหล็กเส้นด้วยเตา EAF สามารถปรับสูตรเหล็กได้ตามความต้องการ ทำให้สามารถผลิตเหล็กที่มีคุณสมบัติเฉพาะได้ เช่น เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน หรือเหล็กที่มีความเหนียวพิเศษ เพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการต่าง ๆ ได้อย่างลงตัว

👉 5. Competitiveness ระยะยาว “ดีขึ้น” เนื่องจากเหล็กคุณภาพสูงขึ้น ส่งผลให้ส่งเหล็กออกได้ง่ายขึ้น สอดคล้องมาตรการสิ่งแวดล้อมโลก (เช่น CBAM ของ EU) ซึ่งจะทำให้ไทยจะขยับจาก “low-grade producer” ไปเป็น “mid/high-grade producer” ทำให้เป็นการยกระดับอุตสาหกรรมเหล็กไทยครั้งใหญ่แบบที่ไม่เคยมีมาก่อน

📌 ผลกระทบเชิงลบ (ในระยะสั้น)

👉 1. Supply เหล็กระยะสั้น “อาจหาย” เนื่องจากไทยมีโรงงาน IF 11 แห่ง มูลค่าตลาดกว่า 7 หมื่นล้าน ทำเหล็กขาดตลาด ส่งผลให้ราคาเหล็กอาจปรับขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากของขาดตลาดในระยะสั้นกระทบผู้รับเหมา อสังหา และ โครงการรัฐ เนื่องจากงบก่อสร้างผูกกับราคาเหล็ก ส่งผลให้โครงการล่าช้าต้องปรับงบ หรือ ประมูลใหม่

👉 2. ต้นทุนการผลิตอาจ “สูงขึ้น” เนื่องจาก EAF ใช้ไฟฟ้าปริมาณมาก (power intensive มากกว่า IF ในหลายกรณี) ต้องลงทุนระบบเพิ่มเติม เช่น Ladle Furnace หรือ refining

📌 ในเรื่องของกำลังการผลิตเหล็กในประเทศไทย ปัจจุบันล้นเกินความต้องการ โดยไทยใช้เหล็กต่อปีประมาณ 16-17 ล้านตัน แต่มีกำลังผลิตรวมกันถึง 40 ล้านตัน ดังนั้นเรื่องกำลังการผลิตจึงไม่ใช่ปัญหา ยกเว้นเหล็กบางประเภท ซึ่งเป็นแบบที่มีคุณภาพสูงมาก เช่น เหล็กที่นำมาใช้ในการประกอบเครื่องบิน หรืออุตสาหกรรมอากาศยานสมัยใหม่ ซึ่งไทยยังผลิตไม่ได้ ก็ยินดีที่จะให้มีการนำเข้า แต่หากเป็นเหล็กก่อสร้างซึ่งมีเป็นปริมาณการสูงสุด หรือเหล็กสำหรับรถยนต์ที่โรงงานในไทยผลิตได้เพียงพอ ก็ควรจำกัดการนำเข้า หรือส่งเสริมการลงทุนจากต่างประเทศเพิ่มอีก

16/04/2026

📌 สงครามในตะวันออกกลางกำลังกดดันต้นทุนอุตสาหกรรมเหล็กไทยอย่างมีนัยสำคัญ หลังราคาพลังงาน-ทั้งน้ำมัน ก๊าซ และค่าไฟฟ้า-พุ่งต่อเนื่อง ส่งผลให้ผู้ประกอบการจำเป็นต้องปรับขึ้นราคาเหล็กบางประเภทในช่วงเดือนเม.ย.นี้ราว 10-15%

📌 ขณะที่ภาคเอกชนยืนยัน “ซัพพลายยังไม่สะดุด” แม้มีความเสี่ยงด้านระยะเวลาขนส่งและต้นทุนโลจิสติกส์ที่เพิ่มขึ้น ท่ามกลางความไม่แน่นอนของภูมิรัฐศาสตร์โลก

📌 ทั้งนี้ ผลกระทบสถานการณ์ดังกล่าวในมุมมองของ นายบัณฑูรย์ จุ้ยเจริญ ประธานกลุ่มอุตสาหกรรมเหล็ก สภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (ส.อ.ท.) ชี้ชัดว่า “สงครามกดดันต้นทุนเหล็กไทย แต่ความเสี่ยงการขาดแคลนไม่สูง”

📌 ต้นทุนพลังงาน เป็นต้นทุนหลักของอุตสาหกรรมเหล็กรองจากวัตถุดิบ ทั้งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ ค่าขนส่งต่างๆ ซึ่งปรับขึ้นแล้วและยังมีค่าไฟฟ้าที่มีแนวโน้มจะปรับสูงขึ้น ทำให้สินค้าเหล็กบางประเภทถูกแรงกดดันให้ต้องปรับราคาเพิ่มขึ้นประมาณ 10-15% ในเดือนเม.ย.นี้ ส่วนการปรับราคาในระยะต่อไปก็จะขึ้นอยู่กับระดับราคาวัตถุดิบ พลังงานและค่าขนส่ง

📌 ทั้งนี้ ในปี 2568 ประเทศไทยมีการบริโภคเหล็กประมาณ 18.5 ล้านตัน โดยเป็นการนำเข้าผลิตภัณฑ์เหล็กประมาณ 12 ล้านตัน ผลิตภายในประเทศประมาณ 8 ล้านตัน และส่งออกประมาณ 1.5 ล้านตัน

📌 สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กที่ผลิตในประเทศจำนวนประมาณ 8 ล้านตันนั้น เป็นเหล็กดิบ ที่ผลิตเองในประเทศประมาณ 6 ล้านตัน ซึ่งทั้งหมดผลิตจากการหลอมเศษเหล็ก โดยมีเศษเหล็กในประเทศประมาณ 4 ล้านตัน และนำเข้าเศษเหล็กราว 2 ล้านตัน โดยในจำนวนนี้เป็นการนำเข้าเหล็กขั้นกลาง เช่น slab และ billet รวมประมาณ 2.7 ล้านตันมารีดต่อในโรงรีดร้อนที่ไม่มีการหลอมเหล็กเอง

📌 เนื่องจากต้นทุนพลังงานเป็นต้นทุนหลักของทั้งกระบวนการผลิตเหล็กและการขนส่ง จึงส่งผ่านไปยังวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ทุกประเภทโดยตรง และจะยังมีแนวโน้มผันผวนต่อไปตราบใดที่สถานการณ์สงครามยังไม่คลี่คลาย

📌 อย่างไรก็ตาม ถึงแม้ว่าประเทศไทยนำเข้าเหล็กขั้นกลาง เช่น slab และ billet จากตะวันออกกลางอยู่บ้าง แต่ด้วยสัดส่วนไม่สูงมาก จึงจะสามารถปรับตัว โดยหันไปนำเข้าจากแหล่งอื่น เช่น อาเซียน จีน หรือ อินเดีย ซึ่งโดยรวมที่มี capacity และ supply ส่วนเกินในภาพรวมรองรับได้อยู่

📌 อย่างไรก็ตาม การปรับเปลี่ยนแหล่งนำเข้าอาจต้องใช้เวลาในการปรับตัวหา supplier รายใหม่ ประกอบกับสถานการณ์การขนส่งทางเรือที่ยังตึงตัวและระยะเวลาขนส่งที่ยาวนานขึ้น อาจทำให้เกิดความล่าช้าในการส่งมอบสินค้าในบางช่วงเวลาได้ ดังนั้นในภาพรวม โอกาสที่จะเกิดภาวะขาดแคลนสินค้าเหล็กจึงยังอยู่ในระดับต่ำโดยอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของสินค้าเหล็ก แต่ความเสี่ยงด้านราคาและระยะเวลาส่งมอบยังต้องติดตามดูต่อไป

📌 ปัจจุบันประเทศไทยยังไม่มีอุตสาหกรรมเหล็กต้นน้ำ และยังคงพึ่งพาการนำเข้าในสัดส่วนสูง โดยสามารถผลิตเหล็กดิบทั้งหมดจากเศษเหล็กได้ประมาณ 6 ล้านตัน หรือเพียงราวหนึ่งในสามของความต้องการทั้งหมดเท่านั้น ขณะเดียวกันอัตราการใช้กำลังการผลิตภายในประเทศยังอยู่ในระดับต่ำ ยังมีศักยภาพในการผลิตเพิ่มในประเทศเพื่อทดแทนการนำเข้าได้อีก

📌 ทั้งนี้ คอขวดที่สำคัญคือวัตถุดิบเศษเหล็ก เช่นในปี 2568 ประเทศไทยต้องนำเข้าเศษเหล็กประมาณ 2 ล้านตัน แต่ยังมีการส่งออกเศษเหล็กที่ใช้ประโยชน์ได้ประมาณ 2.2 แสนตัน

📌 ดังนั้น หากมีการพิจารณามาตรการบริหารจัดการหรือสงวนเศษเหล็กอย่างเหมาะสม เพื่อให้เพียงพอต่อการใช้งานในประเทศเช่นเดียวที่กับหลายประเทศได้ดำเนินการแล้ว รวมถึงการส่งเสริมการนำเศษเหล็กจากซากรถยนต์ที่หมดอายุ หรือการรื้อถอนโครงสร้างเหล็กที่หมดอายุกลับมาใช้ใหม่ ก็จะช่วยเสริมความมั่นคงด้านวัตถุดิบของอุตสาหกรรมเหล็กไทยได้อีกส่วนหนึ่ง

📌นายบัณฑูรย์ กล่าวว่า ไทยควรใช้วิกฤติเป็นโอกาสต่อยอดสู่เศรษฐกิจสีเขียว ด้วยอุตสาหกรรมเหล็กเป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานในการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานและอุตสาหกรรมต่อเนื่องของประเทศ ในหลายประเทศถือว่าอุตสาหกรรมเหล็กเป็นอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับความมั่นคงของชาติ การส่งเสริมการใช้เหล็กในประเทศจะช่วยเสริมความเข้มแข็งของซัพพลายเชนในประเทศ และยังช่วยสนับสนุนระบบเศรษฐกิจโดยรวม

📌 และด้วยเหตุที่เศษเหล็กเป็นทรัพยากรผลิตเหล็กที่ปลดปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่ำ หากสามารถจัดหาพลังงานสะอาดในราคาที่เหมาะสมให้กับอุตสาหกรรมเหล็กไทยได้เพียงพอก็จะช่วยเร่งการปรับตัวสู่การผลิต green steel ได้อย่างรวดเร็ว