株式会社キャステム -CASTEM-

株式会社キャステム -CASTEM- CASTEM's official page! Metal components supplier -Investment Casting(Lost-Wax)/ MIM-
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🔰新入社員研修・機械加工編🔰鋳造品を設計寸法へ仕上げる、機械加工工程の研修を実施しました⚙️ロストワックス精密鋳造は高精度な製法ですが、より厳しい寸法精度や形状が求められる場合には、機械加工による仕上げが欠かせません。今回の研修では、実際の...
04/06/2026

🔰新入社員研修・機械加工編🔰

鋳造品を設計寸法へ仕上げる、
機械加工工程の研修を実施しました⚙️

ロストワックス精密鋳造は高精度な製法ですが、
より厳しい寸法精度や形状が求められる場合には、機械加工による仕上げが欠かせません。

今回の研修では、
実際の加工製品と加工図を見ながら、
図面の読み方や機械加工の役割について学習📝

さらに、

🔹マシニングセンター
🔹複合旋盤
🔹ワイヤ放電加工機
🔹平面研磨機

などの加工機を見学し、
それぞれの性能や特徴について学びました👀

また、製品のバリ取り作業も体験!

わずかな凹凸や不要部分を取り除く作業ですが、
製品品質を左右する重要な工程です✨

鋳造だけでは完成しない、
精密ものづくりを支える技術と設備について学ぶ研修となりました🙂

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🔰新入社員研修・フィニッシング編🔰製品を完成形へ導く、“最終仕上げ工程”であるフィニッシング研修です✨フィニッシング工程では、素材の外観検査や歪み検査、湯口仕上げなどを行い、製品品質を最終的に整えていきます。今回の研修では、矯正治具や検査治...
28/05/2026

🔰新入社員研修・フィニッシング編🔰

製品を完成形へ導く、
“最終仕上げ工程”であるフィニッシング研修です✨

フィニッシング工程では、
素材の外観検査や歪み検査、
湯口仕上げなどを行い、
製品品質を最終的に整えていきます。

今回の研修では、
矯正治具や検査治具も使用しながら、
実際の作業を通して工程内容を学習!

製品ごとに形状や仕上げ方法が異なるため、
フィニッシングは“一品一様”の対応が求められる工程です👀

わずかな歪みやキズも見逃さないよう、
新入社員たちも真剣な表情で作業に取り組んでいました🙂

細部まで品質を磨き上げる、ものづくりの“最後の仕上げ”です✨

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🔰新入社員研修・カッティング編🔰鋳造後の製品を“ひとつの部品”へ仕上げていく、カッティング工程の研修を実施しました!━━━━━━━━━━━━━━━●鋳型落とし【ノックアウトマシン】溶けた金属を鋳型へ流し込み、冷え固まった後、機械の振動による...
22/05/2026

🔰新入社員研修・カッティング編🔰

鋳造後の製品を“ひとつの部品”へ仕上げていく、
カッティング工程の研修を実施しました!

━━━━━━━━━━━━━━━

●鋳型落とし
【ノックアウトマシン】

溶けた金属を鋳型へ流し込み、冷え固まった後、
機械の振動による衝撃やハンマーを使用して鋳型を崩壊させていきます👀

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●カッティング
【カッティングマシン】

鋳型を崩壊させた後は、
カッティングマシンで軸棒から製品を切断!

切断には「切断砥石」を使用します✂️
大きな砥石も使用を重ねることで徐々に小さくなり、
なんと1日に何枚も使用することも…!

また、カッティングマシンの操作盤は、
作業者が使いやすく、ミスが起こりにくいよう設計されたキャステムオリジナル✨
なんと社長考案なんだとか…!👀

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●表面処理
【サンドブラスト/ベーダーマシン】

圧縮空気に砂などを混ぜて製品へ吹き付け、
表面に残った鋳型を除去!
さらに、
カッティング後の切断面(湯口部分)の仕上げも行います🧐

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今回の研修では、
各機械の役割だけでなく、
騒音・粉塵・換気などの衛生対策についても学習!
実際の現場環境を体感しながら、
安全意識や工程ごとの役割について学ぶ研修となりました🙂✨

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🔰新入社員研修・鋳造工程編🔰ロストワックス精密鋳造工程のひとつ、溶かした金属を鋳型へ流し込む「鋳造工程」の研修を実施しました🔥鋳造は、“カタチのない金属”を製品へ変える、ロストワックス製法の心臓部とも言える工程です。コーティングされた鋳型は...
19/05/2026

🔰新入社員研修・鋳造工程編🔰

ロストワックス精密鋳造工程のひとつ、
溶かした金属を鋳型へ流し込む「鋳造工程」の研修を実施しました🔥

鋳造は、
“カタチのない金属”を製品へ変える、
ロストワックス製法の心臓部とも言える工程です。

コーティングされた鋳型は、
焼成炉と呼ばれる炉で約1100℃まで加熱。

内部に残っているワックスを焼失させると同時に、
鋳型を陶器のように焼き固めることで強度を高めます。

その後、溶かした金属を鋳型へ流し込み、
製品形状をつくり上げていきます✨

高温の金属を扱う鋳造現場は、
最も危険で、過酷で、そして重要な現場。

今回の研修では、
実際の作業を間近で見学しながら、
担当者同士の連携や安全確認、
現場の熱気・緊張感を体感してもらいました👀🔥

新入社員たちも、
迫力ある鋳造現場に真剣な表情で見入っていました🙂

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\連載15周年🎉/社長コラム「紙ヒコーキ夢の航跡」✈️備後地方の経済情報誌「ビジネス情報」で戸田社長が連載中のコラムが、今月ついに連載開始から丸15年を迎えました👏これまでに…✈️ 折り紙ヒコーキ室内滞空時間ギネス世界記録を2度更新!🏭 キ...
18/05/2026

\連載15周年🎉/
社長コラム「紙ヒコーキ夢の航跡」✈️

備後地方の経済情報誌「ビジネス情報」で
戸田社長が連載中のコラムが、
今月ついに連載開始から丸15年を迎えました👏

これまでに…

✈️ 折り紙ヒコーキ室内滞空時間ギネス世界記録を2度更新!

🏭 キャステムの成長秘話

🎓 学生時代の思い出

📚 教育への想い

など、さまざまなテーマを毎月発信✨
そして昨年、ついに書籍化の運びとなりました📕

180回目となる今回のテーマは
「今も忘れない、三洋電機の対応」。

学生時代に戸田社長が体験した、
“心に残る神対応”についてつづっています🌟

さらに今回の「ビジネス情報5月10日号」では、
さんすて福山にオープンした
「CASTEM STORE」もご紹介いただいています🙌

ぜひチェックしてみてください👀

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🔰新入社員研修×アイアンファクトリー🔰今回の新入社員研修では、アイアンファクトリーの実業務でもある「企画・製造・販売」を一貫して体験してもらいました!“つくる”だけではなく、「どうすれば手に取ってもらえるか?」「どう見せれば魅力が伝わるか?...
15/05/2026

🔰新入社員研修×アイアンファクトリー🔰

今回の新入社員研修では、
アイアンファクトリーの実業務でもある
「企画・製造・販売」を一貫して体験してもらいました!

“つくる”だけではなく、
「どうすれば手に取ってもらえるか?」
「どう見せれば魅力が伝わるか?」など、
商品として届けるまでを実践形式で学びます🙂

今回新入社員たちが企画・製作した「薔薇グッズ」は、
明日から開催される
🌹福山ばら祭2026🌹
にて実際に販売します!

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🌹バラ・クローズ ¥602

パンの袋を閉じるアイテム「バッグクロージャー」を、バラ仕様にアレンジ!

“ばら祭の思い出も一緒に留めてほしい”
という想いを込めて企画しました🙂

価格も“ローズ”にちなんで602円!

3Dプリンターで製作後、塗装・マグネット装着まで行い、
使い終わった後も冷蔵庫に貼って使えるよう工夫しています✨

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🌹人生薔薇色キーホルダー ¥400

「これを付ければ人生薔薇色!?」

キザな世界観をイメージし、
黒を基調に差し色を効かせたパッケージデザインにもこだわりました✨

カラーは全9色!
さらに…1個だけレアカラーも入っています👀

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【販売場所】
📍緑町公園
「ばらぐっずミュージアム」9番ブース

新入社員たちが想いを込めて製作したグッズを、
ぜひ会場でご覧ください🌹

皆さまのお越しをお待ちしております!

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🔰新入社員研修・コーティング編🔰ロストワックス製法では、ワックスで製作した模型の周りにセラミック材を何層にもコーティングし、“鋳型”を形成していきます。コーティング工程は、溶けた金属を受け止めるための“耐熱の器づくり”。鋳型の強度や品質は、...
14/05/2026

🔰新入社員研修・コーティング編🔰

ロストワックス製法では、ワックスで製作した模型の周りにセラミック材を何層にもコーティングし、“鋳型”を形成していきます。

コーティング工程は、溶けた金属を受け止めるための“耐熱の器づくり”。

鋳型の強度や品質は、後工程や製品精度にも大きく関わるため、材料の特性理解と丁寧な作業が求められます。

今回の研修では、
①セラミック材の種類や特性について学習
②ワックス模型へのコーティング作業を体験
③脱蝋前の鋳型修正作業
を実施しました!

コーティング後は、5~7回乾燥を繰り返しながら層を重ね、ワックス模型の周囲に丈夫な鋳型を形成していきます。

その後、「脱蝋」と呼ばれる工程で内部のワックスを溶かして取り除くことで、金属を流し込む空洞が完成します。

ワックスが“無くなる(Lostする)”ことで金属を流し込む空洞ができることから、「ロストワックス製法」と呼ばれているんですよ✨

新入社員たちも、工程ごとに意味や役割を学びながら真剣に取り組んでいました👀✨

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🔰新入社員研修・ワックス編🔰ロストワックス製法ではまず、金型の中に「ワックス」と呼ばれる材料を流し込み、金属部品の元となる模型を製作します。ワックス工程は、完成品の品質を左右する“最初のカタチづくり”。わずかな張りや歪みも、その後の工程に影...
13/05/2026

🔰新入社員研修・ワックス編🔰

ロストワックス製法ではまず、金型の中に「ワックス」と呼ばれる材料を流し込み、金属部品の元となる模型を製作します。

ワックス工程は、完成品の品質を左右する“最初のカタチづくり”。
わずかな張りや歪みも、その後の工程に影響するため、精度と丁寧さが求められる重要な工程です。

今回の研修では、金型で成形されたワックスサンプルの外観検査・バリ取り作業を実施しました。
ワックス素材ならではの柔らかさや扱い方を実際に体験しながら、工程作業について学んでもらいます🙂

柔らかい素材だからこそ力加減が難しく、新入社員たちも苦戦しながら真剣に取り組んでいました👀✨
“製品づくりの第一歩”を支える、繊細なものづくりの現場です。

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🔰新入社員研修・金型編🔰本格的に本社での新入社員研修が始まっています✨金型部門では、金型概論をはじめ、ロストワックス金型とメタルインジェクション金型の違いなど、キャステムで取り扱う金型について学びました!さらに、金型設計・製作の流れや、工作...
12/05/2026

🔰新入社員研修・金型編🔰

本格的に本社での新入社員研修が始まっています✨
金型部門では、金型概論をはじめ、ロストワックス金型とメタルインジェクション金型の違いなど、キャステムで取り扱う金型について学びました!

さらに、金型設計・製作の流れや、工作機械の紹介など、実際の設備を見て回りながら金型部門の業務概要を学習📝
CADソフトは実際に操作体験も行い、金型設計の基礎にも触れました!

そして座学のあとは実技研修✊
今回体験したのは「R付け」作業です。
アルミブロックの角をやすりで削り、カーブを作っていきます。
厚みのある金属に対して、左右均等に、滑らかで正確なRを仕上げる必要があり、見た目以上に難しい作業…!

新入社員の皆さんも真剣な表情で取り組んでいました👏

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先日、加藤技術士事務所 加藤 欽之様をお招きし、特別講演を開催いただきました。 講演では、日本のものづくり産業の未来やグローバル市場における日本企業の可能性、新技術への挑戦など、多岐にわたるテーマについて貴重なお話をいただきました。 また、...
09/05/2026

先日、加藤技術士事務所 加藤 欽之様をお招きし、特別講演を開催いただきました。

講演では、日本のものづくり産業の未来やグローバル市場における日本企業の可能性、新技術への挑戦など、多岐にわたるテーマについて貴重なお話をいただきました。

また、MIM(金属粉末射出成形法)の素材となる粉末冶金技術についても大変興味深いお話をいただき、微粉末化や焼結、流動性、粉末特性などに関する専門的な議論が交わされました。弊社技術者とのディスカッションも活発に行われ、現場視点ならではの技術的な意見交換を通じて、多くの学びと新たな気づきを得る機会となりました。

「変化を恐れず挑戦を続けること」
「技術を深掘りし、お客様価値につなげること」

改めて、ものづくり企業としての姿勢を考える貴重な時間となりました。

加藤様、この度は貴重なご講演を誠にありがとうございました。

#キャステム #粉末冶金 #ものづくり #製造業 #技術開発 #技術交流 #講演会

住所

御幸町中津原1808/1
Fukuyama-shi, Hiroshima
720-0004

営業時間

月曜日 08:30 - 17:30
火曜日 08:30 - 17:30
水曜日 08:30 - 17:30
木曜日 08:30 - 17:30
金曜日 08:30 - 17:30

電話番号

084-955-2221

アラート

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