Leister

Leister Leister offre soluzioni affidabili per la saldatura di materie plastiche e il riscaldamento di processo.

Precisione svizzera ed esperienza locale al servizio di settori industriali in tutta Italia. Da oltre 75 anni, Leister è leader mondiale nelle soluzioni per la saldatura di materie plastiche e il riscaldamento di processo, sinonimo di precisione svizzera, innovazione e affidabilità. In Italia, Leister supporta diverse industrie con strumenti e sistemi ad alte prestazioni, garantendo efficienza, du

rata e qualità in ogni applicazione. Leister Italia è attiva in molti settori chiave:

✔ Saldatura di materie plastiche – Soluzioni affidabili per coperture, pavimentazioni, gallerie, discariche, settore automotive e tessuti tecnici.

✔ Riscaldamento di processo – Tecnologie avanzate ad aria calda e a infrarossi per riscaldare, restringere, essiccare, polimerizzare, sterilizzare e fondere. Grazie a una solida presenza locale, supporto tecnico e assistenza rapida, Leister Italia offre soluzioni su misura, sostenuta da una rete globale attiva in oltre 100 paesi con 130+ partner e otto filiali. Leister Italia unisce la precisione svizzera alla competenza locale per aiutare le aziende italiane a lavorare con efficienza, sicurezza e qualità.

09/09/2026

Tecnologia elettrica Leister al servizio dell’innovazione IMF: un caso applicativo nel mondo del caffè

Leister supporta da anni le aziende che scelgono soluzioni di riscaldamento elettrico per migliorare efficienza, controllo e sostenibilità nei loro processi produttivi.

Oggi raccontiamo un caso applicativo concreto: IMF Roasters , realtà italiana nota per le sue roasting machine, ha sviluppato una nuova linea di macchine da caffè elettriche integrando la tecnologia Leister.

Architettura termica elettrica

Per questa applicazione, IMF ha scelto di adottare un sistema di riscaldamento completamente elettrico basato su componenti Leister:

+ Riscaldatori Leister — elementi termici ad alta precisione, capaci di raggiungere rapidamente la temperatura impostata e mantenerla con stabilità.

+ Soffianti Leister — garantiscono un flusso d’aria costante e controllato, fondamentale per distribuire il calore in modo uniforme all’interno del processo.

Questa architettura consente di ottenere:

+ maggiore efficienza energetica
+ controllo termico accurato
+ riduzione delle emissioni
+ ripetibilità del processo e qualità costante del prodotto finale.

Un passo avanti per l’industria del caffè

La scelta di IMF di integrare riscaldatori e soffianti Leister rappresenta un’evoluzione significativa: un processo più pulito, più controllabile e più sostenibile, senza compromessi sulle prestazioni.

Questo caso applicativo dimostra come la tecnologia Leister possa essere integrata con successo anche in settori dove la precisione termica è essenziale, come quello delle macchine da caffè professionali.

07/09/2026

La saldatura incontra la precisione.

E se fosse possibile acquisire dati di posizione precisi durante la saldatura e documentare con precisione il lavoro eseguito, senza necessità di rilievi aggiuntivi?

Il 14 settembre arriverà una novità.

Stay tuned.

02/09/2026

"Bello, fa tutto lei! E poi non pesa nulla, è facilissimo trasportarla".

La fiducia di chi lavora in un cantiere è difficile da conquistare. Per questo è per noi motivo di grande soddisfazione quando un posatore rimane colpito dalla praticità di un nostro prodotto.

E la MINIFLOOR è proprio quel prodotto che non delude mai.
Messa alla prova, supera ogni diffidenza e conquista in pochi secondi la fiducia di chi ogni giorno lavora nel settore della posa di pavimenti resilienti.

È successo di nuovo pochi giorni fa, quando siamo tornati all'Ospedale di Leno (BS) per far provare la nostra MINIFLOOR ai saldatori della Centro Pavimenti BS.

Sono bastati pochi minuti per capire perché viene apprezzata in cantiere:
• pesa poco più di 6 kg, si trasporta facilmente e senza particolari sforzi;
• è velocemente pronta all'uso, precisa e semplice da usare;
• E poi…"non devo premere, fa tutto lei. Devo solo seguirla per verificare il lavoro", come ha affermato il posatore durante la prova.

Progettiamo, da sempre, i nostri prodotti pensando ai professionisti che li utilizzano.
Per migliorare il loro lavoro.

Saldatori qualificati per le infrastrutture IALeister contribuisce alla formazione di tecnici specializzati per la reali...
31/08/2026

Saldatori qualificati per le infrastrutture IA

Leister contribuisce alla formazione di tecnici specializzati per la realizzazione di infrastrutture dedicate all'intelligenza artificiale, combinando formazione qualificata, esperienza pratica e strumenti affidabili per la saldatura di condotte in CPVC e PVC.

Mentre l'intelligenza artificiale continua a trasformare le industrie, la domanda di infrastrutture che alimentano l'IA sta crescendo altrettanto rapidamente.
Riconoscendo questa opportunità, Matt Davis, Senior Application Specialist di Leister US, ha collaborato con l'Università del Texas ad Austin, SemiCon e HIPCO Houston per aiutare a formare tecnici per questo mercato in espansione.

Formazione pratica per un mercato IA in crescita

Ciò che rende questo progetto particolarmente significativo è che ha aperto le porte a un mercato che Leister non aveva precedentemente servito. Per supportare questa iniziativa, il team ha creato un programma di formazione incentrato sull'uso degli strumenti Penweld 305A e Hot Jet S di Leister per le applicazioni di saldatura di condotti in CPVC e PVC. […]

Leggi la storia completa: https://www.leister.com/Stories/success/2026/07/skilled-welders-for-ai-infrastructure

28/08/2026

Cosa significa concretamente una maggiore produttività sul tetto?

Significa saldare più metri in una giornata di lavoro. Mantenere una qualità di saldatura costante, anche quando cambiano le condizioni in cantiere. Guidare la macchina con precisione lungo saldature di grande lunghezza. E lavorare in modo efficiente più a lungo, per l’intero ciclo di vita della macchina.

È qui che le nuove Varimat 710 e Varimat 510 fanno la differenza.

Con velocità di saldatura fino a 4 m/min, gestione intelligente della potenza, guida precisa, ergonomia migliorata e il motore ECOdrive a lunga durata, la nuova generazione Varimat è stata progettata pensando alle esigenze concrete dei professionisti delle coperture.

Con la Varimat 710, myLeister LQS Roofing aggiunge un ulteriore vantaggio: la documentazione digitale dei dati di saldatura e report basati su GPS, per offrire ai tuoi clienti una prova tracciabile della qualità del lavoro.

Più metri saldati. Una qualità su cui puoi contare. Un valore che va oltre il singolo tetto.

Guarda la nuova generazione Varimat in azione.

Scopri tutte le specifiche e i dettagli: https://www.leister.com/Stories/products/2026/07/varimat-710-510-proven-welding-equipment-for-roofing

25/08/2026

È arrivata una nuova generazione Varimat.

Sul tetto, ogni metro conta. Così come la qualità di ogni saldatura.

Scopri le nuove Varimat 710 e Varimat 510, progettate per offrire ai professionisti delle coperture una maggiore produttività, una qualità di saldatura costante e costi ridotti durante l’intero ciclo di vita della macchina.

La nuova generazione offre:
+ Maggiore produttività, fino al 30% in più
+ Qualità di saldatura costante, anche in caso di sottotensione
+ Guida precisa, per ridurre correzioni e rilavorazioni
+ Massima flessibilità, grazie al funzionamento a 230 V / 400 V
+ Oltre 10 anni di vita utile, con una riduzione fino al 20% dei costi complessivi nell’arco dell’intero ciclo di vita

Con la Varimat 710, inoltre, myLeister LQS Roofing consente di documentare digitalmente le saldature e di creare report basati sui dati GPS: la qualità comprovata delle saldature diventa così documentabile e condivisibile.

La nuova generazione è arrivata. Scopri le Varimat 710 e Varimat 510: https://www.leister.com/Stories/products/2026/07/varimat-710-510-proven-welding-equipment-for-roofing

Dopo più di 30 anni Ghibli va in pensione. A fine 2026 tutti i nostri modelli Ghibli (Ghibli F e Ghibli AW) dopo un'onor...
24/08/2026

Dopo più di 30 anni Ghibli va in pensione. A fine 2026 tutti i nostri modelli Ghibli (Ghibli F e Ghibli AW) dopo un'onorata carriera usciranno di produzione, lasciando quindi il posto a prodotti più attuali.

Per accompagnarvi al meglio in questa transizione abbiamo previsto quanto segue:
- Gli attrezzi potranno essere ordinati fino a tutto dicembre 2026.
- I ricambi saranno disponibili almeno fino al 2031
- Inoltre, il nostro team è a disposizione per consigliarvi l'alternativa migliore tra Electron ST, Triac AT e Hot Jet A

Contattateci: saremo felici di aiutarvi a trovare la soluzione più adatta ai vostri progetti.

21/08/2026

La nuova generazione Varimat è quasi arrivata.

Maggiore produttività. Parametri precisi. Un sistema di controllo qualità ancora più intelligente. Progettati per rispondere alle vere esigenze dei professionisti delle coperture.

Due nuove macchine. Una nuova generazione Varimat.

L'attesa è quasi finita.

In arrivo il 25 agosto.

07/08/2026

Una saldatrice. Due modalità di saldatura. Un'unica, semplice conversione.

La Variant 706 combina la saldatura di rinforzi con doppio ugello e la saldatura a sovrapposizione con singolo ugello in un'unica soluzione, permettendo agli operatori di adattarsi a diverse esigenze di produzione con il minimo sforzo.

Una semplice conversione meccanica trasforma la macchina da saldatrice di nastri di rinforzo con due giunzioni in un'unica passata a saldatrice a sovrapposizione utilizzando l'ugello destro.

Meno complessità. Più flessibilità. Maggiore versatilità sul lavoro.

Scopri la Variant 706.

31/07/2026

"La prova più importante? Come ti senti a fine giornata."

In questi giorni siamo stati in cantiere all'Ospedale di Leno (BS), dove la Centro Pavimenti è impegnata nel rifacimento della pavimentazione in PVC.
Impegno e attenzione sono ai massimi livelli: una pavimentazione ospedaliera deve rispettare standard qualitativi molto elevati, sia dal punto di vista igienico e sia per garantire praticità nella manutenzione e nella pulizia. E in questo, la qualità della saldatura gioca un ruolo fondamentale.

In cantiere hanno avuto l'occasione di provare il nostro nuovo HOT JET 500 A.
Ecco cosa li ha colpiti di più:
✔️ "Ha un'impugnatura sottile, è più facile lavorare così"
✔️ Peso ridotto
✔️ Vibrazioni contenute
✔️ Funzionamento silenzioso

Quando si salda per ore, una macchina leggera e silenziosa permette di lavorare con maggiore continuità e concentrazione. E il comfort diventa parte della qualità del lavoro.

Per questo il nuovo HOT JET 500 A ha superato la prova a pieni voti.

Perché le prestazioni contano. E conta anche come ci si sente durante e dopo il lavoro.

Indirizzo

Via Edison 11, Italy
Segrate
20054

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