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Tecnoespe Srl Tecnoespe Srl è specializzata nel settore dell'automazione industriale , nel monitoraggio degli impianti in genere e nella produzioni di quadri elettrici.

⚡ In una cartiera, produzione di energia e processo produttivo possono diventare parti dello stesso sistema. In questa a...
29/10/2026

⚡ In una cartiera, produzione di energia e processo produttivo possono diventare parti dello stesso sistema.

In questa applicazione, una turbina a gas produce energia elettrica. Il calore ancora presente nei fumi di scarico viene recuperato attraverso una caldaia per generare il vapore necessario al processo della cartiera.

La supervisione deve quindi mettere in relazione due esigenze:

• gestire correttamente la produzione energetica;
• rendere disponibile il vapore richiesto dalle diverse condizioni di produzione.

La schermata mostra l’integrazione tra la grammatura della carta e i relativi valori di riferimento della pressione del vapore. Al variare del prodotto, il sistema permette di gestire parametri e soglie coerenti con le necessità del processo.

Un’applicazione di questo tipo richiede che turbogas, caldaia a recupero, automazione e processo produttivo dialoghino continuamente, fornendo agli operatori informazioni chiare e strumenti adeguati per controllare l’impianto.

In Tecnoespe sviluppiamo sistemi PLC e SCADA per la gestione integrata di impianti energetici e processi industriali.

⚡ I dati elettrici diventano davvero utili quando sono integrati nella supervisione dell’impianto. Per questo cliente Te...
27/10/2026

⚡ I dati elettrici diventano davvero utili quando sono integrati nella supervisione dell’impianto.

Per questo cliente Tecnoespe ha sviluppato il sistema SCADA includendo l’intera gestione delle misure elettriche.

All’interno della supervisione, gli operatori possono controllare in modo centralizzato grandezze come:

• tensioni e correnti di linea;
• frequenza e fattore di potenza;
• potenza attiva e reattiva;
• energia acquistata e ceduta;
• stato della distribuzione elettrica.

L’integrazione nello SCADA permette di mettere in relazione questi valori con lo stato dell’impianto, rendendo le informazioni immediatamente disponibili per il controllo operativo e l’analisi dei consumi.

Non si tratta soltanto di visualizzare dei numeri: occorre acquisire correttamente i dati dagli strumenti di misura, organizzarli e presentarli in modo chiaro e coerente con il processo.

In Tecnoespe sviluppiamo sistemi SCADA che riuniscono automazione, supervisione e dati energetici in un’unica interfaccia operativa.

🔎 Una diagnosi efficace non consiste soltanto nel trovare un segnale che non arriva. Significa osservare lo stato delle ...
22/10/2026

🔎 Una diagnosi efficace non consiste soltanto nel trovare un segnale che non arriva.

Significa osservare lo stato delle variabili, seguire la sequenza dell’automazione e ricostruire le condizioni che impediscono alla macchina di completare correttamente il proprio ciclo.

Il collegamento online al PLC consente di verificare in tempo reale comandi, consensi e stati logici, individuando con maggiore precisione l’origine del problema.

La conoscenza del processo, insieme agli strumenti software, permette di trasformare i dati visualizzati sullo schermo in indicazioni concrete per l’intervento sull’impianto.

⚙️ Modificare un’automazione esistente richiede prima di tutto attenzione a ciò che è già installato. Quando si intervie...
20/10/2026

⚙️ Modificare un’automazione esistente richiede prima di tutto attenzione a ciò che è già installato.

Quando si interviene sull’hardware di un quadro elettrico, ogni collegamento deve essere verificato e integrato correttamente con i componenti e i cablaggi presenti.

È un lavoro che unisce competenza elettrica e conoscenza dell’automazione: dalla lettura degli schemi fino alle verifiche sul campo, per realizzare la modifica limitando l’impatto sull’impianto.

In Tecnoespe affrontiamo ogni intervento partendo dall’esistente, con l’obiettivo di introdurre ciò che serve preservando ciò che continua a funzionare.

💻 Modificare il software PLC di un impianto esistente richiede molto più che aggiungere qualche istruzione al programma....
15/10/2026

💻 Modificare il software PLC di un impianto esistente richiede molto più che aggiungere qualche istruzione al programma.

Prima di intervenire è necessario comprendere la logica già presente, verificare le condizioni operative e individuare tutte le parti del processo coinvolte dalla modifica.

Un segnale utilizzato in un punto del programma può influenzare sequenze, consensi, allarmi, interblocchi e modalità manuali. Una variazione apparentemente limitata può quindi produrre effetti anche in sezioni non immediatamente visibili.

Per questo il lavoro deve procedere con metodo:

• acquisizione e salvataggio del software esistente;
• confronto tra il progetto disponibile e quello presente nel PLC;
• analisi delle logiche coinvolte;
• verifica dei segnali e delle condizioni di processo;
• modifica circoscritta e documentata;
• controllo del funzionamento normale e delle condizioni anomale;
• collaudo finale direttamente sull’impianto.

L’obiettivo non è soltanto ottenere la nuova funzione richiesta, ma integrarla senza compromettere ciò che già funziona.

In Tecnoespe interveniamo sul software degli impianti esistenti unendo conoscenza del processo, analisi della logica e verifica sul campo.

🔍 Trovare un guasto non significa soltanto individuare il componente che segnala un’anomalia. In un sistema di automazio...
13/10/2026

🔍 Trovare un guasto non significa soltanto individuare il componente che segnala un’anomalia.

In un sistema di automazione, il problema può dipendere da un ingresso o un’uscita, dall’alimentazione, dal cablaggio, dalla comunicazione tra dispositivi oppure dalle condizioni gestite dal software.

Per questo una diagnosi efficace richiede un controllo coordinato dei diversi livelli:

• stato dei moduli e dei relativi canali;
• presenza e stabilità delle alimentazioni;
• segnali provenienti dal campo;
• collegamenti e reti di comunicazione;
• diagnostica del PLC;
• condizioni e interblocchi presenti nel programma.

I LED accesi sul quadro forniscono indicazioni importanti, ma acquistano significato soltanto quando vengono confrontati con il comportamento reale dell’impianto e con la logica software.

L’obiettivo non è semplicemente eliminare l’allarme, ma identificarne la causa per ripristinare il funzionamento senza introdurre nuovi problemi.

In Tecnoespe affrontiamo la ricerca guasti mettendo in relazione hardware, software e processo, direttamente sull’impianto.

👁️ Quando il sistema di visione diventa parte integrante dell’automazione. In questo impianto, i pallet in arrivo vengon...
08/10/2026

👁️ Quando il sistema di visione diventa parte integrante dell’automazione.

In questo impianto, i pallet in arrivo vengono identificati attraverso la lettura automatica delle informazioni presenti sulle loro etichette.

I dati acquisiti dal sistema di visione vengono gestiti dall’automazione e scambiati con il MES di fabbrica. Il sistema può così verificare le informazioni ricevute e ottenere le autorizzazioni necessarie prima di consentire l’avvio della produzione.

Il flusso coinvolge diversi livelli che devono comunicare in modo affidabile:

• acquisizione dell’immagine;
• lettura dei dati presenti sull’etichetta;
• trasferimento delle informazioni al sistema di controllo;
• dialogo con il MES;
• gestione dell’autorizzazione alla produzione;
• segnalazione di eventuali letture o verifiche non riuscite.

Non si tratta quindi soltanto di installare una telecamera, ma di integrare visione, automazione e sistemi informativi di fabbrica all’interno di un unico processo.

In Tecnoespe sviluppiamo soluzioni che collegano il livello macchina ai sistemi gestionali di produzione, trasformando i dati acquisiti sul campo in informazioni utilizzabili dal processo.

🖥️ Una buona interfaccia HMI non deve soltanto mostrare dati: deve aiutare l’operatore a capire cosa sta accadendo. Dura...
06/10/2026

🖥️ Una buona interfaccia HMI non deve soltanto mostrare dati: deve aiutare l’operatore a capire cosa sta accadendo.

Durante lo sviluppo di un sistema di supervisione, l’aspetto grafico è soltanto una parte del lavoro. Prima di costruire le schermate è necessario conoscere il processo, individuare le informazioni realmente utili e stabilire come presentarle in modo chiaro.

Un’interfaccia efficace deve permettere di:

• riconoscere rapidamente lo stato dell’impianto;
• distinguere le condizioni normali dalle anomalie;
• individuare l’origine di un allarme;
• accedere facilmente a comandi e parametri;
• consultare misure, trend e dati storici;
• ridurre il rischio di interpretazioni errate.

La quantità di informazioni visualizzate non rende necessariamente migliore una supervisione. Spesso è più importante stabilire delle priorità, mantenere coerenza tra le schermate e utilizzare simboli, colori e messaggi comprensibili.

Nel revamping di un impianto, modernizzare l’HMI significa anche ripensare il modo in cui operatori e manutentori interagiscono con il processo.

In Tecnoespe sviluppiamo interfacce HMI e sistemi SCADA partendo dal funzionamento reale dell’impianto e dalle esigenze di chi lo utilizza ogni giorno.

🧪 Il software non è davvero pronto finché non è stato verificato sull’impianto. La programmazione di PLC, HMI e sistemi ...
01/10/2026

🧪 Il software non è davvero pronto finché non è stato verificato sull’impianto.

La programmazione di PLC, HMI e sistemi di supervisione è una parte fondamentale del progetto, ma è durante il collaudo sul campo che il software incontra la macchina reale.

Segnali, sensori, attuatori e condizioni di processo devono essere verificati uno per uno. Le sequenze automatiche vanno provate nelle diverse condizioni operative e ogni anomalia deve fornire all’operatore un’indicazione chiara e utile.

Durante il commissioning vengono svolte attività come:

• verifica degli ingressi e delle uscite;
• controllo di comandi, consensi e interblocchi;
• prova delle sequenze automatiche;
• regolazione di parametri e temporizzazioni;
• verifica di allarmi e diagnostica;
• simulazione delle principali condizioni di anomalia.

È una fase nella quale la conoscenza del processo, l’esperienza sull’impianto e la capacità di intervenire rapidamente sono importanti quanto la programmazione.

L’obiettivo non è soltanto mettere in funzione la macchina, ma renderla comprensibile agli operatori, affidabile nella produzione e più semplice da gestire durante la manutenzione.

In Tecnoespe seguiamo il progetto dallo sviluppo del software fino al collaudo e alla messa in servizio dell’impianto.

🔍 Prima di modernizzare un impianto, bisogna comprenderlo. Nel corso degli anni un sistema di automazione può essere amp...
29/09/2026

🔍 Prima di modernizzare un impianto, bisogna comprenderlo.

Nel corso degli anni un sistema di automazione può essere ampliato, modificato e adattato alle nuove esigenze produttive. Il risultato è che schemi elettrici, software e configurazione reale dell’impianto non sempre coincidono più.

Per questo un revamping efficace comincia dalla ricostruzione dell’esistente:

• identificazione di PLC, moduli I/O, azionamenti e reti di comunicazione;
• verifica dei segnali collegati e delle utenze comandate;
• analisi del software e delle sequenze di funzionamento;
• confronto tra schemi disponibili e configurazione reale;
• individuazione delle modifiche introdotte nel tempo.

Questa attività permette di definire con maggiore precisione cosa mantenere, cosa sostituire e come pianificare la migrazione, riducendo imprevisti e tempi di fermo durante l’intervento.

In Tecnoespe l’esperienza maturata su impianti e tecnologie di generazioni diverse ci consente di affrontare anche sistemi complessi, nei quali conoscere ciò che esiste è il primo passo per costruire ciò che verrà.

Indirizzo

Via Cappello, 14
San Pietro In Gù
35010-0499455348

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