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Steelform SRL

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🔗 We mold the material to give shape to steel components.

Siamo specializzati nella produzione e subfornitura di componenti per l’industria meccanica, settore per il quale forniamo anche consulenza e collaborazione per la progettazione e co-progettazione di nuovi prodotti. Dagli anni novanta abbiamo deciso di specializzarsi nella lavorazione dell’acciaio inossidabile e leghe speciali in modo da poter meglio sostenere le problematiche particolari dei nostri clienti. Dalla collaborazione fra i diversi settori della nostra struttura emergono ogni giorno nuove soluzioni: l’incontro di competenze diversificate ci consente di fornire ai nostri clienti progetti e prodotti completi, realizzati su misura per le singole necessità. Offriamo prodotti e servizi dedicati per i grandi impianti, il catering professionale e domestico, gli impianti navali, petrolchimici, chimici ed energetici, per il settore dell’illuminazione e per i produttori di pompe, caldaie a gas. Copriamo al nostro interno l’intera filiera produttiva, investendo costantemente nelle nostre risorse tecnologiche e umane, e garantendo così una produzione all’avanguardia, nel rispetto dei riconosciuti standard di qualità e sicurezza. Produciamo e commercializziamo direttamente piedini regolabili e piedi livellatori adatti a qualunque supporto in acciaio inox: lavastoviglie, cucine, macchine per il ghiaccio, frigoriferi, abbattitori di temperatura, etc... Più di 2000 soluzioni diverse per ogni esigenza. I nostri piedini regolabili sono realizzati secondo i più alti standard qualitativi, utilizzando materiali di altissima qualità. La cura dei particolari, sia in fase progettuale che nella realizzazione finale ci distingue nel panorama commerciale. I nostri piedi livellatori regolabili comprendono particolari in materiale plastico altamente resistente.

31/10/2026

Non tutto quello che serve in officina si trova a catalogo.
Per alcune lavorazioni abbiamo scelto di sviluppare internamente le attrezzature.

È il caso della saldatura TIG meccanizzata: il braccio su cui opera la saldatrice è stato costruito in Steelform, attorno alle esigenze dei nostri componenti.

Una soluzione su misura significa ripetibilità dove serve e un'attrezzatura adattata al pezzo, non il contrario. Gli operatori sono qualificati secondo UNI EN ISO 14732.

Saper costruire i propri strumenti è parte del know-how.

Not everything a workshop needs can be found in a catalogue.
For certain processes we chose to develop our own equipment.

Mechanised TIG welding is one example: the arm on which the welding unit operates was built at Steelform, around the requirements of our components.

A bespoke solution means repeatability where it is needed and equipment adapted to the part, not the other way round. Operators are qualified to EN ISO 14732.

Knowing how to build your own tools is part of the know-how.

27/10/2026

Un filetto si può ottenere in due modi: asportando materiale o deformandolo. Sul tubo, noi lo rulliamo.

Nella filettatura rullata il profilo del filetto viene formato per deformazione plastica a freddo, senza truciolo. Le fibre del materiale non vengono interrotte ma seguono il profilo, e la superficie risulta incrudita.

Il risultato è un filetto più resistente a fatica e a usura, ottenuto senza asportare materiale dalla parete del tubo.

È una delle lavorazioni di tubo che eseguiamo internamente, insieme a curvatura, bordatura e idroformatura.

A thread can be produced in two ways: by removing material or by forming it. On tube, we roll it.

In thread rolling the thread profile is formed by cold plastic deformation, with no swarf. The material's fibres are not cut but follow the profile, and the surface is work-hardened.

The result is a thread with greater fatigue and wear resistance, produced without removing material from the tube wall.

It is one of the tube processes we carry out in-house, alongside bending, edging and hydroforming.

23/10/2026

Un componente saldato per un impianto industriale non viaggia da solo. Viaggia con il suo Welding Data Book.

È il dossier che documenta ogni giunto: la procedura applicata e la sua qualifica, chi lo ha eseguito, la sequenza dei controlli non distruttivi, eventuali riparazioni e trattamenti termici.

Il Data Book è collegato al piano di ispezione e prova della commessa, che stabilisce in quale fase va eseguito ogni controllo. Nulla viene ricostruito a posteriori.

Per il committente, la documentazione è metà della fornitura.

A welded component for an industrial plant does not travel alone. It travels with its Welding Data Book.

It is the dossier that documents every joint: the procedure applied and its qualification, who made it, the sequence of non-destructive tests, any repairs and heat treatments.

The Data Book is linked to the job's inspection and test plan, which sets the stage at which each check is carried out. Nothing is reconstructed after the fact.

For the client, documentation is half of the delivery.

20/10/2026

Un elemento in acciaio al carbonio che, dove serve, lavora come l'inox. È il principio del riporto di saldatura.

In una commessa recente abbiamo realizzato elementi con riporto interno in due materiali: un primo strato in 309LMo, che funge da cuscinetto tra il materiale base e lo strato finale in 316LSi.

Ogni passaggio è controllato: liquidi penetranti, verifica del tenore di ferrite, identificazione positiva del materiale. Solo dopo, la lavorazione della sede guarnizione.

A carbon steel part that, where it matters, performs like stainless. That is the principle of weld overlay.

On a recent job we produced parts with an internal overlay in two materials: a first buffer layer in 309LMo and a final layer in 316LSi.

Every step is inspected: dye penetrant, ferrite content check, positive material identification. Only then is the gasket seat machined.

16/10/2026

Ottobre è il mese in cui molti costruttori impostano i programmi dell'anno successivo. È anche il momento giusto per coinvolgere chi produce i loro componenti.

Un nuovo componente su disegno passa da fattibilità, prototipo e industrializzazione. Se questo percorso inizia a gennaio, la serie arriva tardi. Se inizia adesso, arriva quando serve.

Lo stesso vale per i componenti in produzione: condividere per tempo i volumi previsti ci permette di pianificare le lavorazioni sui nostri stabilimenti.

Il 2027 si programma nel 2026.

October is when many manufacturers set their plans for the following year. It is also the right moment to involve the people who make their components.

A new component to drawing goes through feasibility, prototyping and industrialisation. If that process starts in January, series production arrives late. If it starts now, it arrives when needed.

The same applies to components already in production: sharing expected volumes early lets us plan work across our plants.

2027 is planned in 2026.

13/10/2026

Il vapore è una funzione nascosta in molte attrezzature: forni, lavastoviglie, ferri da stiro professionali, distributori automatici.

Steelform produce boiler e generatori di vapore in acciaio inox per vending e Ho.Re.Ca, in più configurazioni: con tubi di aspirazione, con scambiatore di calore, come generatore dedicato, con copertura del corpo boiler.

AISI 304 o 316 per resistere a corrosione e calcare, conformità Food Contact, studio e certificazione PED su richiesta. Sempre su disegno del cliente.

Steam is a hidden function in many machines: ovens, dishwashers, professional irons, vending machines.

Steelform manufactures stainless steel boilers and steam generators for the vending and Ho.Re.Ca sectors, in several configurations: with suction tubes, with heat exchanger, as a dedicated steam generator, with boiler body cover.

AISI 304 or 316 to withstand corrosion and limescale, Food Contact compliance, PED study and certification on request. Always to customer drawings.

09/10/2026

Una procedura di saldatura qualificata è necessaria, ma non basta. Anche chi salda deve essere qualificato.

In Steelform i saldatori sono qualificati secondo UNI EN ISO 9606-1 e ASME IX, gli operatori della saldatura meccanizzata secondo UNI EN ISO 14732 e ASME IX, il personale dei controlli non distruttivi secondo ISO 9712 e SNT-TC-1A.

Ogni qualifica ha un campo preciso (processo, materiale, spessori, posizioni) e una validità con rinnovo verificato da ente terzo.

Qualificato non è un aggettivo. È un certificato.

A qualified welding procedure is necessary, but not enough. The person welding must be qualified too.

At Steelform, welders are qualified to EN ISO 9606-1 and ASME IX, mechanised welding operators to EN ISO 14732 and ASME IX, and non-destructive testing personnel to ISO 9712 and SNT-TC-1A.

Each qualification has a defined range (for example welding process, material, thickness and position) and a validity period, with renewal verified by a third party.

Qualified is not an adjective. It is a certificate.

06/10/2026

Si può idroformare partendo dalla lamiera o dal tubo. Sono due tecnologie diverse, e la seconda è quella che pochi fornitori hanno al proprio interno.

Nell'idroformatura da tubo il fluido in pressione viene introdotto dentro il tubo, chiuso in uno stampo: il materiale si espande fino a copiarne la forma.

Ne nasce un componente cavo in un unico pezzo, con sezione variabile lungo la lunghezza e senza le fl**ge necessarie per saldare due semigusci.

Per chi progetta, significa disegnare forme che lo stampaggio non consente.

Hydroforming can start from sheet or from tube. They are two different technologies, and the second is the one few suppliers have in-house.

In tube hydroforming the pressurised fluid is introduced inside the tube, closed in a mould: the material expands until it takes on its shape.

The result is a hollow component in a single part, with a cross-section that varies along its length and without the fl**ges needed to weld two half-shells.

For designers, it means drawing shapes that stamping cannot deliver.

18/09/2026

Un OEM non cerca un fornitore che esegue. Cerca un partner che risolve problemi prima che diventino problemi: fattibilità rapida, co-design quando serve, qualità costante lotto dopo lotto, tracciabilità, reattività.

Steelform è costruita per rispondere a questa esigenza. Quattro stabilimenti in Italia, produzione 100% in-house, certificazioni trasversali (ISO 9001, PED, EN 1090, ISO 3834-2, DNV), e uno staff tecnico che entra nel progetto fin dalla fase di definizione.

Non siamo un anello della supply chain. Siamo il partner che la rende affidabile.

An OEM does not seek a supplier that simply executes. It seeks a partner that solves problems before they become problems: rapid feasibility, co-design when needed, consistent quality batch after batch, traceability, responsiveness.
Steelform is built to meet this demand. Four plants in Italy, 100% in-house production, cross-sector certifications (ISO 9001, PED, EN 1090, ISO 3834-2, DNV), and a technical team that joins the project from the definition phase.

We are not a link in the supply chain. We are the partner that makes it reliable.

15/09/2026

Negli acciai austenitici standard (304, 316L), l’esposizione prolungata a temperature tra 425°C e 870°C provoca la precipitazione dei carburi di cromo a bordo grano, con perdita di resistenza alla corrosione (sensibilizzazione).

Gli acciai 321 (stabilizzato al titanio) e 347 (stabilizzato al niobio) risolvono il problema: gli elementi stabilizzanti legano il carbonio prima che possa combinarsi con il cromo. Risultato: resistenza alla corrosione intergranulare anche dopo servizio prolungato ad alta temperatura.

Steelform salda entrambi i gradi con qualifiche ASME IX e EN ISO 15614. Applicazioni: componenti per il chimico, il petrolchimico e l’energia.

In standard austenitic steels (304, 316L), prolonged exposure to temperatures between 425°C and 870°C causes chromium carbide precipitation at grain boundaries, with loss of corrosion resistance (sensitisation).

Grades 321 (titanium-stabilised) and 347 (niobium-stabilised) solve this: stabilising elements bind carbon before it can combine with chromium. Result: intergranular corrosion resistance even after prolonged high-temperature service.

Steelform welds both grades with ASME IX and EN ISO 15614 qualifications. Applications: chemical, petrochemical and energy components.

Indirizzo

Via Max Piccini, 16
Rivignano
33050

Orario di apertura

Lunedì	08:00 - 12:30
	13:30 - 17:00
Martedì	08:00 - 17:30
	13:30 - 19:00
Mercoledì	08:00 - 17:30
	13:30 - 19:00
Giovedì	08:00 - 17:30
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Venerdì	08:00 - 17:30
	13:30 - 19:00
Sabato	08:00 - 12:30

Sito Web

http://www.steelformitalia.it/

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