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Kentstrapper

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Kentstrapper

Progettazione e creazione di stampanti 3D
Siamo basati a Firenze
Stampa 3D | Modellazione 3D | Scansione 3D
055 4476656 - [email protected]

'Kentstrapper, azienda fiorentina a carattere familiare, fondata nel 2011 dai fratelli Cantini, si occupa di progettare e sviluppare stampanti tridimensionali ad alta precisione, affidabilità e semplicità d’uso, fruibili da un ampio numero di persone e aziende. L’obiettivo di Kentstrapper è quella di divulgare la conoscenza e l’utilizzo di questa tecnologia, progettare stampanti 3D accessibili,aff

idabili e performanti pensate per i makers ed i professionisti di oggi e di domani.' Kentstrapper offre inoltre servizi di stampa 3D e prototipazione rapida quali taglio laser,fresatura,progettazione e modellazione 3D,scansione 3D.

13/06/2026

Il team Futuro Solare sta costruendo Archimede 2.1 per gareggiare ai Campionati Europei di Zolder a settembre e poi tornare al World Solar Challenge in Australia. Ci hanno chiesto il box batterie: oltre 700 mm di larghezza, pezzo singolo, in ASA.
Lo abbiamo stampato sulla Mille, 1.000 x 1.000 x 1.000 mm di volume con camera calda. La stampante più grande che abbiamo mai costruito.

06/06/2026

A che punto conviene produrre in-house invece di affidarsi al terzista?
Abbiamo sviluppato un calcolatore per rispondere a questa domanda. Inserisci settore, tipo di pezzo e costi attuali: in 60 secondi vedi risparmio annuo stimato, payback e lead time.
9 settori coperti, dal fashion alla meccanica di precisione.
Link in bio o direttamente su https://zurl.co/9KgDG

30/05/2026

Clip di cablaggio in PA612-CF, prodotte in-house su Zero HS.
PA612 caricata fibra di carbonio: resistenza termica 175°C, tolleranza ±0.3mm. Per chi produce componentistica automotive in piccole serie su richiesta, senza MOQ imposto.
Approfondisci: www.kentstrapper.com/roi

16/05/2026

Assemblare un componente con più punti di inserimento in orientazioni diverse richiede un posizionamento stabile in ogni fase. Senza l'attrezzatura giusta, si rallenta e si introduce margine di errore.
Per il carrello di S.E.M. abbiamo progettato e stampato internamente questa dima in ASA. Il carrello si ruota nella dima e si blocca nella posizione corretta per ogni inserimento degli inserti M3 a caldo — una sola attrezzatura per tutte le fasi, entrambe le mani libere.
Quando il processo è cambiato, il file è cambiato. La nuova dima era pronta in poche ore. Questo è uno degli usi più diretti di una stampante 3D in produzione: non il pezzo finito, ma lo strumento che permette di assemblarlo bene.

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02/05/2026

Come si trasforma una TAC in un modello anatomico fisico stampato in 3D?

Con i software giusti, un file DICOM — il formato standard delle immagini mediche — può diventare un oggetto reale, tangibile, preciso.

Sul blog abbiamo documentato il workflow completo: da 3D Slicer per la segmentazione, a Blender per la pulizia della mesh, fino a Orca Slicer per la preparazione alla stampa.

Applicazioni concrete: modelli pre-operatori, protesi personalizzate, ortesi su misura, simulatori per la formazione medica.

Articolo completo: kentstrapper.com/blog/

18/04/2026

Le stampanti 3D Kentstrapper soddisfano i requisiti Industria 4.0 per l'iperammortamento 2026.

Deduzione del 180%: 1,8 volte il valore d'acquisto detraibile dalla base imponibile IRES.

Esempio BOLD 755→ Investimento: €18.000 + IVA
→ Deduzione: €32.400
→ Risparmio fiscale: ~€7.800 (IRES 24%)

Guida completa sul nostro blog: https://kentstrapper.com/blog

11/04/2026

Quando la progettazione impone geometrie articolate ( come le nervature e i condotti visibili in questo prototipo ) affidarsi esclusivamente a fornitori esterni significa accettare tempi di consegna che bloccano lo sviluppo.

In video vediamo la realizzazione di una flangia tecnica prodotta internamente su Kentstrapper ZeroHS.

Perché produrla in azienda?

Geometrie senza vincoli: Le pieghe e i raccordi interni, difficili e costosi da ottenere con lavorazioni meccaniche tradizionali, vengono replicati con precisione millimetrica.

Verifica immediata: Poter mo***re il componente e verificarne gli ingombri nello stesso giorno in cui viene terminato il disegno tecnico elimina mesi di incertezza.

Pronta per la prova: L’utilizzo per esempio anche di materiali caricati permette di passare dal modello virtuale a un pezzo che risponde correttamente alle sollecitazioni meccaniche.

Il risultato concreto:
Riduzione drastica dei tempi di sviluppo e controllo totale sulla produzione, senza dipendere dai carichi di lavoro di terzi.

Produciamo a Firenze dal 2011 stampanti 3D professionali.

Hai un componente critico da testare nel tuo reparto ricerca e sviluppo?

Parla con un tecnico Kentstrapper

04/04/2026

Webinar gratuito — 12 maggio ore 11:00

Edoardo Galli di Kentstrapper mostra come progettare tutori ortopedici personalizzati partendo da una scansione 3D, usando Blender.

Workflow completo in 90 minuti: acquisizione della scansione, pulizia della mesh, progettazione del tutore, file pronto per la stampa 3D. Due casi reali: piede e braccio.

Martedì 12 maggio, 11:00–12:30 CEST. Il link di collegamento arriva via email dopo l'iscrizione.

https://www.eventbrite.it/e/1985628637707

28/03/2026

La scelta del materiale giusto è ciò che trasforma un modello tridimensionale in un componente meccanico affidabile.

In foto, un carter stampato in Polymaker PA6-G25 (Nylon caricato con 25% di fibra di vetro). Abbiamo scelto questo materiale perché in ambito industriale la plastica comune spesso non basta. Il vetro conferisce al Nylon quella stabilità e quella rigidezza necessarie per sopportare carichi e vibrazioni senza deformarsi nel tempo.

Perché questa soluzione è concreta per un'azienda?

Resistenza termica e meccanica: Il componente mantiene le sue proprietà anche in prossimità di motori o fonti di calore.

Precisione dimensionale: La fibra di vetro riduce il ritiro del materiale in fase di raffreddamento, permettendo di rispettare tolleranze strette anche su pezzi di grandi dimensioni.

Prontezza all'uso: Una volta terminata la stampa, il pezzo ha già le caratteristiche strutturali per essere montato e messo alla prova.

Utilizzare polimeri tecnici avanzati permette di accorciare la filiera produttiva, gestendo internamente la realizzazione di carter, supporti e dime con prestazioni paragonabili a componenti realizzati con metodi tradizionali.

Voi quali criteri utilizzate per decidere se un componente può essere digitalizzato e stampato con materiali caricati?

NylonVetro MaterialiTecnici SostituzioneMetallo Kentstrapper MadeInItaly

21/03/2026

Supporto utensili realizzato in Fiberon PA6 GF25 (nylon caricato vetro 25%).

Un’applicazione pensata per lavorare in ambiente produttivo, dove servono:
– buona rigidità
– stabilità dimensionale
– resistenza a temperatura e sollecitazioni

Questo tipo di materiale permette di ottenere componenti funzionali direttamente in stampa 3D, riducendo tempi e passaggi rispetto a lavorazioni tradizionali.

Il pezzo è stato progettato per essere utilizzato da subito, senza post-lavorazioni.

Indirizzo

Via Livorno, 8/24
Florence
50142

Orario di apertura

Lunedì	09:00 - 13:00
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Martedì	09:00 - 13:00
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Sito Web

https://kentstrapper.com/

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