Kentstrapper

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Kentstrapper Progettazione e creazione di stampanti 3D
Siamo basati a Firenze
Stampa 3D | Modellazione 3D | Scansione 3D
055 4476656 - [email protected]

'Kentstrapper, azienda fiorentina a carattere familiare, fondata nel 2011 dai fratelli Cantini, si occupa di progettare e sviluppare stampanti tridimensionali ad alta precisione, affidabilità e semplicità d’uso, fruibili da un ampio numero di persone e aziende. L’obiettivo di Kentstrapper è quella di divulgare la conoscenza e l’utilizzo di questa tecnologia, progettare stampanti 3D accessibili,affidabili e performanti pensate per i makers ed i professionisti di oggi e di domani.' Kentstrapper offre inoltre servizi di stampa 3D e prototipazione rapida quali taglio laser,fresatura,progettazione e modellazione 3D,scansione 3D.

17/10/2026

Una gigantografia alta circa 2 metri, stampata in tre parti.
Questa è la prima: 799 × 799 × 750 mm, stampata in un unico pezzo sulla nostra Mille, che ha un volume di stampa di 1.000 × 1.000 × 1.000 mm.
La Mille ha camera riscaldata fino a 60 °C per i materiali più tecnici. Tutti i dettagli della stampante sul nostro sito.

Il 14 ottobre, presso Autodromo del Mugello, si tiene il Mugello AI Forum: una giornata su intelligenza artificiale e ar...
02/10/2026

Il 14 ottobre, presso Autodromo del Mugello, si tiene il Mugello AI Forum:
una giornata su intelligenza artificiale e artigianato organizzata da CNA Firenze Metropolitana.

Alle 15:30 interviene Lorenzo Cantini, co-founder di Kentstrapper, con il talk
Dall'idea al pezzo finito: l'AI al lavoro in un'azienda che costruisce stampanti 3D.

Registrazioni dalle 9, lavori dalle 10.

Ingresso gratuito per i soci CNA, condizioni per gli altri al link nel primo commento

https://nexevento.com/events/mugello-ai-forum


Nel progetto REVERSING le finiture di facciata dovevano fare anche qualcos'altro.REVERSING è un sistema di facciata modu...
23/09/2026

Nel progetto REVERSING le finiture di facciata dovevano fare anche qualcos'altro.
REVERSING è un sistema di facciata modulare prefabbricato per il retrofitting energetico e acustico di scuole e uffici, finanziato da Regione Toscana nell'ambito del PR FESR 2021-2027. I partner: Università degli Studi di Firenze — Dipartimento DIDA, Polistamp, Santelli Vetri, ZetaLab.
Kentstrapper ha realizzato le finiture interne ed esterne con la stampante 3D Mille, a filamento, con materiali a basso impatto ambientale: biopolimeri e argilla. Tra questi c'è il pannello acustico ibrido in PETG.
La superficie nasce da un workflow parametrico: morfologia sinusoidale con perforazioni a diametro variabile. Non è decorazione: ogni variazione geometrica controlla riflessione e assorbimento sonoro. Accoppiato a un backing in lana minerale, il pannello raggiunge αw = 0.90, Classe A secondo ISO 11654, con una riduzione del tempo di riverberazione del 41% a 500 Hz e del 45% a 1000 Hz.
La stampa a filamento non era l'alternativa economica. Era l'unico processo in grado di produrre quella geometria.
Venerdì 25 settembre, dalle 14:00, il mockup del progetto è visitabile allo Stand U-CARE n. 3, Piazza SS. Annunziata, Firenze — nell'ambito della Bright Night

01/08/2026

Gancio print-in-place in PA612-CF sulla nostra stampante 3D Zero HS CC.
Ugello 0.4mm, strato 200 micron, pezzo unico.
Il meccanismo articolato esce dalla stampante già funzionante: nessun assemblaggio, nessun componente aggiuntivo. Le tolleranze tra le parti in movimento sono integrate nel design.
La camera chiusa del Zero HS CC mantiene il gradiente termico costante durante la stampa.

25/07/2026

Parafango moto in ASA-CF stampato in un pezzo solo sulla nostra stampante 3D BOLD 755.
Ugello 0.6mm, strato 300 micron, lunghezza 650mm circa.
Non è il componente finale: serve da master per la colatura dello stampo in vetroresina. Rimossi i supporti, il pezzo viene preparato superficialmente prima della colatura.

18/07/2026

Sedia in PETG stampata in un pezzo solo sulla nostra stampante 3D Mille.
Ugello 1.4mm, strato 1mm.
La forma a S nella base genera una flessione verticale sotto carico: quando ci si siede, la sedia molleggia e oscilla.

11/07/2026

Punta Finale per soffiatore realizzato in ASA-CF con la nostra stampante 3D Zero HS
Convoglia il flusso invece di disperderlo: il volume d'aria aumenta notevolmente ed il piano si pulisce più in fretta.

04/07/2026

Case per scheda elettronica, stampato in PETG-FR Formfutura.
Quando il pezzo deve stare vicino a componenti elettrici, il materiale conta. Un PETG standard funziona bene in stampa, ma non ha proprietà di ritardo alla fiamma. Il PETG-FR ha le stesse temperature di stampa e lo stesso comportamento sul piatto, quindi il flusso di lavoro non cambia.
La differenza è nella classificazione: UL 94 V0 equivalente secondo test di laboratorio. A contatto con la fiamma, il materiale si autoestingue entro 10 secondi. Privo di alogeni.
Per un alloggiamento su una scheda elettronica, è la specifica più indicata.

27/06/2026

Maschera da un metro, stampata in un pezzo solo sulla Mille.
Ugello 0.8mm, strato 400 micron. Parametri pensati per il volume, non per la superficie. Quello che vedete è il grezzo: tolti i supporti, da qui va a carteggiatura, stuccatura e verniciatura oro antico.
Su pezzi scenografici di grandi dimensioni la stampa a filamento è spesso l'unico processo che permette di arrivare a queste forme in un pezzo solo, in tempi e costi compatibili con un progetto reale.

20/06/2026

Scocca della nostra testina magnetica Mantis.
Quando si sviluppa un componente meccanico, il punto critico non è la produzione, è l'iterazione. Ogni volta che la geometria va rivista, un processo tradizionale prevede tempi di attesa, costi di lavorazione, dipendenza da un fornitore esterno.
Con la stampa 3D in house il flusso cambia: definiamo la geometria, stampiamo, montiamo, testiamo. Se il pezzo funziona, il file va in produzione. Se serve una modifica, si corregge e si ristampa. Il ciclo dura ore.
Nel caso della scocca Mantis, questo ha permesso di lavorare direttamente sul prodotto reale, valutare l'accoppiamento con la testina magnetica e arrivare alla versione definitiva senza aspettare settimane tra una revisione e l'altra.
Non è un processo adatto a tutto. Ma per componenti custom con geometrie che evolvono durante lo sviluppo, la stampa 3D interna cambia i tempi e i costi del progetto in modo misurabile.

Indirizzo

Via Livorno, 8/24
Florence
50142

Orario di apertura

Lunedì 09:00 - 13:00
14:00 - 18:00
Martedì 09:00 - 13:00
14:00 - 18:00
Mercoledì 09:00 - 13:00
14:00 - 18:00
Giovedì 09:00 - 13:00
14:00 - 18:00
Venerdì 09:00 - 13:00
14:00 - 18:00

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