INTRODUCTION:
AGICOM fabrique et distribue des systèmes de marquage pour assurer la traçabilité des produits industriels. Situé à RILLIEUX en France, AGICOM intervient sur tout le territoire Français et dans la plupart des secteurs industriels. HISTORIQUE:
La société AGICOM a été créée en 1959 par un ingénieur chimiste, Philippe MASSON, pour importer en France des matériels de marquage électrochimique dédiés principalement à l’industrie aéronautique. Elle restera spécialisée dans ce domaine jusqu’à son rachat par un autre ingénieur chimiste, Michel VIDEBIEN, en 1988. qui était entré en contact avec AGICOM suite au développement de marqueurs de peinture par la société COVI (fabricant de peintures industrielles) qu’il a lui-même créée en 1983. Suite à ce rachat, la société AGICOM située jusque là dans la région parisienne, est déménagée à Nice. La gamme a ensuite été élargie progressivement à d’autres technologies (codeurs à encre, jet de peinture, jet d’encre, frappe roulement, micropercussion),
En 2005 AGICOM est rachetée par Philippe DEMONT qui poursuit cette stratégie d’extension des gammes : aujourd’hui installée à Rillieux dans la banlieue Lyonnaise, AGICOM possède l’une des gammes les plus complètes du marché Français, mettant en œuvre la quasi-totalité des technologies existantes. MARCHE:
AGICOM travaille avec plus de 3000 clients appartenant à des domaines d’activité très variés (métallurgie, aéronautique, automobile, mécanique, plasturgie...). Elle vend ses produits principalement en direct, au client final, cependant, une part significative du Chiffre d’Affaires est réalisée par l’intermédiaire d’intégrateurs et de distributeurs. Le marché du marquage est un marché en croissance du fait des besoins toujours plus importants de traçabilité, dans un monde de plus en plus ouvert, et de plus en plus soucieux de sécurité pour le consommateur et pour l’environnement. Ces besoins de traçabilité évoluent au cours du temps, devenant de plus en plus précis, jusqu’à des marquages individualisés (différents pour chaque produit), ce qui induit le recours à des technologies programmables et pilotables à distance. Ils sont aussi de plus en plus détaillés ce qui nécessite aussi des moyens de relecture automatisés, entrainant l’usage de plus en plus fréquent de technologies de codage comme le Datamatrix ou les QR-codes. LES ACTEURS DU MARCHE:
Le marché français du marquage industriel est réparti sur une centaine d’acteurs. Cependant une bonne partie de ces acteurs sont spécialisés dans les systèmes de marquage de produits de grande consommation (alimentaires, cosmétiques, produits d’entretien, pharmacie…), principalement par jet d’encre et laser, où la concurrence est très forte compte tenu de la taille des marchés. De ce fait la plupart de ces sociétés appartiennent à des groupes internationaux (VIDEOJET, MARKEM-IMAJE, DOMINO, LYNX, HITACHI….). Une trentaine de sociétés, plutôt des PME, sont plus ou moins spécialisées sur le marquage de produits industriels, hors packaging. Ces marchés plus modestes sont aussi très segmentés et font appel à des technologies très différentes les unes des autres. AGICOM en fait partie et occupe une place particulière, grâce à une gamme très large de machines et de technologies, qui lui permettent de jouer un véritable rôle de conseil auprès des clients à la recherche de la meilleure solution de marquage pour leurs produits. GAMME:
La technique de marquage doit être choisie en fonction de nombreux critères :
- La taille des séries et la cadence de production
- Le besoin de marquer des informations variables, transmises en temps réel
- La matière à marquer et son état de surface
- La pérennité du marquage et les contraintes auxquelles les pièces seront soumises
- La taille des marquages
- La fragilité de la pièce, ou la nécessiter de ne pas la fragiliser
- Les spécifications du client utilisateur, les normes, les règlements…
Cette liste n’est pas exhaustive, elle est souvent à compléter par des contraintes particulières au client (des problèmes d’encombrement par exemple). Ces critères de choix vont permettre de choisir la plus adaptée parmi les technologies suivantes :
LASER:
Cette technologie utilise un faisceau laser (infrarouge en général, mais il y a aussi des lasers de marquage dans le spectre visible ou ultraviolet) qui interagit avec la matière à marquer et provoque différents changement à la surface selon la matière (oxydation, recuit, sublimation, décoloration, bullage…) créant ainsi un contraste. Il y a 3 grandes familles de laser de marquage :
- Les lasers CO2 (infrarouges lointains): pour les matières organiques (carton, papier, plastiques…)
- Les lasers Fibre (proche infrarouge) : pour les métaux, les céramiques, les plastiques…
- Les lasers à cristaux solides, type YAG (proche infrarouge, visible ou ultraviolet) : pour les métaux, les céramiques, les plastiques…
Compte tenu de la finesse du spot, le marquage a une excellente définition, permettant de réaliser des marquages sophistiqués et très esthétiques. De plus ce système est piloté par un ordinateur, ce qui rend possible l’automatisation complète du marquage (pour les marquages variables et les grandes séries). ELECTROCHIMIE:
Ce type de marquage consiste à créer une oxydation ou une gravure grâce à une réaction chimique entre le métal à marquer et un électrolyte réagissant au passage d’un courant à travers un stencil. Ce procédé a l’avantage de ne fragiliser en rien la pièce (ni mécaniquement, ni thermiquement), ce qui est impératif sur certaines pièces, en particulier dans l’aéronautique et le nucléaire. Le résultat obtenu est très proche de celui obtenu par le marquage laser, en évitant l’interaction brutale avec la matière. Cette technique permet des marquages très esthétiques, avec un investissement très modeste. MICROPERCUSSION:
Le marquage par micro-percussion est basé sur une déformation en creux de la matière provoquée par un poinçon, déplacé sur 2 axes X et Y, qui martèle en une multitude de point la surface à marquer. Très utilisé dans l’industrie aéronautique, mécanique et dans la métallurgie, la micropercussion-percussion se décline en trois gammes :
• Les machines de marquage portable, le plus souvent pour marquer de grosses pièces
• Les machines de marquage sur établi, adaptés à la petite et moyenne série
• Les machines de marquage intégrables sur les chaînes de production de grandes séries. Cette technologie permet d’obtenir des marquages profonds et durables sur de grandes variétés de matériaux, jusqu’aux plus durs. RAYAGE:
Le marquage est réalisé par un poinçon qui est enfoncé dans la surface à marquer et qui se déplace suivant les axes X/Y afin de tracer des caractères par un trait continu. Se déclinant en deux gammes différentes (intégrable ou sur établi) le marquage par rayage est utilisé aussi bien dans l’automobile, l’aéronautique, la métallurgie, que dans la construction ou les secteurs de l’énergie. Simple à utiliser et économique (absence de consommables), cette technologie réalise des marquages esthétiques et sans bruit. FRAPPE:
Le marquage est obtenu grâce à un boitier porte-caractères (ou un numéroteur) qui vient frapper la surface de la pièce à marquer. Un système de ressort permet de régler la force de frappe et d’assurer un marquage reproductible. On retrouve cette technologie dans l’industrie automobile, mécanique ou la plasturgie sous la forme de pistolets portatifs, de machines sur potence ou à intégrer sur des chaines de production. Très robuste, cette technologie est simple à utiliser et permet de marquer très rapidement et en profondeur. ROULEMENT:
Le marquage par roulement, similaire dans le principe au marquage par frappe, a l’avantage de marquer la pièce (cylindrique ou plane) progressivement, ce qui limite l’effort nécessaire sur la pièce. Il y a 2 variantes différentes :
Marquage par roulement de pièces cylindriques :
La pièce à marquer est posée sur un support à 2 rouleaux ou posée sur un pivot. Le boitier porte-caractère va venir au contact du périmètre de la pièce et la faire rouler tout en la marquant plus ou moins profondément suivant le serrage choisi. Marquage par roulement de pièces planes :
L’outillage de marquage (molette porte caractères ou gravée, numéroteur tonneau,…), vient rouler sur la pièce et la marque plus ou moins profondément selon le serrage choisi. Manuelles ou motorisés, ces systèmes marquent aussi bien les métaux (acier, laiton, aluminium, etc.) que les plastiques au sein des industries de l’automobile, mécanique, aéronautique ou de la métallurgie. A CHAUD:
Le principe du marquage à chaud est de mettre en contact la surface à marquer avec un bloc chauffant équipé d’un outil de marquage (bloc gravé, boîtier porte caractère, numéroteur). Comme de nombreuses technologies d’AGICOM, le marquage à chaud se décline en 3 types :
• Sur établi (l‘outil est actionné soit manuellement, soit pneumatiquement)
• Intégrable sur chaine de production
• Portatif
Présent dans l’industrie du cuir, du mobilier, du luxe, mais aussi en plasturgie, le marquage à chaud est inaltérable, esthétique et simple à utiliser. JET D'ENCRE :
Le marquage jet d’encre est réalisé par projection d’un rideau de gouttes dans une seule direction (verticale), et c’est le déplacement de la pièce devant la tête, ou celui de la tête par rapport à la pièce, qui permet de tracer des caractères dans les 2 directions (verticale+ horizontale). La projection des gouttes, et leur répartition dans le sens de la hauteur de la lettre, sont réalisées par différentes techniques qui répondent à des besoins variés :
• Marquage de « gros caractères », sur cartons, ou produits industriels
• Marquage de « petits caractères », très haute définition, sur bois, cartons et autres emballages (jet d’encre « thermique » ou jet dévié)
• Marquage de grande hauteur, haute définition, sur emballage secondaires
