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JBAK Haute Tension, 128 Rue la Boetie, Paris (2026)

19/06/2026

𝐥𝐞𝐬 𝐩𝐫𝐨𝐣𝐞𝐭𝐬 𝐇𝐲𝐝𝐫𝐨𝐠𝐞̀𝐧𝐞 : 𝐥𝐞𝐬 𝐧𝐨𝐮𝐯𝐞𝐥𝐥𝐞𝐬 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐫𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐝𝐮 𝐫𝐞́𝐬𝐞𝐚𝐮 𝐇𝐓

⚡ Après les gigafactories batteries et les data centers IA, l'hydrogène s'annonce comme l'un des marchés les plus électro-intensifs de la décennie.

Les électrolyseurs industriels nécessitent plusieurs dizaines, voire plusieurs centaines de MW de puissance électrique.

Derrière chaque projet hydrogène se cachent des enjeux majeurs d'infrastructures électriques :
· Capacités disponibles sur le réseau
· Raccordements HTB (63 à 225 kV)
· Délais de raccordement souvent longs
· Qualité et stabilité de l'alimentation électrique
· Plans de protection et sélectivité
· Continuité de service des installations
· Anticipation des futures extensions

La réussite d'un projet ne dépend pas uniquement de l'électrolyseur, mais également de la robustesse de son architecture électrique. Les problématiques que nous rencontrons aujourd'hui sur les projets hydrogène sont proches de celles des gigafactories et des data centers : fortes puissances, infrastructures critiques, disponibilité maximale et maîtrise des risques techniques.

Mon retour d'expérience sur les projets ACC, Envision et Orano/XTC/Neomat, ainsi que sur les postes de livraison HTB jusqu'à 225 kV et les réseaux industriels HTA, me permet d'accompagner les maîtres d'ouvrage dans la sécurisation de ces nouvelles infrastructures stratégiques. Les problématiques rencontrées sur les projets hydrogène présentent de fortes similitudes :
· Puissances installées très élevées
· Raccordements HTB stratégiques
· Réseaux HTA complexes
· Contraintes fortes de disponibilité
· Maîtrise des risques techniques, calendaires et financiers

La transition énergétique crée de nouveaux usages électriques. Elle ne se limite plus à produire une électricité décarbonée.

𝐀𝐧𝐭𝐢𝐜𝐢𝐩𝐞𝐫 𝐥𝐞𝐬 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐫𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐫𝐞́𝐬𝐞𝐚𝐮 𝐝𝐞𝐯𝐢𝐞𝐧𝐭 𝐝𝐞́𝐬𝐨𝐫𝐦𝐚𝐢𝐬 𝐮𝐧 𝐟𝐚𝐜𝐭𝐞𝐮𝐫 𝐜𝐥𝐞́ 𝐝𝐞 𝐫𝐞́𝐮𝐬𝐬𝐢𝐭𝐞 𝐝𝐞𝐬 𝐩𝐫𝐨𝐣𝐞𝐭𝐬 𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞𝐥𝐬.

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Dr Joseph BAKIMA
Consultant indépendant AMO – Expert Haute Tension HTB/HTA
𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

17/06/2026

𝐏𝐨𝐮𝐫𝐪𝐮𝐨𝐢 𝐥𝐞𝐬 𝐞́𝐪𝐮𝐢𝐩𝐞𝐬 𝐞𝐱𝐩𝐥𝐨𝐢𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐞𝐭 𝐦𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞𝐧𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐝𝐨𝐢𝐯𝐞𝐧𝐭 𝐞̂𝐭𝐫𝐞 𝐢𝐦𝐩𝐥𝐢𝐪𝐮𝐞́𝐞𝐬 𝐝𝐞̀𝐬 𝐥𝐚 𝐜𝐨𝐧𝐜𝐞𝐩𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐝’𝐮𝐧𝐞 𝐮𝐬𝐢𝐧𝐞

Dans un projet industriel, les choix techniques réalisés en phase études conditionnent l’exploitation du site pendant 20 à 30 ans. Pourtant, les équipes qui exploiteront réellement les installations sont parfois associées trop t**d.

𝐂’𝐞𝐬𝐭 𝐮𝐧𝐞 𝐞𝐫𝐫𝐞𝐮𝐫.

Sur un premier projet auquel j’ai participé, les équipes maintenance et exploitation ont été impliquées dès les études, puis pendant le montage et la mise en service. Leur contribution a été déterminante.

𝐄𝐥𝐥𝐞𝐬 𝐨𝐧𝐭 𝐩𝐞𝐫𝐦𝐢𝐬 𝐝’𝐚𝐥𝐞𝐫𝐭𝐞𝐫 𝐭𝐫𝐞̀𝐬 𝐭𝐨̂𝐭 𝐬𝐮𝐫 :
• Les contraintes d’accès aux équipements,
• La maintenabilité des tableaux HTA/BT,
• Les possibilités de consignation,
• Les cheminements câbles,
• Les zones de manœuvre,
• Les besoins de redondance,
• Les conditions réelles d’intervention en exploitation.

Dans certains cas, leur retour terrain a permis de challenger des arbitrages trop orientés CAPEX et d’imposer des solutions plus robustes pour l’exploitation future.

𝐑𝐞́𝐬𝐮𝐥𝐭𝐚𝐭 :
✅ Etudes améliorées,
✅ Montage mieux anticipé,
✅ Mise en service plus fluide,
✅ Prise en main plus rapide par les exploitants,
✅ Réduction des risques lors du démarrage industriel.

Sur un second projet, les équipes exploitation et maintenance n’ont pas été suffisamment associées. Il s’agissait pourtant d’une seconde ligne de production, supposée identique à la première.

En réalité, l’absence de retour terrain dès la conception a généré des adaptations t**dives, des modifications en cours de projet et un coût final supérieur.

👉 𝐂𝐞 𝐫𝐞𝐭𝐨𝐮𝐫 𝐝’𝐞𝐱𝐩𝐞́𝐫𝐢𝐞𝐧𝐜𝐞 𝐦𝐨𝐧𝐭𝐫𝐞 𝐮𝐧𝐞 𝐫𝐞́𝐚𝐥𝐢𝐭𝐞́ 𝐬𝐢𝐦𝐩𝐥𝐞 :
Une usine ne doit pas être conçue uniquement par les équipes projet. Elle doit être conçue avec ceux qui auront la responsabilité de l’exploiter, de la maintenir et de la sécuriser.

Pour les infrastructures HTB/HTA, cela est encore plus critique.
Une mauvaise anticipation peut impacter :
• La continuité électrique,
• Les temps de consignation,
• Les extensions futures,
• Les interventions de maintenance pouvant parfois conduire à des modifications des systèmes électriques,
• La disponibilité industrielle,
• Et le coût global d’exploitation.

Le CAPEX ne doit donc jamais être le seul critère d’arbitrage.

Un choix moins coûteux en phase projet peut devenir beaucoup plus cher en exploitation.

👉 𝐀𝐬𝐬𝐨𝐜𝐢𝐞𝐫 𝐥𝐞𝐬 𝐞́𝐪𝐮𝐢𝐩𝐞𝐬 𝐞𝐱𝐩𝐥𝐨𝐢𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐞𝐭 𝐦𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞𝐧𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐝𝐞̀𝐬 𝐥𝐞𝐬 𝐞́𝐭𝐮𝐝𝐞𝐬 𝐧’𝐞𝐬𝐭 𝐩𝐚𝐬 𝐮𝐧𝐞 𝐨𝐩𝐭𝐢𝐨𝐧.

C’est une condition de réussite technique, économique et industrielle.

Dr Joseph BAKIMA
Consultant indépendant AMO – Expert Haute Tension HTB/HTA
𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

14/06/2026

𝐃𝐚𝐭𝐚 𝐂𝐞𝐧𝐭𝐞𝐫𝐬 : 𝐥𝐞𝐬 𝐧𝐨𝐮𝐯𝐞𝐚𝐮𝐱 𝐝𝐞́𝐟𝐢𝐬 𝐝𝐞𝐬 𝐢𝐧𝐟𝐫𝐚𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐮𝐫𝐞𝐬 𝐇𝐓𝐁

L'essor du cloud et de l'intelligence artificielle fait exploser les besoins électriques des data centers.

Aujourd'hui, certains campus nécessitent plusieurs centaines de MW, soit des puissances comparables à celles d'une gigafactory ou d'un grand site industriel.

Cette évolution impose de nouveaux défis aux gestionnaires de réseaux comme RTE :
· Création ou renforcement de postes HTB,
· Nouvelles liaisons 225 kV ou 400 kV,
· Augmentation des capacités de transformation,
· Adaptation des infrastructures aux futurs besoins.

Dans certaines régions, la disponibilité de la puissance électrique devient même un critère déterminant pour l'implantation d'un data center.

𝐌𝐚𝐢𝐬 𝐥𝐞 𝐝𝐞́𝐟𝐢 𝐧𝐞 𝐜𝐨𝐧𝐜𝐞𝐫𝐧𝐞 𝐩𝐚𝐬 𝐮𝐧𝐢𝐪𝐮𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐥𝐞 𝐫𝐚𝐜𝐜𝐨𝐫𝐝𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭.
👉 La continuité d'alimentation est essentielle.

Les exploitants visent des disponibilités pouvant atteindre 99,995 % (Tier IV).
Cela nécessite :
· Plusieurs sources d'alimentation indépendantes,
· Des architectures électriques redondantes,
· Des réseaux HTA sécurisés,
· Des UPS et groupes électrogènes de secours,
· Des plans de protection particulièrement sélectifs.

𝐋𝐞𝐬 𝐞𝐧𝐣𝐞𝐮𝐱 𝐜𝐨𝐧𝐜𝐞𝐫𝐧𝐞𝐧𝐭 𝐞́𝐠𝐚𝐥𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐥𝐚 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐞𝐧𝐯𝐢𝐫𝐨𝐧𝐧𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐥𝐞.

Les nouvelles générations de data centers cherchent à réduire leur impact grâce à :
✅ L'amélioration de l'efficacité énergétique (PUE),
✅ La récupération de chaleur fatale,
✅ L'utilisation d'eaux recyclées pour le refroidissement,
✅ L'intégration des énergies renouvelables et du stockage.

👉 𝐋𝐞 𝐝𝐞́𝐟𝐢 𝐧’𝐞𝐬𝐭 𝐩𝐥𝐮𝐬 𝐬𝐞𝐮𝐥𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐬𝐩𝐨𝐬𝐞𝐫 𝐝𝐞 𝐩𝐮𝐢𝐬𝐬𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐞́𝐥𝐞𝐜𝐭𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞.

Il consiste à garantir durablement la disponibilité, la résilience, la maintenabilité et la performance énergétique de ces infrastructures critiques.

Les data centers sont désormais devenus des acteurs majeurs du système électrique.

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Dr Joseph BAKIMA
Consultant indépendant AMO – Expert Haute Tension HTB/HTA
𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

11/06/2026

𝐏𝐨𝐮𝐫𝐪𝐮𝐨𝐢 𝐥𝐞 𝐫𝐚𝐜𝐜𝐨𝐫𝐝𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐇𝐓𝐁 𝐞𝐬𝐭 𝐝𝐞𝐯𝐞𝐧𝐮 𝐮𝐧 𝐞𝐧𝐣𝐞𝐮 𝐬𝐭𝐫𝐚𝐭𝐞́𝐠𝐢𝐪𝐮𝐞 𝐝𝐞𝐬 𝐠𝐫𝐚𝐧𝐝𝐬 𝐩𝐫𝐨𝐣𝐞𝐭𝐬 𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞𝐥𝐬 𝐞𝐧 𝐅𝐫𝐚𝐧𝐜𝐞 ?

De nombreux maîtres d'ouvrage découvrent aujourd'hui que le raccordement électrique peut devenir le véritable chemin critique de leur projet industriel. Pendant longtemps, l'alimentation électrique était considérée comme une simple infrastructure d'accompagnement.

Ce n'est plus le cas.

L'émergence des gigafactories, des data centers, des projets hydrogène et la décarbonation de l'industrie entraînent une croissance sans précédent des besoins de raccordement au réseau HTB.

Les causes sont multiples :
⚡ Augmentation des consommations industrielles,
⚡ Electrification des procédés industriels,
⚡ Remplacement de fours fossiles par des fours électriques,
⚡ Développement des centres de données,
⚡ Nouveaux projets de production d'hydrogène,
⚡ Saturation des capacités disponibles dans certaines zones.

𝐏𝐨𝐮𝐫 𝐫𝐞́𝐩𝐨𝐧𝐝𝐫𝐞 𝐚̀ 𝐜𝐞𝐬 𝐧𝐨𝐮𝐯𝐞𝐚𝐮𝐱 𝐛𝐞𝐬𝐨𝐢𝐧𝐬, 𝐑𝐓𝐄 𝐝𝐨𝐢𝐭 𝐩𝐚𝐫𝐟𝐨𝐢𝐬 :
• Créer de nouveaux postes sources,
• Renforcer les ouvrages existants,
• Construire de nouvelles lignes HTB,
• Augmenter les capacités de transformation.

A cela s'ajoutent :
• Les délais d'études réseau,
• Les procédures administratives,
• Les enquêtes publiques,
• Les délais de fourniture des équipements stratégiques.

A titre d'exemple, le délai de 𝐥𝐢𝐯𝐫𝐚𝐢𝐬𝐨𝐧 𝐝'𝐮𝐧 𝐭𝐫𝐚𝐧𝐬𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐭𝐞𝐮𝐫 𝐇𝐓𝐁 𝐩𝐞𝐮𝐭 𝐚𝐮𝐣𝐨𝐮𝐫𝐝'𝐡𝐮𝐢 𝐝𝐞́𝐩𝐚𝐬𝐬𝐞𝐫 𝟐𝟒 𝐦𝐨𝐢𝐬.

👉 Dans certains cas, le délai global de mise à disposition de la puissance 𝐩𝐞𝐮𝐭 𝐝𝐞́𝐩𝐚𝐬𝐬𝐞𝐫 𝟑𝟔 𝐦𝐨𝐢𝐬.

Mon retour d'expérience sur plusieurs grands projets industriels montre que les questions de raccordement doivent être traitées dès les premières phases de faisabilité.

𝐋𝐞𝐬 𝐜𝐡𝐨𝐢𝐱 𝐫𝐞́𝐚𝐥𝐢𝐬𝐞́𝐬 𝐭𝐫𝐞̀𝐬 𝐭𝐨̂𝐭 𝐜𝐨𝐧𝐜𝐞𝐫𝐧𝐚𝐧𝐭 :
• La puissance appelée,
• Les extensions futures,
• Le niveau de tension (63 kV, 90 kV, 225 kV ou 400 kV),
• Le type de raccordement,
• Les exigences de continuité de service,
𝐜𝐨𝐧𝐝𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧𝐧𝐞𝐧𝐭 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐥𝐞 𝐩𝐥𝐚𝐧𝐧𝐢𝐧𝐠 𝐝𝐮 𝐩𝐫𝐨𝐣𝐞𝐭.

Aujourd'hui, le raccordement HTB n'est plus un simple sujet électrique.

👉 Il est devenu un sujet stratégique de planification industrielle.

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Dr Joseph BAKIMA
Consultant indépendant AMO – Expert Haute Tension HTB/HTA - Projets industriels
𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

09/06/2026

𝐑𝐞𝐭𝐨𝐮𝐫 𝐝'𝐞𝐱𝐩𝐞́𝐫𝐢𝐞𝐧𝐜𝐞 : 𝐩𝐫𝐞𝐦𝐢𝐞̀𝐫𝐞 𝐦𝐢𝐬𝐞 𝐬𝐨𝐮𝐬 𝐭𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐝'𝐮𝐧 𝐩𝐨𝐬𝐭𝐞 𝟐𝟐𝟓 𝟎𝟎𝟎 𝐕

La première mise sous tension d'un poste de livraison HTB est l'une des phases les plus sensibles d'un grand projet industriel. Elle ne consiste pas simplement à mettre un poste sous tension. Elle engage :

• La sécurité des personnes,
• L'intégrité des équipements,
• La conformité avec le gestionnaire du réseau,
• Et parfois le démarrage de la production industrielle.

Cette étape nécessite une coordination rigoureuse entre :
• Le gestionnaire du réseau (RTE, EDG, CIE, ELIA, NIGELEC...),
• L'installateur HTB,
• Le futur exploitant,
• Le maître d'œuvre,
• Le maître d'ouvrage.

L'outil central de cette opération est la file d'essais. Ce document décrit l'ensemble des manœuvres, contrôles et validations nécessaires avant et pendant la mise sous tension.

Avant les essais, une inspection complète du poste permet de vérifier :
✅ La conformité des équipements,
✅ L'état des protections,
✅ Les circuits de contrôle-commande,
✅ Les verrouillages et conditions d'exploitation.

Pendant Les essais, chaque manœuvre est exécutée selon une procédure validée et les échanges entre les équipes sont collationnés et consignés dans les registres d'exploitation. L'objectif est de sécuriser :

✅ Les personnes,
✅ Les équipements HTB,
✅ Le réseau public de transport,
✅ L'installation du client.

Mon retour d'expérience sur les postes HTB de grands projets industriels montre que la réussite de cette phase repose largement sur l'anticipation des interfaces techniques entre RTE, l'installateur HTB et les futurs exploitants. Ce poste est destiné à alimenté un site industriel qui dans sa phase final consommera 220 MW environ, soit l’équivalent d’une centrale hydraulique !

👉 C'est là qu'un consultant AMO expérimenté en HTB apporte une réelle valeur ajoutée : sécurisation des essais, coordination des acteurs et maîtrise des risques avant la mise en production.

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Dr Joseph BAKIMA
Consultant indépendant AMO – Expert Haute Tension HTB/HTA
𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

05/06/2026

𝐏𝐨𝐮𝐫𝐪𝐮𝐨𝐢 𝐥𝐚 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐢𝐧𝐮𝐢𝐭𝐞́ 𝐞́𝐥𝐞𝐜𝐭𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞 𝐝𝐞𝐯𝐢𝐞𝐧𝐭 𝐬𝐭𝐫𝐚𝐭𝐞́𝐠𝐢𝐪𝐮𝐞 𝐩𝐨𝐮𝐫 𝐮𝐧 𝐬𝐢𝐭𝐞 𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞𝐥 𝐞́𝐥𝐞𝐜𝐭𝐫𝐨-𝐢𝐧𝐭𝐞𝐧𝐬𝐢𝐟 ?

Lors de la conception d'une usine, les discussions se concentrent souvent sur le CAPEX. Pourtant, une fois le site en production, la véritable question devient :

👉 𝐂𝐨𝐦𝐛𝐢𝐞𝐧 𝐜𝐨𝐮̂𝐭𝐞 𝐮𝐧𝐞 𝐜𝐨𝐮𝐩𝐮𝐫𝐞 𝐞́𝐥𝐞𝐜𝐭𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞 ?

Dans les gigafactories et les sites industriels électro-intensifs, quelques millisecondes de coupure peuvent suffire pour :
• Arrêter une ligne de production,
• Provoquer le déclenchement d'équipements critiques,
• Dégrader des produits en cours de fabrication
• Perturber l'ensemble du process industriel,
• Nécessiter plusieurs heures avant un retour à la production nominale.

Mon retour d'expérience sur des projets industriels électro-intensifs montre que ce risque est encore souvent sous-estimé lors des phases de conception.

Pourtant, la continuité électrique se prépare dès les études :
• Architecture du réseau HTA,
• Redondance des alimentations,
• Choix des protections,
• Systèmes de basculement automatique,
• Transfert ultra-rapide ou sans coupure des alimentations HTA pour les process sensibles,
• Supervision et diagnostic des défauts performants.

Dans certains cas, le coût d'une seule interruption de production peut dépasser largement les économies réalisées lors de la phase projet.

C'est pourquoi la conception d'une infrastructure électrique ne doit jamais être guidée uniquement par le CAPEX initial.
Elle doit également intégrer :
✅ L'exploitation future,
✅ La maintenabilité,
✅ La disponibilité des installations,
✅ La continuité de la production.

L'expérience montre qu'une architecture HTB/HTA bien pensée constitue souvent l'un des meilleurs investissements pour la performance industrielle d'un site.

👉 Aujourd'hui, la disponibilité électrique est devenue un véritable indicateur de performance industrielle.

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Dr Joseph BAKIMA
Consultant indépendant AMO – Expert Haute Tension HTB/HTA
𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

31/05/2026

𝐑𝐞𝐭𝐨𝐮𝐫 𝐝'𝐞𝐱𝐩𝐞́𝐫𝐢𝐞𝐧𝐜𝐞 : 𝐥𝐨𝐫𝐬𝐪𝐮'𝐮𝐧𝐞 𝐬𝐢𝐦𝐩𝐥𝐞 𝐜𝐨𝐮𝐩𝐮𝐫𝐞 𝐞́𝐥𝐞𝐜𝐭𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞 𝐝𝐞𝐯𝐢𝐞𝐧𝐭 𝐮𝐧 𝐞𝐧𝐣𝐞𝐮 𝐬𝐭𝐫𝐚𝐭𝐞́𝐠𝐢𝐪𝐮𝐞 𝐩𝐨𝐮𝐫 𝐮𝐧𝐞 𝐮𝐬𝐢𝐧𝐞 𝐚̀ 𝐟𝐨𝐫𝐭𝐞 𝐩𝐮𝐢𝐬𝐬𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐜𝐨𝐦𝐦𝐞 𝐮𝐧𝐞 𝐠𝐢𝐠𝐚𝐟𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫𝐲 !

Lors de la conception d'une installation industrielle, les décisions sont souvent guidées par le CAPEX. Pourtant, ce n'est généralement qu'après la mise en production que l'on mesure réellement les conséquences de certains choix techniques.

J'ai récemment accompagné un site industriel où plusieurs semaines de préparation et de réunions ont été nécessaires pour obtenir une fenêtre de 2 heures afin de réaliser des travaux urgents sur un équipement du poste de livraison 225 kV.

𝐏𝐨𝐮𝐫𝐪𝐮𝐨𝐢 𝐮𝐧𝐞 𝐭𝐞𝐥𝐥𝐞 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐥𝐞𝐱𝐢𝐭𝐞́ ?
Parce qu'une fois l'usine en production :
• Les engagements clients deviennent prioritaires,
• Les arrêts de production doivent être minutieusement préparés,
• Certaines utilités critiques (air comprimé, informatique, traitement d'air, réseaux industriels...) doivent être arrêtées dans un ordre précis,
• Le redémarrage complet du process peut nécessiter plusieurs heures.

Les réunions ont mobilisé :
✅ Les responsables production,
✅ Les responsables maintenance,
✅ Les équipes informatiques,
✅ Les entreprises extérieures chargées des travaux.

𝐋𝐞 𝐜𝐨𝐮̂𝐭 𝐝'𝐮𝐧 𝐚𝐫𝐫𝐞̂𝐭 𝐧𝐞 𝐬𝐞 𝐥𝐢𝐦𝐢𝐭𝐞 𝐩𝐚𝐬 𝐚̀ 𝐥𝐚 𝐝𝐮𝐫𝐞́𝐞 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐜𝐨𝐮𝐩𝐮𝐫𝐞 𝐞́𝐥𝐞𝐜𝐭𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞.

Il faut également intégrer :
⚡ Les pertes de production,
⚡ Le coût du personnel mobilisé,
⚡ Les ret**ds de livraison,
⚡ Les pénalités contractuelles éventuelles,
⚡ Les risques sur la qualité des produits.

C'est précisément pour cette raison que les infrastructures électriques doivent être pensées dès la conception en tenant compte :
• De la maintenabilité,
• Des futures extensions,
• Des interventions de maintenance,
• Des alimentations de secours,
• De la continuité d'exploitation.

Trop souvent, les arbitrages sont réalisés uniquement sur le coût d'investissement initial.

Pourtant, une architecture HTB/HTA bien conçue permet d'éviter pendant des décennies des contraintes d'exploitation extrêmement coûteuses.

👉 𝐋𝐞 𝐯𝐞́𝐫𝐢𝐭𝐚𝐛𝐥𝐞 𝐢𝐧𝐝𝐢𝐜𝐚𝐭𝐞𝐮𝐫 𝐝𝐞 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐝'𝐮𝐧𝐞 𝐢𝐧𝐟𝐫𝐚𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐮𝐫𝐞 𝐞́𝐥𝐞𝐜𝐭𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞 𝐧'𝐞𝐬𝐭 𝐩𝐚𝐬 𝐬𝐞𝐮𝐥𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐬𝐨𝐧 𝐂𝐀𝐏𝐄𝐗, mais sa capacité à accompagner durablement la production industrielle.

C'est souvent là que se joue la différence entre un projet optimisé à court terme et une installation performante pendant 30 ans.

Sur la photo, des TCM d’un poste de livraison 225 KV pour lequel nous avons réalisé les études de conception et le suivi des travaux.

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Dr Joseph BAKIMA
Consultant indépendant AMO - Expert Haute Tension HTB/HTA
𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

225kV

29/05/2026

𝐋𝐞 𝐬𝐨𝐥𝐚𝐢𝐫𝐞 : 𝐮𝐧𝐞 𝐚𝐫𝐜𝐡𝐢𝐭𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐞 𝐚̀ 𝐭𝐫𝐨𝐢𝐬 𝐧𝐢𝐯𝐞𝐚𝐮𝐱 𝐩𝐨𝐮𝐫 𝐭𝐫𝐚𝐧𝐬𝐟𝐨𝐫𝐦𝐞𝐫 𝐝𝐮𝐫𝐚𝐛𝐥𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐥𝐞𝐬 𝐬𝐲𝐬𝐭𝐞̀𝐦𝐞𝐬 𝐞́𝐥𝐞𝐜𝐭𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞𝐬 𝐚𝐟𝐫𝐢𝐜𝐚𝐢𝐧𝐬

Le Niger, le Tchad, le Mali, le Burkina Faso, la Guinée et la Côte d'Ivoire disposent d'un des meilleurs potentiels solaires au monde. Pourtant, cette ressource reste encore insuffisamment exploitée alors qu'elle pourrait contribuer à améliorer l'accès à l'électricité, renforcer la souveraineté énergétique et soutenir le développement économique.

L'expérience internationale montre que le développement du solaire repose sur trois niveaux d'intervention complémentaires.

1️⃣ 𝐋𝐞𝐬 𝐬𝐲𝐬𝐭𝐞̀𝐦𝐞𝐬 𝐬𝐨𝐥𝐚𝐢𝐫𝐞𝐬 𝐢𝐧𝐝𝐢𝐯𝐢𝐝𝐮𝐞𝐥𝐬 𝐚𝐮𝐭𝐨𝐧𝐨𝐦𝐞𝐬 (𝐎𝐟𝐟 𝐆𝐫𝐢𝐝)
Ces installations comprennent généralement des panneaux photovoltaïques, des batteries de stockage et un onduleur.

𝐄𝐥𝐥𝐞𝐬 𝐩𝐞𝐫𝐦𝐞𝐭𝐭𝐞𝐧𝐭 𝐝'𝐚𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐞𝐫 :
• Les habitations rurales isolées ;
• Les centres de santé ;
• Les écoles ;
• Les commerces ;
• Les villas et bâtiments sensibles aux coupures électriques.

Leur puissance peut varier de quelques kilowatts pour une habitation jusqu'à plusieurs dizaines de kilowatts pour des installations critiques.

𝐏𝐫𝐢𝐧𝐜𝐢𝐩𝐚𝐮𝐱 𝐚𝐯𝐚𝐧𝐭𝐚𝐠𝐞𝐬 :
✅ Déploiement rapide ;
✅ Absence de réseau de distribution ;
✅ Amélioration immédiate de l'accès à l'électricité ;
✅ Réduction de l'utilisation des groupes électrogènes.

2️⃣ 𝐋𝐞𝐬 𝐦𝐢𝐧𝐢-𝐫𝐞́𝐬𝐞𝐚𝐮𝐱 𝐬𝐨𝐥𝐚𝐢𝐫𝐞𝐬 𝐝𝐞́𝐜𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐥𝐢𝐬𝐞́𝐬 (𝐌𝐢𝐧𝐢-𝐆𝐫𝐢𝐝𝐬)
Ces systèmes comprennent :
• Un champ photovoltaïque ;
• Des batteries de stockage ;
• Des onduleurs ;
• Un réseau local HTA et BT ;
• Eventuellement un appoint par un groupe électrogène.

Ils permettent d'électrifier des localités rurales, des zones minières, agricoles ou industrielles éloignées du réseau national.

𝐏𝐫𝐢𝐧𝐜𝐢𝐩𝐚𝐮𝐱 𝐚𝐯𝐚𝐧𝐭𝐚𝐠𝐞𝐬 :
✅ Electrification des territoires non interconnectés ;
✅ Développement économique local ;
✅ Réduction des coûts liés au diesel ;
✅ Amélioration de la qualité de service.

Ces infrastructures constituent souvent la solution la plus efficace pour accélérer l'électrification des zones rurales.

3️⃣ 𝐋𝐞𝐬 𝐜𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐥𝐞𝐬 𝐩𝐡𝐨𝐭𝐨𝐯𝐨𝐥𝐭𝐚𝐢̈𝐪𝐮𝐞𝐬 𝐫𝐚𝐜𝐜𝐨𝐫𝐝𝐞́𝐞𝐬 𝐚𝐮 𝐫𝐞́𝐬𝐞𝐚𝐮 𝐧𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥
Les centrales de grande puissance (30 à 150 MW et plus) constituent le troisième pilier de la transition énergétique.
Raccordées au réseau de transport haute tension, elles comprennent :
• Un champ photovoltaïque ;
• Des onduleurs industriels ;
• Un poste électrique transformation haute tension ;
• un système de contrôle-commande et de supervision.

Ces centrales permettent :
✅ De réduire la dépendance aux centrales thermiques ;
✅ De diminuer les coûts de production de l'électricité ;
✅ De renforcer la sécurité énergétique ;
✅ D'améliorer le mix énergétique national.

Pour les pays interconnectés au sein du WAPP et à des réseaux régionaux, elles contribuent également à sécuriser les échanges d'énergie entre États.

𝐏𝐨𝐢𝐧𝐭𝐬 𝐝𝐞 𝐯𝐢𝐠𝐢𝐥𝐚𝐧𝐜𝐞
Leur développement nécessite :
• Une capacité suffisante d'évacuation sur le réseau haute tension ;
• Une coordination avec le dispatching national ;
• Des études de stabilité du réseau ;
• Une planification du stockage et de la flexibilité du système électrique.

𝐔𝐧𝐞 𝐬𝐭𝐫𝐚𝐭𝐞́𝐠𝐢𝐞 𝐠𝐚𝐠𝐧𝐚𝐧𝐭𝐞 𝐩𝐨𝐮𝐫 𝐥'𝐀𝐟𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞
Les systèmes individuels, les mini-réseaux et les grandes centrales photovoltaïques ne sont pas concurrents.

Ils constituent les trois piliers d'un système électrique moderne, résilient et adapté aux réalités africaines.

Les pays qui réussiront leur transition énergétique seront ceux qui sauront combiner intelligemment ces trois modèles afin d'améliorer l'accès à l'électricité, renforcer leur souveraineté énergétique et soutenir leur développement économique.

🌍 L'avenir énergétique de l'Afriue sera à la fois solaire, décentralisé et interconnecté.

Suivez nos prochaines publications consacrées aux infrastructures énergétiques africaines et à la transition énergétique du continent

Dr Joseph BAKIMA
Consultant AMO – Expert Haute Tension – Projets industriels

𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

’Ivoire

28/05/2026

𝐀𝐈𝐒, 𝐏𝐄𝐈 (𝐏𝐈𝐂/𝐏𝐈𝐌) 𝐨𝐮 𝐆𝐈𝐒 : 𝐪𝐮𝐞𝐥 𝐜𝐡𝐨𝐢𝐱 𝐩𝐨𝐮𝐫 𝐮𝐧 𝐩𝐨𝐬𝐭𝐞 𝐇𝐓𝐁 𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞𝐥 ?

Dans les grands projets industriels, le choix d’un poste de livraison HTB ne doit jamais être uniquement un arbitrage CAPEX.

Ce choix aura un impact direct pendant plusieurs décennies sur :
⚡ La disponibilité des installations,
⚡ La maintenabilité,
⚡ Les extensions futures,
⚡ La continuité de production,
⚡ Les contraintes d’exploitation,
⚡ et le coût global du cycle de vie du poste.

𝐀𝐮𝐣𝐨𝐮𝐫𝐝’𝐡𝐮𝐢, 𝐭𝐫𝐨𝐢𝐬 𝐠𝐫𝐚𝐧𝐝𝐞𝐬 𝐭𝐞𝐜𝐡𝐧𝐨𝐥𝐨𝐠𝐢𝐞𝐬 𝐬𝐨𝐧𝐭 𝐩𝐫𝐢𝐧𝐜𝐢𝐩𝐚𝐥𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐮𝐭𝐢𝐥𝐢𝐬𝐞́𝐞𝐬 :
· AIS (Appareillage Isolé dans l’Air),
· PEI / PIC / PIM (Poste Électrique Industrialisé),
· GIS / PSEM (Poste Sous Enveloppe Métallique)

👉 𝐋𝐞 𝐩𝐨𝐬𝐭𝐞 𝐀𝐈𝐒 𝐫𝐞𝐬𝐭𝐞 𝐮𝐧𝐞 𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐫𝐨𝐛𝐮𝐬𝐭𝐞 𝐞𝐭 𝐥𝐚𝐫𝐠𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐮𝐭𝐢𝐥𝐢𝐬𝐞́𝐞.

Mais il nécessite une emprise importante :
· Environ 7,5 m par travée en 63/90 kV,
· Jusqu’à 15 m par travée en 225 kV.

𝐒𝐨𝐧 𝐩𝐫𝐢𝐧𝐜𝐢𝐩𝐚𝐥 𝐚𝐯𝐚𝐧𝐭𝐚𝐠𝐞 :
✅ Un coût peu élevé,
✅ Une excellente accessibilité des équipements,
✅ Une visibilité directe des organes HT,
✅ Une maintenance souvent plus simple pour les exploitants.

👉 𝐋𝐞 𝐏𝐄𝐈 (𝐏𝐈𝐂/𝐏𝐈𝐌) 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐭𝐢𝐭𝐮𝐞 𝐬𝐨𝐮𝐯𝐞𝐧𝐭 𝐮𝐧 𝐞𝐱𝐜𝐞𝐥𝐥𝐞𝐧𝐭 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐫𝐨𝐦𝐢𝐬 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐞 𝐀𝐈𝐒 𝐞𝐭 𝐆𝐈𝐒.

Ses avantages sont particulièrement intéressants :
✅ Emprise réduite (jusqu’à 3 fois moins qu’un AIS),
✅ Bonne intégration industrielle ou urbaine,
✅ Meilleure protection contre les environnements agressifs,
✅ Exploitation proche d’un AIS avec visibilité des équipements.

𝐂’𝐞𝐬𝐭 𝐮𝐧𝐞 𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐩𝐚𝐫𝐭𝐢𝐜𝐮𝐥𝐢𝐞̀𝐫𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐩𝐞𝐫𝐭𝐢𝐧𝐞𝐧𝐭𝐞 :
· En zone industrielle dense,
· En environnement pollué,
· En bord de mer,
· Ou sur des sites avec fortes contraintes foncières.

👉 𝐋𝐞 𝐆𝐈𝐒 𝐨𝐟𝐟𝐫𝐞 𝐪𝐮𝐚𝐧𝐭 𝐚̀ 𝐥𝐮𝐢 𝐮𝐧𝐞 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐢𝐭𝐞́ 𝐞𝐱𝐜𝐞𝐩𝐭𝐢𝐨𝐧𝐧𝐞𝐥𝐥𝐞.

Mais ce choix implique aussi :
· Des contraintes techniques spécifiques,
· Des coûts plus élevés,
· Une maintenance plus spécialisée,
· Et une stratégie d’exploitation différente.

Le bon choix dépend donc :
· Au contexte industriel,
· Des exigences de continuité de service,
· Des contraintes environnementales,
· Des possibilités d’extension,
· De la stratégie maintenance/exploitation du futur site.

Dans les gigafactories, data centers et infrastructures critiques, ces décisions structurent parfois l’exploitation électrique du site pour plusieurs décennies.

👉𝐔𝐧𝐞 𝐚𝐫𝐜𝐡𝐢𝐭𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐞 𝐇𝐓𝐁 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐧𝐭𝐞 𝐧𝐞 𝐬𝐞 𝐫𝐞́𝐬𝐮𝐦𝐞 𝐣𝐚𝐦𝐚𝐢𝐬 𝐚𝐮 𝐂𝐀𝐏𝐄𝐗 𝐢𝐧𝐢𝐭𝐢𝐚𝐥.

Elle doit surtout être pensée :

✅ Pour l’exploitation future,
✅ Pour la maintenabilité,
✅ Pour la disponibilité industrielle,
✅ Et pour la continuité de production.

Veuillez-vous abonner pour recevoir nos prochaines publications ou échangeons sur votre projet.

Dr Joseph BAKIMA
Consultant indépendant AMO – Expert Haute Tension HTB/HTA
𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

25/05/2026

𝐏𝐨𝐮𝐫𝐪𝐮𝐨𝐢 𝐮𝐧𝐞 𝐚𝐫𝐜𝐡𝐢𝐭𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐞 𝐇𝐓𝐀 𝐞𝐧 𝐚𝐧𝐭𝐞𝐧𝐧𝐞 𝐩𝐞𝐮𝐭 𝐝𝐞𝐯𝐞𝐧𝐢𝐫 𝐜𝐫𝐢𝐭𝐢𝐪𝐮𝐞 𝐝𝐚𝐧𝐬 𝐮𝐧𝐞 𝐠𝐢𝐠𝐚𝐟𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫𝐲 𝐨𝐮 𝐮𝐧 𝐠𝐫𝐚𝐧𝐝 𝐬𝐢𝐭𝐞 𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞𝐥 𝐚̀ 𝐟𝐨𝐫𝐭𝐞 𝐩𝐮𝐢𝐬𝐬𝐚𝐧𝐜𝐞 ?

Dans les gigafactories et des grands sites industriels à forte puissance, certaines sous-stations 20 kV alimentent des zones process critiques avec des puissances pouvant atteindre 22 MVA.

Pourtant, j’ai encore constaté sur certains projets que des sous-stations stratégiques étaient alimentées en simple antenne.

𝐋𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐛𝐥𝐞̀𝐦𝐞 ?
👉 En cas de défaut sur une liaison HTA :
· La recherche du défaut peut être longue, notamment sur des câbles enterrés,
· Les réparations peuvent nécessiter plusieurs heures,
· La production peut être fortement perturbée.

Mais le sujet devient encore plus critique lorsqu’un défaut survient sur la cellule arrivée HTA d’une sous-station.

Si le tableau HT est constitué de cellules fixes c’est-à-dire non débrochables :
⚡ Le remplacement peut durer plusieurs heures si une cellule de réserve est disponible,
⚡ Voire plusieurs semaines si un nouvel équipement doit être commandé.

J’ai vécu ce cas lors d’une maintenance annuelle sur un grand site industriel :
👉 un incident mécanique sur une cellule arrivée HTA aurait pu arrêter une partie importante de la production.

Heureusement, le réseau HTA du site avait été conçu en boucle avec une seconde alimentation indépendante.

𝐑𝐞́𝐬𝐮𝐥𝐭𝐚𝐭 :
✅ Réalimentation immédiate de la sous-station,
✅ Aucun impact production,
✅ Continuité d’exploitation maintenue.

Dans certains process industriels, une microcoupure de quelques secondes peut :
· Faire déclencher des équipements critiques,
· Entraîner plusieurs heures de redémarrage,
· Désorganiser le planning de production.

👉 Pour les gigafactories et les sites industriels à forte puissance, l’architecture du réseau HTA doit être pensée comme une infrastructure stratégique de continuité industrielle.

Cela implique parfois :
⚡ Des architectures en boucle,
⚡ Des cheminements séparés,
⚡ Des basculements automatiques,
⚡ Voire des systèmes de basculement sans coupure.

𝐋𝐞𝐬 𝐚𝐫𝐛𝐢𝐭𝐫𝐚𝐠𝐞𝐬 𝐂𝐀𝐏𝐄𝐗 réalisés pendant la phase projet ne doivent jamais être déconnectés :
· Des contraintes futures d’exploitation,
· De la maintenance,
· De la disponibilité industrielle,
· Et du coût réel d’un arrêt de production.

👉 𝐔𝐧𝐞 𝐚𝐫𝐜𝐡𝐢𝐭𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐞 𝐇𝐓𝐀 𝐫𝐨𝐛𝐮𝐬𝐭𝐞 𝐜𝐨𝐮̂𝐭𝐞 𝐭𝐨𝐮𝐣𝐨𝐮𝐫𝐬 𝐦𝐨𝐢𝐧𝐬 𝐜𝐡𝐞𝐫 𝐪𝐮’𝐮𝐧 𝐚𝐫𝐫𝐞̂𝐭 𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞𝐥 𝐦𝐚𝐣𝐞𝐮𝐫.

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Dr Joseph BAKIMA
Consultant indépendant AMO-Expert Haute Tension – Projets industriels
𝐉𝐁𝐀𝐊 𝐇𝐀𝐔𝐓𝐄 𝐓𝐄𝐍𝐒𝐈𝐎𝐍

kV # AMO # Data Center

JBAK Haute Tension

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