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Sicnova Expertos en tecnología 3D industrial. Descubre cómo innovar y fabricar de manera eficaz

09/09/2026

𝗖𝗔𝗦𝗢 𝗥𝗘𝗔𝗟 · 𝗔𝗘𝗥𝗢𝗘𝗦𝗣𝗔𝗖𝗜𝗔𝗟 🚀

✅ De 3 piezas a una sola.
✅ De 9 kg a 6,5 kg.
✅ Un 27 % menos de peso.

Este fue el resultado del rediseño realizado por Molmatric sobre un componente aeroespacial originalmente fabricado en aluminio.

Mediante optimización topológica y fabricación aditiva metálica DED, el conjunto se transformó en una única pieza monolítica fabricada en titanio Ti6Al4V con una Meltio M600.

Pero el resultado va más allá de la reducción de peso: el nuevo diseño permitió eliminar uniones y replantear por completo la geometría del componente, aprovechando las posibilidades que ofrece la fabricación aditiva.

👉 Descubre el proceso completo de rediseño, fabricación y postprocesado: https://sicnova3d.com/landing_page/caso-de-exito-molmatric/

De 10 piezas ensambladas manualmente a una única unidad consolidada ⚙️Este colector de turbo para un tractor agrícola De...
01/09/2026

De 10 piezas ensambladas manualmente a una única unidad consolidada ⚙️

Este colector de turbo para un tractor agrícola Deere es un buen ejemplo de cómo la fabricación aditiva puede modernizar componentes tradicionales.

Partiendo de una pieza sin modelo CAD original, el proceso comenzó con escaneado 3D e ingeniería inversa. Tras el rediseño con Meltio Space, el componente se fabricó en Acero Inoxidable 316L mediante fabricación aditiva metálica.

El resultado:

🔹 De un ensamblaje manual de 10 piezas de acero al carbono a una unidad consolidada.
🔹 Solo 2 soldaduras necesarias.
🔹 Un proceso digital que permite una producción repetible y bajo demanda.
🔹 Menos trabajo manual de conformado y martillado, liberando al equipo para avanzar en otras tareas del ensamblaje.

Una aplicación que demuestra cómo la ingeniería inversa, la fabricación aditiva metálica y la automatización pueden dar una nueva vida a diseños clásicos.

¿Notas que tus impresiones empeoran en verano? ❌Puede que el problema no esté en la configuración de la impresora, sino ...
20/08/2026

¿Notas que tus impresiones empeoran en verano? ❌
Puede que el problema no esté en la configuración de la impresora, sino en el filamento.

Algunos materiales absorben humedad del ambiente y, cuando esto ocurre, la extrusión pierde estabilidad. El resultado puede ser la aparición de hilos, superficies rugosas, chasquidos durante la impresión o una extrusión irregular.

Materiales como las poliamidas, el PVA, el BVOH, algunos TPU y determinados filamentos de altas prestaciones son especialmente sensibles.

Antes de modificar el perfil de impresión:

✅ Revisa cómo se ha almacenado la bobina.
✅ Utiliza un secador específico cuando sea necesario.
✅ Guarda el filamento en un recipiente estanco con desecante después del secado.

👉 Descubre cómo identificar un filamento con humedad y qué hacer para recuperarlo: https://sicnova3d.com/blog/experiencias-3d/filamento-3d-con-humedad/

Una pared demasiado fina puede convertir una buena idea en una pieza frágil.En impresión 3D, el diseño debe tener en cue...
18/08/2026

Una pared demasiado fina puede convertir una buena idea en una pieza frágil.

En impresión 3D, el diseño debe tener en cuenta cómo deposita el material la impresora. Cuando una pared no ofrece espacio suficiente, puede deformarse, romperse con facilidad o incluso no llegar a imprimirse.

Una regla sencilla: si trabajas con una boquilla de 0,4 mm, diseña el grosor de las paredes como múltiplo de ese ancho.

✅ 0,8 mm
✅ 1,2 mm
❌ 0,7 mm
❌ 1,1 mm

Pequeños ajustes en el diseño pueden marcar una gran diferencia en la resistencia y la calidad de la pieza final.



Aprender fabricación avanzada va mucho más allá de saber utilizar una impresora 3D.✅ Un aula técnica bien planteada perm...
13/08/2026

Aprender fabricación avanzada va mucho más allá de saber utilizar una impresora 3D.

✅ Un aula técnica bien planteada permite que el alumnado comprenda todo el proceso: desde el diseño y la digitalización de una pieza hasta su fabricación y control de calidad.

La impresión 3D ayuda a desarrollar competencias en diseño para fabricación, selección de materiales, optimización y creación de prototipos funcionales. El escaneado 3D, por su parte, acerca aplicaciones como la ingeniería inversa, el control dimensional o la inspección técnica.

Para que el aprendizaje sea realmente completo, también es importante contar con el software adecuado, espacios de trabajo organizados, zonas de preparación y postprocesado, y las medidas de seguridad necesarias.

Porque preparar un aula de fabricación avanzada no consiste solo en incorporar tecnología. Consiste en crear un entorno donde los estudiantes puedan experimentar, resolver problemas y desarrollar habilidades conectadas con la realidad industrial.

👉 Descubre nuestras soluciones para aulas tecnológicas:
https://sicnova3d.com/aula-tecnologica/

❌ Cuando un componente crítico deja de estar disponible, no solo falta una pieza: se detiene una operación. Este era el...
10/08/2026

❌ Cuando un componente crítico deja de estar disponible, no solo falta una pieza: se detiene una operación.

Este era el reto de una herramienta especializada para extraer los pasadores de las cadenas de vehículos: sometida a un gran desgaste, reemplazada periódicamente y con largos plazos de entrega.

La fabricación aditiva metálica permite cambiar el enfoque: producir bajo demanda y directamente en el punto de necesidad, reduciendo la dependencia de la cadena de suministro y del inventario físico.

En este caso, la herramienta se fabricó con tecnología DED de Meltio en 58 minutos y 56 segundos.

✅ Mayor disponibilidad de herramientas críticas
✅ Menor dependencia del inventario
✅ Reducción del desperdicio de material
✅ Una respuesta más ágil ante necesidades operativas

De esperar un repuesto a fabricarlo donde y cuando se necesita.

05/08/2026

No todos los proyectos de escaneo 3D piden lo mismo 📐

Una buena preparación de la pieza puede hacer que el proceso de escaneado sea mucho más ágil, cómodo y eficiente.

En este vídeo repasamos algunos de los accesorios que facilitan el trabajo diario:

🔹 Peana giratoria de 30 cm
🔹 Conjunto de poliedros
🔹 Láminas magnéticas
🔹 Columnas de apoyo
🔹 Marcadores magnéticos y adhesivos

Distintas soluciones para adaptar cada captura a la geometría, el tamaño y las necesidades de cada proyecto.

▶️ Descubre todos los detalles en el vídeo.

31/07/2026

❌ Un producto descatalogado no tiene por qué convertirse en un problema permanente.
A partir de una necesidad cotidiana, diseñamos y fabricamos rápidamente una solución personalizada mediante impresión 3D. Un proceso ágil que permite pasar del problema a una aplicación funcional, adaptada exactamente a su uso.

Pero lo más interesante no es solo esta pieza, sino todo lo que representa.

¿Cuántas tareas repetitivas, componentes difíciles de sustituir o pequeños obstáculos afectan cada día a la productividad de tu empresa?

✅ La fabricación aditiva permite convertir esas necesidades en soluciones reales: diseñar, probar, modificar y producir sin depender de grandes series ni largos plazos de fabricación.

No se trata únicamente de imprimir en 3D. Se trata de observar el día a día con otros ojos y preguntarse: ¿Y si pudiéramos diseñar exactamente la solución que necesitamos?

🔵 Ayer recibimos un reconocimiento muy especial por parte del Diario Jaén dentro de la iniciativa "Empresas con propia e...
30/07/2026

🔵 Ayer recibimos un reconocimiento muy especial por parte del Diario Jaén dentro de la iniciativa "Empresas con propia estrella", creada con motivo de su 85 aniversario.

Para Sicnova es un orgullo formar parte de esta selección junto a otras empresas referentes de la provincia y, sobre todo, contribuir a mostrar que desde Jaén también se crean proyectos innovadores, competitivos y con proyección.

Este reconocimiento es también para todo el equipo, que cada día pone su talento y esfuerzo en seguir haciendo crecer Sicnova.

👏 Gracias a Diario Jaén por contar con nosotros y por impulsar una iniciativa que pone en valor el tejido empresarial de nuestra provincia.

Os dejamos algunas fotografías del acto 👇

¿Diseñas una pieza, la llevas al slicer... y aparece cubierta de soportes?No es mala suerte. Es geometría.La impresora c...
27/07/2026

¿Diseñas una pieza, la llevas al slicer... y aparece cubierta de soportes?
No es mala suerte. Es geometría.

La impresora construye capa sobre capa. Cuando una capa queda "en el aire" sin nada debajo que la sostenga, necesita apoyo. Y eso se traduce en más tiempo de impresión, más material gastado y peor acabado en esas zonas.

La solución es más sencilla de lo que parece: evita las paredes completamente horizontales. Con inclinaciones de aproximadamente 45°, cada capa se apoya sobre la anterior y se elimina (o reduce mucho) la necesidad de soportes.

¿La diferencia real? Con la misma pieza:

🟡 A 90° → 60,89 g de material · 6 h 22 min
🔵 A 45° → 47,26 g de material · 4 h 11 min

Mismo diseño. Casi un 22% menos de material y más de 2 horas menos de impresión, solo cambiando el ángulo.

Dirección

Polígono Industrial Los Rubiales, Calle 3, Naves 7-12
Linares
23700

Horario de Apertura

Lunes 09:00 - 18:00
Martes 09:00 - 18:00
Miércoles 09:00 - 18:00
Jueves 09:00 - 18:00
Viernes 09:00 - 15:00

Teléfono

+34953888089

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