Torch Welding Service

16/10/2025

# ورشة_تورش_لخدمات_اللحام
بعض من اعمال ورشة تورش لخدمات اللحام و الصيانة.. للتواصل ٠١١١١٢٠٩٤٣٦

31/08/2025

مراحل تصنيع الزجاج

يُصنع الزجاج بتسخين خلطة من الرمل (السيليكا) وكربونات الصوديوم (الصودا) والحجر الجيري في أفران عالية الحرارة لتشكيل عجينة زجاجية منصهرة، والتي تُشكَّل لاحقًا عن طريق النفخ أو الصب في قوالب، ثم تُبرَّد ببطء في عملية تسمى التلدين لمنع التشققات والحصول على الزجاج المطلوب.

المواد الخام الأساسية:

⬅️ الرمل (السيليكا): هو المكون الرئيسي للزجاج.

⬅️ كربونات الصوديوم (الصودا): تُضاف لتقليل درجة انصهار الرمل، مما يسهل العملية ويوفر الطاقة.

⬅️ الحجر الجيري: يضاف لتثبيت الزجاج ومنع ذوبانه في الماء.

⬅️ مواد أخرى: يمكن إضافة مواد مختلفة مثل الألومنيوم، وأكسيد الزرنيخ، وأكاسيد المعادن (للتلوين) أو أكسيد الرصاص (للكريستال) أو البورون (لمقاومة الحرارة) لمنح الزجاج خصائص محددة.

خطوات التصنيع:

1. الخلط:تُخلط المكونات الأساسية بكميات محددة بنسب متساوية.

2. الصهر:تُسخّن الخلطة في فرن خاص إلى درجات حرارة عالية جداً (تصل إلى حوالي 1500 درجة مئوية) حتى تذوب وتتحول إلى سائل لزج شفاف.

3. التشكيل:بعد الذوبان، يُشكَّل الزجاج المنصهر بعدة طرق:

✴️ النفخ: يُنفخ الزجاج في قوالب أو يُنفخ لإنشاء قطع مجوفة.

✴️ الصب: يُصب الزجاج السائل في قوالب للحصول على الأشكال المطلوبة.

✴️ التلدين: يُبرّد الزجاج المشكل تدريجياً وببطء في أفران تلدين خاصة لمنع التشققات وضمان صلابته.

4. التشكيل النهائي:بعد عملية التبريد، تُجرى عمليات ثقل وقطع وتنظيف حسب التصميم المطلوب للحصول على القطع الزجاجية النهائية

26/08/2025

🔧 **أنواع أقطاب اللحام (Welding Electrodes)** تختلف حسب طريقة اللحام، نوع المعدن، ومتطلبات الأداء. إليك نظرة شاملة على الأنواع الرئيسية:

---

# # # 🧨 **أولاً: حسب الاستهلاك**
# # # # 1. **أقطاب قابلة للاستهلاك (Consumable Electrodes)**
تذوب أثناء اللحام وتصبح جزءًا من الوصلة.
- **أمثلة:**
- **SMAW (Stick Welding):** مثل E6010، E7018
- **GMAW (MIG Welding):** أسلاك صلبة أو ذات قلب من الفلكس
- **FCAW (Flux-Cored Arc Welding):** أسلاك ذات قلب فلكس، بعضها لا يحتاج غاز حماية

# # # # 2. **أقطاب غير قابلة للاستهلاك (Non-Consumable Electrodes)**
لا تذوب أثناء اللحام، وتُستخدم فقط لتوليد القوس الكهربائي.
- **أمثلة:**
- **TIG Welding:** قطب التنجستن (Tungsten Electrode)
- **Carbon Arc Welding:** قطب الكربون أو الجرافيت

---

# # # 🧪 **ثانياً: حسب نوع الطلاء (Coating Type)**
# # # # 1. **Cellulosic Electrodes (مثل E6010)**
- اختراق عميق، مناسب للحام الأنابيب
- يعمل على التيار المستمر (DC)

# # # # 2. **Rutile Electrodes (مثل E6013)**
- سهل الاستخدام، مناسب للمبتدئين
- لحام ناعم، رش منخفض

# # # # 3. **Basic Electrodes (مثل E7018)**
- منخفض الهيدروجين، مقاومة عالية للتشقق
- مناسب للهياكل الثقيلة والضغط العالي

# # # # 4. **Iron Powder Electrodes (مثل E7024)**
- معدل ترسيب عالي، لحام سريع في الوضع الأفقي

---

# # # 🧱 **ثالثاً: حسب التطبيق**

النوع الاستخدامات الشائعة الوضعيات المناسبة
E6010 لحام الأنابيب، اختراق عميق جميع الوضعيات
E6013 لحام خفيف، أعمال عامة جميع الوضعيات
E7018 لحام الهياكل الثقيلة، مقاومة عالية جميع الوضعيات
E7024 لحام أفقي سريع، إنتاجية عالية الوضع الأفقي فقط

# # # 📌 **نصائح اختيار القطب المناسب**
- اختر القطب حسب نوع المعدن (كربوني، ستانلس، إلخ)
- راعِ وضعية اللحام المطلوبة (أفقي، عمودي، فوق الرأس)
- تحقق من متطلبات القوة الميكانيكية والتطبيق الصناعي

26/08/2025

26/08/2025

حافظ على المسافة بين الشعلة والشغل
صديقي اللحام 👇

في لحام الأرجون، لازم تكون المسافة بين سن التنجستن وسطح المعدن قريبة… لكن مش لدرجة التلامس. المسافة المثالية حوالي 2 إلى 3 مم. لو قربت أكتر، السن هيلمس الشغل وهتبوّظ اللحام. ولو بعدت أكتر، الشعلة هتضعف وهتخلي اللحام مش ثابت.

خلي دايمًا نظرك على بركة اللحام، وسيطر على إيدك عشان تفضل محافظ على المسافة دي طول اللحام.
#اللحام

26/08/2025

16/08/2025

📌 وقعت شركة شركة " “جيانغسو زيونج" الصينية المتخصصة في صناعة الأرضيات وألواح الجدران من مادة الـ PVC ومواد إعادة التدوير عقدا لانشاء مشروع صناعي جديد بالمنطقة الصناعية بالعين السخنة

📌 التكلفة الاستثمارية للمشروع 85 مليون دولار و على مساحة 181 ألف متر مربع بالمنطقة الصناعية بالسخنة

📌 حجم الإنتاج السنوي للمشروع إلى 27 مليون متر مربع، بنسبة تصدير تصل إلى 90% للأسواق العالمية و10% للسوق المحلي

📌 يوفر المشروع نحو 500 فرصة عمل مباشرة

#مصر

15/08/2025

مراحل تصنيع الجلود الصناعية :

اولا : ما هى الجلود الصناعية ؟

* الجلود الصناعية هي مواد مصنعة تستخدم كبديل للجلد الطبيعي، وعادة ما تكون مصنوعة من البلاستيك أو البولي يوريثين (PU) أو مواد أخرى مطاطية مغطاة بطبقة بلاستيكية لتقليد مظهر وملمس الجلد. تُستخدم الجلود الصناعية في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك صناعة الملابس، والأثاث، والأحذية، وحقائب اليد، و فرش السيارات و غيرها من المنتجات

* يُصنع جلد البولي فينيل كلوريد (PVC)، المعروف أيضًا باسم الفينيل، من خلال عملية تتضمن خلط راتنج البولي فينيل كلوريد ( PVC ) مع الملدنات ( Plasticizers) والأصباغ وإضافات أخرى لتكوين عجينة. تُوضع هذه العجينة بعد ذلك على القماش، وتُجفف وتُعالج. أخيرًا، تخضع المادة لمعالجات سطحية مثل النقش والتشكيل للحصول على المظهر والملمس المطلوبين.

فيما يلي شرح أكثر تفصيلًا للعملية:

1. تحضير المواد الخام (Raw Material Preparation )

* راتنج البولي فينيل كلوريد (PVC resin ) هو المكون الأساسي، ويُختار لمرونته ومتانته.

* تُضاف الملدنات (Plasticizers ) لتعزيز المرونة وقابلية التشكيل للبلاستيك.

* تُضاف الأصباغ والمثبتات (stabilizers ) وإضافات أخرى لتحقيق اللون والثبات وخصائص الأداء المطلوبة.

2. الخلط و تكوين العجينة (Mixing and Paste Formation )

* يُخلط راتنج البولي فينيل كلوريد (PVC resin ) والملدنات (Plasticizers ) والأصباغ وإضافات أخرى جيدًا لتكوين عجينة متجانسة.

* تُشكل هذه العجينة المادة الأساسية لخطوات الطلاء ( Coating Process )

3. الطلاء و التجفيف (Coating and Drying )

* يُوضع معجون PVC على القماش ، غالبًا ما تكون مصنوعة من البوليستر أو القطن أو النايلون، باستخدام طرق مختلفة مثل الطلاء المباشر أو طلاء النقل.

* يُمرّر القماش المطلي بعد ذلك عبر فرن تجفيف لإزالة الرطوبة وتجميد طبقة PVC.

4. الرغوة ( Foaming )

* في بعض التطبيقات، يمكن إضافة عامل رغوة إلى معجون PVC، والذي يتمدد أثناء التجفيف والتصلب، مما يُكوّن طبقة أكثر سمكًا وراحة.

5. النقش و التشكيل (Embossing and Texturing )

* تُستخدم بكريوحد عليه نقش و رسومات لإنشاء أشكال وتصاميم على سطح PVC.

* تتيح هذه الخطوة مجموعة واسعة من التنوعات الجمالية، تُحاكي مظهر وملمس الجلد الطبيعي.

6. معالجة السطح (Surface Treatment )

* قد يخضع جلد PVC لمزيد من المعالجات السطحية، مثل تعديل الألوان، أو طباعة الأنماط، أو وضع طبقات واقية للحفاظ على عمر الجلد

* تُحسّن هذه المعالجات المظهر العام، والمتانة، ومقاومة التآكل للجلد الصناعى

7. المنتج النهائى (Final Product )

* يصبح الجلد الصناعى PVC جاهزًللاستخدام في تطبيقات متنوعة، مثل التنجيد، والملابس، والأحذية، والإكسسوارات.

المزايا الرئيسية لجلد PVC:

* الفعالية من حيث التكلفة: يُعد جلد PVC أرخص عمومًا من الجلد الطبيعي.
* التنوع: يُمكن إنتاجه بمجموعة واسعة من الألوان والأنماط والقوام.
* المتانة: يُعرف جلد PVC بمقاومته للتآكل والتلف الناتج عن الماء.
* سهولة الصيانة: يسهل تنظيفه وصيانته نسبيًا.
* الاعتبارات البيئية: يُمكن أن يكون إنتاج جلد PVC أكثر استدامة من إنتاج الجلود التقليدية، لا سيما من حيث استهلاك المياه وتقليل النفايات.

14/08/2025

🔧 ما هو لحام TIG؟
يعتمد على قوس كهربائي يتولد بين قطب التنغستن وقطعة العمل.

يستخدم غاز خامل مثل الأرجون لعزل منطقة اللحام عن الهواء.
يمكن استخدام مادة حشو حسب الحاجة، لكنها ليست ضرورية دائمًا.
يوفر دقة عالية في اللحام، مما يجعله مثاليًا للصناعات التي تتطلب جودة فائقة مثل الطيران والسيارات.

⚙️ المعدات الأساسية
ماكينة لحام TIG: توفر الطاقة الكهربائية المناسبة (تيار مستمر أو متردد).
شعلة اللحام: تحتوي على قطب التنغستن وتوجه القوس.
أسطوانة الغاز: لضخ الأرجون أو الهيليوم لحماية اللحام.
دواسة القدم: للتحكم في شدة التيار أثناء اللحام.

🧪 خطوات عملية اللحام
تشكيل القوس: يبدأ بتوليد قوس كهربائي بين قطب التنغستن والمعدن.
الحماية بالغاز: يحيط الغاز الخامل بمنطقة اللحام لمنع التلوث.
انصهار المعدن: حرارة القوس تذيب المعدن بدقة.
إضافة مادة الحشو (اختياري): لتعزيز قوة اللحام.
التصلب: يبرد المعدن المنصهر ويتصلب ليشكل لحامًا قويًا.

✅ المميزات
لحام نظيف وخالي من الشوائب.
دقة عالية في التحكم بالحرارة.
مناسب للمعادن الرقيقة والمعقدة.
يستخدم في لحام الألومنيوم، المغنيزيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ.

❌ العيوب
يتطلب مهارة عالية.
أبطأ من لحام MIG.
تكلفة المعدات أعلى نسبيًا.

10/08/2025

💥تعرف على المعالجة الحرارية في أنظمة الأنابيب – طبقًا لكود ASME B31.3 !
🔹 Heat Treatment : ( Preheating vs PWHT )
✨ متى نسخن قبل اللحام؟ و متى بعده؟
و ما أهمية كل خطوة في حماية المعدن!
⚡ لو شغلك في اللحام أو التفتيش ، لازم تكون فاهم الفرق و تأثيره على جودة المشروع.
⚡ اعرف الفرق الأساسي بين الاثنين !

📌 جزء من كورس Process Piping ASME B31.3
📍 المقدم من أكاديمية Engineering Skills
سلسلة 6 | بوست (6)

✍️ المعالجة الحرارية (Heat Treatment) هي خطوات مدروسة طبقًا للكود ، هدفها التحكم في الخواص الميكانيكية و تقليل الإجهادات الناتجة عن اللحام.
في عالم الـ Piping ، أشهر نوعين لازم تعرفهم: Preheating و PWHT.

🔶 أولاً : ( Preheating )
التسخين قبل اللحام
⚡ الهدف:
1. تقليل معدل التبريد بعد اللحام لتجنب التشقق البارد (Cold Cracking)
2. تقليل إجهادات اللحام و تحسين الدمج بين المعادن

⚡ يُستخدم عادةً في الحالات التالية:
1. عند العمل في درجات حرارة منخفضة
2. مع السماكات الكبيرة
3. مع الخامات عالية الكربون أو السبائكية
4. عند لحام Carbon Steel مع Alloy Steel
✨ درجة الحرارة المطلوبة يحددها الكود حسب نوع المادة و سمكها.

🔶 ثانيًا : ( PWHT – Post Weld Heat Treatment )
⚡ الهدف:
1. إزالة الإجهادات المتبقية بعد اللحام
2. تحسين المتانة و مقاومة الكسر
3. تقليل مخاطر التآكل الناتج عن الإجهاد
(Stress Corrosion Cracking)
⚡ يكون مطلوب في:
1. اللحامات بسماكات عالية
2. سبائك Cr-Mo أو Alloy Steel
3. تطبيقات الضغط و الحرارة العالية
4. عندما تشترطها مواصفات المشروع أو العميل
✨ تتم العملية بتسخين المعدن إلى درجة حرارة مرتفعة (عادة بين 590 – 675°C) ثم تبريده ببطء.

🔶 الفرق الأساسي بين الاثنين:
1. Preheating :
يتم قبل اللحام لمنع التشقق و تحسين جودة الدمج.
2. PWHT :
يتم بعد اللحام لإزالة الإجهادات و تحسين خصائص المعدن.

📥 سجل الآن في كورس Process Piping ASME B31.3 المقدم من أكاديمية Engineering Skills ، و تعرف متى يكون كل نوع مطلوب حسب جداول الكود ، مع معرفة كيفية قياس و ضبط الحرارة عمليًا ، و ما هي الأخطاء التي قد تؤدي لرفض اللحامات أثناء التفتيش !
🔗 رابط التسجيل و المحتوى الكامل للكورس:
https://engineeringskillsacademy.com/course/%d8%af%d9%88%d8%b1%d8%a9-%d8%a7%d9%84%d8%a3%d9%86%d8%a7%d8%a8%d9%8a%d8%a8-piping-course/

📱 للتواصل و الاستفسارات معنا مباشرة عبر واتساب:
1. من خلال الرابط الاتي:
https://wa.me/+201100064508
2. أو من خلال الرابط الآتي:
https://wa.me/+201007027233

10/08/2025

🔥 حضور اهم و أرفع القيادات العالمية في مجال الاختبارات غير الإتلافية والتفتيش الهندسي واللحام وتكامل الأصول.

مصر تستضيف قادة الـ NDT & Welding في حدث غير مسبوق يجمع أكبر المنظمات العالمية بالقاهرة!

🌍 حضور شخصيات دولية بارزة:
🔹 SAJEESH BABU – رئيس المنظمة الدولية للاختبارات غير الإتلافية ICNDT
🔹 CLYDE MAY – رئيس الجمعية الأمريكية للاختبارات غير الإتلافية ASNT

📢 هذا الحضور العالمي يعكس:
- أهمية مصر كمركز إقليمي واعد في مجال الطاقة والبترول والصناعة
- ثقة المنظمات الدولية الكبرى في السوق المصري.
- فرصة نادرة للتواصل المباشر مع قادة الفكر والخبراء العالميين.
- مصر على خريطة المؤتمرات العالمية في التفتيش الهندسي واللحام.
- السوق المصري أصبح محط أنظار المؤسسات الدولية.

💡 سواء كنت مهندسًا، فنيًا، صاحب شركة، فهذه فرصتك للتعلم، التواصل، واستكشاف أحدث التقنيات في التفتيش الهندسي، الجودة، اللحام، وتكامل الأصول – من قلب القاهرة!

🔗 فعالية دولية علي ارض مصر __هذا الحدث ليس مجرد معرض تقني، بل منصة عالمية تعكس المكانة المتقدمة لمصر في المجال الهندسي.

🤝 قابل قادة القطاع – تبادل الخبرات – وافتح آفاق جديدة لعملك.

🎯 حدث عالمي غير مسبوق في مصر!

سجل زيارتك الآن expo.ndtcorner.com/visitor

26 لـ 28 اغسطس 2025
مركز مصر للمعارض الدوليه - التجمع الخامس

10/08/2025

🛠️ لحام القوس المغمور (SAW - Submerged Arc Welding)
هو تقنية لحام آلية عالية الإنتاجية تُستخدم بشكل رئيسي في الصناعات الثقيلة مثل بناء السفن، تصنيع الأنابيب، والهياكل الفولاذية.
⚙️ مبدأ العمل
في لحام SAW، يتم إنشاء قوس كهربائي بين سلك لحام غير مغلف وقطعة العمل، ويكون القوس مغمورًا بالكامل تحت طبقة من بودرة الفلكس (Flux) التي:

تحمي القوس من التلوث الجوي

تساعد في تشكيل الخبث

تضيف عناصر سبائكية لتحسين جودة اللحام

🔩 المكونات الأساسية
سلك لحام مستمر (عادةً من الفولاذ الكربوني أو السبائكي)

بودرة فلكس خاصة حسب نوع المعدن

ماكينة لحام آلية تتحكم في سرعة السلك، التيار، وحركة الرأس

نظام تغذية أوتوماتيكي للحفاظ على استمرارية اللحام

✅ المميزات
إنتاجية عالية جدًا

لحامات نظيفة وعميقة

مناسب للوصلات الطويلة والمستقيمة

تقليل الرش والضوضاء

إمكانية التحكم في المعلمات بدقة

⚠️ القيود
لا يصلح للحام في الوضعيات العمودية أو فوق الرأس

يتطلب معدات متخصصة

غير مناسب للقطع الصغيرة أو المعقدة الشكل

🧪 الاستخدامات الشائعة
لحام الأنابيب الكبيرة

تصنيع خزانات الضغط

لحام الصفائح الفولاذية السميكة

الصناعات البحرية والبتروكيماوية