23/10/2026
👀 بص بعين السلامة | الحلقة 8
🛡️ مش كل Control موجود في المصنع يبقى الخطر تحت السيطرة!
في الحلقة اللي فاتت اتكلمنا عن:
📊 إزاي نحدد الـ Likelihood والـ Severity بشكل منطقي في الـ Risk Assessment.
وعرفنا إن تقييم المخاطر مش مجرد أرقام بنحطها في جدول، لكنه قرار مهني مبني على فهم الخطر وظروف العمل.
طيب، خلينا نسأل سؤال مهم جدًا! 🤔
لو المصنع عنده إجراءات للسيطرة على الخطر، هل ده معناه إن الخطر بقى تحت السيطرة فعلًا؟
🏭 تعالى نشوف مثال من مصنع أغذية:
عندنا ماكينة تعبئة، وفي جزء متحرك منها ممكن يسبب إصابة خطيرة للعامل لو إيده وصلت له.
المصنع عمل إيه؟ 👇
✅ كتب تعليمات تشغيل آمن.
✅ درّب العاملين على مخاطر الماكينة.
✅ وفّر قفازات للعاملين.
هل كده نقدر نقول إن الخطر اتسيطر عليه؟ 🤔
مش بالضرورة!
لأننا لسه محتاجين نسأل:
📌 1️⃣ هل وسيلة السيطرة مناسبة للخطر؟
لو الخطر ناتج عن جزء متحرك ممكن يسحب إيد العامل، فهل التدريب وحده كفاية؟
ولا الأفضل وجود حاجز واقٍ أو نظام حماية هندسي يمنع الوصول للجزء الخطير؟
هنا لازم نختار وسيلة السيطرة بناءً على طبيعة الخطر، مش لمجرد إن عندنا إجراء مكتوب.
📌 2️⃣ هل الـ Control بيشتغل فعلًا؟
ممكن الماكينة يكون فيها حاجز حماية، لكن العاملين بيشيلوه أثناء التشغيل علشان يسهّلوا الشغل!
وممكن يكون فيه نظام إيقاف أمان، لكنه معطّل ومحدش بلّغ عنه.
في الحالتين، وجود وسيلة الحماية على الورق أو في شكلها الخارجي مش دليل كافي على فعاليتها.
📌 3️⃣ هل بنراجع فعالية إجراءات السيطرة؟
الـ HSE Specialist مش دوره يكتفي بالتأكد إن الإجراء موجود.
لازم يتأكد إن الإجراء بيتطبق، وإنه بيحقق الغرض المطلوب منه، وإنه مفيش ظروف تشغيل جديدة بتقلل فعاليته.
وده بيكون من خلال التفتيش، وملاحظة طريقة العمل الفعلية، ومراجعة الحوادث والـ Near Misses، واختبار وسائل الحماية وفقًا لمتطلبات المصنع والشركة المصنّعة.
⚠️ خلي بالك من نقطة مهمة!
لو اكتشفت إن إجراءات السيطرة غير فعّالة، مش الحل إنك تقلل تقييم الخطر علشان الجدول يبان أفضل!
المفروض تعيد تقييم المخاطر، وتحدد الإجراءات الإضافية المطلوبة، وتراجع مستوى الخطر المتبقي بعد التأكد من فعالية الإجراءات.
🎯 مثال عملي:
لو اكتشفت إن العاملين بيشيلوا حاجز الحماية من ماكينة التعبئة باستمرار، فالحل مش مجرد إعادة التدريب أو كتابة مخالفة.
لازم تفهم سبب التصرف ده، وتراجع تصميم وسيلة الحماية وطريقة التشغيل، وتحدد حلًا آمنًا وعمليًا يمنع تجاوز الحماية.
وطبعًا، ما ينفعش تشغيل الماكينة مع تعطيل وسيلة الحماية؛ لازم تأمينها وفقًا للإجراءات المعتمدة قبل استئناف التشغيل.
👀 بص بعين السلامة…
لما تدخل أي مصنع وتراجع الـ Controls، اسأل نفسك 3 أسئلة:
✅ هل وسيلة السيطرة مناسبة للخطر فعلًا؟
✅ هل بتشتغل وبتتطبق بالشكل المطلوب على أرض الواقع؟
✅ هل عندي دليل يثبت فعاليتها، ولا أنا بافترض إنها فعّالة لمجرد إنها موجودة؟
لأن الفرق بين الـ HSE Specialist اللي بيراجع ورق، والـ HSE Specialist اللي بيفهم شغله، هو قدرته على اكتشاف الفجوة بين الإجراء المكتوب والواقع الفعلي.
💬 سؤال للنقاش:
لو لقيت في مصنع ماكينة عليها حاجز حماية، لكن العاملين بيشيلوه باستمرار علشان يسرّعوا الإنتاج…
من وجهة نظرك، المشكلة الأساسية هنا في سلوك العاملين؟ ولا في تصميم نظام التشغيل والسيطرة على الخطر؟ وإيه أول إجراء هتتخذه؟
اكتب رأيك في التعليقات 👇
تحياتي،
منة الله أيمن
Petrocap Egypt
Quality & Food Safety Specialist
HSE & Safety Culture Trainer
Certified Trainer – IASP CAMPUS (USA)
📌 للمهتمين بمحتوى الـ HSE وسلامة الغذاء والتدريب العملي، يمكنكم الانضمام عبر الروابط التالية 👇
📱 واتساب 1
https://chat.whatsapp.com/K4JzS3xJHCR5eOiEicpCJ1?mode=hqrt3
📱 واتساب 2
https://chat.whatsapp.com/DOMVTSYiSjRAhBCBDrA9in?mode=hqrt3
📱 واتساب 3
https://chat.whatsapp.com/Kuh7UbvvBe19reTECCE0w8?mode=gi_t
🔗 LinkedIn – Profile
https://www.linkedin.com/in/mennat-allah-ayman-55731240a/
🏭 LinkedIn – Petrocap Egypt
https://www.linkedin.com/company/petrocap-petroluem-services-pps/
