NeoTecgy-Electric S.A.

16/06/2025

es un dispositivo que se utiliza en muchas

industrias para proporcionar retroalimentación. Los codificadores utilizan el movimiento, en una variedad de tecnologías, y lo traducen en una señal eléctrica.

Esa señal se envía de vuelta a un dispositivo de control, como un PLC, y se interpreta, es decir, se escala, para representar un valor que luego se utilizará dentro del programa.

Existen diferentes tipos de medición de encoder, como «Absoluto» e «Incremental».

Un encóder rotativo absoluto utiliza un disco ranurado y un captador estacionario para generar un código único para cada posición del eje, determinando su ubicación exacta.

Incluso tras la pérdida de alimentación y la rotación del eje, registra con precisión la posición absoluta al restablecerse la alimentación. Este posicionamiento fiable es crucial en aplicaciones críticas para la seguridad, ya que garantiza que el encóder siempre conozca su ubicación exacta.

A diferencia de los encóders absolutos, un encóder incremental empieza a contar desde cero al encenderse y carece de salvaguardias de posición. Requiere establecer un punto de referencia para las tareas relacionadas con la posición debido a su puesta a cero al arrancar o tras interrupciones del suministro eléctrico.

́aeléctrica

▶Want to learn industrial automation? Go here: http://realpars.com▶Want to train your team in industrial automation? Go here: http://realpars.com/business▶ C...

13/06/2025

🔧 Las pruebas de resistencia del aislamiento son un paso clave para controlar el estado de los bobinados de los motores. Para garantizar resultados precisos, en primer lugar desconectamos los cables del motor, asegurándonos de que la medición refleja únicamente el aislamiento del bobinado, no la ruta del cable ni las conexiones aguas arriba. Antes de eso, se desconectó el disyuntor asociado para eliminar cualquier riesgo de descarga eléctrica durante la prueba.

Una vez garantizada la seguridad y preparado el montaje, realizamos la prueba con un dispositivo Megger. En un caso, se observó que la resistencia medida estaba por debajo del umbral aceptable, lo que indicaba una degradación del aislamiento. Este resultado exige una nueva inspección y un reacondicionamiento adecuado del motor mediante técnicas estándar de recuperación del aislamiento para evitar futuros fallos.

✅ La seguridad ante todo
✅ Lecturas precisas y diagnóstico fundamentado
✅ Acción preventiva oportuna

La supervisión basada en el estado es clave para mejorar la fiabilidad y evitar tiempos de inactividad inesperados.

30/05/2025

Solución para la pérdida repentina de indicación(luces indicadores o comunicación) durante el funcionamiento

Ocasionalmente, durante el funcionamiento, los operadores han informado de una pérdida repentina de indicación en el spreader. Cuando esto ocurre, restablecen rápidamente la alimentación del spreader.

Motivo:

Si la red B_CAN no está bien conectada, las clavijas de enchufe CAN_H y CAN_L sueltas o al golpear el spreader existe una breve desconexión ,pueden provocar una pérdida de comunicación entre el PLC del esparcidor y el módulo de comunicación Anybus.

✅ Solución recomendada:

1. Retire la toma de corriente del SPREADER.

2. Inspeccione la toma de corriente tanto en el lado del spreader como en el lado del bloque del cabezal o conector (tipo ODU 309 de 37 pines o sus variantes).

Compruebe las juntas tóricas de goma del cuadrado interior.

Si alguna junta tórica está dañada, falta o no ajuste correctamente, sustitúyala.

Asegúrese de que la junta tórica está correctamente asentada y apretada.

3. Gire la carcasa del conector para apretar bien la conexión.

4. Aplique una brida para cables en la toma para asegurar y apretar aún más la conexión.

🔔 Nota: Esta solución es aplicable a todas las marcas de spreader y otras aplicaciones que utilicen conectores ODU 309.

📌

28/05/2025

Configuración Red MPI Con TIA Portal:
La configuración de una red MPI (Multi Point Interface) con TIA (Totally Integrated Automation) Portal implica la configuración de los parámetros de comunicación para los PLC de Siemens. A continuación se muestra una visión general de cómo configurar una red MPI utilizando TIA Portal:

1. Abra su proyecto TIA Portal y navegue hasta la configuración de hardware.
2. Añada a la configuración de hardware los PLC que desee conectar a la red MPI.
3. 3. En la configuración de hardware, seleccione el módulo de interfaz MPI para cada PLC. Este módulo permite al PLC comunicarse a través de la red MPI.
4. 4. Configure los parámetros del módulo de interfaz MPI, como la dirección MPI y la velocidad en baudios. Estos parámetros deben coincidir con la configuración de la red MPI a la que se está conectando.
5. 5. Conecte los módulos de interfaz MPI de los PLC utilizando los cables MPI adecuados. Asegúrese de que las conexiones son seguras y de que los cables están correctamente apantallados.
6. En el proyecto TIA Portal, configure los ajustes de comunicación para que los PLCs utilicen la interfaz MPI para el intercambio de datos.
7. Descargue la configuración de hardware a los PLC y compruebe si hay errores o advertencias relacionados con la configuración de red MPI.

8. Pruebe la red MPI estableciendo la comunicación entre los PLC y verificando el intercambio de datos.
Es importante consultar la documentación y las directrices específicas proporcionadas por Siemens para configurar redes MPI mediante el TIA Portal, ya que los pasos y ajustes exactos pueden variar en función de los modelos de PLC y los requisitos de la red. Además, asegúrese de que dispone del hardware necesario, como módulos de interfaz MPI y cables, para establecer la red MPI.

Programación y configuración de PLC S7-300 en en entorno de programación SIMATIC Manager STEP 7.

28/05/2025

Configuración ET200AL :

El ET200AL es un sistema modular de E/S de Siemens. Está diseñado para su uso en entornos industriales difíciles y puede configurarse fácilmente para satisfacer requisitos de aplicación específicos. A continuación se muestra una configuración básica para el ET200AL:

1. Fuente de alimentación: El sistema ET200AL requiere una fuente de alimentación de 24 V CC. Asegúrese de conectar la fuente de alimentación a los terminales apropiados del sistema.

2. Módulo base: El módulo base del sistema ET200AL es el componente central que aloja la interfaz de comunicación y la fuente de alimentación. También proporciona el montaje para los módulos de E/S. Elija el módulo base adecuado en función del número y tipo de módulos de E/S necesarios para la aplicación.

3. Módulos de E/S: Seleccione los módulos de E/S necesarios en función de los requisitos específicos de la aplicación. El sistema ET200AL ofrece una amplia gama de módulos de entrada y salida digitales y analógicos, así como módulos especiales para funciones como la medición de temperatura y el control de motores.

4. Comunicación: El sistema ET200AL soporta varios protocolos de comunicación como Profibus y Profinet. Configure los ajustes de comunicación en función de los requisitos del sistema de control global.

5. Cableado: Una vez seleccionados e instalados el módulo base y los módulos de E/S, es necesario realizar las conexiones de cableado. Utilice técnicas adecuadas de cableado y gestión de cables para garantizar conexiones fiables y minimizar el riesgo de interferencias.

6. 6. Software de configuración: Utilice el software de configuración apropiado proporcionado por Siemens para configurar el sistema ET200AL. Este software permite configurar fácilmente los módulos de E/S, los ajustes de comunicación y otros parámetros del sistema.

7. 7. Pruebas y puesta en servicio: Una vez configurado el sistema, es importante probar y poner en servicio el sistema ET200AL para garantizar su correcto funcionamiento e integración con el sistema de control general.

Siguiendo estos pasos básicos, el sistema ET200AL puede configurarse para satisfacer los requisitos específicos de las aplicaciones de automatización industrial.

25/05/2025

¿Qué es un transmisor de temperatura? ¿Qué es un sensor?

Es un dispositivo que convierte una señal de un sensor de temperatura (como RTD o termopar) en una señal estándar como 4-20 mA o digital (HART, Fieldbus) - utilizado para monitorización y control.

1. Componentes que intervienen:

✓ Sensor de temperatura

- RTD: Funciona en función del cambio de resistencia con la temperatura

- Termopar: Genera tensión en función de la diferencia de temperatura entre dos metales

✓ Circuito transmisor

- Convierte la señal del sensor (resistencia o mV) en una salida estándar

- Compensa la resistencia del cable, la unión fría y otros errores

Señal de salida

- Analógica: 4-20 mA (más común)

- Digital: HART, Foundation Fieldbus, Profibus

2. Cómo funciona (ejemplo de RTD):

✓ El RTD detecta la temperatura y su resistencia cambia.

✓ El transmisor lee la resistencia y la convierte en tensión

✓ La tensión se procesa y se convierte en una señal de 4-20 mA

Ejemplo: 0°C = 4 mA, 100°C = 20 mA

✓ La señal va al PLC/DCS para su monitorización o control.

3. ¿Por qué utilizar un transmisor?

✓ Transmisión de señal a larga distancia sin pérdidas

Aislamiento eléctrico

✓ Mayor precisión y estabilidad

✓ Admite diagnósticos inteligentes a través de HART/Fieldbus

🎥 Crédito del vídeo: Endress+Hauser

Avísanos si quieres una explicación similar también para transmisores basados en termopares.

In the intricate world of industrial automation, temperature measurement is a cornerstone. Temperature transmitters are the silent workhorses that ensure pre...

20/05/2025

𝗥𝗦𝟮𝟯𝟮 𝘃𝘀 𝗥𝗦𝟰𝟴𝟱

En el mundo de la automatización industrial, los estándares de comunicación serie como RS232 y RS485 desempeñan un papel crucial a la hora de conectar dispositivos y permitir el intercambio de datos. Pero, ¿cuál es la diferencia entre ellos?

RS232𝟮𝟯𝟮:_𝗥𝗦𝟮𝟯.

- Se utiliza para comunicación a corta distancia (hasta 15 metros)
- Conexión uno a uno (un dispositivo habla con otro)
- Limitado a un dispositivo maestro y un dispositivo esclavo
- Sensible al ruido y a las interferencias
- Se utiliza normalmente para conectar dispositivos como módems, impresoras y lectores de códigos de barras
- Velocidad: hasta 20 Kbps (kilobits por segundo)

VELOCIDAD: HASTA 20 KBPS (KILOBITS POR SEGUNDO).

- Se utiliza para la comunicación a larga distancia (hasta 1200 metros)
- Conexión multipunto (varios dispositivos pueden hablar entre sí)
- Permite múltiples dispositivos maestros y dispositivos esclavos
- Más resistente al ruido y a las interferencias
- Se utiliza normalmente para sistemas de control industrial, automatización de edificios y control de procesos
- Velocidad: hasta 10 Mbps (megabits por segundo)

Claves para Selección:

- Distancia: RS485 puede transmitir datos a distancias mucho mayores que RS232
- Conectividad: RS485 admite conexiones multipunto, mientras que RS232 se limita a conexiones uno a uno
- Resistencia al ruido: RS485 es más resistente al ruido eléctrico y a las interferencias
- Velocidad: RS485 es significativamente más rápido que RS232

Ventajas adicionales de RS485:

- Admite hasta 32 dispositivos en un solo bus
- Permite la comunicación bidireccional
- Ofrece mejor tolerancia a fallos y detección de errores

Comprender la diferencia entre RS232 y RS485 puede ayudarle:

- Elegir el estándar adecuado para sus necesidades de automatización industrial
- Garantizar la fiabilidad de la transmisión de datos y la comunicación entre dispositivos
- Optimizar el rendimiento y la eficiencia de su sistema
- Preparar su instalación para el futuro en caso de que se amplíen sus necesidades

19/05/2025

¿𝙎𝙖𝙗𝙞́𝙖𝙨 𝙦𝙪𝙚 𝙣𝙤 𝙩𝙤𝙙𝙤𝙨 𝙡𝙤𝙨 𝙧𝙚𝙡𝙚𝙫𝙖𝙙𝙤𝙧𝙚𝙨 𝙨𝙤𝙣 𝙞𝙜𝙪𝙖𝙡𝙚𝙨?

Los relevadores se clasifican según el número de polos y vías que controlan. Estas configuraciones se identifican por siglas en inglés, que encontrarás comúnmente en catálogos, diagramas eléctricos y equipos industriales:
🔸 𝙎𝙋𝙎𝙏 – 1 polo, 1 vía (conexión simple).
🔸 𝙎𝙋𝘿𝙏 – 1 polo, 2 vías (una entrada con dos salidas posibles).
🔸 𝘿𝙋𝙎𝙏 – 2 polos, 1 vía cada uno (doble conexión simultánea).
🔸 𝘿𝙋𝘿𝙏 – 2 polos, 2 vías cada uno (permite inversión de señales o polaridades).

⚠️ 𝘿𝙖𝙩𝙤 𝙪́𝙩𝙞𝙡: La letra inicial puede ser reemplazada por un número.
Ejemplo: 4PDT es un relé de 4 polos conmutadores de dos vías cada uno.

📊 Esta clasificación es clave para elegir correctamente tu relé, ya sea para automatizar procesos, controlar motores o diseñar tableros eléctricos.

🎓 ¿Quieres aprender a usar estos relevadores en tableros de control industrial? 📲 Capacítate con nosotros

́nindustrial ́ctrico

19/05/2025

0-10V frente a 4-20mA: ¿cuál elegir para las señales de los sensores?

Tanto 0-10V como 4-20mA son tipos de señal analógica estándar utilizados en instrumentación. Pero la elección del más adecuado depende de su entorno y de sus requisitos.

Señal 0-10V (tensión):
- Fácil de entender e implementar
- Mejor para distancias cortas (100m)
- Muy resistente al ruido y a las EMI
- Cualquier rotura de cable se nota al instante (nunca lee 0mA)
- Más fiable en entornos industriales con motores, accionamientos y ruido

Entonces, ¿cuál debe utilizar?
- Si su sensor está cerca del controlador y el entorno es limpio → 0-10V
- Si trabaja con cables largos o en entornos con ruido eléctrico → 4-20mA es su amigo

Última palabra: Para configuraciones sencillas, la tensión funciona bien. Pero para mayor tranquilidad, detección de fallos y rendimiento robusto, la corriente siempre gana en entornos difíciles.

adicional

4-20mA : cero vivo, misma medida en todas las partes del bucle, compensa pequeños cambios en la resistencia del cable (efecto de la temperatura) o en los terminales, y puede convertirse fácilmente a 1-5, 2-10v en el punto final si es necesario.

El bucle también puede alimentar dispositivos de 4-20 mA, por lo que sólo se necesitan 2 núcleos. La señal HART u otra señal digital puede superponerse en el mismo bucle de 4-20mA.

0-10V : Fácil de entender. Pero no se puede saber si la lectura es del 0% o si el cable está defectuoso. Las mediciones cambian si los tramos largos de cable tienen variaciones de temperatura, terminales envejecidos. No hay dos puntos en el sistema que midan lo mismo y serán sensibles al ruido eléctrico de otros conductores en el mismo entorno. Ah, ¡y es barato!