Röltgen GmbH & Co. KG

29/05/2026

🔧 Wir bilden aus — Ausbildungsstart 2026

Bei Röltgen in Solingen fertigen wir seit über 85 Jahren Kennzeichnungswerkzeuge, die weltweit im Einsatz sind — von Pharma bis Automotive. Damit das so bleibt, suchen wir Nachwuchs, der unser Handwerk weiterträgt.

Wir bieten Ausbildungsplätze (m/w/d) in folgenden Berufen:
→ Zerspanungsmechaniker:in für Frästechnik
→ Zerspanungsmechaniker:in für Drehmaschinensysteme
→ Zerspanungsmechaniker:in für Schleifmaschinensysteme
→ Graveur:in (Schwerpunkt Stahlstempelgravur)

Was Dich bei uns erwartet:
✔ Echtes Handwerk – keine Massenware, sondern rund 80 % Individualfertigung
✔ Moderne Maschinen und eigener Maschinenbau im Haus
✔ Ausbilder und Kollegen, die seit 20+ Jahren bei uns sind und Dir alles zeigen
✔ Verantwortung von Anfang an – kein Kaffeekochen
✔ Sehr gute Übernahmechancen nach erfolgreichem Abschluss
✔ Familienbetrieb statt Konzern – kurze Wege, klare Ansprechpartner

Du lernst bei uns ein Handwerk, das in Solingen Tradition hat – und das nach Deiner Ausbildung gefragt ist wie nie.

Klingt nach Dir?

Dann melde Dich:
📧 [email protected]
📞 0212-3399-0
🌐 roeltgen.de

Qualität, die prägt. — Made in Solingen.

27/05/2026

Was für ein wundervoller Abend – die Nacht der Technik war einfach grandios! Umso schöner, wenn man bei so einer Gelegenheit auch noch etwas Gutes bewirken kann. Da sind wir jederzeit von Herzen dabei.

Ein riesiges Dankeschön geht an Sylvia, Willi und das gesamte Team der Tiertafel Solingen sowie an alle Mitstreiterinnen und Mitstreiter, die diese großartige Arbeit Tag für Tag mit so viel Engagement und Liebe leisten. Was ihr tut, ist unglaublich wertvoll – für die Tiere, aber auch für die vielen Menschen, denen ihr damit zur Seite steht.

Eure Hingabe berührt und inspiriert. Macht bitte weiter so – ihr seid ein echtes Geschenk für Solingen. ❤️🐾

**Danke, Röltgen.**

Manchmal zeigt sich Haltung nicht in großen Worten.

Sondern in einer offenen Tür.
In einem Abend voller Technik und in einem Herzen, das auch für Tiere schlägt.

Bei der **1. Nacht der Technik** hat die **Röltgen GmbH & Co. KG aus Solingen** nicht nur gezeigt, was Handwerk, Präzision und Industrie bedeuten.

Der Betrieb hat auch an die gedacht, die keine Stimme haben:

an Tiere
und an Menschen, die gerade Unterstützung brauchen.

Im Rahmen des Abends wurden Spenden für die Tiertafel Solingen gesammelt

und die Geschäftsleitung hat diesen Betrag noch einmal aufgestockt.

Das ist mehr als eine Spende.

Es ist ein Zeichen.

Für Mitgefühl.
Für Verantwortung.
Für Solingen.

Wir sagen von Herzen Danke.

An die Geschäftsleitung.
An das Team.
An alle, die mitgegeben haben.

Ein voller Napf beginnt manchmal dort, wo Menschen nicht wegsehen.

**Tiertafel Solingen**

11/05/2026

Was für ein Abend! 🔧

Am Freitag war es soweit: Die erste „Nacht der Technik" im Bergischen Land — und wir waren eine von 29 Stationen.

Rund 100 Besucher haben sich bei uns umgeschaut, Fragen gestellt und live erlebt, wie bei Röltgen gearbeitet wird. Vom Fräsen eines Handschlagstempels bis zum Blick in unsere Fertigung war alles dabei.

Besonders schön: Viele Kinder und Jugendliche waren da — und richtig interessiert. Technik zum Anfassen kommt eben besser an als jedes Erklärvideo.

Für Bratwurst und Getränke war gesorgt. Und wer wollte, konnte mit unseren Röltgen-Pommes-Piekern eine Spende an die Tiertafel Solingen dalassen. 🐾

Danke an alle Besucher, an unser Team — und an die Organisatoren für eine gelungene Premiere!
Wir freuen uns auf 2028. 💪

04/05/2026

Rückverfolgbarkeit: Warum ein Rückruf ohne System zur Katastrophe wird

Rund 1.000 Sicherheitskorrekturmaßnahmen pro Jahr meldet das BfArM allein für Deutschland. Rückrufe, Warnhinweise, Produktanpassungen.

Die entscheidende Frage bei jedem Rückruf: Welche Chargen sind betroffen? Wo sind die Produkte? Wer hat sie im Einsatz?

Ohne lückenlose Rückverfolgbarkeit lautet die Antwort: Wir wissen es nicht genau. Und dann muss im Zweifel das gesamte Produktsortiment gesperrt werden. Was das kostet — finanziell und für das Vertrauen — muss ich niemandem erklären.

Mit einem funktionierenden UDI-System sieht das anders aus. Jedes Produkt trägt seinen eindeutigen Code. Direkt gelasert, maschinenlesbar. In der EUDAMED-Datenbank hinterlegt. Der Distributor scannt beim Wareneingang. Die Klinik scannt beim OP. Bei einem Rückruf kann der Hersteller gezielt die betroffenen Seriennummern benennen — und die Kliniken können innerhalb von Minuten prüfen, ob sie betroffen sind.

Das klingt in der Theorie einfach. In der Praxis braucht es: die richtige Kennzeichnungstechnik, ein Verifikationssystem, das die Codequalität prüft, und idealerweise eine Anbindung an ERP oder MES.

Genau solche Komplettlösungen bauen wir bei Röltgen — Kennzeichnung, Kameraverifikation, Softwareanbindung.

Alles aus einer Hand, alles aufeinander abgestimmt. Weil Rückverfolgbarkeit nur funktioniert, wenn jedes Glied in der Kette hält.

Wie sieht eure Traceability-Kette aktuell aus? Durchgängig — oder gibt es noch Lücken?

01/05/2026

1.000 Sterilisationszyklen. Ist eure Kennzeichnung dann noch lesbar?

Ein chirurgisches Instrument in einer Klinik durchläuft im Laufe seines Lebens bis zu 1.000 Sterilisationszyklen. 134 Grad. 3 bar Druck. Jedes Mal.

Die Frage ist nicht, ob eure Kennzeichnung das erste Mal überlebt. Die Frage ist: Überlebt sie auch das tausendste Mal?

Tintendruck: Fällt nach wenigen Zyklen aus. Etiketten: Lösen sich. Tampondruck: Verblasst.

Für wiederverwendbare Medizinprodukte gibt es nach EN ISO 17664 eine klare Anforderung: Der Hersteller muss angeben, wie viele Aufbereitungszyklen sein Produkt aushält. Und das schließt die Kennzeichnung ein. Ein UDI-Code, der nach 50 Zyklen nicht mehr maschinenlesbar ist, erfüllt seinen Zweck nicht.

Was funktioniert? Lasergravur direkt ins Material — der Goldstandard. Die Markierung ist Teil des Werkstücks, nicht aufgetragen. Kein Autoklav, keine Gammastrahlung, kein Ethylenoxid kann sie entfernen.

Aber auch hier gilt: Die Parameter müssen stimmen. Zu tief gelasert entsteht Kerbwirkung — bei zyklischer Belastung ein Risikofaktor für Materialrisse. Zu flach, und der Code wird nach einigen hundert Zyklen unleserlich.

Dieses Gleichgewicht zu treffen — dauerhaft, normkonform, materialschonend — ist genau das, womit wir uns jeden Tag beschäftigen. Wir prüfen nicht nur das Ergebnis, sondern validieren es nach ISO/IEC TR 29158.

Habt ihr schon mal erlebt, dass eine Kennzeichnung die Sterilisation nicht überlebt hat? Was ist passiert?

29/04/2026

Titan, Stahl, PEEK: Warum das Material den Unterschied macht

Chirurgischer Stahl 316L. Titan Grad 5. Cobalt-Chrom. PEEK.
Alles Materialien, die in der Medizintechnik täglich verbaut werden. Und alle stellen ganz eigene Anforderungen an die Kennzeichnung.

Ein Beispiel: Laserkennzeichnung auf 316L-Stahl. Klingt einfach. Aber wenn die Laserparameter nicht exakt stimmen, kommt es zur Chromverarmung an der Oberfläche. Die Passivierungsschicht wird beschädigt. Im schlimmsten Fall: Korrosion. Nickelionen werden freigesetzt. Bei einem Implantat im Körper ist das ein echtes Problem.

Oder Titan. Extrem hart, die Oxidationsschicht reagiert empfindlich. Zu viel Wärmeeintrag beim Lasern verändert die Oberflächenstruktur — und damit die Biokompatibilität.

Bei Nitinol-Stents wird es noch heikler: Die Formgedächtnislegierung reagiert auf jeden Grad zu viel.

Und dann PEEK — ein Hochleistungskunststoff für Wirbelsäulenimplantate. Das Prozessfenster beim Lasern ist so eng, dass der Unterschied zwischen perfekter Markierung und Verbrennung im Mikrometerbereich liegt.

Was heißt das in der Praxis? Jedes Material braucht eigene Parameter. Eigene Tests. Oft ein eigenes Verfahren. Das ist kein Standardjob — das ist Erfahrungssache.

Bei uns fließen 85 Jahre Kennzeichnungserfahrung in die Verfahrensauswahl ein. Rund 80% unserer Produkte werden individuell gefertigt — weil Standardlösungen bei solchen Anforderungen schlicht nicht funktionieren.

Wenn euer Material besondere Anforderungen stellt: Sprecht mich an. Dafür sind wir da.

Welches Material bereitet euch bei der Kennzeichnung die meisten Kopfschmerzen?

27/04/2026

UDI-Pflicht: Was viele Hersteller unterschätzen

Seit Mai 2025 gilt die UDI-Pflicht auch für Medizinprodukte der Klasse I und wiederverwendbare chirurgische Instrumente.

Klingt nach reiner Bürokratie. Ist es aber nicht.

UDI — Unique Device Identification — bedeutet: Jedes einzelne Medizinprodukt braucht einen maschinenlesbaren Code. Direkt auf dem Produkt. Nicht nur auf der Verpackung.

Bei Implantaten war das schon seit 2021 Pflicht. Jetzt betrifft es die gesamte Breite — vom OP-Besteck bis zur Knieorthese.

Was viele unterschätzen: UDI ist nicht nur ein Code. Es ist ein ganzes System. UDI-DI für die Produktidentifikation, UDI-PI für Charge, Seriennummer, Verfallsdatum. Eintrag in EUDAMED. Und das Ganze muss dauerhaft lesbar bleiben — auch nach dem 500. Sterilisationszyklus.

Genau hier wird es knifflig. Denn ein aufgeklebtes Etikett überlebt keinen Autoklav. Und ein Tintendruck ist nach dem dritten Durchgang Geschichte.

Was bleibt, ist Direct Part Marking — also die direkte Kennzeichnung auf dem Material. Per Laser, per Nadelprägung, oder per Ritzmarkierung. Welches Verfahren das richtige ist, hängt vom Material ab, von der Bauteilgröße und von der geforderten Codequalität nach ISO/IEC TR 29158.

Wir beschäftigen uns seit über 85 Jahren mit genau dieser Frage: Wie bekomme ich eine dauerhafte, normgerechte Kennzeichnung auf ein Werkstück — und zwar so, dass sie dort auch bleibt.

Wer hier unsicher ist, welches Verfahren zu seinem Produkt passt: Wir beraten gerne. Ergebnisoffen.

Wie weit seid ihr mit der UDI-Umsetzung? Läuft alles rund — oder gibt es noch offene Baustellen?

21/04/2026

Vielen lieben Dank an die Solinger Morgenpost.

17/04/2026

Lieferantenvereinbarungen jetzt PPWR-fest machen!

Die PPWR betrifft nicht nur eure eigenen Verpackungen – sie verändert die gesamte Lieferkette! ⛓️

Der Lieferant ist verpflichtet, dem Erzeuger ALLE Informationen bereitzustellen, die dieser für die EU-Konformitätserklärung braucht. Das heißt konkret:

📋 Materialzusammensetzung offenlegen
📋 Rezyklatanteil dokumentieren
📋 Technische Verpackungsinformationen liefern
📋 Stoffliche Beschränkungen (PFAS!) nachweisen

Wer seine Qualitätssicherungsvereinbarungen und Lieferbedingungen nicht rechtzeitig anpasst, riskiert Compliance-Lücken in der gesamten Kette.

Unser Tipp: Fangt JETZT an, eure Lieferantenvereinbarungen zu überarbeiten. In unserem Workshop erarbeiten wir gemeinsam Vorlagen für Lieferantenvereinbarungen, Konformitätserklärungen und technische Dokumentation – alles PPWR-konform.

Wie steht es um eure Lieferantenkommunikation? 💬

16/04/2026

50% Leerraum-Grenze ab 2030 – Das Ende der Mogelpackung

Kennt ihr das? Die Verpackung ist riesig, das Produkt darin winzig. Damit ist bald Schluss! 📏

Ab dem 1. Januar 2030 schreibt Artikel 10 der PPWR vor:

🚫 Leerraum in Verpackungen darf maximal 50% betragen
🚫 Doppelwände, falsche Böden und unnötige Schichten sind verboten
🚫 Verpackungen müssen so minimalistisch wie möglich gestaltet sein – ohne die Schutzfunktion einzuschränken

Das betrifft praktisch jede Branche – von Pharma über Kosmetik bis Lebensmittel und Industriegüter.

Die detaillierten Normen und Messmethoden werden gerade noch erarbeitet. Aber die Richtung ist klar: Weniger Verpackung, mehr Effizienz.

Unser Angebot: In unserem 1-Tages-Workshop analysieren wir eure Ist-Situation vor Ort und erarbeiten einen konkreten Maßnahmenplan. Sprecht uns an!

Wie effizient sind eure Verpackungen wirklich? 🤔