K H Arnold Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

K H Arnold Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Lasersysteme von Arnold kundenorientiert -
Zukunftsfähige Lösungen dank Forschung & Technologietransfer

Wenn Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen, sind innovative Sonderkonstruktionen gefragt. Genau mit solchen Herausford...
01/06/2026

Wenn Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen, sind innovative Sonderkonstruktionen gefragt. Genau mit solchen Herausforderungen beschäftigt wir uns und sind vom Fraunhofer IWES im Rahmen des Forschungsvorhabens PREPARE beauftragt worden uns mit der Entwicklung einer mobilen Laserlösung inklusive flexibler Strahlführung für großformatige Bauteile auseinanderzusetzen.
Das Besondere an dieser Lösung: Der CO₂-Laser, der normalerweise ausschließlich in einem starren Verbund betrieben werden kann, wird durch einen flexibel gelagerten Strahlarm zu einem „Pseudo-Faser-Laser“. Dadurch entsteht eine hochpräzise und gleichzeitig mobile Lösung – ideal für anspruchsvolle Anwendungen im Großanlagen- und Sondermaschinenbau.
Der mobile Schlitten erreicht Verfahrgeschwindigkeiten von 1 bis 10 m/min und kann dabei Lasten von bis zu 600 kg sicher bewegen. Während der hintere Galgen die Medienversorgung übernimmt, trägt der vordere den beweglichen Strahlarm, der sich flexibel an unterschiedliche Bauteilhöhen anpasst. Ein Federzug unterstützt dabei die präzise Strahlführung auch während dynamischer Bewegungen.
Mit dieser Sonderlösung schaffen wir neue Möglichkeiten für den flexiblen Einsatz von CO₂-Lasersystemen – überall dort, wo Präzision, Mobilität und innovative Technik gefragt sind.

13/05/2026

Verschweißen von Lüfterscheiben auf Drehschwingungsdämpfern
Die Anlage zum Verschweißen von Lüfterscheiben mit Deckeln beziehungsweise Gehäusen von Drehschwingungsdämpfern wurde für präzise und wirtschaftliche Schweißprozesse in der Serienfertigung ausgelegt. Die hier gezeigte Maschine ermöglicht das sichere Verschweißen von Bauteilen mit einem max. Schweißdurchmesser von 400 mm sowie einem max. Werkstückgewicht von 60 kg. Dabei können Blechstärken bis zu 1 mm zuverlässig bearbeitet werden.
Die Schweißung erfolgt in axialer Schweißrichtung und gewährleistet dadurch eine gleichmäßige und reproduzierbare Nahtqualität. Eine manuelle Bedienung als auch die Integration in automatisierte Fertigungslinien sind möglich. Dadurch lässt sich die Anlage flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.
Für eine hohe Produktivität ist die Maschine mit einem Drehteller ausgestattet. Während ein Werkstück geschweißt wird, kann gleichzeitig das nächste Bauteil eingelegt werden, wodurch Leerlaufzeiten minimiert & Taktzeiten deutlich reduziert werden.
Die NC-gesteuerte Achsmechanik mit präzisen Kugelrollspindelantrieben sorgt für exakte Positionierungen und eine hohe Prozessstabilität. Zusätzlich verfügt die Anlage über eine Inlineschweißüberwachung, die Festlegung des Bauteiltyps über das Einlesen eines Data Matrix Code von den Fertigungspapieren mittels Handlesegerät und der Speicherung von Prozessdaten zu den Werkstücken. Insgesamt bietet die Anlage eine leistungsfähige und wirtschaftliche Lösung für das präzise Verschweißen von Komponenten für Drehschwingungsdämpfer.
Weitere Informationen zu Anlage und den Kontakt zu unserem Sales-Team finden Sie auf unserer Homepage www.arnold-rv.de (Link in der Info).

Arnold Ravensburg hat für das Fraunhofer Institut in Dresden eine neue Sondermaschine für das noch neuartige Verfahren d...
05/05/2026

Arnold Ravensburg hat für das Fraunhofer Institut in Dresden eine neue Sondermaschine für das noch neuartige Verfahren des Laserdirektplattierens entwickelt und hergestellt. Es werden dabei Bandsegmente auf einen Zylinder aufgewickelt und mittels Laserstrahl und Anpressdruck mit dem Zylinder verbunden. Die Zylinder können eine Länge von ca. 2m und einen Durchmesser von ca. 500mm haben.

Die Anlage kann für verschiedenste Durchmesser einfach umgerüstet werden und ist geeignet, um das Verfahren mit verschiedensten Materialkombination zu erproben. Kleinere Serien sind ebenfalls möglich.

Die vollständige Pressemitteilung gibt es hier: https://www.arnold-rv.de/laserdirektplattieren/

28/04/2026

Überarbeitete Laserschweißzelle für neue Kunden in Indien

Der indische Markt hat für Laserschweißsysteme großes Potential. Jedoch ist es ein schwieriger Markt mit großer Sensibilität gegenüber Kosten. Daher sind lange und knifflige Verhandlungen, was die Preise und die Lieferkonditionen angeht zu erwarten. Ohne erfahrene Vertrieb- und Servicepartner vor Ort, ist es fast unmöglich in Indien zu reüssieren. Hoch komplexe und funktionsüberladene Lösungen sind dort zumeist nicht die richtige Ansatz.
Um den Anforderungen des indischen Markts gerecht zu werden, haben wir deshalb eine neue vereinfachte Laserschweißzelle entwickelt und auch schon an Kunden in Indien verkauft.
Die Anlage ist geeignet zum Schweißen von rotationssymmetrischen Teilen, hier Getriebeteile, mit einem maximalen Durchmesser von 250 mm. Die Taktzeit pro Bauteil beträgt ca. 20 Sekunden, was bei optimaler Maschinenauslastung 4000 Teile pro Tag entspricht, die hergestellt werden können.
Als Strahlquelle wurde ein 4 KW TruFibre 4001 der Firma Trumpf mit BrightLine Weld verwendet. BrightLine Weld ist eine von Fa. Trumpf patentierte Lösung, wo in einer Lichtleitfaser der Laserstrahl flexibel in einem Faserkern und in einem Faserring verteilt werden können. Durch die Anpassung der Leistungsverteilung kann beim Tiefschweißen eine deutliche Verringerung von Spritzern erreicht werden.
Präzise Rundlaufachsen mit Genauigkeiten von 0,01mm, schnelle Bauteilwechsel und Umrüstzeiten garantieren hohen Output und Präzision beim Schweißprozess. Prozessmonitoring, hier eine Onlineüberwachung des Schweißprozesses, sichern die Prozessqualität bei doch hohen Anforderungen an eigentlich einfache Bauteile. Die Lieferzeit einer solchen Anlage liegt bei 4-5 Monaten.

19/12/2025

In diesem Jahr ist viel passiert - die Feiertage sind eine gute Gelegenheit, um innezuhalten und Kraft für neue Taten und Geschäfte im kommenden Jahr zu sammeln. Wir danken allen für Ihr Vertrauen, für die gute Zusammenarbeit und ein erfolgreiches Miteinander im letzten Jahr. In diesem Sinne wünscht die K. H. Arnold Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Ihnen frohe Weihnachten und eine guten Start ins Neue Jahr!

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03/12/2025

Laserbeschichten von Bremsscheiben

In Zusammenarbeit mit der Firma Oerlikon in Wohlen haben wir eine Laseranlage zur doppelseitigen Beschichtung von Bremsscheiben entwickelte, welche die ersten Werkstücke erfolgreich beschichtet hat. Es wurden dabei bewusst große Bremsscheiben von LKW-Fahrzeugen verwendet, um zu testen, wie die Maschine sich bei schweren und großen Bauteilen verhält.

Ein Vorteil der Doppelkopfmaschine besteht darin, dass die Taktzeit sich durch Verwendung zweier Optiken nahezu halbiert. Ein weiteres Plus soll der geringere Verzug der Scheiben durch die beidseitige gleichartige Erwärmung sein, was anschließend auch die Schleifzeiten verkürzen würde. In den nächsten Versuchsreihen werden wir dies noch durch weitere Messungen überprüfen.

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07/11/2025

Aus alt mach neu!
Und so wird aus einer ehemaligen Bürststation, eine Laserschweißstation. Dies spart nicht nur Ressourcen, sondern auch Zeit. Die konstruktiven Änderungen sind so weit abgeschlossen und der Umbau in unseren Montagehallen ist bereits in vollem Gange. In den kommenden Wochen wird hier noch einiges passieren. Folgen Sie uns, um das Ergebnis des Umbaus nicht zu verpassen.
In der Vergangenheit haben wir nicht nur Umbauten, sondern auch Retrofits an Altanlagen durchgeführt. Haben wir ihr Interesse geweckt? Dann wenden Sie sich an unseren Service (Link in Bio/Info bzw. Kontakt).

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Vom Metallblock zur Maschinenkomponente.In unserer hauseigenen Fertigung wird hier auf einer Hermle C50U ein großer Alum...
24/10/2025

Vom Metallblock zur Maschinenkomponente.

In unserer hauseigenen Fertigung wird hier auf einer Hermle C50U ein großer Aluminiumrohlinge zu einem Gehäuse zerspant, welches für eine unserer Maschinen benötigt wird. Die Programme für die Zerspanung werden vorab im Inventor CAM angelegt und auf der Fräsmaschine hochgeladen. Das Einhalten der Toleranzen ist die Basis für unsere hoch präzisen Lasermaschinen. An diesem Bauteil z.B. die Parallelität von 0.02mm.

Die erste Spannung ist somit erledigt, jetzt wird das Teil umgespannt und die Rückseite mit der Spannzugabe weiterbearbeitet. Nach Abschluss der Arbeiten, geht die Komponente in die Montage und wird dort in der Maschine verbaut. Sollten sich an dieser Stelle noch Nachbearbeitungsbedarf ergeben, kann dies schnell und unkompliziert durch unsere Fertigungsmitarbeiter geschehen, die sich direkt an der Maschine ein Bild über die noch notwendigen Arbeiten machen können.

10/10/2025

Brake Twin geht an den Start

Wir stellen in Kürze vermutlich die weltweit erste Anlage zum simultanen Laserbeschichten beider Seiten von Bremsscheiben bereit.

Die einseitige Beschichtung von Bremsscheiben hat sich in der Vergangenheit als Standard etabliert. Wir gehen nun einen Schritt weiter.

Die Brake Twin kann beide Seiten der Bremsscheibe simultan beschichten. Eine Verzugsminimierung, die daraus resultierende Pulvereinsparung und Reduzierung der Schleifzugabe sind schlagkräftige Argumente.

Gerne führen wir mit Unterstützung unseres Entwicklungspartners Metco Oerlikon Beschichtungen auch Ihrer Bremsscheibe aus. Sprechen Sie uns an - Link zum Kontakformular in der Info.

26/09/2025

Wenn es läuft, dann läuft es.
Die Achsen an dieser Maschine haben unsere Inbetriebnahme vor eine größere Herausforderung gestellt. Doch in Zusammenarbeit mit Siemens konnte die Aufgabe gelöst und die Vorgabe des Kunden konnte somit erfüllt werden.

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Gottlieb-Daimler-Str. 29
Ravensburg
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