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AddTec-Additive Technologies bietet Ihnen den kompletten Service im Bereich des industriellen 3D-Drucks und der CNC-Fertigung, inklusive CNC-Fräsen und CNC-Drehen für präzise Bauteile in verschiedenen Branchen.

02/11/2026

So klein kann Automatisierung sein. 😄

Den Greifer auf den Bildern hab ich locker in einer Hand. Rotes Gehäuse, drei Backen. Damit arbeiten wir einen kleinen Auftrag ab, 120 Teile. Das kann automatisiert durchlaufen.

Beim Wort Automatisierung denkt man schnell an große Roboterarme und riesige Serien. Hier reicht dieser kleine Greifer.

Das Bauteil kommt auf dem letzten Bild, viel größer als ein Finger ist es auch nicht.

Ab wie vielen Teilen lohnt sich Automatisierung für euch?

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29/10/2026

Das sind Drehteile aus 42CrMo4, die ein Kunde bei uns in kleiner Stückzahl bestellt hat. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil läuft alles über unsere Drehmaschine.

Ich mag solche Aufträge. Es sind keine riesigen Mengen, aber jedes Teil muss trotzdem genauso passen wie das erste. 😊

Was ist euch bei kleinen Stückzahlen wichtiger, ein schneller Liefertermin oder ein guter Stückpreis? 🤔

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26/10/2026

Vor zwei Wochen habe ich euch angekündigt, die Rohrbögen nach der Trowalisieranlage zu zeigen. Hier sind sie.

Kurz zur Erinnerung: Erst lagen die Teile als kleine Halbmonde im Pulverbett unserer SLM-Anlage. Nach dem Auspacken waren sie matt und leicht rau, so sieht Aluminium direkt aus dem Drucker eben aus.

Danach sind sie in die Trowalisieranlage gegangen. Dort laufen die Teile mit Schleifkörpern durch, bis die Oberfläche gleichmäßig ist. Am besten sieht man das auf dem zweiten Bild an der Rohröffnung.

Wenn man so einen Bogen in die Hand nimmt, merkt man den Unterschied sofort.

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25/10/2026

Samstag, und wir standen trotzdem in der Halle.

Morgens haben wir die Maschine auf die Gussteile eingerichtet, die ihr auf dem ersten Bild seht. Die sind noch komplett roh, da ist noch kein Span dran. Beim ersten Teil dauert es immer ein bisschen, bis alles sitzt. Danach läuft es.

Zum Schluss haben wir dann noch Pakete gepackt. Nächste Woche geht’s nämlich zu Kunden und unsere Musterboxen kommen natürlich mit. Darin sind 3D-gedruckte Teile zum Anfassen, denn live in der Hand überzeugen sie einfach mehr als auf dem Laptop.

Also eigentlich ein ganz normaler Tag bei uns, nur eben am Samstag. 😄

Wie ist das bei euch, bleibt der Samstag frei oder wird auch mal gearbeitet?

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22/10/2026

Rund rein, eckig raus 😎

Diese zwei Teile sind gestern Vormittag bei uns von der 5-Achs-Fräse gekommen. Angefangen haben sie als massives Rundmaterial.

Auf der Fräse schnitzen wir aus dem runden Material ein Rechteck, komplett mit Bohrung. Die Bohrung wird danach noch ausgespindelt, denn da sitzt eine Passung drin.

Und das sind nicht die letzten. Der Auftrag läuft gerade noch und besteht aus mehreren kleinen Stückzahlen. Genau solche Aufträge mag ich. Keine Großserie, sondern ein paar massive Teile, die trotzdem bis ins Detail sitzen müssen.

Fertig sind sie aber noch nicht. Das ist erst die erste Seite. Als Nächstes kommt die zweite Seite dran, und da wird noch ein Rechteck angefräst. Wie die Teile danach aussehen, zeige ich euch, sobald sie so weit sind. 😊

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#5-Achs-Fräsen

20/10/2026

Drei Stangen, drei Werkstoffe. Erkennt ihr, welche das sind? 🤔

Das Foto habe ich gestern Morgen um kurz nach sieben gemacht. Alle drei sind noch am selben Tag über unsere Drehmaschine gelaufen.

Kleiner Tipp: Die blaue ist nicht aus Kunststoff. 😉

Für uns ist so ein Tag nichts Besonderes. Morgens Kunststoff, mittags Buntmetall, nachmittags Stahl. Jeder Werkstoff will anders bearbeitet werden, und genau das macht es für mich spannend. 😊

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15/10/2026

Halb zehn abends, die Halle ist dunkel, nur die SLM-Anlage leuchtet noch.

Ich bin gestern Abend noch einmal in die Firma gefahren. Für den nächsten Druck musste Pulver nachgefüllt werden, und das wollte ich nicht auf den nächsten Morgen schieben.

Denn jede Stunde, die die Anlage steht, fehlt am Ende beim Kunden. Ein Druck läuft Schicht für Schicht, oft über Nacht und auch übers Wochenende. Wenn wir abends nachfüllen und starten, ist der Druck am nächsten Morgen bereits ein gutes Stück weiter.

Wer von euch fährt abends auch noch mal kurz in die Firma? 😅

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13/10/2026

Versprochen ist versprochen: Hier sind die Rohrbögen ohne Pulver 😊

Letzte Woche habe ich euch die kleinen Halbmonde im Pulverbett gezeigt, die ersten Schichten eines Eilauftrags. Jetzt ist der Druck durch, die Platte ist ausgebaut und die Teile sind ausgepackt.

Rohrbögen aus Aluminium, alle in einem Durchgang gedruckt und noch auf der Bauplatte.

Für mich ist das jedes Mal ein besonderer Moment, wenn aus dem grauen Pulver echte Bauteile werden, die man in die Hand nehmen kann.

Jetzt kommen die Teile noch von der Platte, dann gehen sie raus zum Kunden.

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09/10/2026

Was aussieht wie kleine Halbmonde im Sand, wird gerade ein Eilauftrag.

Das ist der Blick in unsere SLM-Anlage, gestern Nachmittag. Jeder Halbmond ist die erste Schicht eines Bauteils aus Aluminium. Der helle Punkt ist der Laser, der das Pulver gerade aufschmilzt.

Auf Bild 2 seht ihr, was daraus wird: Rohrbögen, alle in einem Durchgang auf einer Platte. Vorbereitet hab ich das gestern am Rechner, nachdem der Auftrag reinkam. Der Kunde braucht die Teile dringend.

Das ist für mich das Schöne an SLM. Kein Werkzeug, keine Vorrichtung, und es ist fast egal, ob 5 oder 50 Teile auf der Platte stehen.

Nächste Woche zeige ich euch die Teile ohne Pulver.

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07/10/2026

Als ich Feinwerkmechaniker gelernt hab, haben wir eine Aufspannung direkt an der Maschine ausprobiert. Spannen, langsam anfahren und gucken, ob's passt.

Bei manchen Bauteilen können wir heute schon vorher planen, mit einem digitalen Zwilling.

Auf Bild 1 seht ihr unseren Schraubstock. Auf Bild 2 steht derselbe Schraubstock auf unserem Nullpunktspannsystem, nur eben im Rechner.

Da spannen wir das Bauteil ein, bevor die Maschine überhaupt läuft, und sehen vorher, ob alles sitzt und das Werkzeug überall hinkommt.

Deshalb ist uns die STEP-Datei zu jeder Anfrage so wichtig. Zum Glück schicken die meisten unserer Kunden die sowieso schon immer zusammen mit der Zeichnung.

Mir gefällt daran vor allem, dass wir den Ärger jetzt am Bildschirm sehen und nicht erst an der Maschine. 😅

Wie läuft das bei euch? Schickt ihr die STEP-Datei gleich mit, oder erst, wenn der Lieferant fragt?

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