Wie sind die Öffnungszeiten?

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AddTec - Additive Technologies

Name: AddTec - Additive Technologies
Address: Industriestraße 10, Ihrhove, WESTOVERLEDINGEN, DE
Telephone: +494955928457

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AddTec - Additive Technologies

Kontaktinformationen, Karte und Wegbeschreibungen, Kontaktformulare, Öffnungszeiten, Dienstleistungen, Bewertungen, Fotos, Videos und Ankündigungen von AddTec - Additive Technologies, Zulieferer für kommerzielle und Industrieausrüstung, Industriestraße 10, Ihrhove.

AddTec-Additive Technologies bietet Ihnen den kompletten Service im Bereich des industriellen 3D-Drucks und der CNC-Fertigung, inklusive CNC-Fräsen und CNC-Drehen für präzise Bauteile in verschiedenen Branchen.

09/06/2026

Manchmal gehe ich einfach in die Halle – und schaue nur zu.

Der Metall-3D-Drucker läuft. Ich muss gar nichts tun.

Dieser kleine Laser frisst sich Bahn für Bahn durch Metallpulver. Kein großer Lärm. Kein Stress. Kein hektisches Eingreifen.

Und am Ende liegt da ein fertiges Bauteil. 🔩

Für mich ist das immer noch faszinierend.

Ich bin Andreas, gelernter Feinwerkmechaniker. Ich komme also aus einer Zeit, in der Teile klassisch gefräst, gedreht oder aufwendig beschafft wurden.

Heute können wir bei AddTec Metallteile fertigen, die sonst zu teuer wären, zu lange dauern würden oder schlicht an der Mindestmenge scheitern.

Wir drucken in Edelstahl, Aluminium und Titan. 🦾
Vom Einzelteil bis zur Kleinserie.
Meist in 2–4 Wochen. ⏱️
Direkt aus Westoverledingen. 📍

Ich kümmere mich selbst darum. Kein Umweg, kein Ticketsystem. 🤝

Wenn ihr ein Bauteil habt, das euch schon länger beschäftigt, meldet euch einfach. 💬
Vielleicht lässt es sich drucken. 🚀

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02/06/2026

Kurzes Update zu den Bauteilen aus unserem vorletzten Post:
Die Teile aus 42CrMo4 sind frisch vom Brünieren zurück – und bereit für den Einbau. ⚙️

Ob konkrete Anfrage, technische Herausforderung oder kurzfristiger Bedarf: Am Ende stehen fertige Bauteile, die exakt ihren Zweck erfüllen.

Genau dafür steht AddTec:
von der Dreh-Fräs-Bearbeitung bis zum finalen Oberflächenfinish.

Für unsere Kunden bedeutet das vor allem:

✅ Ein Ansprechpartner für den gesamten Ablauf
✅ Weniger Abstimmung, weniger Reibungsverluste
✅ Planbare Qualität durch kurze Wege
✅ Mehr Sicherheit, weil wir den Prozess im Griff haben

Gerade bei anspruchsvollen Bauteilen zeigt sich, wie wertvoll es ist, wenn Bearbeitung, Organisation und Finish sauber zusammenspielen.

Wie ist das bei euch?
Arbeitet ihr lieber mit mehreren spezialisierten Partnern – oder setzt ihr bewusst auf „alles aus einer Hand“? Teilt gerne eure Erfahrungen. 👇💬

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28/05/2026

Reverse Engineering und SLS-Druck: Einbaufertige Bauteile direkt ab Anlage. ⚙️

Wenn Originalteile nicht mehr verfügbar sind, entscheidet die digitale Rekonstruktion über die Funktion der gesamten Baugruppe.

Die Bilder zeigen einen aktuellen Einblick in unsere additive Fertigung bei AddTec. Um Engpässe bei defekten oder fehlenden Komponenten zu lösen, rekonstruieren wir diese digital und fertigen sie direkt auf unserer SLS-Anlage.

Das Ergebnis am Beispiel dieses Ersatzteils: eine einbaufertige Lösung, die laut Kundenfeedback sogar noch exakter in die Baugruppe passt als das Original. Wir konzentrieren uns auf das Wesentliche – verlässliche Qualität und Planbarkeit für eure Projekte.

Setzt ihr bei nicht mehr lieferbaren Komponenten bereits auf Reverse Engineering und 3D-Druck? 👇💬

Bei Interesse gerne melden!

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21/05/2026

Komplettbearbeitung von 42CrMo4: Drehen, Fräsen und Passungen in einem Setup. ⚙️

Bei zähen Werkstoffen wie 42CrMo4 kommt es vor allem auf die richtige Fertigungsstrategie an. Deshalb bearbeiten wir komplexe Geometrien möglichst in wenigen Aufspannungen – weniger Umspannen heißt weniger Fehlerquellen.

Das kurze Video gibt euch einen Einblick in unsere Dreh‑Fräs‑Bearbeitung bei AddTec. Das Ergebnis: maßhaltige, einbaufertige Bauteile – direkt und zuverlässig. Wir konzentrieren uns auf das Wesentliche: konstante Qualität, Planbarkeit und Lieferfähigkeit für eure Projekte.

Frage an euch: Welche Herausforderungen habt ihr bei der Bearbeitung zäher Werkstoffe erlebt – Werkzeugverschleiß, Maßhaltigkeit oder Rüstzeiten?

Habt ihr Fragen oder ein Bauteil, das höchste Präzision verlangt? Dann meldet euch bei uns. 😊

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18/05/2026

Montagmorgen bei AddTec – so beginnt die Woche richtig. 📦🔥

Heute gehen die nächsten Kundenprojekte raus. Das Schöne an unserem Job? Kein Teil ist wie das andere. Jedes Bauteil bringt neue Anforderungen mit sich – anderes Material, andere Toleranzen, andere Bearbeitungsschritte. Von der CNC-Drehmaschine über Gewindebohren bis hin zum 5‑Achs‑Fräsen ist alles dabei.

Kurz gesagt: Viel Abwechslung, viel Know‑how und Ergebnisse, die überzeugen, denn am Ende zählen nur zufriedene Kunden. 🔩💪

Blättert euch mal durch die Slides – welches Bauteil wäre euer Favorit? 👇

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12/05/2026

🤖 Zukunft oder Sci-Fi? Eure Meinung ist gefragt! 👇

Man sieht immer mehr humanoide Roboter, die Aufgaben in der Fertigung übernehmen, und selbst im Alltag zu Hause gibt es erste Beispiele. Ich bin echt gespannt, wann wir bei AddTec vielleicht den ersten „Robo-Kollegen“ für monotone, wiederkehrende Aufgaben im Team begrüßen werden.

Ich glaube, es passiert schneller, als wir denken. 🚀

Was meint ihr?

1️⃣ In 5 Jahren gehören die ersten Humanoiden im Mittelstand zum Alltag.
2️⃣ Das bleibt noch lange Zeit ein teures Experiment.
3️⃣ Brauchen wir nicht, klassische Automation reicht völlig.

Ich bin wirklich neugierig auf eure Einschätzung. Schreibt mir eure Meinung in die Kommentare! 👇

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05/05/2026

Warum Automatisierung bei AddTec kein Sparprogramm, sondern ein Versprechen an mein Team ist. 🔥

„Werden Maschinen uns ersetzen?“ – Ich glaube, im Maschinenbau stellen wir oft die falsche Frage.

Ich war vorletzte Woche auf der Hedelius Messe 2026 und habe mir die neuesten Fortschritte in der Fertigungsautomatisierung angesehen. Mein Fazit als Unternehmer: Es geht nicht darum, den Menschen wegzurationalisieren.

Es geht darum, der Mannschaft den Rücken freizuhalten. 🛡️

Wenn Maschinen die wiederkehrenden, „stummen“ Aufgaben übernehmen, gewinnen wir bei AddTec Zeit für das, was uns wirklich ausmacht:

✅ Komplexe Problemlösungen beim 5-Achs-Fräsen.
✅ Innovationen bei neuen 3D-Druck-Strukturen.
✅ Handwerkliche Präzision, die kein Roboter blind kopieren kann.

Fortschritt bedeutet für mich, Technik so einzusetzen, dass unser Team besser, schneller und mit mehr Freude arbeiten kann. Automatisierung ist bei uns kein Mittel zum Zweck, sondern ein Werkzeug für Fokus.

Nutzt ihr Automatisierung bereits, um euer Team zu entlasten, oder herrscht bei euch noch Skepsis vor? 👇💬

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24/04/2026

Gestern noch ein Problem, heute schon die Lösung: So steigern wir unsere Fertigungseffizienz in Rekordzeit. 🚀

Wenn in der Produktion die Kühlung nicht optimal funktioniert, leidet die Effizienz und die Werkzeugstandzeit sinkt. Aber warum warten, wenn man die Lösung selbst herstellen kann?

Wir haben das Problem erkannt und direkt gehandelt. Dies ist eines von mehreren Beispielen für Bauteile, die wir intern für unsere Fertigung selbst herstellen. Diese 3D-gedruckten Teile wurden speziell dafür entwickelt, Kühlwasser präzise in unsere Drehwerkzeuge zu leiten. Die im Video gezeigten Kühlkanäle sorgen für eine verbesserte Kühlung genau dort, wo sie benötigt wird.

Das Beste daran: Gestern angefangen zu drucken, waren sie heute Morgen schon fertig und einsatzbereit. Ein klares Beispiel dafür, wie schnell und flexibel additive Fertigung die klassische Zerspanung unterstützt. So minimieren wir Stillstandzeiten, verlängern die Werkzeugstandzeit und erhöhen die Produktivität – und das mit eigenen Mitteln.

Für welche Bauteile habt ihr 3D-Druck bereits eingesetzt?👇

Bei Fragen oder Interesse gerne melden. 😊

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21/04/2026

Manchmal gewinnt man Kunden durch die Feuerwehr-Aktion. 🔥

Wenn der alte Lieferant scheitert, kommen wir ins Spiel – als Problemlöser. 🧩💡

Stell dir vor: Du benötigst dringende Bauteile. Dein aktueller Lieferant liefert, aber die Teile sind unbrauchbar, das Projekt steht still und die Zeit drängt.

Genau so kam ein neuer Kunde zu uns. 🆘

Als gelernter Feinwerkmechaniker blutet mir das Herz, wenn die Qualität nicht stimmt. Also haben wir sofort reagiert und unsere ganze Technik hochgefahren: 🚀

✅ Präzisionsdrehen für die Grundform.
✅ 5-Achs-Fräsen für die komplexen Geometrien.
✅ Maßhaltigkeit auf den Punkt, die der alte Lieferant nicht hinbekam.

Wir haben alle Teile kurzfristig neu gefertigt. Und ja: Sie haben gepasst.
Heute fertigen wir diese Dreh‑Frästeile regelmäßig für den Kunden – in der Qualität, die er von Anfang an erwartet hat.

Der Kunde hat gelernt: Auf uns ist Verlass, auch wenn es brennt. 🔥
Das Ergebnis: Aus dem Notfall wurde eine wiederkehrende Serie. 🔄

Jetzt die Frage an euch:
Ist euch bei euren Lieferanten der günstigste Preis wichtiger oder garantierte Qualität?
Wer hat schon einmal ein Projekt durch schlechte Lieferantenqualität riskiert? 👇

Wenn ihr auch Teile habt, die euch Kopfschmerzen bereiten,🤯 dann meldet euch bei uns.😊

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16/04/2026

Warum ich manchmal einfach loslaufen muss 👣

Wenn man den ganzen Tag Verantwortung trägt, Lieferzeiten optimiert und an Lösungen für komplexe Bauteile arbeitet, braucht das Gehirn irgendwann einfach eine Pause.

Diese Zeit nehme ich mir abends oft beim Joggen. 🏃‍♂️
Für mich ist das mehr als nur Sport.

Es ist der Moment, in dem die Welt draußen ruhig wird und nur noch der Rhythmus der Schritte zählt. Die besten Ideen kommen mir oft nicht am Schreibtisch oder in der Halle, sondern genau hier – draußen in der Natur. Beim Sport sortiert sich der Kopf einfach anders als an der Maschine.

Wie bekommt ihr den Kopf frei? Geht ihr laufen oder habt ihr eure ganz eigene Art, abzuschalten? 👇💬

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