LFD Wälzlager GMBH

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LFD Wälzlager GMBH

LFD bietet Kugellager aus eigener Fertigung, anwendungsoptimiert produziert nach deutschen Standards.

LFD Gruppe

Egal ob Fördertechnik, Antriebstechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Pumpen und Kompressoren, Automobil- und Agrartechnik oder die Sport- und Freizeitindustrie - alle Branchen schätzen weltweit die hochqualitativen und nach deutschen Standards hergestellten LFD-Wälzlager. Automatisierte Fertigungslinien

100 Millionen Rillenkugellager pro Jahr, hergestellt auf automatisierten Fertigungsl

inien, bilden das Kerngeschäft der LFD-Gruppe. Die neue Kegel- und Zylinderrollenlager-Fertigung am Standort in Deutschland bietet größtmögliche Kontrolle über die Qualitätsanforderungen. Prüfungen der einzelnen Komponenten werden über optische und taktile Messgeräte durchgeführt. Das Sortiment wird durch LFD-Pendelrollenlager, -Gelenklager und -Gehäuselagereinheiten abgerundet. Entwicklungslabor

Das LFD-Entwicklungslabor am Standort Dortmund verfügt über die modernsten Messtechniken. Dadurch können Neuentwicklungen für unsere Kunden auf kurzem Wege dokumentiert und Optimierungen zeitnah umgesetzt werden. LFD-Wälzlager sind so konzipiert, dass sie bereits in der Standardausführung ein weites Spektrum von Anwendungen abdecken. Die Ingenieure von LFD arbeiten schon in der Konstruktionsphase eng mit den Kunden zusammen und sind beratend tätig. So werden die Lager den jeweiligen Betriebsbedingungen direkt angepasst. Dies bedeutet einen weiteren Kostenvorteil für die LFD-Kunden. Service und Beratung

Die LFD-Gruppe ist ein seit 1978 weltweit agierendes Familienunternehmen. Mitarbeiter in Technik, Produktion, Management, Vertrieb und Logistik sorgen für die passenden Lösungen für alle Anforderungen der LFD-Kunden. Das Serviceangebot wird stetig ausgeweitet, spezifische Konzepte für verschiedene Industriezweige forciert und eine positive Umweltbilanz verfolgt. Die individuellen Anforderungen bestimmen die Auslegung der LFD-Lager. LFD setzt Ihre individuellen Vorgaben hinsichtlich Lebensdauer, Geräuschentwicklung und Wartungsfreiheit der Wälzlager exakt um. Dabei wird stets der von Ihnen gesetzte Kostenrahmen im Blick behalten. Spezielle Betriebsbedingungen, wie beispielsweise sehr hohe oder sehr tiefe Temperaturen, Drehzahlen oder Kräfte, kann LFD gesondert berücksichtigen. Qualitätsmanagement nach deutschen Standards

Eigene automatisierte Fertigungslinien garantieren Wälzlager mit durchgehend hoher Qualität. Ziel der LFD-Gruppe ist es, für Kunden aller Branchen optimale Wälzlager anzubieten. Alle Produkte werden nach DIN oder Ihren spezifischen Vorgaben hergestellt. Das Qualitätsmanagement-System greift bereits in den Stahlwerken. Die Basis wird mit besonders hochwertigen Wälzlagerstählen gelegt, deren Reinheitsgrad u.a. ein Garant für den hohen Nutzungsgrad, also auch die Lebensdauer ist. Alle Lieferungen für die eigenen Werke werden nach strengen Vorgaben produziert. Qualitätsmanagement nach deutschen Standards ist für alle Produktionszweige der LFD-Gruppe eine Selbstverständlichkeit. Aus diesem Grund sind LFD-Lager auch unter extrem harten
Bedingungen außergewöhnlich belastbar. Logistik mit weltweiten Lagerkapazitäten

LFD verfügt neben dem Zentrallager in Deutschland auch über weitere Lagerkapazitäten in Italien, Frankreich, USA, Chile und China. Weltweite Vertretungen sorgen für kurze Reaktionszeiten, sodass den LFD-Kunden die schnellstmögliche Lieferzeit geboten werden kann. Durch starke Logistikpartner, die in fast allen Ländern mit eigenen Häusern vertreten sind, werden weitere Vorteile geboten, denn Kundennähe ist der LFD-Gruppe wichtig.

27/08/2026

Update: neues Lagersystem ⚠️

Wie bereits in unserem letzten Beitrag erwähnt, umfasst unser neues Lagersystem insgesamt 17.000 Kisten.

Auch wenn das Lagersystem vollautomatisiert arbeitet, kann es erst dann seinen Betrieb aufnehmen, wenn alle 17.000 Kisten eingelagert sind. Dafür musste zunächst jede einzelne Kiste kontrolliert und anschließend für die Einlagerung vorbereitet werden.

Und genau hier hat sich wieder gezeigt, was echte Team-Power bedeutet: Jede*r hat mit angepackt! Gemeinsam und mit vollem Einsatz haben wir die Herausforderung gemeistert - und waren am Ende sogar schneller als gedacht.

Ein starkes Team, eine gemeinsame Leistung und ein weiterer Schritt Richtung neues Lagersystem! 💪

21/08/2026

Neues Lagersystem - ein neues Kapitel beginnt!
Innovation trifft Logistik!

Wir möchten euch unser neues automatisiertes Lagersystem vorstellen.
Mit dieser Investition machen wir einen wichtigen Schritt in Richtung zukunftsorientierter Lagerlogistik.

Unser neues System umfasst:
• 3 Arbeitsstationen
• 8 Shuttles
• 17.000 Behälter

Das bedeutet für uns:
⚡️ Schnellere Prozesse
🎯 Höhere Effizienz
📦 Automatisierte Lagerung
🔄 Optimierte Arbeitsabläufe

Aber das ist erst der Anfang!

In den nächsten Wochen werden wir euch mitnehmen und zeigen, was hinter den Kulissen passiert.

12/08/2026

Wir werden offizieller Partner der BVB-Frauen!

Ab diesem Sommer wollen wir nicht nur Wälzlager, sondern auch Fußbälle ins Rollen bringen
- na gut, wir bleiben lieber bei dem, was wir können und überlassen das mit den Fußbällen den BVB-Frauen.

Wir freuen uns, bekanntzugeben, dass wir künftig die BVB-Frauen offiziell als neuer Premium Partner bis mindestens 2028 unterstützen. Es erfüllt uns mit Stolz, Teil der außergewöhnlichen Erfolgsgeschichte zu sein.

Wir bedanken uns für diese besondere Gelegenheit der Partnerschaft. Das LFD-Team drückt euch die Daumen und wünscht viel Erfolg!

28/07/2026

Ab in den Urlaub: Fluggepäcktransport mit LFD-Rillenkugellagern

Kunststoffumspritzte oder in Kunststoff eingepresste Lager sind eine echte Herausforderung. Hohe Anforderungen werden speziell an Rillenkugellager gestellt, die später in Rollen für den Fluggepäcktransport eingesetzt werden.

Hintergrund: Viele Kunststoffe sind hygroskopisch und nehmen Wasser auf.
Erst durch den Wassergehalt im Kunststoff erhält dieser seine Eigenschaften wie Schlagzähigkeit, Elastizität und Abriebverhalten. Um die Konditionierung des Kunststoffes (mit warmen Bädern) bei eingespritzten Lagern vornehmen zu können, ist darauf zu achten, dass Lager aus rostfreien respektive rosthemmenden Stählen verwendet werden.

Eine Konditionierung bei eingespritzten Lagern ist allerdings auch unspektakulär möglich, indem das umspritzte Lager einfach eine Zeit zwischengelagert wird. Hierbei zieht der hygroskopische Kunststoff die Feuchtigkeit von ganz alleine aus der Luft und erreicht auch so seine notwendigen Eigenschaften.

Einzige sinnvolle Alternative ist es, die Kunststoffringe getrennt zu spritzen, das Kugellager separat einzupressen und anschließend mechanisch zu sichern.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

21/07/2026

LFD: Auswahl der richtigen Wälzlager

Ein wichtiger Punkt bei der Auswahl passender Wälzlager ist folgende Frage: Werden Lager benötigt, die DIN-Toleranzen komplett ausnutzen, oder sollen Lager gewählt werden, die mit höherer Präzision und deutlich ‚engeren‘ Bauteiltoleranzen hergestellt werden? Solche Lager sind verständlicherweise teurer, können jedoch die Lebenszykluskosten erheblich reduzieren. Nicht zuletzt muss bei der Auswahl von Wälzlagern auch beachtet werden, wie sicher die Lager ihre Funktion erfüllen müssen – im Sinne einer qualifizierten Risikofolgenabschätzung.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

14/07/2026

Gelenklager und Gelenkköpfe in der Hydraulikzylindertechnik
In der Hydraulikzylindertechnik ist der Einsatz der LFD-Gelenklager und -Gelenkköpfe breit gefächert. In der Regel sitzen die Gelenkköpfe verschraubt oder verschweißt auf Kolbenstangen und Kolbenböden. Klappzylinder werden in der Agrartechnik zur Arbeitsbreiteneinstellung bei Spritzengestängen, Heuwendern, Sämaschinen und Wiesenschleppen eingesetzt.

Die Spurweitenverstellungen unzähliger Fahrzeuge werden mit Hilfe hydraulischer Zylinder geregelt, Fahrwerkszylinder mit Gelenklagern steuern die Höheneinstellung, Pflugwendezylinder und Ballengreifer werden, ausgestattet mit Gelenkköpfen, ebenso hydraulisch angesteuert. Auch in Stoßdämpfern von Fahrwerken sind zum Teil Gelenklager verbaut. Ferner werden Gelenkköpfe bei Spannschlössern verwendet.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

07/07/2026

Trockenfeuer in der Stahlindustrie
Gelenklager unter rauen Bedingungen:

Große Tragkräfte, Hitze, viel Staub und Schmutz

Bei einer Besichtigung sehen wir große Anlagen, die mit einer hitzebeständigen silbernen Aluminiumfarbe geschützt werden.

Ein normaler Acryl- oder Kunstharzlack fällt bereits bei 150-200 ° als schwarzer Klumpen herunter, während diese aluminiumhaltige Farbe die Hitze bis 500-600 ° unbeeindruckt aushält.

Dämmmaterial wie bei einem Space-Shuttle
Diese Anlagen erinnern uns ein wenig an die Produktion eines Space-Shuttles, und das allein schon wegen der sichtbaren großflächigen Hitzedämmungen, die man nicht übersehen kann.

Beeindruckender Hitzeschild
Das große Gerät mit dem runden Hitzeschild bzw. Deckel ist ein Aufheiz- und Trockenfeuer. Dieses Gerät dient dazu, eine Stahlpfanne die darunter aufgestellt wird, a) zu trocknen, wenn sie neu zugestellt wurde b) die ausgekühlte Pfanne wieder auf Betriebstemperatur zu bringen.

Die LFD-Gelenkköpfe sind dafür da, eine möglichst saubere Führung der Hitzeschilde zu gewährleisten. Durch die langen Auslegerarme kommen doch schon erhebliche Belastungen auf die Lager zu. Das sind nicht nur große Tragkräfte, sondern auch ein rauer Betrieb mit großer Hitze, viel Staub, Gasen und Schmutz im Allgemeinen. Aber auch die mechanische Belastung ist extrem.

Mehr unter www.lfd.eu

30/06/2026

Mit kugelgelagerten Rädern 40% Kraftaufwand einsparen

Ein Rasenmäher-Roboter mit kugelgelagerten Räder kann den Kraftaufwand des Schiebens im Vergleich zu solchen mit Gleitlagern deutlich reduzieren. Die eingesetzten Wälzlager müssen hohe Anforderungen an Belastbarkeit sowie Korrosions- oder Temperaturbeständigkeit erfüllen.

Solche Roboter haben keinen Fangkorb für das Gras. Aufgrund der kurzen Schnittinterwalle und des integrieren Mulchsystems wird das Schnittgut äußerst kurz gehalten und ist somit der optimale Dünger für den Rasen, da die Aufnahme aller wichtigen Nährstoffe gewährleistet wird.

Der Grasschnitt dient der Rasenfläche aber nicht nur als natürlicher Dünger, gleichzeitig hält er bei Trockenperioden die Feuchtigkeit im Boden und schützt diesen vor dem Austrocknen. Außerdem produzieren die Mäher keinerlei Emissionen, da diese mit Akkus betrieben werden.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

23/06/2026

LFD-Wälzlager:
Die Zuverlässigkeit bringt´s!
Wenn die Sonne brennt und kein Regen in Sicht ist, dann setzt die fortschrittliche Landwirtschaft auf Rohrtrommel-Beregnungsmaschinen.

LFD-Wälzlager zählen dabei zu den wichtigsten Bauteilen dieser Maschinen.
Sollen Pflanzen wachsen, muss man gießen. Diese Binsenweisheit kennt jeder Hobbygärtner. Redet man von der Agrarwirtschaft, ist nicht mehr die Gießkanne, sondern die Wissenschaft im Spiel.

Für sie stellen sich folgende Fragen: Wie viel Beregnung für welche Pflanze, ab wann und in welchen Zeitintervallen? Die Antworten hängen unter anderem vom Wetter, der Bodenart, Bodenheterogenität und Bodenfeuchte ab.

40 Jahre im Einsatz –
dank der richtig ausgewählten Lager
Es versteht sich von selbst, dass bei den Rohrtrommel-Beregnungsmaschinen modernste elektronische Steuerungstechnik an Bord ist.

Bei den immer größer werdenden Maschinen kommt den mechanischen Komponenten eine wachsende Bedeutung zu. Diese müssen für extreme Beanspruchung ausgelegt werden:

Die enormen Zugkräfte großer und langer PE-Rohre sowie die äußerst starke Beanspruchung rotierender Teile muss durch qualitativ hochwertige Maschinenkomponenten sichergestellt werden. Dazu gehören Wälzlager von LFD in verschiedenen Ausführungen. Nur so kann die einwandfreie Funktionssicherheit über Jahrzehnte gewährleistet werden.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

16/06/2026

LFD-Wälzlager: Fertigung nach deutschen Standards
Von Zulieferern bekommt LFD in kontrollierter Qualität die Kugeln, Zylinder und Kegel (Wälzkörper), ebenso Käfige, Dichtscheiben und das Schmierfett.

Alle Komponenten durchlaufen eine strenge Eingangskontrolle. „Durch den Zukauf der Teile können wir unterschiedliche Größen in sehr kurzer Zeit herstellen“, erläutert der Geschäftsführer. Im eigenen Werk fertigt LFD entscheidende Bauteile: die Ringe. Dort gibt es das Turning, Heattreatment, First- and Second-Grinding, Finishing und Assembling.

„Wir bestimmen die Innengeometrie der Ringe“, betont Veit Loeffler. „Wir verwenden immer den gleichen Wälzlagerstahl mit gleicher hochwertiger Zusammensetzung.“

Wichtig ist dem Geschäftsführer die Qualitätsüberwachung. Alle Fertigungsschritte werden dokumentiert, die Einzelteile vor dem Zusammenbau vermessen und die Lager mit einem Batchcode versehen. Nach der Fettfüllung werden die Lager gewogen, um eine ausreichende Schmierung zu gewährleisten.

Kunden beliefert LFD in vielen Branchen, auch breit aufgestellt in der Landwirtschaft-, Förder-, Antriebstechnik und Logistik. Entscheidend bei den Wälzlagern ist für jede Anwendung die richtige Auslegung.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

Adresse

Giselherstraße 9
Dortmund
44319

Webseite

https://www.lfd.eu/

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