LFD Wälzlager GMBH

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LFD Wälzlager GMBH

LFD bietet Kugellager aus eigener Fertigung, anwendungsoptimiert produziert nach deutschen Standards.

LFD Gruppe

Egal ob Fördertechnik, Antriebstechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Pumpen und Kompressoren, Automobil- und Agrartechnik oder die Sport- und Freizeitindustrie - alle Branchen schätzen weltweit die hochqualitativen und nach deutschen Standards hergestellten LFD-Wälzlager. Automatisierte Fertigungslinien

100 Millionen Rillenkugellager pro Jahr, hergestellt auf automatisierten Fertigungsl

inien, bilden das Kerngeschäft der LFD-Gruppe. Die neue Kegel- und Zylinderrollenlager-Fertigung am Standort in Deutschland bietet größtmögliche Kontrolle über die Qualitätsanforderungen. Prüfungen der einzelnen Komponenten werden über optische und taktile Messgeräte durchgeführt. Das Sortiment wird durch LFD-Pendelrollenlager, -Gelenklager und -Gehäuselagereinheiten abgerundet. Entwicklungslabor

Das LFD-Entwicklungslabor am Standort Dortmund verfügt über die modernsten Messtechniken. Dadurch können Neuentwicklungen für unsere Kunden auf kurzem Wege dokumentiert und Optimierungen zeitnah umgesetzt werden. LFD-Wälzlager sind so konzipiert, dass sie bereits in der Standardausführung ein weites Spektrum von Anwendungen abdecken. Die Ingenieure von LFD arbeiten schon in der Konstruktionsphase eng mit den Kunden zusammen und sind beratend tätig. So werden die Lager den jeweiligen Betriebsbedingungen direkt angepasst. Dies bedeutet einen weiteren Kostenvorteil für die LFD-Kunden. Service und Beratung

Die LFD-Gruppe ist ein seit 1978 weltweit agierendes Familienunternehmen. Mitarbeiter in Technik, Produktion, Management, Vertrieb und Logistik sorgen für die passenden Lösungen für alle Anforderungen der LFD-Kunden. Das Serviceangebot wird stetig ausgeweitet, spezifische Konzepte für verschiedene Industriezweige forciert und eine positive Umweltbilanz verfolgt. Die individuellen Anforderungen bestimmen die Auslegung der LFD-Lager. LFD setzt Ihre individuellen Vorgaben hinsichtlich Lebensdauer, Geräuschentwicklung und Wartungsfreiheit der Wälzlager exakt um. Dabei wird stets der von Ihnen gesetzte Kostenrahmen im Blick behalten. Spezielle Betriebsbedingungen, wie beispielsweise sehr hohe oder sehr tiefe Temperaturen, Drehzahlen oder Kräfte, kann LFD gesondert berücksichtigen. Qualitätsmanagement nach deutschen Standards

Eigene automatisierte Fertigungslinien garantieren Wälzlager mit durchgehend hoher Qualität. Ziel der LFD-Gruppe ist es, für Kunden aller Branchen optimale Wälzlager anzubieten. Alle Produkte werden nach DIN oder Ihren spezifischen Vorgaben hergestellt. Das Qualitätsmanagement-System greift bereits in den Stahlwerken. Die Basis wird mit besonders hochwertigen Wälzlagerstählen gelegt, deren Reinheitsgrad u.a. ein Garant für den hohen Nutzungsgrad, also auch die Lebensdauer ist. Alle Lieferungen für die eigenen Werke werden nach strengen Vorgaben produziert. Qualitätsmanagement nach deutschen Standards ist für alle Produktionszweige der LFD-Gruppe eine Selbstverständlichkeit. Aus diesem Grund sind LFD-Lager auch unter extrem harten
Bedingungen außergewöhnlich belastbar. Logistik mit weltweiten Lagerkapazitäten

LFD verfügt neben dem Zentrallager in Deutschland auch über weitere Lagerkapazitäten in Italien, Frankreich, USA, Chile und China. Weltweite Vertretungen sorgen für kurze Reaktionszeiten, sodass den LFD-Kunden die schnellstmögliche Lieferzeit geboten werden kann. Durch starke Logistikpartner, die in fast allen Ländern mit eigenen Häusern vertreten sind, werden weitere Vorteile geboten, denn Kundennähe ist der LFD-Gruppe wichtig.

05/05/2026

Erneuerbare Energien
als großer Markt für Gleit- und Wälzlager
Die Nutzung von Energie aus Wind, Sonne und Biogas bietet einen großen Markt für LFD-Gleitlager und LFD-Wälzlager.

Deren Voraussetzung für den Einsatz: Energieeffizient müssen sie sein. Der CO2-Ausstoß soll weiter drastisch reduziert werden. So werden in den kommenden Jahren alternative Energieformen immer mehr an Bedeutung gewinnen – ein immer größerer Markt für Wälz- und Gleitlager.

LFD bietet dafür die richtige Produktpalette mit Wälz- und Gleitlagern, hergestellt nach deutschen Standards.

Windkraftanlagen gibt es mit und ohne Getriebe. In den Varianten mit Getrieben kommen unterschiedliche Kombinationen zu Einsatz: ein Planeten- und ein Stirnradgetriebe, zwei Stirnradgetriebe, zwei Planeten- und ein Stirnradgetriebe oder je nach Hersteller eine andere gewählte Kombination.

Durch den Einsatz der Getriebe wird gezielt das Drehmoment zwischen den Rotoren und dem Generator beeinflusst: Die Rotorwelle dreht sich langsam, jedoch mit hohem Drehmoment, während sich der Generator sehr schnell mit niedrigem Drehmoment dreht. Dazwischen übersetzt das Getriebe die Drehzahl.

Gelenklager für nachgeführte Solarmodule
Im Solarbereich gibt es auch einen Trend hin zu nachgeführten Photovoltaikanlagen. Während fest ausgerichtete Anlagen am Tag nur etwa zwei Stunden lang ihr Leistungshoch zur Verfügung stellen, schöpfen nachgeführte Module deutlich mehr Energie aus dem täglichen Sonnenlichtangebot. Gerade in diesem Bereich finden sich umfangreiche Anwendungen für Radial- und Schräggelenklager.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

28/04/2026

LFD-Wälzlager: Einsatz in Schrankenanlagen
Um Besucherströme zu überwachen, kommen häufig automatisierte Zutrittskontrollen zum Einsatz. Für die dort eingesetzten Baumwellen werden gegenüberliegend montierte Gehäuselager eingesetzt, die hohe Anforderungen an Tragkraft, Leichtläufigkeit und Dauerbelastung erfüllen müssen.

Bild: Gegenüberliegend montierte Gehäuselager führen die Baumwelle in Schrankenanlagen

Neben Elektronik spielt auch Mechanik in solchen Schranken eine wichtige Rolle, denn hier ist eine zuverlässige Dauerbelastbarkeit gefragt.

Wälzlager von LFD kommen in diesen Zufahrtslösungen in verschiedenen Ausführungen zum Einsatz und versprechen einen zuverlässigen Dauerbetrieb. Schranken arbeiten in der Regel mit Stirnradschneckengetrieben.

Hierfür werden Wälzlager benötigt, um die Schnecke, das Schneckenrad und das Stirnrad zu lagern.

Der Baum ist durch Gegengewichte so austariert, sodass die Kraft vom Getriebe über die sogenannte Schubstange direkt durch zwei Gelenkköpfe auf die Baumwelle übertragen werden kann. Ebenso wird die Motorwelle durch Wälzlager gestützt. Beim automatischen Öffnen und Schließen von Schranken mit bis zu 10 m Absperrbreiten werden die Antriebssysteme stark dauerbelastet.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

21/04/2026

LFD-Wälzlager in Kranen: Hohe Traglasten
Wälzlager für Krane müssen nicht nur hohe Lasten tragen können, sondern auch höchste Anforderungen an Funktion und Gebrauchsdauer erfüllen. Bei der Auswahl des passenden Lagers sollte der Konstrukteur deshalb auf die Kenntnisse des Wälzlagerherstellers zurückgreifen.

Auch wenn viele dieser Maschinen immer weiter automatisiert im Einsatz sein werden, ist die technische Umsetzung der logistischen Aufgaben künftig nur durch ständig optimierte Wälzlager in allen Varianten und Größen möglich. Es gibt nur wenige maschinelle oder motorisierte Bewegungsabläufe, die ohne Wälzlager auskommen.

Wie gelingt zum Beispiel bei schwerem Stückgut ein ordentliches und genaues Palettieren oder das Verladen von großen, aber auch sperrigen Gütern? In diesem Fall kommen Krane in vielfältigsten Varianten zum Einsatz. Sie helfen nicht nur beim Palettieren, sondern besonders beim schwingungsarmen Transport auf kleineren Strecken. Deckenkrane sind außerdem über Stichbahnen miteinander kombinierbar, um den Transport von Lasten über mehrere Hallenschiffe zu ermöglichen.

Krane haben aber in der Regel eines gemeinsam: Die Radblöcke müssen nicht auf schnelle Fahrgeschwindigkeiten ausgelegt werden, sondern vielmehr auf hohe Tragfähigkeit und Sicherheit.

Rillenkugellager sorgen für geschmeidigen Lauf
Dort liegt auch die Herausforderung an die eingesetzten Wälzlager. Die sogenannten Katzen müssen geschmeidig laufen, hohe Lasten aufnehmen und dürfen auf den Führungsschienen nicht verkippen. Deshalb werden Rillenkugellager dort pro Radblock paarweise eingesetzt. Wegen der hohen Traglasten müssen diese Lager aus besonders reinem Wälzlagerstahl hergestellt sein.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

14/04/2026

Die RPS Dichtung von LFD
Starke Dichtwirkung für die Agrarwirtschaft

Die Ingenieure von LFD haben die bestehende schleifende Zweilippendichtung für die hohen Anforderungen in der Landwirtschaft erfolgreich weiterentwickelt. Es ist ihnen gelungen eine starke Dichtwirkung bei nur geringer Reibmoment-Erhöhung zu entwickeln

Die Herausforderung
Wälzlager im Landmaschinenbereich müssen in der Praxis hohen Anforderungen gerecht werden. Dabei sind Verschmutzungen durch Gülle, Erde, Staub, etc. an der Tagesordnung. Im täglichen Einsatz kann es zusätzlich auch zu Steinschlägen kommen und die Reinigung mit Hochdruck ist eine enorme Herausforderung für jede Dichtung. Ziel musste es sein, bei ähnlicher Energieeffizienz eine höhere Dichtwirkung und damit eine Lebensdauersteigerung unter Umgebungseinflüssen zu erzielen.

Ergebnis
Die Geometrie und Oberflächenqualität des Nuteinstiches wurde an verschiedenen Stellen weiter optimiert um z.B. eine bessere Gleitwirkung zu erzielen und die Wirksamkeit des Labyrintheffektes der Dichtung zu steigern.Beide Komponenten-Weiterentwicklungen führten im Ergebnis zur neuen RPS- Dichtung oder -bei beidseitigem Einsatz- zur 2RPS Dichtung.

Die Performance
Selbstverständlich wurden die Lager auf LFD-eigenen Prüfständen getestet.
Anschließend wurde das Wälzlager bei einem namhaften Landmaschinenhersteller auf dessen Prüfstand mit Druckbeaufschlagung durch einen Wasserstrahl getestet, wie es auch u.a. bei der Reinigung der Maschinen in der Praxis erfolgt. Dabei sind alle geforderten Anforderungen erfolgreich gemeistert worden.

Das Angebot
Zurzeit bietet LFD die RPS-Dichtung für die Kugellager 6004, 6005, 6204, 6205, 6206, 6305 und 6306 in Serie an. Gerne kann auf Nachfrage die Dichtung auch für andere Größen entwickelt werden.

Mehr unter www.lfd.eu

07/04/2026

LFD-Pendelrollenlager
Unsere Pendelrollenlager stammen aus eigener Herstellung oder Zukauf aus von uns auditierten Werken, die unsere eigenen Qualitätssicherungssysteme durchlaufen haben.
Infos über das firmeneigene LFD-Prüf- und Entwicklungs-Labor finden Sie auf unserer Homepage.
Pendelrollenlager sind eine Untergruppe der Wälzlager.

LFD Pendelrollenlager sind auch in abgedichteter Ausführung lieferbar. Abgedichtete Pendelrollenlager sind wartungsfrei. Zu unserem Lieferprogramm gehören unterschiedliche Pendelrollenlager. Bitte schauen Sie sich dazu auch unsere PRODUKTE in der Gesamtübersicht auf unserer Homepage an.

Internet: www.lfd.eu

01/04/2026

Die LFD Wälzlager Gruppe
Egal ob Fördertechnik, Antriebstechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Pumpen und Kompressoren, Automobil- und Agrartechnik oder die Sport- und Freizeitindustrie - alle Branchen schätzen weltweit die hochqualitativen und nach deutschen Standards hergestellten LFD-Wälzlager.

Automatisierte Fertigungslinien
100 Millionen Rillenkugellager pro Jahr, hergestellt auf automatisierten Fertigungslinien, bilden das Kerngeschäft der LFD-Gruppe. Die eigene Kegelrollenlager- und Zylinderrollenlager- Fertigung am Standort in Deutschland bietet größtmögliche Kontrolle über die Qualitätsanforderungen.

Prüfungen der einzelnen Komponenten werden über optische und taktile Messgeräte durchgeführt. Das Sortiment wird durch LFD-Pendelrollenlager, -Gelenklager und -Gehäuselagereinheiten und -Lagergehäuse abgerundet.

Eigenes Entwicklungslabor
Das LFD-Entwicklungslabor am Standort Dortmund verfügt über die modernsten Messtechniken. Dadurch können Neuentwicklungen für unsere Kunden auf kurzem Wege dokumentiert und Optimierungen zeitnah umgesetzt werden.
LFD-Wälzlager sind so konzipiert, dass sie bereits in der Standardausführung ein weites Spektrum von Anwendungen abdecken. Die Ingenieure von LFD arbeiten schon in der Konstruktionsphase eng mit den Kunden zusammen und sind beratend tätig. So werden die Lager den jeweiligen Betriebsbedingungen direkt angepasst. Dies bedeutet einen weiteren Kostenvorteil für die LFD-Kunden.

Mehr Infos unter www.lfd.eu

24/03/2026

Energieeffizient in die Saison:
Warum richtige Schmierung bei Stehlagergehäusen jetzt entscheidend ist

Mit dem Frühjahrsanlauf vieler Anlagen rückt ein Thema wieder in den Fokus: die optimale Schmierung von Wälzlagern. Gerade LFD-Stehlagergehäuse bieten hier konstruktive Vorteile. Ihre standardisierte Schmierbohrung ermöglicht ein gezieltes Nachschmieren über den beigelegten Schmiernippel, während Montagestifte und Ankerbungen eine schnelle, verdrehsichere Ausrichtung sicherstellen – ein Pluspunkt für jede Wartung.

Der Aufbau dieser Gehäuse erlaubt sowohl Fett‑ als auch Ölschmierung, doch in der Praxis dominiert klar die Fettschmierung. Sie schützt zuverlässig vor Reibung, Verschleiß und Umwelteinflüssen. Entscheidend ist die korrekte Erstbefüllung: Sie stellt sicher, dass bis zur ersten Inspektion ein stabiler Schmierfilm vorhanden bleibt. Bei niedrigen Drehzahlen unterstützen EP‑Zusätze den Filmaufbau, bei hohen Temperaturen sind hitzebeständige Fette, passende Dichtungen und spezielle Wälzlager unverzichtbar.

Moderne Lagerstähle – martensitisch gehärtet, reinheitsoptimiert und besonders tragfähig – bilden die Basis für lange Lebensdauer. Ergänzt durch abgestimmte Käfigmaterialien und optimierte Fettmengen entsteht ein robustes System, das den Frühjahrsbetrieb zuverlässig meistert und Energieverluste minimiert.

Mehr unter www.lfd.eu

17/03/2026

Exklusive Sonderlösungen
Tragrollen für Förder- und Warenflusssystemen
Tragrollen von spezialisierten Unternehmen sind eine perfekte Wahl für die Realisation von Förder- und Warenflusssystemen. Das liegt neben einer makellosen Verarbeitung an dem hohen Individualisierungsgrad der Produkte in Bezug auf die jeweiligen Anwendungen. Sie werden in Größe, Material und Oberflächenbeschaffenheit exakt an die Anforderungen des Förderguts und des Kunden angepasst.

Selbst für besonders raue Einsatzumgebungen, wie beispielsweise in Salzbergwerken, gelingt es, Förderlösungen zu entwickeln, die in Sachen Durchsatz, Robustheit und Langlebigkeit einzigartig sind.

LFD-Kugellager können auch unter solchen Bedingungen verlässliche Laufleistungen gewährleisten. In einem 4-wöchigen Klimatest ließ LFD das Funktions-/ Korrosionsverhalten prüfen. Bei diesem Test wurden Kugellager der Marktführer, dazu einer Wälzlagermanufaktur und von LFD getestet. Die besten Ergebnisse zeigten dabei die LFD-Wälzlager mit Dichtung und Fettung durch Klüber Staburags NBU12K.

Die Tragfähigkeit einer Tragrolle wird natürlich bestimmt durch die jeweiligen Belastungswerte der eingesetzten Komponenten, Wälzlager, Rohr und Achse.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

10/03/2026

LFD: Rillenkugellager Vergleichstest

Wälzlagertests an der Ruhruni-Bochum unter der Leitung von Prof. Dr.-Ing. P. Tenberge

Daraus ergaben sich folgende Ergebnisse für die Lager von LFD:
Ausfälle gab es erst nachdem die nominale Lebensdauer bei Weitem überschritten war, also erst nach Laufzeiten von knapp unter 10 Mio. Lastwechseln bis >21 Mio. Lastwechseln. 70% der getesteten Rillenkugellager fielen überhaupt nicht aus. Deren Laufzeiten wurden nach unterschiedlicher Versuchszeit beendet.

Eine Weibull-Verteilung der Schadensereignisse kann erst bei einer größeren Zahl von ausgefallenen Lagern korrekt berechnet werden. Der Prüfstand ermöglicht die gleichzeitige Prüfung von acht Wälzlagern zu gleichen Betriebsbedingungen. Ein Antriebsmotor treibt über einen Zahnriemen zwei Wellen an. Diese zwei Wellen werden durch jeweils zwei Lager am äußeren U-Profil und zwei Lager am inneren H-Profil gelagert.

Durch das Aufbringen einer Zugbelastung zwischen den zwei U-Profilen erfolgt eine gleichmäßige Kraftübertragung durch alle acht Lager.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

03/03/2026

LFD-Wälzlager / Tragrollen
LFD-Wälzlager sind optimal ausgelegt für die Anforderungen in der Fördertechnik- und Logistikbranche. Diese Informationen werden benötigt, um mit der jeweiligen Längenangabe eine Tragrolle nach Kundenvorgaben zu konstruieren.

Verlässliche
radiale Belastungsfähigkeit
In der Regel sind LFD-Rillenkugellager die sichere Wahl. Wenn in Grenzfällen bei besonders schweren Gütern an Stelle von LFD-Pendelrollenlagern kostengünstigere LFD-Rillenkugellager eingesetzt werden, sollte allerdings stets genau geprüft werden, ob das eingebaute Kugellager in Bezug auf Auslegung, Leistung und Belastung zur jeweiligen Anwendung passt.

Bekanntermaßen passen auch in die unterschiedlichen Gehäuse unterschiedlichste Wälzlager. Weil Rollen eine Durchbiegungsfähigkeit haben, ist die verlässliche radiale Belastungsfähigkeit der Rillenkugellager oder Pendelrollenlager entscheidend.
Mit eigenen Laboreinrichtungen und Testständen gewährleistet LFD diese Anforderungen. Dennoch sind Pendelrollenlagern flexibler als Rillenkugellager. Bei besonders schweren Lasten muss also ein Konsens gefunden werden, was das jeweilige Wälzlager verkraften kann und um welchen Faktor sich die Achse durchbiegen darf.

Mehr unter www.lfd.eu

24/02/2026

KRAFT. PRÄZISION. FLEXIBILITÄT.
LFD-Wälzlager

Ständige Innovation von Produkten und Lösungen als maßgeblicher Faktor der Intralogistik
Jedes moderne Unternehmen muss seine innerbetrieblichen Transportabläufe, die Material- und Warenbewegungen betreffen, möglichst rationell und zeitminimierend gestalten. Dies ist schon allein aus Wettbewerbsgründen unverzichtbar. Ein Hilfsmittel zur Problemlösung durch die Intralogistik ist der Einsatz von Transportbändern mit Tragrollen. Sie erlauben sowohl ein linearer als auch ein kurvenförmiger Betrieb möglich. Zur Realisierung einer kurvenförmigen Bewegung werden konische Tragrollen verwendet, mit deren Hilfe man die Radien der Kurvenbewegung in gewissen Grenzen variieren kann.

Entwicklung exklusiver Sonderlösungen

Selbst für besonders raue Einsatzumgebungen, wie beispielsweise in Salzbergwerken, gelingt es, Förderlösungen zu entwickeln, die in Sachen Durchsatz, Robustheit und Langlebigkeit einzigartig sind.

LFD-Kugellager können auch unter solchen Bedingungen verlässliche Laufleistungen gewährleisten. In einem 4-wöchigen Klimatest ließ LFD das Funktions-/ Korrosionsverhalten prüfen. Bei diesem Test wurden Kugellager der Marktführer, dazu einer Wälzlagermanufaktur und von LFD getestet. Die besten Ergebnisse zeigten dabei die LFD-Wälzlager mit Dichtung und Fettung durch Klüber Staburags NBU12K.

Mehr unter www.lfd.eu

Adresse

Giselherstraße 9
Dortmund
44319

Webseite

https://www.lfd.eu/

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