LFD Wälzlager GMBH

Startseite
Deutschland
Dortmund
LFD Wälzlager GMBH

Wegbeschreibung Website

LFD bietet Kugellager aus eigener Fertigung, anwendungsoptimiert produziert nach deutschen Standards.

LFD Gruppe

Egal ob Fördertechnik, Antriebstechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Pumpen und Kompressoren, Automobil- und Agrartechnik oder die Sport- und Freizeitindustrie - alle Branchen schätzen weltweit die hochqualitativen und nach deutschen Standards hergestellten LFD-Wälzlager. Automatisierte Fertigungslinien

100 Millionen Rillenkugellager pro Jahr, hergestellt auf automatisierten Fertigungslinien, bilden das Kerngeschäft der LFD-Gruppe. Die neue Kegel- und Zylinderrollenlager-Fertigung am Standort in Deutschland bietet größtmögliche Kontrolle über die Qualitätsanforderungen. Prüfungen der einzelnen Komponenten werden über optische und taktile Messgeräte durchgeführt. Das Sortiment wird durch LFD-Pendelrollenlager, -Gelenklager und -Gehäuselagereinheiten abgerundet. Entwicklungslabor

Das LFD-Entwicklungslabor am Standort Dortmund verfügt über die modernsten Messtechniken. Dadurch können Neuentwicklungen für unsere Kunden auf kurzem Wege dokumentiert und Optimierungen zeitnah umgesetzt werden. LFD-Wälzlager sind so konzipiert, dass sie bereits in der Standardausführung ein weites Spektrum von Anwendungen abdecken. Die Ingenieure von LFD arbeiten schon in der Konstruktionsphase eng mit den Kunden zusammen und sind beratend tätig. So werden die L***r den jeweiligen Betriebsbedingungen direkt angepasst. Dies bedeutet einen weiteren Kostenvorteil für die LFD-Kunden. Service und Beratung

Die LFD-Gruppe ist ein seit 1978 weltweit agierendes Familienunternehmen. Mitarbeiter in Technik, Produktion, Management, Vertrieb und Logistik sorgen für die passenden Lösungen für alle Anforderungen der LFD-Kunden. Das Serviceangebot wird stetig ausgeweitet, spezifische Konzepte für verschiedene Industriezweige forciert und eine positive Umweltbilanz verfolgt. Die individuellen Anforderungen bestimmen die Auslegung der LFD-L***r. LFD setzt Ihre individuellen Vorgaben hinsichtlich Lebensdauer, Geräuschentwicklung und Wartungsfreiheit der Wälzlager exakt um. Dabei wird stets der von Ihnen gesetzte Kostenrahmen im Blick behalten. Spezielle Betriebsbedingungen, wie beispielsweise sehr hohe oder sehr tiefe Temperaturen, Drehzahlen oder Kräfte, kann LFD gesondert berücksichtigen. Qualitätsmanagement nach deutschen Standards

Eigene automatisierte Fertigungslinien garantieren Wälzlager mit durchgehend hoher Qualität. Ziel der LFD-Gruppe ist es, für Kunden aller Branchen optimale Wälzlager anzubieten. Alle Produkte werden nach DIN oder Ihren spezifischen Vorgaben hergestellt. Das Qualitätsmanagement-System greift bereits in den Stahlwerken. Die Basis wird mit besonders hochwertigen Wälzlagerstählen gelegt, deren Reinheitsgrad u.a. ein Garant für den hohen Nutzungsgrad, also auch die Lebensdauer ist. Alle Lieferungen für die eigenen Werke werden nach strengen Vorgaben produziert. Qualitätsmanagement nach deutschen Standards ist für alle Produktionszweige der LFD-Gruppe eine Selbstverständlichkeit. Aus diesem Grund sind LFD-L***r auch unter extrem harten
Bedingungen außergewöhnlich belastbar. Logistik mit weltweiten L***rkapazitäten

LFD verfügt neben dem Zentrallager in Deutschland auch über weitere L***rkapazitäten in Italien, Frankreich, USA, Chile und China. Weltweite Vertretungen sorgen für kurze Reaktionszeiten, sodass den LFD-Kunden die schnellstmögliche Lieferzeit geboten werden kann. Durch starke Logistikpartner, die in fast allen Ländern mit eigenen Häusern vertreten sind, werden weitere Vorteile geboten, denn Kundennähe ist der LFD-Gruppe wichtig.

09/10/2026

Und weil das Herbstwetter einfach nicht besser werden will und wir offensichtlich noch lange nicht genug vom Sommer haben… ☀️

Na gut und vielleicht auch ein bisschen, weil unsere „Fotografin“ es einfach nicht lassen konnte, ständig ihre Kamera zu zücken. 📷

… gibt‘s direkt noch eine Runde Hamburg-Foto-Dump - Part 2! ⚓️🌊

Noch ein paar weitere Eindrücke aus unserer gemeinsamen Hamburg-Zeit, ein bisschen Sommerfeeling und ganz viele Erinnerungen an einen richtig schönen Team-Ausflug 💙

02/10/2026

Der Herbst ist da, die Tage werden kürzer und das Wetter zunehmend ungemütlich… höchste Zeit also, noch einmal in ein paar sommerliche Erinnerungen einzutauchen!

Dazu gibt‘s einen kleinen Hamburg Foto-Dump von unserem gemeinsamen Ausflug als gesamtes LFD-Team. 💙⚓️

Was natürlich nicht fehlen darf:

📸 Immer mindestens eine Person, die auf dem Gruppenfoto den Blick in die Kamera verfehlt… und natürlich.. ➡️

die Buchhaltung ganz nach dem Motto: Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser! 🗺️🚌

Zwei Kollegen, gleicher Job, gleicher Vibe 😎

Zwei ganz auf einer „Wellen“länge 💇

unser hauseigener TÜV war auch mit an Board. 🦺🚢

das Essen war sehr gut - die Stimmung am Tisch aber noch besser ✨

und natürlich noch: unsere Backseat-Boys 😎

27/08/2026

Update: neues L***rsystem ⚠️

Wie bereits in unserem letzten Beitrag erwähnt, umfasst unser neues L***rsystem insgesamt 17.000 Kisten.

Auch wenn das L***rsystem vollautomatisiert arbeitet, kann es erst dann seinen Betrieb aufnehmen, wenn alle 17.000 Kisten eingelagert sind. Dafür musste zunächst jede einzelne Kiste kontrolliert und anschließend für die Einlagerung vorbereitet werden.

Und genau hier hat sich wieder gezeigt, was echte Team-Power bedeutet: Jede*r hat mit angepackt! Gemeinsam und mit vollem Einsatz haben wir die Herausforderung gemeistert - und waren am Ende sogar schneller als gedacht.

Ein starkes Team, eine gemeinsame Leistung und ein weiterer Schritt Richtung neues L***rsystem! 💪

21/08/2026

Neues L***rsystem - ein neues Kapitel beginnt!
Innovation trifft Logistik!

Wir möchten euch unser neues automatisiertes L***rsystem vorstellen.
Mit dieser Investition machen wir einen wichtigen Schritt in Richtung zukunftsorientierter L***rlogistik.

Unser neues System umfasst:
• 3 Arbeitsstationen
• 8 Shuttles
• 17.000 Behälter

Das bedeutet für uns:
⚡️ Schnellere Prozesse
🎯 Höhere Effizienz
📦 Automatisierte L***rung
🔄 Optimierte Arbeitsabläufe

Aber das ist erst der Anfang!

In den nächsten Wochen werden wir euch mitnehmen und zeigen, was hinter den Kulissen passiert.

12/08/2026

Wir werden offizieller Partner der BVB-Frauen!

Ab diesem Sommer wollen wir nicht nur Wälzlager, sondern auch Fußbälle ins Rollen bringen
- na gut, wir bleiben lieber bei dem, was wir können und überlassen das mit den Fußbällen den BVB-Frauen.

Wir freuen uns, bekanntzugeben, dass wir künftig die BVB-Frauen offiziell als neuer Premium Partner bis mindestens 2028 unterstützen. Es erfüllt uns mit Stolz, Teil der außergewöhnlichen Erfolgsgeschichte zu sein.

Wir bedanken uns für diese besondere Gelegenheit der Partnerschaft. Das LFD-Team drückt euch die Daumen und wünscht viel Erfolg!

28/07/2026

Ab in den Urlaub: Fluggepäcktransport mit LFD-Rillenkugellagern

Kunststoffumspritzte oder in Kunststoff eingepresste L***r sind eine echte Herausforderung. Hohe Anforderungen werden speziell an Rillenkugellager gestellt, die später in Rollen für den Fluggepäcktransport eingesetzt werden.

Hintergrund: Viele Kunststoffe sind hygroskopisch und nehmen Wasser auf.
Erst durch den Wassergehalt im Kunststoff erhält dieser seine Eigenschaften wie Schlagzähigkeit, Elastizität und Abriebverhalten. Um die Konditionierung des Kunststoffes (mit warmen Bädern) bei eingespritzten L***rn vornehmen zu können, ist darauf zu achten, dass L***r aus rostfreien respektive rosthemmenden Stählen verwendet werden.

Eine Konditionierung bei eingespritzten L***rn ist allerdings auch unspektakulär möglich, indem das umspritzte L***r einfach eine Zeit zwischengelagert wird. Hierbei zieht der hygroskopische Kunststoff die Feuchtigkeit von ganz alleine aus der Luft und erreicht auch so seine notwendigen Eigenschaften.

Einzige sinnvolle Alternative ist es, die Kunststoffringe getrennt zu spritzen, das Kugellager separat einzupressen und anschließend mechanisch zu sichern.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

21/07/2026

LFD: Auswahl der richtigen Wälzlager

Ein wichtiger Punkt bei der Auswahl passender Wälzlager ist folgende Frage: Werden L***r benötigt, die DIN-Toleranzen komplett ausnutzen, oder sollen L***r gewählt werden, die mit höherer Präzision und deutlich ‚engeren‘ Bauteiltoleranzen hergestellt werden? Solche L***r sind verständlicherweise teurer, können jedoch die Lebenszykluskosten erheblich reduzieren. Nicht zuletzt muss bei der Auswahl von Wälzlagern auch beachtet werden, wie sicher die L***r ihre Funktion erfüllen müssen – im Sinne einer qualifizierten Risikofolgenabschätzung.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

***rgehaeuse

14/07/2026

Gelenklager und Gelenkköpfe in der Hydraulikzylindertechnik
In der Hydraulikzylindertechnik ist der Einsatz der LFD-Gelenklager und -Gelenkköpfe breit gefächert. In der Regel sitzen die Gelenkköpfe verschraubt oder verschweißt auf Kolbenstangen und Kolbenböden. Klappzylinder werden in der Agrartechnik zur Arbeitsbreiteneinstellung bei Spritzengestängen, Heuwendern, Sämaschinen und Wiesenschleppen eingesetzt.

Die Spurweitenverstellungen unzähliger Fahrzeuge werden mit Hilfe hydraulischer Zylinder geregelt, Fahrwerkszylinder mit Gelenklagern steuern die Höheneinstellung, Pflugwendezylinder und Ballengreifer werden, ausgestattet mit Gelenkköpfen, ebenso hydraulisch angesteuert. Auch in Stoßdämpfern von Fahrwerken sind zum Teil Gelenklager verbaut. Ferner werden Gelenkköpfe bei Spannschlössern verwendet.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

07/07/2026

Trockenfeuer in der Stahlindustrie
Gelenklager unter rauen Bedingungen:

Große Tragkräfte, Hitze, viel Staub und Schmutz

Bei einer Besichtigung sehen wir große Anlagen, die mit einer hitzebeständigen silbernen Aluminiumfarbe geschützt werden.

Ein normaler Acryl- oder Kunstharzlack fällt bereits bei 150-200 ° als schwarzer Klumpen herunter, während diese aluminiumhaltige Farbe die Hitze bis 500-600 ° unbeeindruckt aushält.

Dämmmaterial wie bei einem Space-Shuttle
Diese Anlagen erinnern uns ein wenig an die Produktion eines Space-Shuttles, und das allein schon wegen der sichtbaren großflächigen Hitzedämmungen, die man nicht übersehen kann.

Beeindruckender Hitzeschild
Das große Gerät mit dem runden Hitzeschild bzw. Deckel ist ein Aufheiz- und Trockenfeuer. Dieses Gerät dient dazu, eine Stahlpfanne die darunter aufgestellt wird, a) zu trocknen, wenn sie neu zugestellt wurde b) die ausgekühlte Pfanne wieder auf Betriebstemperatur zu bringen.

Die LFD-Gelenkköpfe sind dafür da, eine möglichst saubere Führung der Hitzeschilde zu gewährleisten. Durch die langen Auslegerarme kommen doch schon erhebliche Belastungen auf die L***r zu. Das sind nicht nur große Tragkräfte, sondern auch ein rauer Betrieb mit großer Hitze, viel Staub, Gasen und Schmutz im Allgemeinen. Aber auch die mechanische Belastung ist extrem.

Mehr unter www.lfd.eu

30/06/2026

Mit kugelgelagerten Rädern 40% Kraftaufwand einsparen

Ein Rasenmäher-Roboter mit kugelgelagerten Räder kann den Kraftaufwand des Schiebens im Vergleich zu solchen mit Gleitlagern deutlich reduzieren. Die eingesetzten Wälzlager müssen hohe Anforderungen an Belastbarkeit sowie Korrosions- oder Temperaturbeständigkeit erfüllen.

Solche Roboter haben keinen Fangkorb für das Gras. Aufgrund der kurzen Schnittinterwalle und des integrieren Mulchsystems wird das Schnittgut äußerst kurz gehalten und ist somit der optimale Dünger für den Rasen, da die Aufnahme aller wichtigen Nährstoffe gewährleistet wird.

Der Grasschnitt dient der Rasenfläche aber nicht nur als natürlicher Dünger, gleichzeitig hält er bei Trockenperioden die Feuchtigkeit im Boden und schützt diesen vor dem Austrocknen. Außerdem produzieren die Mäher keinerlei Emissionen, da diese mit Akkus betrieben werden.

Mehr dazu unter www.lfd.eu

Adresse

Giselherstraße 9
Dortmund
44319

Website

https://www.lfd.eu/

Benachrichtigungen

Erfahren Sie als Erste/r von Neuigkeiten und Aktionen: Wir schicken Ihnen eine E-Mail, wenn LFD Wälzlager GMBH etwas veröffentlicht. Ihre E-Mail-Adresse wird für keinen anderen Zweck verwendet, und Sie können sich jederzeit abmelden.