Kröning-Automation

Kröning-Automation Kröning-Automation bietet System- und Automatisierungslösungen aus einer Hand. Schnell, zuverlässig und von höchster Qualität – so werden aus Ideen Lösungen.

08/09/2026

Wenn’s um Automation geht, denken viele sofort an schwere Roboter oder Highspeed-Zellen, oder? 🤔

Klar: Roboter sind extrem flexibel, sehen gut aus und machen Spaß. Trotzdem muss nicht jeder Prozess mit Robotertechnik gelöst werden. Oft reicht eine schlanke, durchdachte Kombination einfacher Komponenten und das bringt handfeste Vorteile:

🦾 geringere Kosten für den Kunden
🦾 einfachere Implementierung
🦾 schnellere Inbetriebnahme und geringerer Aufwand

Unsere Etikettier- und Folieranlage für Kartons mit Verbandmaterial ist da ein gutes Beispiel.

Der Prozess ist so: Zuführband → Etikettierzelle → Schieberegister.

Position 1: Data-Matrix-Code des Kartons wird gescannt. Per Datenbankanbindung wird das Produkt identifiziert und ein neuer Data-Matrix-Code erstellt.

Position 2: Das neu generierte Etikett wird aufgeklebt.

Position 3: Ein Re-Scan prüft die Kennzeichnung. Fehlerhafte Kartons werden ausgeschleust, korrekte zur Sollas-Foliermaschine transportiert und verpackt.

Mit einer Rate von 20 Kartons/Minute für Verpackung und Qualitätskontrolle gewinnen die Mitarbeitenden wertvolle Zeit für andere Aufgaben im Unternehmen.
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When it comes to automation, many people immediately think of heavy robots or high-speed cells, right? 🤔

Sure, robots are extremely flexible, look good, and are fun. Nevertheless, not every process has to be solved with robot technology. Often, a lean, well-thought-out combination of simple components is sufficient and that brings tangible advantages:

🦾 Lower costs for the customer
🦾 Simpler implementation
🦾 Faster commissioning and less effort

Our labeling and foiling system for cartons containing bandages is a good example of this.

The process is as follows: Feed belt → Labeling cell → Sliding register.

With a rate of 20 cartons/minute for packaging and quality control, employees gain valuable time for other tasks in the company.
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Manche stoßen auf Öl, andere auf Lithiumvorkommen – wir haben flüssiges Gold.Anfang des Sommers haben wir auf unserem Fi...
03/09/2026

Manche stoßen auf Öl, andere auf Lithiumvorkommen – wir haben flüssiges Gold.

Anfang des Sommers haben wir auf unserem Firmengelände in Dohna zwei Bienenkästen aufgestellt. Einer unserer Mitarbeiter ist Imker und kümmert sich seither um unsere fleißigen Bestäuber.

Nach Wochen emsigen Fliegens ist nun endlich der Moment der Wahrheit gekommen. Unsere erste Honigernte steht an, mal sehen, wie viel dabei herauskommt.

Aber es ging uns nicht vordergründig um den Honig. Mit dem Aufstellen der Bienenstöcke wollten wir unseren Beitrag zur Artenvielfalt und Nahrungssicherheit leisten. Vielleicht merkt es ja der Bauer vom Feld nebenan oder der Kleingärtner an seinem Apfelbaum.

Ein herzliches Dankeschön geht auf jeden Fall an unseren Mitarbeiter Dirk, der sich fachkundig um die Bienen kümmert. Jetzt lassen wir uns das Ergebnis am Frühstückstisch schmecken.
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Some strike oil, others find lithium deposits – we have liquid gold.

At the beginning of the summer, we set up two beehives on our company grounds in Dohna. One of our employees is a beekeeper and has been taking care of our hardworking pollinators ever since.

After weeks of busy flying, the moment of truth has finally arrived. Our first honey harvest is coming up – let’s see how much we get.

But the honey wasn’t our main concern. By setting up the beehives, we wanted to do our part for biodiversity and food security. Maybe the farmer in the field next door or the gardener tending his apple tree will notice.

In any case, a heartfelt thank you goes to our colleague Dirk, who expertly cares for the bees. Now we’ll enjoy the results at the breakfast table.
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01/09/2026

Let's talk Tech – im KRÖNING TechTalk

Wer unsere Projekt-Videos sieht, fragt sich früher oder später sicher einmal:
Warum sieht das Werkzeug genau so aus?
Warum bewegt sich der Roboter auf diese Weise?
Warum werden die Produkte an dieser Stelle zugeführt?

Genau diese Fragen stehen im Mittelpunkt unseres neuen Videoformats.

Beim KRÖNING TechTalk lassen wir ab sofort direkt unser Team zu Wort kommen und geben einen ehrlichen Blick hinter die Kulissen unserer Sondermaschinen. Denn zu solchen Projekten gehört nicht nur das funktionierende Ergebnis. Wir zeigen, welche Probleme im Projekt aufgetreten sind, wo wir nachbessern mussten und wie wir das finale Design gefunden haben.

Im ersten Video stellt unser Konstrukteur Jannik Wieduwilt ein multifunktionales Roboterwerkzeug für die automatisierte Palettierung von Flammkuchenteig vor, das er selbst konstruiert hat.

Wenn euch das Format gefällt, lasst es uns gern in den Kommentaren wissen.
Das gesamte Video findet ihr auf unserem YouTube-Kanal.
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Let's Talk Tech – at the KRÖNING TechTalk

Anyone who watches our project videos is bound to ask themselves sooner or later:
Why does the tool look exactly like that?
Why does the robot move that way?
Why are the products fed in at this point?

These are exactly the questions at the heart of our new video format.

In the KRÖNING TechTalk, we’re now letting our team speak directly and offering an honest look behind the scenes of our custom-built machines. After all, these kinds of projects aren’t just about the final, functioning result. We’ll show you what problems arose during the project, where we had to make adjustments, and how we arrived at the final design.

In the first video, our design engineer Jannik Wieduwilt presents a multifunctional robotic tool for the automated palletizing of tarte flambée dough, which he designed himself.

If you like this format, please let us know in the comments.
You can find the full video on our YouTube channel.
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Es muss nicht immer die riesige Messehalle sein.Letzte Woche waren wir auf der Heidenauer Ausbildungsbörse in der Sporth...
27/08/2026

Es muss nicht immer die riesige Messehalle sein.

Letzte Woche waren wir auf der Heidenauer Ausbildungsbörse in der Sporthalle der Goethe Oberschule.

Für uns ist das kleine Event eine klasse Gelegenheit, jungen Leuten aus unserer Region zu zeigen, was hinter modernen Automationslösungen steckt und wie vielseitig der Berufsweg im Spezialmaschinenbau sein kann.

Mit im Gepäck hatten wir natürlich wieder unseren KUKA Roboter, der wie gewohnt für neugierige Blicke gesorgt hat.

Ein großes Dankeschön an das Orga-Team und wir freuen uns schon auf das nächste Jahr.
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It doesn’t always have to be a huge exhibition hall.

Last week, we attended the Heidenau Career Fair at the Goethe High School gym.

For us, this small event is a great opportunity to show young people from our region what goes into modern automation solutions and just how versatile a career in specialized machine building can be.

Of course, we brought along our KUKA robot again, which, as usual, drew a lot of curious glances.

A big thank you to the organizing team, and we’re already looking forward to next year.
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25/08/2026

Was ist das Wichtigste in der Lebensmittelproduktion?

Hygiene natürlich – niemand möchte kontaminierte Produkte auf dem Teller haben.

Doch was bedeutet das konkret für Hygienic Design?

Neben robusten, korrosionsbeständigen und leicht zu reinigenden Materialien spielt Edelstahl eine zentrale Rolle. Er ist hygienisch und hält auch aggressive Reinigungs- und Desinfektionsmittel aus, wie sie bei CIP (Cleaning in Place) und SIP (Sterilization in Place) eingesetzt werden.

Auch die Konstruktion entscheidet über die Hygiene:

✔ Abgerundete Radien und glatte Übergänge verhindern, dass sich Schmutz und Flüssigkeiten ablagern.

✔ Hygienegerechte Verbindungen, idealerweise Schweißnähte statt Schraubverbindungen, reduzieren Toträume und potenzielle Keimnester.

✔ Guter Zugang zu allen produktberührenden Flächen erleichtert die Reinigung. Neigbare oder abnehmbare Komponenten machen die manuelle Reinigung zusätzlich einfacher.

Auch Normen und Richtlinien wie die EHEDG-Guidelines sind wichtig, um internationale Hygieneanforderungen zuverlässig umzusetzen.
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What is the most important factor in food production?

Hygiene, of course—no one wants contaminated products on their plate.

But what does that mean specifically for hygienic design?

In addition to robust, corrosion-resistant, and easy-to-clean materials, stainless steel plays a central role. It is hygienic and can withstand even aggressive cleaning and disinfecting agents, such as those used in CIP (Cleaning in Place) and SIP (Sterilization in Place).

The design also plays a key role in hygiene:
✔ Rounded corners and smooth transitions prevent dirt and liquids from accumulating.
✔ Hygienic joints—ideally welded seams instead of bolted connections—reduce dead spaces and potential breeding grounds for germs.
✔ Easy access to all surfaces that come into contact with the product facilitates cleaning. Tiltable or removable components make manual cleaning even easier.

Standards and guidelines such as the EHEDG Guidelines are also important for reliably meeting international hygiene requirements.
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Ein Abschied auf Zeit und bald dann zu zweit.Manchmal gibt es im Arbeitsalltag einen schönen Grund, kurz innezuhalten: F...
22/08/2026

Ein Abschied auf Zeit und bald dann zu zweit.

Manchmal gibt es im Arbeitsalltag einen schönen Grund, kurz innezuhalten: Für unsere Kollegin Maria beginnt mit dem Mutterschutz eine ganz besondere Zeit. Bevor sie sich in die Elternzeit verabschiedet, gab es vom Team der Konstruktionsabteilung aber noch eine kleine Überraschung.

Liebe Maria, wir wünschen dir von Herzen eine schöne und entspannte Elternzeit, viele besondere Momente und vor allem eine wunderbare Zeit mit deiner Familie. ❤️
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A temporary farewell.

Sometimes in our day-to-day work, there’s a wonderful reason to pause for a moment: For our colleague Maria, a very special time is beginning as she starts her maternity leave. But before she heads off on parental leave, the team in the Mechanical Design Department had a little surprise for her.

Dear Maria, we wish you, from the bottom of our hearts, a wonderful and relaxing parental leave, many special moments, and above all, a wonderful time with your family. ❤️
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Zuckertüten? In dem Alter? Na, klar!Mit Phil und Marius durften wir diese Woche zwei neue Gesichter im Team begrüßen. Zu...
20/08/2026

Zuckertüten? In dem Alter? Na, klar!

Mit Phil und Marius durften wir diese Woche zwei neue Gesichter im Team begrüßen.

Zum Ausbildungsstart als Mechatroniker und Zerspanungsmechaniker wurden die beiden von unserem Fertigungsleiter, unserer Personalleiterin und den jeweiligen Ausbildern vorgestellt.

Eine Zuckertüte gab’s natürlich auch dazu. 😊

Für uns steckt dahinter aber mehr als ein schöner erster Tag. Junge Menschen auszubilden, ist eine der wichtigsten Aufgaben, wenn wir auch in Zukunft gut aufgestellt sein wollen, denn der Fachkräftemangel wird uns weiter begleiten.

Umso wichtiger ist es, heute selbst dafür zu sorgen, dass morgen gut ausgebildete Mitarbeiter bei uns arbeiten können.

Dafür braucht es junge Menschen, die sich für eine Ausbildung entscheiden und es braucht Unternehmen, die diese Chance ergreifen.

Phil und Marius:
Schön, dass ihr euch für eine Ausbildung bei uns entschieden habt.
Wir freuen uns, euch auf diesem Weg zu begleiten. 💪
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Candy bags? At that age? Well, of course!

This week, we welcomed two new faces to the team: Phil and Marius.

As they began their apprenticeships as mechatronics technicians and machining technicians, the two were introduced by our production manager, our HR manager, and their respective trainers.

Of course, they also received a goody bag. 😊

For us, however, there’s more to it than just a nice first day. Training young people is one of the most important tasks if we want to remain well-positioned in the future, because the shortage of skilled workers will continue to affect us.

This makes it all the more important to take steps today to ensure that well-trained employees can work for us tomorrow.

This requires young people who choose to pursue an apprenticeship—and it requires companies that seize this opportunity.

Phil and Marius:
We’re glad you chose to do your apprenticeship with us.
We look forward to supporting you on this journey. 💪
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Sprechen wir über Highspeed-Pick-and-Place, dann sprechen wir über Deltaroboter.Wenn große Stückzahlen in kürzester Zeit...
18/08/2026

Sprechen wir über Highspeed-Pick-and-Place, dann sprechen wir über Deltaroboter.

Wenn große Stückzahlen in kürzester Zeit sicher, präzise und reproduzierbar bewegt werden müssen, gehören Deltaroboter für uns meist zur ersten Wahl.

Ihre Stärken liegen ganz klar in der parallelen Kinematik.
Die Antriebe befinden sich fest in der Basis, wodurch nur geringe Massen bewegt werden. Das reduziert die Trägheit und ermöglicht hochdynamische Bewegungen bei gleichzeitig hoher Steifigkeit des Systems.

So erreichen Deltaroboter Taktzahlen und Positioniergenauigkeiten, die mit vielen anderen Robotersystemen nur schwer realisierbar sind.

Auf den Bildern, seht ihr eine Pickerzelle, die eine Becherkette mit kleinen Schlauchbeuteln bestückt. Die mit Kunststofflöffeln gefüllten Beutel werden aus einem Bunker zugeführt und vereinzelt.

Ein Bildverarbeitungssystem erfasst Lage und Orientierung der Beutel in Echtzeit. Auf dieser Basis greifen die Deltaroboter die Produkte und platzieren sie in eine im Gegenstrom laufende Becherkette.

Nicht gegriffene Beutel werden automatisch auf ein Rückführband ausgeschleust und erneut dem Prozess zugeführt. Der Materialfluss bleibt dadurch ohne manuelle Eingriffe und ohne Anlagenstillstand aufrechterhalten.

So werden in dieser Zelle bis zu 80 Löffel pro Minute prozesssicher in die Becherkette eingelegt.
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When we talk about high-speed pick-and-place, we’re talking about delta robots.

When large quantities need to be moved safely, precisely, and reproducibly in the shortest possible time, delta robots are usually our first choice.

Their strengths clearly lie in their parallel kinematics.
The drives are fixed to the base, meaning only small masses need to be moved. This reduces inertia and enables highly dynamic movements while maintaining high system rigidity.

As a result, delta robots achieve cycle rates and positioning accuracies that are difficult to achieve with many other robotic systems.

In the pictures, you can see a picking cell that loads a conveyor belt with small tubular bags. The bags, filled with plastic spoons, are fed from a hopper and separated.

A vision system detects the position and orientation of the pouches in real time. Based on this data, the delta robots grasp the products and place them onto a cup conveyor running in the opposite direction.

Bags that are not gripped are automatically diverted onto a return conveyor and reintroduced into the process. This ensures that the material flow is maintained without manual intervention and without system downtime.

In this cell, up to 80 spoons per minute are reliably placed into the cup conveyor.
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13/08/2026

Es ist dein Projekt!
Von der ersten Roboterbewegung bis zur Inbetriebnahme beim Kunden.

Bei uns programmierst du nicht nur eine Rollenbahn und einen Überschieber. Bei unseren Anlagen automatisierst du hochkomplexe Prozesse, mehrere Roboter und extreme Stückzahlen.

Genau dafür suchen wir einen erfahrenen SPS- und Roboterprogrammierer (m/w/d).

Was wir genau machen, findest du hier auf unserem Kanal.
Was wir genau suchen, findest du unter https://www.kroening-dohna.de/de/karriere/offene-stellen/stellen/sps-roboter-programmierer-mwd/
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11/08/2026

Einmal neu bekleben und wieder in den Karton

Auch außerhalb unserer klassischen Einsatzbereiche in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie realisieren wir individuelle Automatisierungslösungen wie bei diesem Projekt für einen großen Pharmaziehersteller.

Für die Verpackung chirurgischer Nadeln wurde eine zuverlässige Lösung für Etikettierung, Kartonierung und Verpackung umgesetzt.

Die Anlage umfasst:
🔹 vier Etikettierzellen
🔹 einen integrierten Beipackzetteldrucker
🔹 zwei Folieneinschlagmaschinen

Durch die Automatisierung der Etikettierung konnte die Fehlerquote bei falsch aufgebrachten Etiketten deutlich reduziert werden.

Auch die anschließende Kartonierung der Pouches und das Versiegeln der Kartons erfolgen automatisiert. Dadurch werden personelle Kapazitäten frei, sodass ein Mitarbeiter nun mehrere Prozessschritte betreuen kann.

Gleichzeitig konnte der Output gesteigert werden.

Ein weiteres erfolgreich abgeschlossenes Automatisierungsprojekt von der individuellen Aufgabenstellung bis zur fertigen Anlage.
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Simply reapply the label and place it back in the carton

Even outside our traditional areas of application in the food and drink industry, we implement bespoke automation solutions, as demonstrated by this project for a major pharmaceutical manufacturer.

A reliable solution for labelling, cartoning and packaging was implemented for the packaging of surgical needles.

The system comprises:
🔹 four labelling cells
🔹 an integrated package insert printer
🔹 two film wrapping machines

By automating the labelling process, the error rate for incorrectly applied labels was significantly reduced.

The subsequent cartoning of the pouches and the sealing of the cartons are also automated. This frees up staff capacity, meaning that one employee can now oversee several process steps.

At the same time, output has been increased.

Another successfully completed automation project, from the initial specification right through to the finished system.
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Adresse

Gewerbering 19
Dohna
01809

Öffnungszeiten

Montag 07:30 - 16:00
Dienstag 07:30 - 16:00
Mittwoch 07:30 - 16:00
Donnerstag 07:00 - 16:00
Freitag 07:30 - 16:00
Samstag 07:30 - 16:00

Telefon

+49352953530

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