Protiq - A Phoenix Contact Company

Name: Protiq - A Phoenix Contact Company
Address: Flachsmarktstraße 54, Blomberg, 32825, DE
Telephone: +495235343800
Price range: $$

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Protiq - A Phoenix Contact Company

3D-Druck von PROTIQ: präzise, schnell, zuverlässig Dürfen wir uns vorstellen? Im Konfigurationsprozess sehen Sie genau, was Sie Ihr Bauteil kosten wird. Schnell.

Wir sind der PROTIQ Marketplace, Ihr Online-Marktplatz für die industrielle Fertigung. Auf dem PROTIQ Marketplace können Sie ganz einfach individuelle Bauteile fertigen lassen. Die gewünschten Objekte werden von PROTIQ selbst oder einem der über 30 hochqualifizierten Fertigungspartner hergestellt und weltweit versendet – und das schnell. Der PROTIQ Marketplace bietet Ihnen höchste Transparenz und

eine denkbar einfache Bedienung: Sobald Sie Ihr Bauteil auf protiq.com hochgeladen haben, können Sie frei aus über 130 Materialien wählen. Dabei wird Ihre Datei bereits beim Upload auf Fehler geprüft, repariert und kontrolliert, für welche Fertigungsverfahren Ihr Bauteil geeignet ist. Sie können ganz bequem zwischen verschiedenen Materialien, Verfahren, Stückzahlen und Anbietern wechseln und sich so das Angebot heraussuchen, das am besten zu Ihnen und Ihrem Projekt passt – und all das noch, bevor Sie sich überhaupt einloggen müssen. Der PROTIQ Marketplace setzt auf höchste Transparenz und minimale Nutzungsbarrieren, um Ihnen einen möglichst einfachen Auswahl- und Bestellprozess zu garantieren. Im Warenkorb angekommen, können Sie sich individuelle Angebote speichern, Ihre Projekte an Kollegen weiterleiten oder gleich zum Checkout übergehen: ganz so, wie es am besten in Ihre Geschäftsabläufe passt. Die eigene Produktion bei PROTIQ

Präzise. Zuverlässig: Seit 2010 ist PROTIQ die Kompetenz im Bereich der additiven Fertigung der Phoenix Contact Gruppe. Basierend auf dieser Erfahrung beraten und unterstützen wir unsere Kunden: von der Generierung der 3D-Daten bis zum gefertigten Prototyp, Modell oder Bauteil. Für jede Anforderung unserer Geschäftskunden bieten wir die richtige Lösung. Die Basis dafür bildet unser vielfältiges Spektrum an Materialien und Herstellungsverfahren, ergänzt um wichtige Dienstleistungen rund um das Additive Manufacturing, wie beispielsweise Schulungen, Reverse Engineering und Finishing. Unsere Arbeit ist von Leidenschaft und Neugier geprägt. Wir gestalten die Zukunft des Additive Manufacturing aktiv mit. Das PROTIQ Team engagiert sich in der Forschungsarbeit und pflegt einen aktiven Austausch mit Partnern aus dem Hochschulumfeld. https://www.protiq.com/impressum/

03/06/2026

🇬🇧 Trade show models presented with impact: Using 3D printing, customized exhibits are created that are perfectly suited for trade show presentations. Whether enlarged components, realistic product models or highly illustrative demonstrators – even complex geometries can be manufactured quickly and to a high standard via the PROTIQ Marketplace.

This makes it easy to showcase technology in a way that visitors immediately understand. 🎯

Always a more convincing!
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🇩🇪 Messemodelle wirkungsvoll präsentiert: Durch 3D‑Druck entstehen maßgeschneiderte Exponate, die sich ideal für Ihren Messeauftritt eignen. Ob vergrößerte Bauteile, realistische Produktmodelle oder besonders anschauliche Demonstratoren – über den PROTIQ Marketplace lassen sich selbst komplexe Formen schnell und hochwertig fertigen.

So wird Ihre Technologie am Stand direkt greifbar. 🎯

Immer einen überzeugender!
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01/06/2026

🇬🇧 Copper – efficient by design: With 3D‑printing in highly conductive copper, coil geometries can be produced exactly as designed – clean, precise and without the limitations of bending or soldered joints. This allows compact shapes and reliable results, even when the inductor becomes more complex. Perfect for fast development cycles and consistent heating performance. ⚡

Always a more precise!
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🇩🇪 Induktoren ohne Umwege: Durch den 3D‑Druck mit hochleitfähigem Kupfer entstehen Spulen direkt in ihrer finalen Geometrie – präzise gefertigt, reproduzierbar und ohne die Einschränkungen des klassischen Biege- oder Lötprozesses. So lassen sich auch komplexere Formen zuverlässig umsetzen und für ein effizientes Erwärmungsverhalten nutzen. ⚡

Immer einen präziser!
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28/05/2026

🇬🇧 Duel of the Materials: TPU 80A vs. PA12 🥊

When your project requires stable, precise and durable polymer components, PA12 shows its strengths: high stiffness, solid mechanical performance and reliable dimensional stability – ideal for technical parts and functional series components. 💡

TPU 80A, on the other hand, delivers maximum flexibility: rubber‑like elasticity, exceptional elongation at break and excellent shock‑absorbing properties. Perfect for seals, protective elements, flexible connectors or components designed to absorb impact. 🌀

Two materials, two completely different characteristics. 👉 Which one is the better fit for your project?

Always a stronger!
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🇩🇪 Duell der Materialien: TPU 80A vs. PA12 🥊

Wenn es auf stabile, präzise und belastbare Kunststoffteile ankommt, spielt PA12 seine Stärken aus: hohe Steifigkeit, gute Festigkeit und zuverlässige Maßhaltigkeit – ideal für technische Bauteile und funktionale Serienkomponenten. 💡

TPU 80A setzt dagegen auf maximale Flexibilität: gummiartige Elastizität, enorme Bruchdehnung und hervorragende Dämpfungseigenschaften. Perfekt für Dichtungen, Schutzelemente, flexible Verbindungselemente oder Bauteile mit Stoßaufnahme. 🌀

Zwei Materialien, zwei völlig unterschiedliche Charaktere. 👉 Welches passt besser zu Ihrem Projekt?

Immer einen stärker!
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26/05/2026

🇬🇧 3D‑printed steak branders turn every grilled product into an advertising surface. 🔥

Because they are manufactured directly from the CAD model, no tooling is required – making small batches and frequently changing motifs easy to realize. Multiple variants can be combined in a single build job and adjustments are handled simply by updating the file. This reduces costs, speeds up production and provides high flexibility for gastronomy, catering, events and promotional activities. 🥩

Always a more efficient!
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🇩🇪 3D‑gedruckte Steakstempel machen jedes Grillprodukt zu einer Werbefläche. 🔥

Da sie direkt aus dem CAD‑Modell gefertigt werden können, entfallen Werkzeugkosten vollständig – ideal für kleine Stückzahlen und wechselnde Motive. Mehrere Varianten lassen sich in einem Bauprozess kombinieren und Anpassungen werden einfach durch eine aktualisierte Datei umgesetzt. Das spart Kosten, beschleunigt die Fertigung und schafft maximale Flexibilität für Gastronomie, Catering, Events und Marketingaktionen. 🥩

Immer einen effizienter!
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21/05/2026

🇬🇧 🔎 Strength isn’t “inherent”, it’s engineered. In industrial AM, durability is driven by the right combination of design, material choice, process parameters and build orientation.

💬 And in many cases, AM can even increase lifetime: by consolidating parts and minimizing or eliminating joints, often the first failure point. A good example: inductors, where fewer interfaces can mean higher reliability in service.

Always a more reliable!
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🇩🇪 🔎 Langlebigkeit fällt nicht vom Himmel, sie wird konstruiert. In der industriellen additiven Fertigung bestimmt die richtige Kombination aus Design, Materialwahl, Prozessparametern und Bauteilorientierung, wie robust ein Bauteil ist.

💬 Und in vielen Fällen kann AM die Lebensdauer sogar verlängern: Wenn frühere Einzelteile als Komplettteil gefertigt werden, entfallen potenzielle Schwachstellen an Verbindungen. Gerade bei Induktoren kann das die Zuverlässigkeit im Einsatz deutlich verbessern.

Immer einen zuverlässiger!
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19/05/2026

🇬🇧 Some parts are a particularly good match for additive manufacturing. Designs that integrate several functions into one component, rely on complex internal channels or lightweight structures often benefit from 3D printing. The same applies to parts with many variants, shorter product life cycles or frequent design updates, where tooling would slow you down. In these situations, AM can combine design freedom with fast availability and flexible production. ✨

Always a more suitable!
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🇩🇪 Bestimmte Bauteile passen besonders gut zur additiven Fertigung. Dazu gehören Konstruktionen mit integrierten Funktionen, komplexen Innenkanälen oder leichten Strukturen, die sich mit konventionellen Verfahren nur schwer umsetzen lassen. Auch Variantenvielfalt, kürzere Produktlebenszyklen oder regelmäßige Anpassungen im Design sprechen häufig für den 3D‑Druck, weil keine Werkzeuge geändert oder neu aufgebaut werden müssen. So verbinden Sie Gestaltungsfreiheit mit schneller Verfügbarkeit und einer flexiblen Fertigung. ✨

Immer einen passender!
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12/05/2026

🇬🇧 Additively manufactured heat exchangers enable optimized channel layouts, improved heat transfer and reduced weight – all without the limitations of traditional manufacturing. With metal 3D printing, complex internal structures can be produced directly, allowing efficient cooling or heating even in confined installation spaces. Ideal for prototypes, functional parts and small series where performance and design freedom matter. ❄️

Always a more efficient!
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🇩🇪 Additiv gefertigte Wärmetauscher ermöglichen optimierte Kanalgeometrien, eine verbesserte Wärmeübertragung und ein geringeres Gewicht – ganz ohne Werkzeugkosten. Durch Metall 3D‑Druck lassen sich komplexe Innenstrukturen direkt aus den 3D-Daten realisieren, wodurch sich selbst enge Bauräume effizient nutzen lassen. Perfekt für Prototypen, Funktionsbauteile und Kleinserien, bei denen Leistung und Gestaltungsfreiheit entscheidend sind. ❄️

Immer einen effizienter!
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07/05/2026

🇬🇧 Custom busbars made simple: With metal 3D printing, electrically conductive parts can be produced directly in their final shape – no stamping, no bending tools, no assembly of multiple sheet‑metal elements.

This enables compact geometries and optimized current paths that conventional methods can’t realize. With pure copper you benefit from excellent electrical and thermal conductivity, making it ideal for high‑current applications. Individual prototypes, complex one‑offs or small series can be delivered within days ⚡

Always a more efficient!
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🇩🇪 Stromschienen ohne Umwege: Durch den 3D‑Druck entstehen Busbars direkt in ihrer finalen Geometrie – ohne Stanzwerkzeuge, ohne Biegeprozesse und ohne das Montieren mehrerer Kupferbleche.

Das ermöglicht deutlich mehr Gestaltungsfreiheit, kompakte Bauformen und optimierte Stromwege. Reines Kupfer bietet höchste elektrische Leitfähigkeit und eignet sich daher besonders für leistungsstarke Anwendungen. Prototypen, komplexe Einzelteile und Kleinserien lassen sich so innerhalb weniger Tage realisieren ⚡

Immer einen effizienter!
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05/05/2026

🇩🇪 Heute ist es soweit: Heute Nachmittag spricht Dr. Johannes Lohn auf der rapid.tech 3D über „3D‑Druck mit Zink im Automotive: Schnelle, kosteneffiziente und resiliente Lösungen für Serie und Ersatzteile“. Wer sich für Prototypen über Nacht, flexible Kleinserien oder eine robuste Ersatzteilversorgung interessiert, sollte diesen Vortrag nicht verpassen. 🚗

📅 Dienstag, 5. Mai 2026
⏰ 17:10 – 17:35 Uhr
📍 CongressCenter, Carl Zeiss Saal (links)

Immer einen innovativer!
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🇬🇧 Today is the day: This afternoon, Dr. Johannes Lohn from PROTIQ will speak at rapid.tech 3D on “3D printing with zinc in automotive: fast, cost‑efficient and resilient solutions for series and spare parts”. If you are looking into overnight prototypes, flexible small‑batch production or robust spare‑part availability, this session is worth attending. 🚗

📅 Tuesday, 5 May 2026
⏰ 17:10 – 17:35
📍 CongressCenter, Carl Zeiss Saal (left)

Always a more innovative!
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Adresse

Flachsmarktstraße 54
Blomberg
32825

Telefon

+495235343800

Webseite

http://www.protiq.com/

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