Sauer Engineering GmbH

Sauer Engineering GmbH Ingenieurbüro für ThermoControl-Thermografie und Automatisierungstechnik

Als Ingenieurbüro biete ich mit ThermoControl-Thermografie ein umfassendes Spektrum thermografischer Untersuchungsangeboten an. Seit Juli 2012 besitzen wir ein Thermografiesystem mit einem einzigartigen optionalen opto-mechanische MicroScan-Funktion. Diese liefert eine hardwarebasierte geometrische Auflösung von bis zu 1,23 Megapixeln - die höchste verfügbare in dieser Geräteklasse. Seit über 10 J

ahren ermögliche ich in den Bereichen Automatisierungstechnik und Softwareerstellung:
• Projektierung,
• SPS Programmierung
• Inbetriebnahme
• Pflichtenhefterstellung
• Service
Durch mehrere Zertifizierungen und Schulungen zum neutraler Sachverständiger nach Stufe 2 DIN EN 473 für Bau, Elektrotechnik und Industrie bzw. VdS 2860 /DIN 54191 für Elektrothermografie stehen ich mit meinen fundierten Kenntnissen bei Problemfällen Ihnen gerne Seite.

In der Industriethermografie, insbesondere wenn es darum geht, Werkzeuge zu prüfen, die Materialien erwärmen oder formen...
05/12/2024

In der Industriethermografie, insbesondere wenn es darum geht, Werkzeuge zu prüfen, die Materialien erwärmen oder formen, gibt es wichtige Aspekte zu beachten, um die Wärmeverteilung gleichmäßig und präzise zu erfassen. Da Materialien mit niedrigem Emissionsgrad schwieriger zu thermografieren sind, können die genannten Ansätze erheblich zur Verbesserung der Messgenauigkeit beitragen:

1. Emissionsgradkorrektur: Durch den Einsatz von bekannten Referenzmaterialien, die ähnliche Eigenschaften wie das zu prüfende Material haben, kann der Emissionsgrad angepasst und genauer bestimmt werden.

2. Beschichtungstechniken: Das vorübergehende Auftragen einer matten Beschichtung oder eines speziellen Bandes auf die Oberfläche des Materials hilft, den Emissionsgrad zu erhöhen. Dies kann die Messungen für Materialien mit niedrigem Emissionsgrad erheblich verbessern.

3. Vergleichsmessungen: Um die Thermografiekamera zu kalibrieren besteht die Möglichkeit der Nutzung kleiner Löcher (Schwarzer Strahler oder auch Hohlraumstrahler genannt) die einen Emissionsfaktor von nahezu 1 besitzen oder alternativ Vergleichsmessungen mit bekannten Emissionsgrad.

4. Winkelabhängigkeit minimieren: Um Reflexionen von der Umgebung zu reduzieren, sollte die Thermografie-Kamera möglichst bei 90° zur Oberfläche des Materials gehalten werden, insbesondere wenn es sich um Materialien mit niedrigem Emissionsgrad handelt.

5. Umgebungsbedingungen kontrollieren: Durch die Minimierung von Umgebungsreflexionen kann die Genauigkeit der Messungen weiter erhöht werden. Das Verhindern von unerwünschten Wärmequellen oder Reflexionen ist entscheidend.

Diese Ansätze sind wichtig, um in der praxisnahen Anwendung zuverlässige und reproduzierbare thermografische Ergebnisse zu erzielen, was gerade in industriellen Anwendungen von großer Bedeutung ist.
Die wichtigsten technischen Anforderungen an die Thermografiekamera sind das Detektorformat, eventuell Wechseloptiken, die thermische, geometrische und zeitliche Auflösung. Diese Faktoren sind entscheidend für die Auswahl einer geeigneten Thermografiekamera, je nach den spezifischen Anwendungen und Anforderungen.

In der Industriethermografie werden Werkzeuge geprüft, dessen Aufgabe es ist Material zu erwärmen bzw. zu formen. Am Wer...
23/11/2024

In der Industriethermografie werden Werkzeuge geprüft, dessen Aufgabe es ist Material zu erwärmen bzw. zu formen. Am Werkzeug sollte die Wärme gleichmäßig erwärmt sein. Die Schwierigkeit besteht darin, dass das Material mit dem sehr keinen Emissionsfaktor schwer zu messen ist.

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Kettler Weg 10
Altena
58762

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Montag 08:00 - 16:00
Dienstag 08:00 - 16:00
Mittwoch 08:00 - 16:00
Donnerstag 08:00 - 16:00
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