Heinrich Dreher GmbH & Co KG

Heinrich Dreher GmbH & Co KG DREHER Maschinenbau aus Aachen, wir sind Hersteller von Zerkleinerungsmaschinen für die Kunststoffv

DREHER Maschinenbau aus Aachen, wir sind Hersteller von Zerkleinerungsmaschinen für die Kunststoffverarbeitende Industrie. Die Neu-Entwicklungen und das gesamte Schneidmühlen-Programm ist ausgerichtet auf den Bereich Kunststoffrecycling und Erzeugung von staubfreiem Mahlgut. Der Einsatz von Dreher Schneidmühlen ist die Kunststoffzerkleinerung: Anguss-Spinnen, Ausschuss, Kleinteile, Stanzgitter, ti

efgezogene Teile, Folien, Platten, Rohre, Profile, Stränge, Anfahrbrocken, Randstreifen, TDO, BOPP, BOPET, KKB, Butzen, Kanister, Hohlkörper sowie Brocken bis 400kg und Extrusionsanläufe werden mit einer DREHER Schneidmühle zu einem staubarmen und hochwertigem Mahlgut verarbeitet. Das Schneidmühlen-Programm deckt das Spektrum von der Kleinschneidmühle bis zur großen Brockenmühle ab. Vor Ihrer Entscheidung, für eine DREHER Schneidmühle, beraten wir Sie gerne und führen kostenlose Mahlversuche mit Ihren Materialien durch.

05/06/2026

🎥 Mitarbeiter Spotlight bei Dreher

Hinter unseren Maschinen stehen Menschen mit Erfahrung, Engagement und Leidenschaft.

In unserem ersten Mitarbeiter-Spotlight stellt sich Joachim Frank, Sales Manager bei Dreher, vor und gibt einen kurzen Einblick in seine Arbeit, seine Motivation und das, was Dreher für ihn besonders macht.

Wir freuen uns darauf, euch in den kommenden Wochen weitere Kolleginnen und Kollegen aus unserem Team vorzustellen.

Day three just started and seems to become labour-intensive.Unfortunately this will be the last day with personal presen...
21/05/2026

Day three just started and seems to become labour-intensive.
Unfortunately this will be the last day with personal presence from at booth - so take the chance to discuss about the real helical cut - the very special way of cutting plastics - invented by already a long time ago.

At day four the complete team of will be available to give you an insight into portfolio.

More than half of day two of the 30. PLASTPOL is history now.After a calm start yesterday day two gives plenty opportuni...
20/05/2026

More than half of day two of the 30. PLASTPOL is history now.
After a calm start yesterday day two gives plenty opportunities to discuss and explain the uniquenesses and specialities of Granulators.

Just come along to booth in hall A-C03

Day one of this years PLASTPOL is in progress.You will find DREHER at the booth of RICCO in hall 4-C03.Just come along t...
19/05/2026

Day one of this years PLASTPOL is in progress.

You will find DREHER at the booth of RICCO in hall 4-C03.

Just come along to discuss any topic concerning high-quality Granulators Made in Germany.

Our next trade show event is already set to begin next week. We will be participating at the 30th PLASTPOL in Kielce at ...
12/05/2026

Our next trade show event is already set to begin next week.

We will be participating at the 30th PLASTPOL in Kielce at the booth of our representative, Ricco International https://lnkd.in/eP5vFNwg.

DREHER and Ricco look forward to seeing many new and familiar faces and having plenty of discussions on the topic of plastics.

We’d like to extend a warm welcome to you in advance at the Ricco booth in Hall 4 - C03


Nächste Woche startet schon unser nächstes Messe-Event.

Wir nehmen auf dem Stand unserer Vertretung Ricco International https://lnkd.in/eP5vFNwg an der 30.PLASTPOL in Kielce teil.

DREHER und Ricco freuen sich auf viele neue und alte Gesichter und reichlich Gespräche rund um das Thema Kunststoff.

Schon jetzt ein herzliches Willkommen auf dem Ricco-Stand in Halle 4 -C03

Back at School Now that the fog has cleared from our minds, we’ve got a clear picture. This is what our group table look...
29/04/2026

Back at School

Now that the fog has cleared from our minds, we’ve got a clear picture.

This is what our group table looks like after a six-hour session on customs clearance, authorized exporters, registered exporters, preferential treatment in customs, and even more.

We would like to thank Mr. Olaf Engelbert from for the intensive training and look forward to applying our new knowledge to benefit our customers and prospective customers




Zurück in der Schule

Nachdem sich der Rauch unserer qualmenden Köpfe verzogen hat haben wir den Durchblick.

So sieht unser Gruppentisch nach einer sechsstündigen Unterrichtseinheit zum Thema Verzollung, Ermächtigter Ausführer, Registrierter Ausführer, Präferenzrecht im Zollwesen und noch vielem mehr aus.

Wir danken Herrn Olaf Engelbert vom für die intensive Schulung und freuen uns darauf unser Wissen nun im Sinne unserer Kunden und Interessenten einsetzten zu können.

We have something that only a few others might have - one of the largest testing centers for Granulators far and wide. H...
24/04/2026

We have something that only a few others might have - one of the largest testing centers for Granulators far and wide.

Here, we don’t just put our new developments and technical updates to our well-established Granulators through the most rigorous testing—no, we also offer prospective customers and those still undecided the opportunity to test their materials, no matter how specialized, using our equipment to assess their recyclability and reusability.

You can find a cross-section of what we’ve already tested on our YouTube channel https://lnkd.in/dUTwmeBt your product is already there.
If not, no problem—just give us a call. We might find it in our database, or we can simply schedule an appointment at our technical center. Here, in addition to providing the Granulator for the test—during which you’re welcome to get hands-on—we offer you the unique opportunity to follow the production process of our Granulators from raw material all the way through to finished product.

We look forward to seeing you—you can request an appointment for our technical center at any time at [email protected].
For personal consultation, please contact Mr. Hartel at +49 162 244 47 62 ([email protected]) or Mr. Frank at +40 162 244 47 63 ([email protected]).



Wir haben etwas, was nicht viel haben - eines der größten Testcenter für Schneidmühlen weit und breit.

Hier testen wir nicht nur unsere Neuentwicklungen und technischen Updates unserer altbekannten Schneidmühlen auf das Intensivste - nein, wir bieten auch Interessenten und Unentschlossenen die Möglichkeit Ihr Material, und sei es noch so speziell, mit unserem Equipment auf Recyclingfähigkeit und Wiederverwendbarkeit zu prüfen.

Einen Querschnitt dessen, was wir schon getestet haben finden Sie auf unserem youtube-Kanal https://lnkd.in/eFAhjUTN, vielleicht ist Ihr Produkt schon dabei.
Wenn nicht, keine Problem rufen Sie uns einfach an, vielleicht finden wir es ja in unserer Datenbank, oder wir vereinbaren einfach einen Termin in unserem Technikum.
Hier bieten wir Ihnen neben der Schneidmühle für den Test, bei dem Sie gerne tatkräftig mit Anpacken dürfen, die einmalige Möglichkeit die Produktion unserer Schneidmühlen vom Rohmaterial bis hin zum Endprodukt begleiten zu können.

Wir freuen uns schon jetzt auf Sie - unter [email protected] können Sie jederzeit eine Terminanfrage für unser Technikum platzieren.
Persönlich Beratung gibt es unter +49 162 244 47 62 bei Herrn Hartel [email protected] oder unter +40 162 244 47 63 bei Herrn Frank [email protected]

Kunststoffzerkleinerung ist weit mehr als nur ein mechanischer Schritt im Produktionsprozess – sie entscheidet maßgeblic...
17/04/2026

Kunststoffzerkleinerung ist weit mehr als nur ein mechanischer Schritt im Produktionsprozess – sie entscheidet maßgeblich über Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Besonders im Recycling und bei der Wiederverwertung von Produktionsresten kommt es darauf an, ein möglichst hochwertiges Granulat zu erzeugen. Denn nur wenn das Regranulat eine gleichmäßige Struktur aufweist, lässt es sich problemlos weiterverarbeiten.
Ein zentraler Qualitätsindikator ist dabei die Schüttdichte. Sie zeigt, wie kompakt und homogen das Granulat ist. Eine hohe Schüttdichte steht für saubere, gleichmäßige Partikel – eine niedrige hingegen deutet auf Probleme im Zerkleinerungsprozess hin. Genau hier entstehen oft sogenannte „Engelshaare“ oder Fransen am Granulat. Diese feinen Fasern sind nicht nur optisch unerwünscht, sondern führen in der Praxis zu echten Problemen: Im Extruder können sie verbrennen, Prozesse stören und die Qualität des Endprodukts negativ beeinflussen.
Die Ursache liegt häufig im falschen Schneidprinzip. Beim sogenannten Hohlschnitt wird das Material nicht sauber geschnitten, sondern eher gerissen. Dadurch entstehen genau diese unerwünschten Fasern und eine geringere Granulatqualität.
Anders verhält es sich beim echten Scherenschrägschnitt. Hier wird das Material kontrolliert und kontinuierlich geschnitten – vergleichbar mit einer Schere. Das Ergebnis: saubere Schnittkanten, keine Fransen, kein Engelshaar und eine deutlich höhere Schüttdichte. Das Granulat ist homogener, staubärmer und optimal für die Weiterverarbeitung geeignet.
Ein weiterer entscheidender Vorteil: der Energieverbrauch. Durch den gleichmäßigen Schneidprozess entstehen weniger Belastungsspitzen, was den Energieeinsatz deutlich reduziert. So wird nicht nur die Qualität verbessert, sondern auch der gesamte Prozess effizienter und wirtschaftlicher.
Fazit: Wer bei der Kunststoffzerkleinerung auf das richtige Schneidprinzip setzt, profitiert doppelt – durch bessere Granulatqualität und spürbare Energieeinsparungen.

IFAT 2026 in Munich No, we won’t be exhibiting there, but we’ll still be on site. So if you have any questions about gra...
17/04/2026

IFAT 2026 in Munich

No, we won’t be exhibiting there, but we’ll still be on site.

So if you have any questions about granulators, you can reach Joachim Frank ([email protected]) on-site on May 5 at +49 162 244 47 63.

He looks forward to your calls and to giving you a spontaneous explanations of our systems.

So if you have any questions about cutting mills, the number to call is +49 162 244 47 63!



IFAT 2026 in München

Nein, hier stellen wir nicht aus, aber sind dennoch vor Ort.

Wenn es also Fragen rund um das Thema Schneidmühe gibt, so können Sie Joachim Frank [email protected] unter +49 162 244 47 63 am 05.05 vor Ort erreichen.

Er freut sich auf Ihre Anrufe und darauf Ihnen spontan unsere Anlagen erklären zu dürfen.

Also bei Fragen zu Schneidmühlen ist die Nummer der Wahl die +49 162 244 47 63!

And one more thing As we do every year, we will of course be exhibiting at PLASTPOL in Kielce. You can find us there at ...
17/04/2026

And one more thing

As we do every year, we will of course be exhibiting at PLASTPOL in Kielce. You can find us there at the booth of our Polish representative, RICCO International

Joachim Frank [email protected] looks forward to engaging in interesting discussions with you about plastic Granulators in general and explaining the special features and refinements of our Granulators to you.

Stop by—it’s worth it!

Und noch was

Wir sind natürlich, wie in jedem Jahr wieder als Austeller auf der PLASTPOL in Kielce vertreten. Dort werden wir auf dem Stand unsrer polnischen Vertretung RICCO zu finden sein.

Mit Joachim Frank [email protected] erwarten Sie dort interessante Gespräche zu Thema Kunststoffschneidmühlen im Allgemeinen und zu den Alleinstellungsmerkmalen und Finessen unserer Schneidmühlen im Besonderen.

Kommt vorbei - es lohnt sich!

Adresse

Zieglerstraße 17
Aachen
52078

Öffnungszeiten

Montag 07:00 - 16:15
Dienstag 07:00 - 16:15
Mittwoch 07:00 - 16:15
Donnerstag 07:00 - 16:15
Freitag 07:00 - 13:15

Telefon

+49241515630

Webseite

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