René Gerber AG - der Maschinenbau in Lyss

31/01/2024

Wir suchen Polymechaniker, Automatiker oder Konstrukteure mit Lust auf Fachverantwortung:

https://www.gerber-maschinen.ch/de/Firma/Karriere/Applikationstechniker

04/07/2023

03/05/2023

Du bist Techniker, After Sales interessiert Dich und Du suchst eine neue Herausforderung? Wir suchen Dich!
https://www.gerber-maschinen.ch/de/Firma/Karriere/VERANTWORTLICHER-AFTER-SALES-SERVICE

20/12/2022

Altbewährtes trifft auf High Tech - Feinkeramik Komponenten in der Wafer-Fertigung

Wir wagen es einmal mehr unsere Komfortzone zu verlassen, um Neuland zu entdecken. Die Nachfrage nach elektronischen Komponenten verlangt nach einer weltweiten Ausweitung der Chip-Herstellung, was in einer erhöhten Wafer-Produktion resultiert. Die René Ge**er AG ist dabei, sich als wichtiges Glied in der Zulieferkette der Wafer-Produktion zu etablieren. Unser Augenmerk gilt insbesondere den mikroelektronischen und mikrosystemtechnischen Elementen wie den sogenannten «Elektrostatic Chucks».

Electrostatic Chucks (ESC) sind Spannvorrichtungen, mit denen Wafer mittels elektrostatischer Anziehungskräfte zur weiteren Bearbeitung festgehalten werden. Die keramischen Deckplatten dieser Spannvorrichtungen stehen für uns dabei im Fokus. Entscheidende Kriterien für den erfolgreichen Einsatz von Electrostatic Chucks sind deren perfekte Ebenheit, kombiniert mit einer minimalen Oberflächenrauheit (Ra < 0.05).
Denn erst eine erstklassige Oberflächengüte optimiert die Chucking- und De-Chucking-Leistungsfähigkeit der Wafer-Spannvorrichtungen. Sie führt zu einem höheren Wafer-Durchsatz und somit zu einer gesteigerten Produktionseffizienz.

Mit unserer Bürstpoliermaschine BP Mx und dem Einsatz unserer hauseigenen Polierpaste, polieren wir die ESC-Oberflächen gemäss den für die Wafer-Produktion geltenden Kriterien zu bester Güte: perfekte Ebenheit mit minimaler Oberflächenrauigkeit – Unser altbewährter Pasten-Polierprozess trifft auf eine High Tech-Anwendung in der Halbleiterindustrie – Adaptionsfähigkeit ist der Schlüssel zum Erfolg!

17/11/2022

Eine Herzensangelegenheit – gute Zusammenarbeit mit unseren Vertretungen ist uns wichtig!

Als Technologieführer im Bürstentgraten, Kantenverrunden und Polieren sind wir besonders stolz auf unsere Schweizer Präzision. Diese möchten wir auch weltweit unseren Kunden zur Verfügung stellen.

Ein wichtiger Schlüssel zum Erfolg ist unser indirekter Vertrieb mittels langjähriger Vertriebspartner. Durch unsere gut gestaltete Zusammenarbeit mit ihnen können wir den Erwartungen der einzelnen Märkte und somit den Endkunden besser gerecht werden. Das Engagement beider Seiten zeigt sich durch gut abgestimmte Kooperation, kontinuierlichem Austausch und offener Kommunikation auf Augenhöhe, was durch beständigen Erfolg belohnt wird.

Aus diesem Grund haben wir diese Woche die Geschäftsführer und Belegschaft unserer deutschen Exklusivvertretung MAW Werkzeugmaschinen GmbH mit Sitz in Sindelfingen zu uns in die René Ge**er AG eingeladen. MAW ist ein Familienbetrieb und widmet sich vor allem dem Vertrieb hochwertiger Präzisionsmaschinen bzw. Fertigungslösungen für die unterschiedlichsten Branchen - Medizintechnik, Werkzeugindustrie, Automobil- & Zulieferindustrie und Luftfahrt, um einige zu nennen. Die René Ge**er AG und MAW Werkzeugmaschinen GmbH beschreiten bereits seit 1996 zusammen den Weg – krisensicher und erfolgserprobt.

Das Augenmerk des Besuchs war klar auf die Funktionen und Besonderheiten unserer neuen Bürstpoliermaschine BP Motion gerichtet. Gleichzeitig nutzten wir die Gelegenheit die gemeinsame Strategie für die Marktbearbeitung von 2023 festzulegen. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit!

03/11/2022

Unsere neue Bürstmaschine BP Motion - überzeugend durch innovative und leistungssteigernde Features - löst neu die
BP Mx für alle Anwendungen mit Nassprozess ab.

Mit der Bürstpoliermaschine BP Mx und ihrer Neuentwicklung BP Motion offeriert die René Ge**er AG adaptierte Lösungen für genaues, gezieltes und reproduzierbares Kanten verrunden und Polieren. Beide Maschinen sind in modularer Bauweise mit anwenderspezifischer Konfiguration erhältlich. Neu geben wir ihnen jeweils ihren eigenen Fokus:

Die BPMx –für die Bearbeitung von super harten Materialen unter Einsatz unserer Diamantpasten

Die BPMotion –für die Bearbeitung mit Diamantbürsten im Nassprozess von Wendeschneidplatten und Schneidwerkzeugen.

Unsere neue Bürstmaschine BP Motion hingegen erlaubt durch die überragende Achsendynamik und innovative Ansteuerlogik zudem, jede Kante eines Teiles genau gelichmässig oder gezielt unterschiedlich zu bearbeiten und zu verrunden. Deshalb findet die BP Motion ihre häufigste Verwendung in der Verrundung von Hartmetall-Schneidwerkzeugen, insbesondere Wendeschneideplatten. Zusätzlich ist die BP Motion optimal für die Automatisierung des Teilehandling vorbereitet.

Der Einsatz der Pasten erübrigt sich bei der BP Motion. Hier wird hauptsächlich mit Diamantbürsten gearbeitet, die lediglich eine Flüssigkeitszuführung zur Kühlung und Reinigung benötigt. Flüssigkeiten in Form von ÖL oder Emulsion werden über eine zentrale Filteranlage zugeführt, um die im Prozess entstehende Prozesswärme abzuführen. Dadurch erreichen wir höchste Oberflächengüte, lange Standzeiten der Bürsten und einen konstanten Prozess. Lästiges Reinigen von Pasten Resten entfällt.

Noch Fragen? Gerne beraten wir Sie persönlich!

Entscheiden Sie sich für Bürstpolieranlagen von René Ge**er AG – wir garantieren Schweizer Qualität und langjährige Erfahrung für optimale Standzeit und Performance!

14/10/2022

Dürfen wir vorstellen: unsere neueste Hochleistungs-Bürste Duro Flex!

Wir haben ab sofort eine neue hochleistungs Diamant- Bürste in unserem Sortiment.

Mit der Bürste Duro Flex können Sie altbewährtem einen neuen Schliff verleihen – Sie bearbeiten wie gewohnt typische Anwendungen vortrefflich auf unseren älteren Bürstpoliermaschinen der BP-Serie wie BP M2 bis BP M5 und auch der BP MX.

Die neuartige Bürste eignet sich hervorragend um bestehende Prozesse mit Naturhaarbürsten und Pasten durch diamantimprägnierte Bürsten zu ersetzten. Der Vorteil: Mühseliges säubern der Maschinen nach dem Bearbeitungsprozess war gestern – heute reduziert sich der Reinigungsaufwand der Teile und der Maschine auf ein Minimum.

Noch Fragen? Kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen, wir freuen uns von Ihnen zu hören!