Prensas / Power Presses

25/08/2026

25/08/2026

The English edition of "Deep Drawing Process" is finally here!

If you work with sheet metal stamping, you know that mastering deep drawing is a balance between theory and equipment capability.

My new technical e-book, Deep Drawing Process - Technical Fundamentals and Equipment Selection, introduces a fresh perspective on this complex manufacturing process.

What you will learn inside:
* The Core Theory: A complete breakdown of deep drawing mechanics and material flow.
* Press & Tooling Integration: How machinery parameters directly impact your tooling performance.
* Quality Control: A deep dive into blank holders and draw cushions—the components responsible for part quality and preventing wrinkles.

*** Special Launch Bundle:
Missed our previous release? We have prepared a special combo featuring this new book + Metal Stamping - Press and Equipment Vol. 1 at a 25% discount!
Secure your copy here: https://ebooks.metalstamping.com.br

Note: We want our publications to be accessible worldwide. If you experience any platform issues during checkout, reach out directly at [email protected].

13/06/2026

Conheça nossos Ebooks técnicos.
VISITE NOSSA PÁGINA:

https//ebooks.metalstamping.com.br

07/06/2026

Nos meus 42 anos de atuação na estamparia de metais, pude acompanhar de perto a evolução constante das prensas, dos dispositivos de repuxo, dos periféricos de alimentação e transferência, e, claro, das ferramentas.

Sempre foi uma evolução grande e constante, mas majoritariamente gradativa.

Hoje, vejo meus clientes enfrentando um desafio de ruptura: a chegada dos materiais de alta e ultra-alta resistência na indústria automotiva.

Embora eles resolvam perfeitamente o problema da redução de peso dos veículos modernos, para a estamparia o cenário mudou drasticamente. Todo o processo — desde a capacidade das prensas até os materiais do ferramental — precisa ser completamente revisto. Não há mais espaço para receitas antigas.

E você, já está enfrentando dificuldades na sua estamparia com esses novos materiais? Quais têm sido os maiores gargalos? Deixe seu comentário!

Fique de olho: nas próximas postagens, vou destrinchar os detalhes técnicos dessas mudanças.

Quer aprofundar seu conhecimento com quem vive o chão de fábrica?
Conheça meus livros técnicos sobre estamparia de metais. Acesse o link no primeiro comentário:
https://ebooks.metalstamping.com.br

07/06/2026

Nos meus 42 anos de atuação na estamparia de metais, pude acompanhar de perto a evolução constante das prensas, dos dispositivos de repuxo, dos periféricos de alimentação e transferência, e, claro, das ferramentas.

Sempre foi uma evolução grande e constante, mas majoritariamente gradativa.

Hoje, vejo meus clientes enfrentando um desafio de ruptura: a chegada dos materiais de alta e ultra-alta resistência na indústria automotiva.

Embora eles resolvam perfeitamente o problema da redução de peso dos veículos modernos, para a estamparia o cenário mudou drasticamente. Todo o processo — desde a capacidade das prensas até os materiais do ferramental — precisa ser completamente revisto. Não há mais espaço para receitas antigas.

E você, já está enfrentando dificuldades na sua estamparia com esses novos materiais? Quais têm sido os maiores gargalos? Deixe seu comentário!

Fique de olho: nas próximas postagens, vou destrinchar os detalhes técnicos dessas mudanças.

Quer aprofundar seu conhecimento com quem vive o chão de fábrica?
Conheça meus livros técnicos sobre estamparia de metais. Acesse o link no primeiro comentário:
https://ebooks.metalstamping.com.br

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27/04/2026

Lançamento de eBook Técnico
É com grande satisfação que anuncio o lançamento do eBook “PROCESSO DE REPUXO - Fundamentos Técnicos e Seleção de Equipamentos”.
Este material foi desenvolvido para profissionais e estudantes que desejam aprofundar seus conhecimentos no processo de repuxo, com uma visão mais ampla, abordando desde os fundamentos técnicos até critérios práticos para a seleção da prensa e equipamentos — com uma abordagem direta, aplicada e alinhada à realidade industrial.
Condição especial:
Para quem ainda não adquiriu o eBook “ESTAMPAGEM DE METAL - Prensas e Equipamentos V1”, disponibilizamos um combo exclusivo com os dois eBooks com desconto, proporcionando uma visão mais completa dos processos de conformação mecânica.
Em breve:
Também estamos preparando o lançamento da versão em inglês do eBook de Processo de Repuxo, ampliando o acesso ao conteúdo para o público internacional.
Se você atua ou tem interesse na área de conformação de metais, este material pode contribuir diretamente para sua evolução técnica e tomada de decisão.
Página de acesso: https://ebooks.metalstamping.com.br/

28/02/2026

O conceito de segurança em uma prensa para estampagem é fundamentado na redundância. Todo sistema está sujeito a falhas. Portanto, a segurança não pode depender de um único componente.
Em prensas, o principal risco é o movimento do martelo. Logo, o objetivo do sistema de segurança é garantir a parada segura do martelo mesmo na ocorrência de falhas.
Para que isso aconteça, todas as partes envolvidas precisam operar no mesmo nível de confiabilidade.

PARTE MECÂNICA
O freio é o elemento responsável pela parada do martelo.
Em prensas mecânicas, o freio deve ser do tipo fail-safe, ou seja:
* A força de frenagem é aplicada por molas, não pode depender de energia externa
* A liberação do freio ocorre mediante aplicação de energia (ar ou óleo)
Como molas são componentes sujeitos à fadiga e ruptura, é obrigatório o uso de múltiplas molas, garantindo que a falha de uma não comprometa a capacidade de frenagem.

PARTE PNEUMÁTICA OU HIDRÁULICA
A válvula responsável por comandar a pressão que libera o freio deve ser:
* Redundante (válvula dupla)
* Monitorada
* Com comportamento seguro em falha (permanece fechada)
Ou seja, na perda de energia ou falha interna, o sistema deve automaticamente aplicar o freio.

PARTE ELÉTRICA E CONTROLE
O comando do freio deve utilizar arquitetura de segurança compatível com o nível de risco da máquina, incluindo:
* PLC de segurança e/ou Relés de segurança
* Monitoramento de falhas
* Diagnóstico contínuo
A arquitetura deve atender categorias de segurança conforme normas como NR-12 e ISO 13849-1 (Categoria 4).

CONCLUSÃO
Um erro comum é ter um freio mecanicamente seguro, mas controle elétrico simples.
Ou válvula dupla, mas sem monitoramento.
Em segurança de prensas, todos os elementos precisam estar no mesmo nível de confiabilidade.
A segurança é sistêmica.
Não existe elo fraco aceitável.
__________________________________________________
Você já adquiriu o nosso eBook?
Não perca tempo!

https://ebooks.metalstamping.com.br

* Disponível nos idiomas Inglês e Português *

28/02/2026

O conceito de segurança em uma prensa para estampagem é fundamentado na redundância. Todo sistema está sujeito a falhas. Portanto, a segurança não pode depender de um único componente.
Em prensas, o principal risco é o movimento do martelo. Logo, o objetivo do sistema de segurança é garantir a parada segura do martelo mesmo na ocorrência de falhas.
Para que isso aconteça, todas as partes envolvidas precisam operar no mesmo nível de confiabilidade.

PARTE MECÂNICA
O freio é o elemento responsável pela parada do martelo.
Em prensas mecânicas, o freio deve ser do tipo fail-safe, ou seja:
* A força de frenagem é aplicada por molas, não pode depender de energia externa
* A liberação do freio ocorre mediante aplicação de energia (ar ou óleo)
Como molas são componentes sujeitos à fadiga e ruptura, é obrigatório o uso de múltiplas molas, garantindo que a falha de uma não comprometa a capacidade de frenagem.

PARTE PNEUMÁTICA OU HIDRÁULICA
A válvula responsável por comandar a pressão que libera o freio deve ser:
* Redundante (válvula dupla)
* Monitorada
* Com comportamento seguro em falha (permanece fechada)
Ou seja, na perda de energia ou falha interna, o sistema deve automaticamente aplicar o freio.

PARTE ELÉTRICA E CONTROLE
O comando do freio deve utilizar arquitetura de segurança compatível com o nível de risco da máquina, incluindo:
* PLC de segurança e/ou Relés de segurança
* Monitoramento de falhas
* Diagnóstico contínuo
A arquitetura deve atender categorias de segurança conforme normas como NR-12 e ISO 13849-1 (Categoria 4).

CONCLUSÃO
Um erro comum é ter um freio mecanicamente seguro, mas controle elétrico simples.
Ou válvula dupla, mas sem monitoramento.
Em segurança de prensas, todos os elementos precisam estar no mesmo nível de confiabilidade.
A segurança é sistêmica.
Não existe elo fraco aceitável.
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25/11/2025

Promoção BLACKNOVEMBER
Aproveitem os últimos dias de novembro para adquirir o ebook ESTAMPAGEM DE METAL - PRENSAS E EQUIPAMENTOS Vol. 1 com desconto de ** 20% **.
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