Iso-Blok Engenharia e Tecnologia

13/11/2025

Cada conquista é resultado de um propósito: fazer sempre melhor. Com 17 anos de história, anunciamos com orgulho que agora fazemos parte do seleto grupo de empresas certificadas pela ISO 9001. Esse reconhecimento é fruto da dedicação de toda a nossa equipe e da confiança dos nossos clientes, que nos motivam a evoluir a cada dia. 🚀🥇

04/11/2025

Na concretagem de grandes blocos, usamos gelo pra controlar a temperatura, e sílica ativa pra turbinar a resistência.
O resultado? Um concreto mais estável, durável e sem fissuras! 💪🏗️

11/03/2025

As subestações elétricas são instalações cruciais que ajustam os níveis de tensão da eletricidade, recebendo alta tensão e a reduzindo para uso doméstico e comercial, ou elevando-a para transmissão eficiente. Elas garantem o fornecimento confiável de energia à sociedade.
A ISO-BLOK por sua vez, desempenha um papel vital na construção dessas subestações, assegurando a qualidade e a durabilidade das estruturas de concreto que sustentam equipamentos pesados e críticos. Através de ensaios, monitoramento e controle da produção do concreto, desde a dosagem dos materiais até o processo de cura, A ISO-BLOK garante que o concreto atenda às especificações rigorosas do projeto, suportando as cargas, as intempéries e o ambiente agressivo de uma subestação, contribuindo para a segurança e a longevidade da instalação.
Qualquer dúvida ou informação, não hesite em nos contatar, pela DM do instagram, aqui nos comentários ou pelo número (84) 98805-2858 (Eng. Guilherme Melo - Doutor Eng. Materiais/Concreto)

28/01/2025

Dosagem: a receita do concreto (traço) deve ser seguida à risca, pesando em cada componente (cimento, agregados, água e aditivos) com precisão.
Mistura: deve ser homogênea a fim de garantir uma distribuição uniforme da mistura.
Moldagem: moldes cilíndricos, devidamente limpos e lubrificados (para evitar aderência do concreto à fôrma), são preenchidos em camadas, conforme a Norma 5738.
Adensamento: cada camada é adensada com uma haste metálica ou vi****or, para eliminar bolhas de ar aprisionadas, garantindo um corpo de prova compacto e representativo. O número de golpes ou tempo de vibração é padronizado conforme a Norma supracitada.
Nivelamento: a superfície do concreto é nivelada com uma régua metálica, assegurando uma geometria precisa do corpo de prova.
Desmoldagem: os corpos de prova são cuidadosamente retirados dos moldes e identificados, registrando informações como data de moldagem e traço do concreto.
Cura: após a desmoldagem, os corpos de prova são curados em ambiente úmido e com temperatura controlada (23°C ± 2°C). Isso garante a hidratação adequada do cimento.
Armazenamento: até o momento do ensaio, os corpos de prova devem ser armazenados em ambiente úmido ou até imersos em água, evitando a secagem.
Retifica: o corpo de prova deve ter suas faces aplainadas ou deve ser utilizado neoprene nas suas faces para corrigir qualquer imperfeição antes do ensaio de resistência por ruptura.

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27/01/2025

A visita técnica na obra, pelo engenheiro, é essencial para garantir a qualidade, a segurança, o cumprimento do cronograma e o controle de custos, além de assegurar a responsabilidade técnica pela execução do projeto. É um investimento que contribui significativamente para o sucesso da obra. Até porque sabemos que obras são custosas, se há atraso, há mais gastos e tempo não aproveitado.

▫️Garantia da Qualidade: Verificar se a execução, os materiais e os processos seguem o projeto, normas e especificações, corrigindo problemas precocemente.
▫️Segurança: Assegurar a implementação e o cumprimento das normas de segurança do trabalho para proteger os trabalhadores.
▫️Gestão do Cronograma e Recursos: Acompanhar o andamento da obra, prever atrasos e otimizar a utilização de materiais, equipamentos e mão de obra.
▫️Comunicação: Facilitar o diálogo e o alinhamento entre a equipe de execução, o engenheiro e o cliente.
▫️Responsabilidade Técnica e Documentação: Registrar as atividades, garantir a conformidade com as normas e assumir a responsabilidade pela execução do projeto.

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23/01/2025

O ensaio de ESCLEROMETRIA é um teste não destrutivo que mede a dureza superficial do concreto. Ele é realizado com um esclerômetro, um equipamento que comprime e distende uma mola contra a superfície do concreto.
Essa avaliação é usada para medir a qualidade do concreto endurecido e estimar a sua resistência à compressão. É uma ferramenta útil para a avaliação de estruturas de concreto.

Como é feito o ensaio de esclerometria?
1. O esclerômetro é pressionado contra a superfície do concreto.
2. A mola é comprimida e distendida, absorvendo uma parte da energia do impacto.
3. A massa martelo é liberada e rebate contra o pistão, ainda em contato com o concreto.
4. A distância percorrida pela massa é medida e apresentada como índice esclerométrico (IE).
- O IE é um indicador das propriedades do concreto, como a resistência e a rigidez.

Qualquer dúvida ou informação não hesite em nos contatar, pelo DM do instagram, aqui no comentários ou pelo número -> (84) 98805-2858 (Guilherme Melo, D.S.c - Doutor em Concreto)

04/07/2024