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04/07/2023

04/07/2023

Tubos e conexões de diferentes materiais: cuidados na instalação
30 de maio de 2023
tubos e conexões
Os tubos e conexões de diferentes materiais são projetados de acordo com o que se destinam a conduzir. Alguns são destinados às tubulações específicas para água fria, outros são ideais para condução de água quente e, por fim, existem os itens específicos para instalações de esgoto.

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Para cada tipo de instalação, é possível encontrar tubos e conexões de diferentes materiais. Por isso, é essencial entender as orientações de uso e os cuidados necessários na instalação de cada um deles.

Principais materiais de tubos e conexões
Conheça, a seguir, os principais materiais de tubos e conexões disponíveis no mercado e a utilização correta de cada um.

PVC

O PVC é um dos materiais mais usados em todo o mundo. Suas principais aplicações são em tubos para instalações de água fria e esgoto, trabalhando com temperaturas de até 45°C em regime não contínuo. Existem 3 tipos de linhas de produtos fabricados em PVC: a soldável, a roscável e a junta elástica.

Soldáveis: são fabricados na cor marrom e a união dos tubos com as conexões é feita por meio da utilização do adesivo para PVC e da solução limpadora. Os tubos e conexões soldáveis são recomendados para instalações permanentes, que dificilmente serão modificadas.
Roscáveis: são fabricados na cor branca e, para fazer a união dos tubos com as conexões, é utilizada uma tarraxa para fazer rosca nos tubos e fita veda rosca para unir com a conexão. Esses produtos são ideais para instalações provisórias, pela facilidade de desmontagem.
Esgoto série normal: as tubulações esgoto de série normal, são aplicadas em sistemas prediais de esgoto sanitário e ventilação, que funcionam pela ação da gravidade e suportam temperatura de até 45°C.

Esgoto série reforçada: Já as tubulações esgoto de série reforçada são intercambiáveis com da linha série normal e aplicadas em sistemas prediais de água pluvial, esgoto sanitário e ventilação, que funcionam também pela ação da gravidade e suportam temperatura de até 75°C. Esses dois sistemas permitem a interligação entre o tubo e a conexão através da junta elástica ou soldável. Recomenda-se que em sistemas de esgoto se faça os encaixes através de junta elástica com a aplicação do anel de borracha. Esse sistema é perfeito para longas linhas de tubulações verticais ou horizontais, têm uma excelente absorção térmica e compensam algumas movimentações nas estruturas das construções que podem ocorrer ao longo do tempo.
PPR

Os tubos e conexões de PPR (Polipropileno Copolímero Random Tipo 3) podem ser utilizados para conduzir água fria ou quente. Esse material é altamente testado e possui condições de uso internacionais, que superam as normas técnicas brasileiras, suportando picos de temperatura de até 95ºC e menor perda de carga.

O PPR tem excelente isolamento térmico e dependente do projeto da instalação pode até dispensar o isolamento, pois tem baixa condutividade térmica, característica que mantém a temperatura da água e impede a transmissão de calor para o exterior do tubo. Além disso, dispensa o uso de solda, roscas e colas no processo de instalação. A união dos tubos e conexões de PPR ocorre por termofusão a 260°C, processo que garante a potabilidade da água e a durabilidade da tubulação.

CPVC
tubos e conexões
O CPVC (Cloreto de Polivinila Clorada) é um material utilizado no mundo há 60 anos, com normas brasileiras específicas que garantem a sua padronização e asseguram a qualidade na fabricação e aplicação. Esse material é similar ao PVC, mas tem propriedades superiores, que permitem a sua aplicação em temperaturas de até 70ºC, ou seja,é ideal para instalações de água quente.

Os tubos e conexões de CPVC são seguros e a sua instalação é fácil e rápida. Além disso, a baixa condutividade desse material propicia maior isolamento térmico, mantendo a água quente por mais tempo e dispensando o uso de material isolante na maioria das instalações.

Cobre
Os tubos e conexões de cobre podem ser utilizados em diversos casos, como: redes de distribuição de água, aquecimento ou gás, sistemas de energia solar e extintores de incêndio. Esse material atende aos requisitos de segurança de diversas temperaturas e pressões e ainda combate o acúmulo de germes e bactérias.

Normalmente, o uso de tubos e conexões de cobre é recomendado em instalações com temperaturas superiores a 100°C. Nesses casos, a união da tubulação é realizada por meio de solda e exige o uso de isolamento térmico e juntas de dilatação.

PEX
O PEX (Polietileno Reticulado Monocamada) é um sistema de bobinas de tubos ligados a um módulo distribuidor, utilizado principalmente para conduzir água quente. A união dos tubos de PEX é feita com conexões metálicas e a tubulação desse material é resistente a altas pressões e temperaturas, não sofre corrosão e não necessita de juntas de dilatação na instalação.

Respeite o tipo de uso de tubos e conexões de diferentes materiais

Cada material tem especificações diferentes, que garantem sua resistência a diversos fatores, como pressão, temperatura, dilatação térmica e impacto. Se você utilizar os produtos para um fim diferente para o qual eles foram planejados, corre o risco de causar rompimentos, vazamentos e até acidentes.

Ao usar um tubo de esgoto para passar água fria, por exemplo, o material pode não suportar a pressão gerada e acabar se rompendo. Isso acontece porque, diferente da tubulação de água fria, em que o tubo pode permanecer cheio de água, a tubulação destinada ao esgoto é projetada somente para conter uma quantidade de ar e realizar o escoamento por gravidade.

Da mesma forma, se uma tubulação de água fria for usada para passar água quente, ela pode não resistir ao v***r produzido e estourar. Nesse caso, o motivo é que os tubos para água fria são feitos à base de PVC, enquanto os de água quente são de PPR ou CPVC, por exemplo, materiais com propriedades e resistência mecânica diferente.

Então, fique atento às especificidades de cada tipo de tubo e conexão e, principalmente, sobre o material do qual eles são feitos. O uso inadequado desses itens pode causar sérios problemas.

Como conectar tubos e conexões de materiais diferentes
tubos e conexões
Para conectar tubulações feitas de diferentes materiais, como uma to****ra de metal a um tubo de PVC, é preciso usar conexões soldáveis e roscáveis. O joelho soldável com bucha de latão, por exemplo, serve para unir peças de metal roscáveis com conexões de PVC ou PPR.

Para a extremidade soldável, é possível utilizar soluções como o Adesivo Plástico de Soldagem da Krona, desenvolvido com uma fórmula específica para unir tubos de PVC. Vale lembrar que esse tipo de adesivo é destinado a materiais específicos — procure sempre a solução própria para aquele com o qual estiver trabalhando.

Cuidados ao adquirir e instalar tubos e conexões de diferentes materiais
tubos e conexões
Veja algumas dicas simples para acertar na compra e na instalação de tubos e conexões de diferentes materiais para a sua obra.

Siga as orientações de um profissional
Na hora de escolher e instalar tubos e conexões de diferentes materiais, é importante consultar profissionais especializados. Isso ajuda a evitar problemas com dimensionamento, folgas e erros de encaixe nas instalações.

É essencial para sua obra ou reforma que você esteja alinhado com o profissional que está cuidando de tudo. Ouça sempre o que ele tem a dizer sobre os materiais e tipos de produtos ideais para o seu projeto. Com isso, você evita idas desnecessárias à loja de materiais de construção por esquecimentos ou adaptações que podem surgir ao longo da obra.

Leve em consideração as informações do lojista
O vendedor da loja de materiais de construção costuma ter bastante experiência no assunto, por isso pode orientar você na hora da compra de tubos e conexões de diferentes materiais. Um lojista especializado pode esclarecer suas dúvidas sobre a qualidade dos materiais, ajudar a lembrar você de algum produto que está esquecendo e ainda facilitar a comparação de marcas.

Verifique se os produtos seguem as normas de qualidade
Verificar se a marca que você está comprando é certificada e atende aos requisitos das normas de qualidade faz toda a diferença. É uma garantia de que você está comprando tubos e conexões seguros, confiáveis e com qualidade comprovada. Na dúvida, pergunte ao vendedor ou consulte o site da marca.

Aqui na Krona, disponibilizamos os atestados de qualidade para download no nosso site e, além de fabricarmos nossos produtos de acordo com as normas técnicas da ABNT e do certificado do PBQP-H, temos a nossa própria formulação do composto utilizado para fabricar conexões de PVC. Com isso, oferecemos ainda mais garantia aos nossos produtos.

Como você viu, tubos e conexões de diferentes materiais possuem aplicações específicas e considerar esses pontos já é meio caminho andado para que tudo dê certo nas suas instalações. Além disso, para uma obra com mais qualidade e segurança, independentemente do tipo de material, conte sempre com os produtos da Krona.

Para saber mais sobre os nossos produtos e não perder nenhuma novidade, acompanhe nossos conteúdos nas redes sociais. E para adquirir tubos e conexões com a qualidade Krona, clique aqui e encontre o revendedor mais próximo de você.

Categoria: Construir ou Reformar
Tags: água fria água quente Conexões construção cuidados na instalação dica esgoto instalação krona materiais obra PPR pvc reforma Tubos tubos e conexões tubulações

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04/07/2023

Como escolher entre o silicone acético e o silicone neutro?
cacarvalho22 de fevereiro de 2021Impermeabilização2 Comentários
Você sabe escolher entre o silicone acético e o neutro? O silicone é um material que tem sido cada vez mais utilizado na construção civil. Isso se deve ao fato de que o silicone serve para quase tudo durante uma obra, é aderente a vários materiais e pode ser aplicado desde para vedar uma janela até fixar um rodapé no chão.

Essa versatilidade de aplicações fez com que o silicone se tornasse um material muito pedido nos depósitos de materiais de construção. Ele facilita os processos de vedação e fixação, agilizando o trabalho e mantendo a qualidade.

O silicone é usado principalmente como selante e impermeabilizante para diversos locais e superfícies. Atualmente existem dois tipos de silicones que são os mais utilizados, o neutro e o acético. Mas você sabe a diferença entre cada um deles? Continue lendo este conteúdo para descobrir.

Como escolher entre o silicone acético e o silicone neutro?
Os silicones são utilizados em diversos reparos na construção civil, principalmente por ser uma solução fácil, rápida e prática. No mercado, há basicamente dois tipos de selantes que são mais conhecidos: o silicone acético e o silicone neutro.

Cada uma tem as suas especificidades e por isso é bom conhecê-las bem antes de comprar para evitar frustração com o produto. Vamos conhecer um pouco mais de cada um?

O que é silicone acético?
O silicone acético é utilizado principalmente no setor da construção civil, industrial e moveleiro. Ele leva esse nome pois sua composição contém ácido acético e é fácil de identificar pelo cheiro ácido, parecido com o cheiro de vinagre.

A grande diferença do silicone acético é a ação fungicida. Ele é muito utilizado em banheiros ou cozinhas por causa da boa fixação em azulejos, vidros e cerâmicas, locais em que há umidade. Por causa da ação fungicida, esse tipo de silicone não deixa proliferar fungos que causam m**o e garantem um tempo de vida útil maior para o ambiente em questão. Mas essa não é a melhor opção de aplicação para superfícies metálicas por conta do ácido acético, que pode corroer o material.

Algumas das características do silicone acético são:

Resistente a raios UV
Alta resistência na fixação
Ótima adesão em vidros e azulejos
Não escorre em aplicações verticais
Recomendado para áreas externas e internas em que há umidade
Ação fungicida
Suporta movimentação de dilatação e contração em 25%
Liberação de ácido acético durante a secagem
Resistência à condições climáticas como chuva, neve e tempestades
Indicado para superfícies de alumínio e não porosas
Qual a melhor forma de aplicar silicone acético?
O silicone pode ser aplicado com uma pi***la manual de sua preferência. A superfície deve estar bem higienizada, seca, sem gorduras, sem sujeira e sem restos de outros materiais, como tinta.

Para aplicar, delimite a área de aplicação com uma fita adesiva e aplique o selante de maneira uniforme. Retire a fita antes que o selante comece a secar e espere até que esteja totalmente seco. Para camadas de 3 a 4mm de espessura, o tempo médio de secagem é de 24 horas. E lembre-se: evite molhar o local enquanto o silicone estiver no processo de secagem.

Silicone neutro
O silicone neutro é um selante de alta qualidade e totalmente sem cheiro. Ao contrário do silicone acético, o silicone neutro não libera nenhum tipo de composto químico durante a secagem e por isso, não tem cheiro.

Ele é muito utilizado na construção civil por ter boa aderência aos mais diversos materiais. Possui boa fixação em vidros, madeiras, PVC, alumínio, pedras nobres e metais. O silicone neutro também possui alta resistência a raios solares e por isso é indicado para aplicações em ambientes externos.

Algumas de suas características são:

Não é corrosivo
Não escorre em aplicações verticais
Boa aderência em materiais de construção sem primer
Suporta movimentação de dilatação e contração em 25%
Resistência à substâncias químicas
Resistente a raios UV
Indicado para produtos porosos e não porosos
Resistência à condições climáticas como chuva, neve e tempestades
Boa adesão em diversos materiais como: vidros, madeiras, alumínio, PVC, materiais de construção, pedras nobres e etc.
Qual a melhor forma de aplicar o silicone neutro?

Assim como o silicone acético, o silicone neutro também requer alguns cuidados na hora da aplicação. Ele também deve ser aplicado utilizando uma pi***la manual. Antes de aplicar, confira se a superfície se encontra bem limpa, higienizada, sem gorduras, sujeiras ou restos de materiais que possam atrapalhar a aderência do produto.

Quando aplicado em metais, o objeto deve estar sem ferrugem para que o produto funcione corretamente. Se aplicado em madeiras, pedras ou alvenaria, os mesmos devem estar lixados para o produtor ter aderência.

Ao aplicar, delimite a área com uma fita adesiva e aplique o silicone de maneira uniforme na superfície desejada. Após aplicar, retire as fitas e espere até o selante secar. Para camadas de 3 a 4mm, o tempo médio de secagem é de 24h. Durante esse período evite molhar o local para que ele seque corretamente e não danifique o produto.

De onde vem o silicone?
O silicone foi criado por volta da década 40 com o objetivo de acabar com os problemas de vedação, fixação e movimentação. Os materiais costumam dilatar e contrair de acordo com as temperaturas e se não houver um material que suporte essa movimentação, ele pode rachar e acaba não cumprindo sua função. E para resolver esse tipo de problema o silicone foi criado;

Porém, nessa época, o silicone demorava muito para secar e isso causava um certo transtorno nas obras ou construções. Daí, reformularam os componentes presentes na fórmula e adicionaram um https://pt.wikipedia.org/wiki/Catalisadorcatalisador que fosse inerte para não reagir com os materiais, mas que ao mesmo tempo acelerasse o processo de secagem. Assim nasceu o silicone acético da forma que conhecemos hoje.

Escolhendo o seu silicone
Agora que você já conhece um pouco sobre cada silicone, para que servem, suas características e formas de aplicação, você já pode escolher qual é a melhor solução para sua casa ou estabelecimento.

E lembre-se, se surgir alguma dúvida, aqui na Comercial Carvalho temos vendedores especializados que podem tirar suas dúvidas, é só clicar aqui!

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CP I - Cimento Portland Comum: esse é um dos tipos de cimentos mais simples. Deve ser usado em obras comuns, sem exposição frequente à água, maresia ou esgoto;
CP I-S - Cimento Portland Comum com adição: esse cimento é semelhante ao anterior, porém, conta com um aditivo de clínquer em sua fórmula, tornando o cimento mais permeável;
CP V-ARI - Cimento Portland de alta resistência inicial: é um cimento básico, porém, como o nome já diz, apresenta alta resistência inicial. Ao contrário dos outros cimentos, ele se torna duro e resistente em um curto período de tempo;
CP II-E - Cimento Portland composto com escória: Esse tipo de cimento possui mais aditivos que os demais, tornando-o ideal para uso em materiais que não liberam tanto calor;
CP III - Cimento Portland de alto forno: com versões de 25, 32 ou 40 MPa, o cimento de alto forno se destaca por sua grande durabilidade. Pode ser utilizado tanto em obras convencionais quanto em projetos que apresentem grande agressividade ao cimento, como estruturas metálicas, viadutos, pistas de aeroporto, indústrias, obras de litoral etc.

02/12/2022

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