Portilhiotti Soluções em Armazenagem

Portilhiotti Soluções em Armazenagem Portilhiotti Soluções em armazenagem! Inovação que transforma seu espaço em resultados!

SOBRE NÓS

Desde a sua fundação em 1998, a Portilhiotti tem se dedicado nos últimos 5 anos a fornecer soluções de verticalização de estoque para os mais diversos setores. Com estruturas específicas para cada segmento, nossa empresa se destaca pela compatibilidade de atendimento de custos e pontualidade aos clientes. Consolidamos nossa marca no mercado nacional, contando com uma equipe capacitada q

ue oferece consultoria em projetos para aumentar a capacidade de produção e otimizar o espaço físico em cada planta. Na Portilhiotti, estamos constantemente voltados para as necessidades de cada cliente, buscando melhorar o fluxo de processos com nossos produtos. Nosso objetivo é preparar sua empresa para um mercado cada vez mais competitivo e dinâmico. Somos fabricantes de diversos sistemas de armazenamento e estruturas, incluindo Porta-Pallets (convencional e dupla profundidade), Porta Bobinas, Drive-in, Cantilever, Racks, Bancadas, Prateleiras (leves e pesados), Divisórias Industriais, Mezaninos, Flow Rack, Push Back, Protetores de Coluna e Guard Rail, além de produtos especiais para atender às necessidades individuais de nossos clientes. Na Portilhiotti, nos orgulhamos de oferecer um atendimento personalizado aos nossos clientes, sempre priorizando a qualidade de nossos produtos. Investimos constantemente no aprimoramento tecnológico e contamos com uma equipe treinada para fornecer a melhor solução logística para os seus produtos, o que nos diferencia no mercado. Nossa Visão
Ser reconhecida como uma das melhores empresas de armazenagem em âmbito nacional. Nossa Missão
Fornecer serviços, produtos e projetos compatíveis com a expectativa e necessidade do nosso cliente. Valores
Foco no cliente
Comprometimento
Conduta e ética
Qualidade e inovação
Segurança e meio ambiente

Quando chegamos na operação, o problema não era falta de espaço.Era que o espaço existente não conversava com o fluxo de...
05/06/2026

Quando chegamos na operação, o problema não era falta de espaço.

Era que o espaço existente não conversava com o fluxo de trabalho.

Os paletes de produtos com maior giro estavam no fundo. Os de menor giro na frente. Os corredores eram largos demais onde não precisavam e estreitos onde a empilhadeira precisava manobrar.

Resultado: cada separação virava uma mini-expedição.

A mudança não foi construção. Foi projeto.

Reposicionamos as estruturas usando o sistema drive in, reorganizamos as ruas por categoria de giro e ajustamos a altura das prateleiras para o equipamento que eles já tinham.

Em três semanas de instalação, o tempo médio de separação caiu 40%.

O galpão? O mesmo. Os metros quadrados? Os mesmos. O que mudou foi a lógica de uso do espaço.

Essa é a diferença entre comprar estante e ter um projeto de armazenagem.

Vendas dobraram. Equipe cresceu. ERP novo em funcionamento.E o armazém? Continua igual a 2018.Esse é um dos erros mais c...
03/06/2026

Vendas dobraram. Equipe cresceu. ERP novo em funcionamento.

E o armazém? Continua igual a 2018.

Esse é um dos erros mais comuns em empresas que crescem rápido: o lado comercial evolui, o operacional não acompanha.

O resultado aparece de formas diferentes:
— horas extras frequentes sem aumento de resultado
— produtos que somem e reaparecem depois
— novos colaboradores sem onde trabalhar direito
— pedidos que saem com erro porque o picking virou improviso

Crescer sem reestruturar o armazém é como contratar mais vendedores sem ampliar a fábrica.

Em algum momento, o gargalo engole a operação.

Quando foi a última vez que você avaliou se o seu espaço de armazenagem ainda faz sentido para o seu volume atual?

Seu estoque não precisa estar caótico para estar te prejudicando.Às vezes a perda é silenciosa.5 sinais que passam despe...
01/06/2026

Seu estoque não precisa estar caótico para estar te prejudicando.

Às vezes a perda é silenciosa.

5 sinais que passam despercebidos e que geram prejuízo direto:

1. Operadores andam mais de 80m para pegar um item
2. Produtos com validade somem no fundo do estoque
3. Você não sabe quantos paletes cabem no armazém sem contar na mão
4. O inventário anual sempre revela diferença de estoque
5. Empilhadeiras disputam espaço com pedestres na mesma área

Se você se reconheceu em pelo menos dois deles, seu armazém está trabalhando contra você.

Cada um desses pontos tem solução. E em geral, a solução cabe no espaço que você já tem.

Quer entender o que está acontecendo na sua operação? Fale com a gente.

Junho chegou com muita gente boa para comemorar! 🎂Claudiomiro, Adenilce, Clicia, Alessandro, Lucas, Luciano, Arthur, Eze...
01/06/2026

Junho chegou com muita gente boa para comemorar! 🎂
Claudiomiro, Adenilce, Clicia, Alessandro, Lucas, Luciano, Arthur, Ezequiel, Jackson e Gabriel, o time Portilhiotti para e celebra com vocês.
Que seja um ano cheio de conquistas, saúde e motivos para sorrir.
Feliz aniversário!

Crescimento sem capacidade operacional não é crescimento. É só problema acelerado.Tem empresa que cresce 30% em volume e...
30/05/2026

Crescimento sem capacidade operacional não é crescimento. É só problema acelerado.

Tem empresa que cresce 30% em volume e não consegue entregar no prazo. Contrata mais gente, continua atrasando. Compra mais estoque, o giro piora.

O problema não é o crescimento. É que a estrutura de armazenagem nunca foi projetada para escalar.

Três sinais de que sua operação não está pronta para crescer:

1. Você não sabe onde está cada SKU sem depender de uma pessoa específica.
Se o conhecimento está na cabeça do operador e não no sistema, você não tem operação escalável.

2. Seu galpão está acima de 80% de ocupação e você não tem plano para o próximo ano.
Operar cheio é operar no limite. Sem margem para recebimento, separação e movimentação, a operação começa a engolir a si mesma.

3. Você nunca calculou o custo por palete movimentado.
Se não mede, não gerencia. E se não gerencia, o custo sobe junto com o volume.

Antes de crescer, vale entender o que a estrutura atual aguenta.

Isso é o que um diagnóstico operacional responde.

Drive-in ou porta-paletes convencional?A diferença não é o preço. É o que você guarda e como guarda.O porta-paletes conv...
28/05/2026

Drive-in ou porta-paletes convencional?

A diferença não é o preço. É o que você guarda e como guarda.

O porta-paletes convencional é o mais versátil. Acesso individual por posição, qualquer SKU em qualquer lugar.

O drive-in abre mão dessa flexibilidade em troca de densidade. A empilhadeira entra dentro da estrutura para depositar e retirar o palete. Você ganha em número de posições por metro quadrado, mas perde em acesso direto.

Para o drive-in fazer sentido, precisa de dois critérios:

1. Poucos SKUs com alto volume por SKU
Se você tem 200 tipos de produto, vai criar caos de gestão. Se tem 10 produtos de altíssimo giro, é diferente.

2. Rotação controlada, preferencialmente LIFO
Se o produto tem validade ou exige rastreabilidade, drive-in não é a solução.

Quando bem aplicado: densidade 80% maior que o convencional no mesmo espaço.
Quando mal aplicado: gargalo de acesso, produto encalhado e operação lenta.

A estrutura certa é a que serve ao produto, não ao gosto do comprador.

Antes de assinar qualquer proposta de armazenagem, faça essas 5 perguntas.Não importa se é com a gente ou com outro forn...
26/05/2026

Antes de assinar qualquer proposta de armazenagem, faça essas 5 perguntas.

Não importa se é com a gente ou com outro fornecedor.

1. O projeto tem ART?
Sem Anotação de Responsabilidade Técnica, o risco jurídico é seu. Com a NBR 17150 em vigor, projeto sem ART é projeto sem cobertura legal.

2. O dimensionamento considera carga dinâmica?
Empilhadeira em movimento gera impacto. Se o cálculo não considera isso, a estrutura foi subdimensionada.

3. O layout foi definido com base no seu fluxo operacional?
Projeto bom parte de como você opera, não do que o fornecedor tem em estoque.

4. O fornecedor foi ao galpão antes de fechar a proposta?
Proposta feita por foto ou planta baixa tem limitações sérias.

5. O prazo informado é real ou comercial?
Pergunte o prazo com margem de fabricação, transporte e montagem. E peça isso por escrito.

Bom projeto começa com as perguntas certas.

O cliente chegou com orçamento aprovado pra automação.A gente recomendou não fazer. E foi a melhor recomendação que demo...
22/05/2026

O cliente chegou com orçamento aprovado pra automação.
A gente recomendou não fazer. E foi a melhor recomendação que demos.

Passamos um dia no galpão mapeando o fluxo.

O que encontramos: processo de separação com baixa complexidade, volume moderado e altíssima variação de SKU. Três características que tornam automação cara e inflexível.

Em linguagem direta: o sistema que eles queriam comprar resolveria 30% do problema e criaria rigidez onde precisavam de agilidade.

A conversa foi difícil. Mas necessária.

A recomendação foi diferente: reorganização de layout, implantação de flow rack para os itens de maior giro, e endereçamento por rádio frequência.

Custo: um terço do orçamento original.
Resultado: redução de 40% no tempo de separação.

A automação vai entrar. Numa segunda fase, quando o processo estiver estável.

Às vezes o melhor conselho que um fornecedor pode dar é: ainda não.

Mezanino não resolve todo problema de espaço.Às vezes é a melhor decisão. Às vezes é investimento alto pra resultado med...
20/05/2026

Mezanino não resolve todo problema de espaço.

Às vezes é a melhor decisão. Às vezes é investimento alto pra resultado mediano.

Quando faz sentido usar mezanino:
→ Área administrativa ou técnica acima da área de produção
→ Picking de pequenos volumes que não justifica porta-paletes
→ Galpões com pé-direito alto e área de piso limitada
→ Separação de ambientes (produto acabado / semiacabado)

Quando não faz sentido:
→ Quando o problema é volume de paletes e não área de trabalho
→ Quando a movimentação vertical vai criar gargalo de acesso
→ Quando o custo do mezanino é próximo ao de ampliar o galpão
→ Quando a operação vai escalar e o mezanino vai virar obstáculo

A decisão certa depende do que você move, como move e para onde quer crescer.

Antes do projeto, vem a conversa.

A maioria das operações que a gente visita não foram projetadas. Foram acumuladas.A empresa cresce, bota mais uma pratel...
18/05/2026

A maioria das operações que a gente visita não foram projetadas. Foram acumuladas.

A empresa cresce, bota mais uma prateleira. Aumenta o volume, compra mais algumas posições. Troca de galpão, leva tudo junto.

Anos depois: um sistema fragmentado, sem lógica de fluxo, com endereçamento que vive na cabeça de três pessoas, estruturas misturadas de fornecedores diferentes, corredores que nunca funcionaram direito.

O problema não é que a empresa não investiu. É que investiu sem planejamento.

E isso tem custo. Custa em retrabalho, em acidente, em tempo de picking, em giro de estoque represado, em capacidade desperdiçada.

A pergunta que a gente faz quando chega numa operação assim não é "o que está errado".

É "quanto tempo essa situação já está custando".

Às vezes o número surpreende o próprio dono.

Endereço

Rua Raimundo Zanella, Distrito Industrial Flavio Baldiserra
Chapecó, SC

Horário de Funcionamento

Segunda-feira 07:42 - 17:30
Terça-feira 07:42 - 17:30
Quarta-feira 07:42 - 17:30
Quinta-feira 07:42 - 17:30
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