Gräf Filter- und Industrietechnik KG

Gräf Filter- und Industrietechnik KG Neuerungen, wissenswertes und interessante Projekte auf dem Gebiet der Industrietechnik

Bandfilter - Vliesfilter - Saugbandfilter - Endlosbandfilter - Beutelfilter - Kerzenfilter - Magnetfilter - Skimmer - Filterzubehör - Filtermedien - Brikettieranlagen - Industriesauger - Luftbefeuchtung - Verpackungsanlagen - Befüllungsanlagen

Kühlschmierstoff zurückgewinnen statt entsorgenBrikettieranlagen direkt an der Werkzeugmaschine wurden lange vor allem a...
21/05/2026

Kühlschmierstoff zurückgewinnen statt entsorgen

Brikettieranlagen direkt an der Werkzeugmaschine wurden lange vor allem aus zwei Gründen eingesetzt:

• höhere Vergütung der Briketts gegenüber losem Spanmaterial
• vereinfachte Logistik und Lagerung

Mit den steigenden Kosten für Ölprodukte rückt inzwischen ein weiterer Faktor deutlich stärker in den Fokus: die Rückgewinnung von Kühlschmierstoff aus den Spänen.

Ein Praxisbeispiel aus einem aktuellen Brikettierversuch mit Aluminiumspänen zeigt das Potenzial:

Ausgangssituation:

150 Tonnen Aluminiumspäne pro Jahr

Im Versuch konnten durch das Brikettieren durchschnittlich 0,23 Liter Kühlschmierstoff pro Kilogramm Späne ausgepresst werden.
Hochgerechnet auf die Jahresmenge ergibt das: 34.500 Liter Emulsion, die potenziell zurückgewonnen und wiederverwendet werden können.

Gerade vor dem Hintergrund steigender Betriebsmittelkosten wird damit deutlich:

Brikettierung kann nicht nur die Spanlogistik verbessern, sondern auch einen relevanten Beitrag zur Reduzierung des KSS-Verbrauchs leisten.

Damit die Rückgewinnung dauerhaft funktioniert, sind jedoch einige Punkte entscheidend:

• Die Späne sollten möglichst unmittelbar nach ihrer Entstehung brikettiert werden. Nur so lässt sich eine Verkeimung des Kühlschmierstoffs vermeiden.
• Die ausgepresste Emulsion sollte vor der Lagerung filtriert werden.
• Je nach Anwendung kann zusätzlich eine UV-Behandlung der zurückgewonnenen Emulsion sinnvoll sein.

Sind diese Voraussetzungen erfüllt, entsteht ein praxisnaher Ansatz, um Betriebskosten zu senken und gleichzeitig verantwortungsvoller mit der Ressource Kühlschmierstoff umzugehen.

15/05/2026

Neue Informationen "Rund um die Werkzeugmaschine" - jetzt auf unserem LinkedIn-Newsletter. Wir freuen uns über zahlreiche Abonnenten:

Login to LinkedIn to keep in touch with people you know, share ideas, and build your career.

𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐭𝐞 𝐊𝐒𝐒-Ü𝐛𝐞𝐫𝐰𝐚𝐜𝐡𝐮𝐧𝐠 𝐥𝐢𝐯𝐞 𝐞𝐫𝐥𝐞𝐛𝐞𝐧Unser neues FluidWorker 50®-Testgerät ist eingetroffen – und ab sofort einsat...
06/05/2026

𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐭𝐞 𝐊𝐒𝐒-Ü𝐛𝐞𝐫𝐰𝐚𝐜𝐡𝐮𝐧𝐠 𝐥𝐢𝐯𝐞 𝐞𝐫𝐥𝐞𝐛𝐞𝐧

Unser neues FluidWorker 50®-Testgerät ist eingetroffen – und ab sofort einsatzbereit.

Das Gesamtpaket, bestehend aus FluidWorker50®, Signaltower sowie KSS-Konzentrattank inklusive Magnetic-Rack, kann direkt bei uns im Büro besichtigt werden.
Alternativ stellen wir das System für einen Zeitraum von 4 Wochen zur Verfügung, damit Sie es unter realen Bedingungen in Ihrem Betrieb testen können.

Erleben Sie den Unterschied:
Automatische Kühlschmierstoffüberwachung und präzise Nachdosierung – exakt in der richtigen Konzentration.

Das bedeutet für Sie:
Weniger manueller Aufwand, stabile Prozesse und KSS-Management auf aktuellem Stand der Technik.

Nur noch wenige Tage: Vom 5. bis 8. Mai wird die GrindingHub in Stuttgart erneut zum zentralen Branchentreff für die Sch...
28/04/2026

Nur noch wenige Tage: Vom 5. bis 8. Mai wird die GrindingHub in Stuttgart erneut zum zentralen Branchentreff für die Schleiftechnik. Das POLO-Messeteam freut sich auf Ihren Besuch!

𝐕𝐢𝐞𝐥𝐞 𝐅𝐢𝐥𝐭𝐞𝐫𝐚𝐧𝐥𝐚𝐠𝐞𝐧 𝐯𝐞𝐫𝐥𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧 𝐋𝐞𝐢𝐬𝐭𝐮𝐧𝐠 – 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐰𝐞𝐠𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐤, 𝐬𝐨𝐧𝐝𝐞𝐫𝐧 𝐰𝐞𝐠𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐬 𝐟𝐚𝐥𝐬𝐜𝐡𝐞𝐧 𝐅𝐢𝐥𝐭𝐞𝐫𝐯𝐥𝐢𝐞𝐬𝐞𝐬.Filtervlies –...
10/02/2026

𝐕𝐢𝐞𝐥𝐞 𝐅𝐢𝐥𝐭𝐞𝐫𝐚𝐧𝐥𝐚𝐠𝐞𝐧 𝐯𝐞𝐫𝐥𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧 𝐋𝐞𝐢𝐬𝐭𝐮𝐧𝐠 – 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐰𝐞𝐠𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐤, 𝐬𝐨𝐧𝐝𝐞𝐫𝐧 𝐰𝐞𝐠𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐬 𝐟𝐚𝐥𝐬𝐜𝐡𝐞𝐧 𝐅𝐢𝐥𝐭𝐞𝐫𝐯𝐥𝐢𝐞𝐬𝐞𝐬.

Filtervlies – das Herzstück Ihrer Filteranlage

Filtervliese sind ein zentraler Leistungsfaktor in Vliesbandfiltern. Sie entscheiden darüber, wie zuverlässig Feststoffe aus Emulsionen und Ölen entfernt werden – und damit über Prozessstabilität, Standzeiten und Entsorgungskosten. Besonders relevant ist das in der Metallbearbeitung, der chemischen Industrie und der Wasseraufbereitung.

Materialien und Bauarten

Gängige Filtervliese bestehen aus Polyester (PES), Polypropylen (PP), Viskose oder sind als Nadelvlies ausgeführt. Je nach Anwendung kommen Spinnvliese, wasserstrahlverfestigte Vliese, geprägte Vliese mit höherer Zugfestigkeit oder gewebte bzw. monofile Filterbänder zum Einsatz.
Die Materialwahl beeinflusst unter anderem Temperaturbeständigkeit, Reißfestigkeit und Filtrationsfeinheit.

Worauf es technisch ankommt

Entscheidende Kennwerte sind Grammatur (g/m²), Feinheit bzw. Porengröße (µm), Dicke, Zugfestigkeit in Längs- und Querrichtung sowie die maximale Betriebstemperatur.
Ein oft unterschätzter Punkt ist die Nassreißfestigkeit – besonders bei Bandfiltern ohne Transportkette, bei denen das Vlies aktiv gezogen wird. Solche Konstruktionen sind zwar nicht ideal, kommen in der Praxis aber regelmäßig vor.

Flexibilität und Filtrationsleistung

Ein großer Vorteil von Filtervliesen ist die Anpassungsfähigkeit:
Die Grundfeinheit kann durch einen einfachen Vlieswechsel – sogar während des Betriebs – verändert werden. 3D-Vliese ermöglichen zusätzlich eine erhöhte Tiefenfiltration. Je nach Auslegung ist auch ein Fremdölaustrag realisierbar.

Vorteile auf einen Blick

• Schnelle Anpassung der Filtrationsfeinheit durch Vlieswechsel
• Höhere Abscheideleistung durch Tiefenfiltration
• Möglichkeit zum Fremdölaustrag
• Getrennte Entsorgung von Vlies und Filterkuchen bei Vliestrennvorrichtung

Entsorgung: oft besser als gedacht

Mit einer typischen Grammatur von 20–100 g/m² liegt die Vliesdicke nur bei etwa 0,1–0,5 mm. Bei einer Filterkuchenhöhe von 5 mm macht das Vlies lediglich 2–5 % des Entsorgungsvolumens aus, bei 10 mm sogar nur 1–2,5 %.
Ist eine Vliestrennvorrichtung vorhanden, können Vlies und Filterkuchen getrennt entsorgt oder weiterverwertet werden – etwa über eine Brikettierung.

𝐅𝐚𝐳𝐢𝐭:

Das richtige Filtervlies ist kein Verbrauchsmaterial „von der Stange“, sondern ein entscheidender Stellhebel für Effizienz, Prozesssicherheit und Kosten.

Mehr Infos und Video: https://polo-filter.com/filtervlies/

Das Tankvolumen bei KSS-Filteranlagen – ein entscheidender FaktorDas richtige Tankvolumen ist ein oft unterschätzter Fak...
30/01/2026

Das Tankvolumen bei KSS-Filteranlagen – ein entscheidender Faktor

Das richtige Tankvolumen ist ein oft unterschätzter Faktor für die Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit von Kühlschmierstoff-(KSS)-Filteranlagen. Oftmals werden Reintanks aus Platzgründen zu klein dimensioniert. Hier sind fünf Gründe, warum die richtige Dimensionierung entscheidend ist:

Stabile KSS-Qualität

Ein ausreichend großes Tankvolumen puffert Schwankungen bei Konzentration, Temperatur und Verschmutzung besser ab. Kleinere Tankvolumina führen schneller zu Konzentrationsschwankungen mit der Gefahr der Schaumbildung und Verschmutzung von Maschine und Werkstücken (zu hohe Konzentration) bzw. Rost und Bakterienbefall (zu niedrige Konzentration). Optimaler Weise erfolgt die Befüllung vollautomatisch über ein System, das die Konzentration im Tank misst und in der richtigen Konzentration nachfüllt.

Optimale Umwälzrate

Die ideale Umwälzrate liegt bei einer Verweildauer von 8 – 10 Minuten im Tank. Bei nicht wassergemischten KSS zum Teil auch etwas darunter. Zu kleine Tanks erfordern eine höhere Umwälzfrequenz – das kann zu Schaumbildung und Kühlproblemen führen. Zu große Tanks wiederum verursachen unnötige Kosten.

Versorgungssicherheit

Ein größerer Tank stellt sicher, dass auch bei Verbrauchsspitzen immer genug gefilterter KSS verfügbar ist. Bei zentralen KSS-Anlagen ist auch die „Reisemenge“ also das Volumen, dass sich in Rohrleitungen, Maschinen und Rückpumpstationen befindet, zu berücksichtigen.

Reduzierter Wartungsaufwand

Mehr Volumen bedeutet längere Intervalle zwischen Reinigung und Nachfüllung – und damit weniger Stillstand und geringeren Personalaufwand.

Raum- und Kostenoptimierung

Ein zu großer Tank kann jedoch Platz verschwenden und den Energieverbrauch sowie die Investitionskosten unnötig erhöhen – ohne echten funktionalen Mehrwert.

Fazit:

Das Tankvolumen sollte stets zur benötigten KSS-Menge, den Bearbeitungsprozessen und der Umwälzrate passen. Entsprechende Empfehlung finden sich in der VDI-Richtlinie 3035 und unterscheiden sich auch zwischen wassergemischtem KSS und nicht wassergemischtem KSS. Nur mit passender Tankgröße lässt sich ein stabiler, effizienter und wartungsarmer Betrieb gewährleisten.
Sprechen Sie mit Ihrem Filterhersteller – er berät Sie gerne!

Automatisches KSS-Managementsystem - ein Gedankenaustausch:
23/10/2025

Automatisches KSS-Managementsystem - ein Gedankenaustausch:

In vielen Werkstätten wird die Bedeutung der korrekten Kühlschmierstoff-Konzentration (KSS) noch immer unterschätzt. Dabei ist sie ein zentraler Faktor für einen störungsfreien Betrieb, hohe Werkzeugstandzeiten und stabile Prozesse.

Der nächste Schritt Richtung smarter Produktion!Unser FluidWorker50® ist auf dem Weg zum nächsten Kundentest Das System ...
10/09/2025

Der nächste Schritt Richtung smarter Produktion!
Unser FluidWorker50® ist auf dem Weg zum nächsten Kundentest

Das System erleichtert das Kühlschmierstoff-Handling enorm – und sorgt dafür, dass alles automatisch und zuverlässig läuft.

👉 Für unsere Kunden heißt das:

✅ Weniger Aufwand
✅ Mehr Effizienz
✅ Nachhaltigere Prozesse

Wir sind gespannt auf die Ergebnisse – und freuen uns, bald mehr zu berichten! 💡

Mehr Infos 👉
🌐 www.walleniuswater.com
🌐 www.graef.at

„Weniger Vlies. Mehr Leistung. 100 % Polo Filtertechnik.“ 🚀Wieder ein Stück Ingenieurskunst Made by Polo Filtertechnik a...
25/08/2025

„Weniger Vlies. Mehr Leistung. 100 % Polo Filtertechnik.“ 🚀

Wieder ein Stück Ingenieurskunst Made by Polo Filtertechnik auf dem Weg zu seinem neuen Einsatzort!

Diesmal ein Schrägbettfilter Typ SBH mit 2,3 m² Filterfläche und integrierter Magnetfiltervorstufe.

🔹 Magnetfilterstufe → reduziert den Vliesverbrauch nachhaltig ♻️
🔹 Großzügige Filterfläche → sorgt für optimalen Filterkuchenaufbau & hervorragende Filtrationsleistung

So entstehen langlebige, effiziente Lösungen, die in der Praxis überzeugen.

Mehr Infos:
🌐 www.polo-filter.de
🌐 https://www.graef.at

🔧 Effizienz, die ankommt – Auslieferung eines Späneförderers bei POLO Filter-Technik 🚛Wieder geht ein leistungsstarker S...
12/08/2025

🔧 Effizienz, die ankommt – Auslieferung eines Späneförderers bei POLO Filter-Technik 🚛
Wieder geht ein leistungsstarker Späneförderer von POLO Filtertechnik an einen zufriedenen Kunden! 💪

Sorgfältig verpackt und transportbereit verlässt das System unser Werk – bereit, in der Metallverarbeitung für saubere Prozesse und zuverlässigen Abtransport von Spänen zu sorgen.

✅ Robuste Konstruktion für den industriellen Dauereinsatz
✅ Individuell auf Kundenanforderungen angepasst
✅ Zuverlässiger Partner für Filtration & Fördertechnik

📸 Auf dem Bild: Der Späneförderer in seiner Transportsicherung – bereit für den Einsatz!

👉 Interesse an individuellen Lösungen für Ihre Produktion?
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage: www.polo-filter.com

Adresse

Schmidtgasse 2
Innermanzing
3052

Benachrichtigungen

Lassen Sie sich von uns eine E-Mail senden und seien Sie der erste der Neuigkeiten und Aktionen von Gräf Filter- und Industrietechnik KG erfährt. Ihre E-Mail-Adresse wird nicht für andere Zwecke verwendet und Sie können sich jederzeit abmelden.

Teilen