TBE Anlagendiagnostik

21/10/2026

⚠️ 𝗙𝗲𝗵𝗹𝗮𝘂𝘀𝗿𝗶𝗰𝗵𝘁𝘂𝗻𝗴 𝗮𝗻 𝗞𝗮𝗿𝗱𝗮𝗻𝘄𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗯𝗹𝗲𝗶𝗯𝘁 𝗼𝗳𝘁 𝘂𝗻𝗲𝗻𝘁𝗱𝗲𝗰𝗸𝘁 – 𝗯𝗶𝘀 𝗱𝗲𝗿 𝗦𝗰𝗵𝗮𝗱𝗲𝗻 𝗯𝗲𝗿𝗲𝗶𝘁𝘀 𝗲𝗶𝗻𝗴𝗲𝘁𝗿𝗲𝘁𝗲𝗻 𝗶𝘀𝘁.

Die Gelenke der Kardanwelle kompensieren Winkelversatz – und verschleiern damit das Problem. Schwingungen werden gedämpft weitergegeben, L***r und Kreuzgelenke verschleißen still. Die Anlage protestiert nicht. Noch nicht.

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🔍 𝗪𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗔𝘂𝘀𝗿𝗶𝗰𝗵𝘁𝘂𝗻𝗴 𝗵𝗶𝗲𝗿 𝗮𝗻𝘀𝗽𝗿𝘂𝗰𝗵𝘀𝘃𝗼𝗹𝗹𝗲𝗿 𝗶𝘀𝘁

Messpunkte liegen geometrisch weit auseinander, Toleranzen sind eng. Mit laseroptischer Messtechnik – direkt am eingebauten System – lassen sich Winkel- und Parallelversatz gleichzeitig erfassen. Korrekturen an beiden L***rböcken werden berechnet, Iterationsschleifen entfallen.

Ergebnis: bis zu 50 % kürzere Ausrichtzeiten – und ein Antriebsstrang, der nachweislich weniger Energie verbraucht.

Für Ex-Bereiche: ATEX-geeignete Messtechnik mit auditfähiger Dokumentation – direkt für Compliance-Nachweise verwendbar.

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Schwachstellen frühzeitig identifizieren, bevor Kreuzgelenke und L***r die Rechnung stellen.

👉 Welche Ausrichtmethode setzen Sie aktuell ein – und wo sehen Sie die größten Schwachstellen?

19/10/2026

Ihre Maschine sendet Signale. Die Frage ist: Verstehen Sie, was sie Ihnen sagt? 🔍

Wer Schwingungskennwerte nur abliest, ohne das Schwingungsverhalten dahinter zu kennen, trifft Instandhaltungsentscheidungen auf Basis unvollständiger Informationen. Das ist kein Vorwurf – sondern eine strukturelle Lücke, die sich schließen lässt.

Genau dafür haben wir unser Seminar konzipiert.

Weitere Infos unter https://tbe-akademie.christiani.app
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🗓️ 𝗦𝗰𝗵𝘄𝗶𝗻𝗴𝘂𝗻𝗴𝘀𝗮𝗻𝗮𝗹𝘆𝘀𝗲 𝗟𝗲𝘃𝗲𝗹 𝟭+
📍 𝗚𝗿𝗮𝘇 𝗼𝗱𝗲𝗿 𝗚𝗮𝗺𝗹𝗶𝘁𝘇 | 𝟭. & 𝟮. 𝗗𝗲𝘇𝗲𝗺𝗯𝗲𝗿 𝟮𝟬𝟮𝟲

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Zwei intensive Praxistage, in denen wir physikalische Grundlagen von Maschinenschwingungen mit 𝗦𝗶𝗴𝗻𝗮𝗹𝗮𝗻𝗮𝗹𝘆𝘀𝗲, 𝗙𝗿𝗲𝗾𝘂𝗲𝗻𝘇𝘀𝗽𝗲𝗸𝘁𝗿𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗲𝗻 𝗗𝗲𝗺𝗼-𝗠𝗲𝘀𝘀𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 verbinden.

Kein Lehrbuch-Kurs. Sondern ein Programm mit:

✅ 𝗙𝗮𝗹𝗹𝗯𝗲𝗶𝘀𝗽𝗶𝗲𝗹𝗲𝗻 𝗮𝘂𝘀 𝗱𝗲𝗿 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗣𝗿𝗮𝘅𝗶𝘀
✅ 𝗗𝗶𝗿𝗲𝗸𝘁𝗲𝗺 𝗔𝘂𝘀𝘁𝗮𝘂𝘀𝗰𝗵 𝗺𝗶𝘁 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗺 𝗦𝗰𝗵𝘄𝗶𝗻𝗴𝘂𝗻𝗴𝘀𝗲𝘅𝗽𝗲𝗿𝘁𝗲𝗻 – zu Ihren spezifischen Maschinen und Anlagen
✅ 𝗚𝗲𝗿ä𝘁𝗲𝗵𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝗲𝗿𝘂𝗻𝗮𝗯𝗵ä𝗻𝗴𝗶𝗴𝗲𝗻 𝗜𝗻𝗵𝗮𝗹𝘁𝗲𝗻 – das Wissen gilt für Ihre Anlage, nicht für ein bestimmtes Messgerät

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📌 𝗦𝗲𝗺𝗶𝗻𝗮𝗿𝗶𝗻𝗵𝗮𝗹𝘁𝗲 𝗶𝗺 Ü𝗯𝗲𝗿𝗯𝗹𝗶𝗰𝗸:

🔹 Sensorauswahl & Messtechnik
🔹 Frequenzanalyse & Signalinterpretation
🔹 Erkennung typischer Schadensmuster:
→ Unwucht | Ausrichtfehler | L***rschäden | Getriebefehler

🎓 Wer sich zusätzlich auf die 𝗜𝗦𝗢 𝗖𝗔𝗧 𝟭 𝗭𝗲𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 vorbereiten möchte, findet hier den richtigen Einstieg.

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👤 𝗦𝗲𝗺𝗶𝗻𝗮𝗿𝗹𝗲𝗶𝘁𝘂𝗻𝗴:
𝗜𝗻𝗴. 𝗠𝗮𝗿𝘁𝗶𝗻 𝗘𝗶𝘀𝗲𝗻𝗯𝗲𝗿𝗴𝗲𝗿
Sachverständiger & Geschäftsführer, TBE-Anlagendiagnostik GmbH

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Schwachstellen frühzeitig identifizieren, bevor sie zu ungeplanten Stillständen werden – das ist Diagnosekompetenz, die Ihre Maschinen in Bewegung hält.

👉 𝗝𝗲𝘁𝘇𝘁 𝗣𝗹𝗮𝘁𝘇 𝘀𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿𝗻: tbe.cc/event/tbe-seminar-schwingungsanalyse-level-1/

14/10/2026

𝗡𝗘𝗨! 𝗦𝗰𝗵𝘄𝗶𝗻𝗴𝘂𝗻𝗴𝘀ü𝗯𝗲𝗿𝘄𝗮𝗰𝗵𝘂𝗻𝗴 𝘂𝗻𝘁𝗲𝗿 𝘁𝗵𝗲𝗿𝗺𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗘𝘅𝘁𝗿𝗲𝗺𝗯𝗲𝗱𝗶𝗻𝗴𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 – 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝘂𝗻𝘁𝗲𝗿𝘀𝗰𝗵ä𝘁𝘇𝘁𝗲 𝗛𝗲𝗿𝗮𝘂𝘀𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗜𝗻𝘀𝘁𝗮𝗻𝗱𝗵𝗮𝗹𝘁𝘂𝗻𝗴.

In vielen Industrieanlagen befinden sich die kritischsten Messpunkte genau dort, wo Standardsensorik an ihre Grenzen stößt: heiß laufende L***r, Kompressoren oder Trockenpartien in Papiermaschinen erreichen Temperaturen, bei denen konventionelle Schwingungssensoren zuverlässig versagen – häufig bereits ab 85 °C.

Genau dort, wo Condition Monitoring am wichtigsten wäre, fehlen die Daten.

Aus diesem Grund haben wir den Schwingungstransmitter LP502/LP504 in unser Portfolio aufgenommen – konzipiert für anspruchsvolle thermische Umgebungen:

🔹 Betriebstemperatur bis +125 °C
🔹 4–20-mA-Ausgang zur direkten SPS-Integration, ohne zusätzliche Signalwandler
🔹 Gehäuse aus 316L-Edelstahl, unterwassertauglich bis 60 m Tiefe
🔹 Frei konfigurierbarer Messbereich: 0–127 mm/s (Schwinggeschwindigkeit)
🔹 CE-zertifiziert, mit Kalibrierzertifikat geliefert

Das Ergebnis: Schwingungsdaten, die echten Mehrwert schaffen – auch unter Bedingungen, unter denen andere Sensoren schweigen.

Der LP502/LP504 wird als Built-to-Order-Lösung gefertigt – maßgeschneidert auf Ihre spezifische Anwendung, nicht auf den kleinsten gemeinsamen Nenner.

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𝗪𝗲𝗹𝗰𝗵𝗲 𝗠𝗲𝘀𝘀𝗽𝘂𝗻𝗸𝘁𝗲 𝗶𝗻 𝗜𝗵𝗿𝗲𝗿 𝗔𝗻𝗹𝗮𝗴𝗲 𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝘃𝗼𝗿 𝘃𝗲𝗿𝗴𝗹𝗲𝗶𝗰𝗵𝗯𝗮𝗿𝗲 𝗛𝗲𝗿𝗮𝘂𝘀𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻?

Ungeplante Stillstände durch fehlende Messdaten sind vermeidbar – wenn die richtige Sensorik am richtigen Messpunkt sitzt. Unsere Experten analysieren gemeinsam mit Ihnen, welche Lösung exakt auf Ihre Prozesse abgestimmt ist.

👉 Vereinbaren Sie jetzt eine kostenfreie Erstberatung – und identifizieren Sie Schwachstellen, bevor sie zur Ursache des nächsten ungeplanten Stillstands werden.

📧 [email protected]
🌐 www.tbe.cc

08/10/2026

𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻ü𝗯𝗲𝗿𝘄𝗮𝗰𝗵𝘂𝗻𝗴 𝗿𝘂𝗻𝗱 𝘂𝗺 𝗱𝗶𝗲 𝗨𝗵𝗿 – 𝗼𝗵𝗻𝗲 𝘇𝘂𝘀ä𝘁𝘇𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗜𝗻𝗳𝗿𝗮𝘀𝘁𝗿𝘂𝗸𝘁𝘂𝗿.

Viele Instandhaltungsverantwortliche wissen: Condition Monitoring wäre sinnvoll. Was sie aufhält, ist der Aufwand eines separaten Messsystems neben der bestehenden Automatisierung.

Der LP504/LP502 Schwingungstransmitter löst genau dieses Problem.

Er gibt die Schwinggeschwindigkeit direkt als 4-20-mA-Signal aus – ein Format, das jede gängige SPS versteht. Schwingungsüberwachung lässt sich so nahtlos in bestehende Steuerungs- und Visualisierungssysteme integrieren, inklusive Alarmgrenzen, ohne zusätzliche Auswertehardware.

Was ihn von Standardtransmittern unterscheidet:

→ Temperaturbereich von -40 bis +125 °C – dort, wo viele Sensoren bei +85 °C aufgeben
→ Konfigurierbare Frequenzbänder, auch für langsam drehende Maschinen mit diagnostisch relevanten Niederfrequenzanteilen
→ Hermetisch verschweißtes 316L-Edelstahlgehäuse, dicht bis 60 Meter Wassertiefe
→ CE-zertifiziert, Kalibrierzertifikat inklusive

𝗘𝗶𝗻𝘀𝗮𝘁𝘇𝗳𝗲𝗹𝗱𝗲𝗿: Hochtemperaturprozesse in der Papier- oder Zementindustrie, Tiefkühlbereiche in der Lebensmittelproduktion, Außeninstallationen mit extremen Wetterbedingungen. Prozessgebläse und große Pumpen.

Schwachstellen frühzeitig identifizieren, bevor sie zu ungeplanten Stillständen werden – dafür steht der Schwingungstransmitter LP504/LP502.

Möchten Sie wissen, ob der Schwingungstransmitter in Ihren Maschinenpark passt? Schreiben Sie uns direkt. mail: [email protected] oder besuchen Sie uns unter https://maschinenfluesterer.christiani.app/

16/09/2026

𝗧𝗕𝗘 𝗦𝗲𝗺𝗶𝗻𝗮𝗿: 𝗪𝗮̈𝗹𝘇𝗹𝗮𝗴𝗲𝗿𝗯𝗲𝗴𝘂𝘁𝗮𝗰𝗵𝘁𝘂𝗻𝗴 - 𝗦𝗰𝗵𝗮𝗱𝗲𝗻𝘀𝘂𝗿𝘀𝗮𝗰𝗵𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗱𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗩𝗲𝗿𝗺𝗲𝗶𝗱𝘂𝗻𝗴

Vorzeitige L***rausfälle, falsch gewählte Schmierfette, Schmierintervalle, die auf Erfahrungswerten statt auf Berechnung beruhen: Das sind keine Einzelfälle, sondern wiederkehrende Herausforderungen im Betriebsalltag.

Am 𝟬𝟭. 𝘂𝗻𝗱 𝟬𝟮. 𝗢𝗸𝘁𝗼𝗯𝗲𝗿 𝟮𝟬𝟮𝟲 findet in Gamlitz, Steiermark, ein zweitägiges Praxisseminar zur Wälzlagerbegutachtung statt. Referent ist Dr. Michael Weigand. Reale Schadensbilder werden analysiert, Ausfallmechanismen erklärt und Gegenmaßnahmen direkt erarbeitet, damit Sie die Schadensanalyse selbständig im Arbeitsalltag anwenden können.

Die Restplätze sind begrenzt. Wenn Sie Ihr Team in der Wälzlagerschadensanalyse und Wälzlagerschmierung gezielt weiterbilden möchten, ist jetzt der richtige Zeitpunkt.

Alle Details und die Anmeldung finden Sie hier: https://waelzlager-seminar.christiani.app

02/09/2026

Stillstand kündigt sich an – meist lange, bevor die Maschine tatsächlich steht.

Fehlausrichtung bleibt oft unerkannt, bis Wälzlager, Dichtungen und Kupplungen bereits Schaden genommen haben. Und häufig liegt das Problem gar nicht in der Anlage selbst – sondern im Messsystem, das sie überwachen soll.

🔁 Genau hier setzt unsere Trade-In-Aktion an.

Geben Sie Ihr Altgerät oder ein Mitbewerbersystem zurück und steigen Sie auf die RotAlign-Serie von PRÜFTECHNIK um. Was Sie bekommen? Single-Laser-Technologie, Live-Korrekturanzeige, ATEX-Zertifizierung und lückenlose Protokollierung – kurz: reproduzierbare Ergebnisse und spürbar kürzere Ausrichtzeiten.

Klingt interessant? Details und Ihr persönliches Angebot finden Sie hier:
👉 tbe.cc/kontakt/

Und jetzt sind Sie dran: Welche Ausrichtaufgabe konnten Sie bis dato noch nicht lösen? Schreiben Sie es in die Kommentare – wir sind gespannt! 💬

31/08/2026

𝗦𝗰𝗵𝘄𝗶𝗻𝗴𝘂𝗻𝗴𝘀𝗮𝗻𝗮𝗹𝘆𝘀𝗲 𝗲𝗿𝗸𝗲𝗻𝗻𝘁 𝗟𝗮𝗴𝗲𝗿𝘀𝗰𝗵𝗮̈𝗱𝗲𝗻 𝗪𝗼𝗰𝗵𝗲𝗻 𝘃𝗼𝗿 𝗱𝗲𝗺 𝗔𝘂𝘀𝗳𝗮𝗹𝗹. 𝗥𝗲𝗮𝗸𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗜𝗻𝘀𝘁𝗮𝗻𝗱𝗵𝗮𝗹𝘁𝘂𝗻𝗴 𝗻𝗶𝗰𝗵𝘁.

Das ist kein Werbeversprechen, sondern Physik.

Ein beginnender Wälzlagerdefekt erzeugt charakteristische Impulsfrequenzen, die im Schwingungsspektrum als diskrete Peaks sichtbar werden – lange bevor ein Bediener eine Veränderung im Laufgeräusch wahrnimmt. Wer diese Frequenzmuster regelmäßig misst, hat ein Zeitfenster für geplante Instandhaltung. Wer wartet, bis das L***r hörbar läuft, hat es bereits geschlossen.

Genau das unterscheidet Condition Monitoring von klassischer Zeitplan-Wartung: Nicht das Kalenderblatt entscheidet den Tausch, sondern der tatsächliche Maschinenzustand.

Viele Betriebe kennen die Methode – scheuen aber die systematische Implementierung, weil der Nutzen erst sichtbar wird, wenn ein ungeplanter Stillstand ausbleibt.

TBE Anlagendiagnostik GmbH arbeitet genau an dieser Schnittstelle: Schwingungsmessungen, Ölanalysen und laseroptisches Ausrichten – kombiniert zu einem belastbaren Diagnosebild, das Instandhaltungsentscheidungen auf Datenbasis stellt. Nicht als Einzelmessung, sondern als kontinuierlicher Prozess.

Wie gehen Sie in Ihrem Betrieb mit dem Zielkonflikt zwischen Produktionsdruck und systematischer Zustandserfassung um? www.tbe.cc

05/09/2025

28/07/2025

Herzlichen Glückwunsch an GILL Instruments zum Gewinn des renommierten „King’s Award“!
Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung für unseren langjährigen Partner und bedanken uns herzlich für den spannenden Einblick in die Fertigung unserer Ölsensoren. Es war ein inspirierender Besuch und ein beeindruckendes Beispiel für Innovation und Qualität – made by GILL.
Auf eine weiterhin erfolgreiche Zusammenarbeit!

Congratulations to GILL Instruments on winning the prestigious King's Award!
We are delighted about this award for our long-standing partner, and we would like to thank them for the fascinating insight they gave us into the production of our oil sensors. Our visit was inspiring and provided an impressive example of innovation and quality – both hallmarks of GILL.
We look forward to continuing our good relationship!

17/06/2025

Unsere neue Homepage ist online🥳 www.tbe.cc