14/10/2026
⚡ Nuevo proyecto finalizado: 7 Unidades Remotas de entradas y salidas, instaladas en campo en una planta de procesamiento de sal, con 955 puntos de señal en total.
¿Para qué sirve un equipo como este?
Una planta de proceso tiene cientos de señales repartidas por toda la instalación: sensores que avisan si una cinta está girando, si un silo está lleno, si una válvula abrió, si la temperatura subió. En este caso el proceso ocupa un galpón de 110 x 50 metros, y llevar cada uno de esos cables hasta la sala eléctrica hubiera sido carísimo y difícil de mantener.
La solución fue distribuir 7 "centros de señales" a lo largo del galpón, con la misma idea de un centro de carga eléctrico: cada unidad se instala cerca de las máquinas, recoge todas las señales de esa zona y las envía al sistema de control por un único cable de red. Menos cable, menos fallas y mucho más fácil de ampliar.
Lo destacado del diseño:
🔹 955 puntos de señal en total: 820 entradas digitales, 75 salidas digitales, 50 entradas analógicas y 10 salidas analógicas.
🔹 Envolventes Thalassa PLA de Schneider Electric, de poliéster reforzado con fibra de vidrio, IP65 e IK10. En un ambiente salino una envolvente de chapa se corroe aunque esté pintada; el poliéster no.
🔹 Islas Modicon Edge I/O comunicadas sobre EtherNet/IP.
🔹 Un anillo de fibra óptica de 600 m que sale de la sala eléctrica, recorre las dos áreas de proceso enlazando las 7 unidades y vuelve a cerrar sobre el PLC. Si se interrumpe un tramo, la comunicación se restablece por el camino opuesto.
🔹 Alimentación en 220 Vca con generación propia de 24 Vcc en cada unidad.
🔹 Borneras agrupadas por máquina, con un borne fusible por cada salida, para que el mantenimiento sea simple y claro.
En Gramont S.A., empresa certificada EcoXpert LV Panels por Schneider Electric, diseñamos y fabricamos tableros pensando en la seguridad de las personas, en la continuidad de servicio de la planta y en quien después convive con el equipo todos los días.
