Steinert - Штайнерт - лідер у сфері сортування

22/10/2026

🧲STEINERT UME🧲 видаляє шліфувальні кульки, не притягуючи мідну руду з магнітитом. 💡З цим рішенням ми замінили три блоки потужністю 17 000 Вт від іншого постачальника на три блоки STEINERT потужністю лише по 11 300 Вт, зберігаючи ефективність розділення та суттєво зменшуючи енергоспоживання.
Для цього застосування STEINERT розробив специфічний градієнт магнітного поля, який дозволяє сепаратору вибірково видаляти лише небажаний металевий матеріал.

Більше інформації у нас на сайті https://inside-service.com.ua/st.php

Україна #Штайнерт #сортування

22/10/2026

22/10/2026

♻️ Car2Car завершено. І ми пишаємося тим, що були частиною цього.

Разом із BMW Group, thyssenkrupp Steel, Aurubis, Novelis, Scholz Recycling GmbH, TU Bergakademie Freiberg та іншими партнерами ми досліджували одне ключове питання: як матеріали з автомобілів, що втратили свій термін служби, можуть повернутися до нових автомобілів у якості автомобільного рівня?

Було оброблено понад 400 транспортних засобів для оцінки нових маршрутів для сталі, алюмінію, міді, пластмас і скла. 🚗

У STEINERT наш внесок був зосереджений на сенсорному сортуванні як пластиків, так і металів. Використовуючи технологію середнього інфрачервоного діапазону, ми підтримували відокремлення полімерів, таких як PP, PA, PC та ABS, від складних залишків автомобільних шредерів.

Ми також внесли свій досвід у технології сортування на основі рентгенівських променів, щоб відокремити проблемні композитні матеріали від цінних кольорових металів, таких як алюміній і мідь. Декілька з цих тестів проводилися у нашому Центрі випробувань і розробки в Пульгаймі поблизу Кельна, де можна було оцінювати різні потоки матеріалів і підходи сортування в практичних умовах.

Результати показують, чого може досягти додаткова обробка: загальний показник Car2Car зріс з 6% до 51%. Для сталі — 81%, алюміній — 52%, мідь — 68%.

Для пластику залишаються серйозні виклики. Проте проєкт продемонстрував вимірюваний технічний потенціал для відновлення окремих полімерів із дуже гетерогенних потоків матеріалів. 🌱

Ми пишаємося тим, що наш досвід сортування та інфраструктура тестування сприяли цьому дослідженню. Ще важливіше, Car2Car — ще один важливий крок до довшого збереження цінних ресурсів у обігу та зменшення нашої залежності від первинної сировини. Зі зростанням світового попиту на ресурси ефективне відновлення та якісна переробка стають дедалі важливішими для подолання дефіциту ресурсів. 🌍

Для нас Car2Car підтверджує одну фундаментальну річ: високоякісна циркулярність залежить від нашої здатності точно ідентифікувати та розділяти матеріали.

09/10/2026

ДЕВ'ЯТЬ РОКІВ. БЕЗ СЕРЙОЗНОГО РЕМОНТУ.
Саме це Гілберт Сано з ReSource Waste Services розповів нам про свій перший сепаратор STEINERT з вихровим струмом. Відтоді вони купили ще п'ять.
ReSource щороку обробляє 650 000 тонн будівельних і демонтажних відходів на п'яти майданчиках у Новій Англії. Кольорові метали раніше потрапляли на сміттєзвалища. Не тому, що ніхто їх не хотів, а тому, що старе обладнання не могло надійно їх відновити.

Після переходу на STEINERT відновлення зросло з 0,4 % до понад 1,4 % від загального обсягу вхідних ресурсів. Відшкодування відбулося за 15 місяців замість очікуваних 18.
Гілберт просто висловлює: «Якщо ви не користуєтеся STEINERT, ви втрачаєте гроші.»

Більше інформації у нас на сайті https://inside-service.com.ua/st.php

02/10/2026

МЕНШІ РОЗМІРИ ЗЕРЕН, РОЗУМНІШЕ 🔎🧠 РОЗДІЛЕННЯ

На ALUMINIUM 2026 у Дюссельдорфі (6–8 жовтня) STEINERT пропонує сортування алюмінію у двох напрямках.

🟡 ДРІБНІШИЙ МАТЕРІАЛ І ВИЩА ЕФЕКТИВНІСТЬ ЗІ Steinert PlasmaX

Нова лазерна сітка підвищує роздільну здатність і продуктивність, забезпечуючи надійне виявлення до 15 мм. Навіть при великій заповненості стрічок і швидкості 4 м/с, три скидання матеріалів, високі об'єктні показники та багатоточковий аналіз забезпечують високу пропускну здатність, виявлення та надійне розділення кількох потоків продукції.

🟡 ВІДОКРЕМЛЕННЯ З ПІДТРИМКОЮ ШТУЧНОГО ІНТЕЛЕКТУ ТА КРАФТОМ

Інтелектуальний ідентифікатор об'єктів (IOI) STEINERT поєднує інформацію про об'єкти з доступних сенсорів і спектральний аналіз для оптимізації класифікації.
На STEINERT KSS | XT L, IOI підтримує виявлення низькокремнієвих сплавів, підтримуючи високу чистоту кованого алюмінію та збільшуючи випуск до 40%.

Існуючий STEINERT KSS | Системи XT L можна модернізувати, щоб скористатися покращеною класифікацією, не замінюючи всю машину.

#сепаратори #алюміній #переробка

29/09/2026

Dryden Aqua в Единбурзі виробляє AFM® (активовані фільтруючі матеріали) з переробленого зеленого та коричневого скла. Перед подальшою обробкою скло проходить два етапи сортування. Після видалення кремінного скла на першому етапі залишки зеленої та коричневої фракції переходять до другого етапу очищення.

Тут Steinert MSort AF обробляє сухий матеріал у діапазоні частинок розміром 4–60 мм і видаляє забруднювачі, такі як кераміка, каміння та порцеляна. Матеріал подається рівномірно і аналізується сенсорами за кольором, формою та яскравістю перед розділенням фракцій.

Це дає високоякісну фракцію зеленого та коричневого скла, відому всередині як «Gramber», яка слугує основою для AFM®.

Дізнайтеся більше про сортування скла та інших матеріалів у нас на сайті https://inside-service.com.ua/st.php

#сортування #скло

24/09/2026

Ви можете вивчити теорію і знати діаграму процесу напам'ять.
Потім приходить матеріал, який не читав теорію :-).

Ось чому важливо переносити навчання за межі лекційної зали до тестового центру. Студенти працюють із реальним матеріалом і навчаються у людей, які роблять технологію сортування практичною, а не лише на папері.

Заходьте до нас на сайт inside-service.com.ua/st.php

#сортування #розділення

18/09/2026

Як досягти 95% чистоти кварцу з пропускною здатністю 20 тонн на годину?

Steinert MSort AF — ідеальний вибір для сортування сухих об'ємних матеріалів за кольором. У цьому відео система сортування розділяє кварц діаметром 20–60 мм з максимальною точністю. Матеріал передається до сортувального апарата через розподільний подавач (дозатор). Потім у лотку матеріал додатково прискорюється і направляється в зону виявлення. Система виявлення миттєво сканує потік матеріалу.
Тут використовується технологія паралельної обробки для оцінки зображень з урахуванням:

➡️Колір
➡️Форма
➡️Яскравість

Він також виявляє прозорість за допомогою різних форм експозиції в межах видимого світла і, відповідно, може сортувати за допомогою методу пропущеного/відбитого світла.

Більше того, сенсор у паралельному процесі виявляє різні критерії сортування (наприклад, форма і колір) і може комбінувати їх будь-яким способом за потреби. Само собою зрозуміло, що записані дані також можна використовувати для статистичних та аналітичних цілей.

Більше різної інформації у нас на сайті inside-service.com.ua/st.php

#сортування #кварц

17/09/2026

"ВИРОБЛЯТИ >99% ЧИСТОГО АЛЮМІНІЮ З МЕТАЛОБРУХТУ — ЦЕ НЕ УДАЧА."

Коли Laurie Feinberg говорить, багато хто слухає. Laurie є генеральним директором найбільшої в Норвегії компанії з переробки металів Metallco Aluminium AS ♻

Разом із Øyvind Frebrich він розповідає про реалії сучасного ринку переробки: зростання очікувань якості, зростаючий регуляторний тиск і необхідність стабільного виробництва алюмінієвих концентратів із чистотою понад 99%. 🔬

Ключовим чинником стали передові системи сортування на основі технології STEINERT, включно з рентгенівською передачею, що допомагає Metallco досягти стабільності та чистоти, необхідних для високоякісної переробки алюмінію.

Їхні погляди показують, що насправді потрібно, щоб перетворити металобрухт на високоякісний вторинний ресурс — Metallco не лише виробляє преміальні концентрати алюмінію, а й безпосередньо постачає власний завод для виробництва вторинного алюмінію у великих масштабах.

Якщо ви також займаєтеся переробкою алюмінію, будь ласка, звертайтеся до нас. Наші менеджери з продажу із задоволенням співпрацюватимуть з вами, щоб знайти правильне рішення для ваших завдань сортування.

Більше інформації у нас на сайті inside-service.com.ua/st.php

#сортування #алюміній

10/09/2026

Фотогальванічні модулі після завершення терміну служби знаходять своє застосування у переробці.

У нещодавньому дослідженні ми виявляли, як темні домішки з феромагнітними та парамагнітними властивостями можна видалити з сухого плоского скла, знайденого під час фотоелектричної обробки, щоб отримати фракцію скла високої чистоти.

Матеріал вже був подрібнений у молотковому млині, щоб розділити окремі компоненти. Під час процесу подрібнення дрібні частинки заліза можуть потрапляти у скло через зношування млина, додаючи додаткові феромагнітні забруднювачі.

Для розділення використовувався магнітний сепаратор STEINERT HGS з високим градієнтом. Оснащений сучасними матеріалами з постійними магнітами, він генерує високі градієнти поля та силу поля до 14 000 гаусів. Під час випробування швидкість ременя та положення сплітера змінювалися, щоб адаптувати налаштування розділення до матеріалу.

Це дозволило видалити ультрадрібні частинки заліза розміром менше 100 мкм, а також інші магнітні забруднювачі. Після магнітного попереднього розділення за допомогою STEINERT HGS лише близько 10% залишкових забруднювачів, включаючи пластики, потрібно було виявити та розділити за допомогою сенсорної системи сортування STEINERT MSort.

Кожне випробування документується у звіті з масовими балансами. Це дозволяє нашим клієнтам оцінити відповідні налаштування машини та збалансувати чистоту та відновлення для своєї задачі.

Хочете дізнатися, як ваш матеріал поводиться під час обробки?
Зв'яжіться з нами: https://inside-service.com.ua або https://steinertglobal.com/

#сортування