Evdanco_Elkam

30/12/2021

Happy New Year! #2022

07/10/2021

Marcajul produselor fabricate este o parte obligatorie și foarte importantă a procesului de producție.

Există mai multe modalități de aplicare a marcajului pe produs. În funcție de tipul produsului folosim următoarele metode de aplicare a marcajului:

- pentru loturi mici, este utilizat marcajul prin poansonare utilizând setul de poansoane manuale;

- pentru marcarea rapidă a unui lot mare de produse, marcajul se aplica utilizând un marcator portabil prin percuție punctiforma, în care o secvență de puncte este aplicată pe suprafața produsului printr-o lovitură a unui ac din carbură. Posibilitatea de a programa rapid dispozitivul, permite aplicarea diferitor caractere;

- gravurare electrochimică este utilizată atunci când este important sa nu fie afectata calitatea suprafeței produsului;

- metoda de imprimare cu cerneală se aplică pe suprafață folosind un cap de imprimare;
Marcarea produselor fabricate nu este doar o procedură obligatorie, ci un instrument important în ceea ce privește informație despre produs și siguranța acestuia.

30/09/2021

În procesul de extracție a petrolului, pompele de adâncime cu piston sunt expuse la factori critici: agresivitatea mediului, conținut ridicat de gaze și aditivi mecanici. În consecință, producătorii de pompe de adâncime cu piston sunt nevoiți să utilizeze diverse metode de creștere a durității suprafețelor componentelor pompelor. Pentru exploatarea într-un mediu agresiv, se impun cerințe sporite pentru suprafețele componentelor pompelor, care pot fi atinse prin aplicarea tehnologiei de cromare, ce permite îmbunătățire proprietăților suprafețelor a componentelor pompelor de adâncime cu piston, cm ar fi duritatea, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și reducerea coeficientului de frecare.

La sfârșitul anului 2019 în cadrul companiei ELKAM a fost pusa în funcțiune o linie de cromare a cilindrilor pompelor de adâncime cu piston.

Pentru controlul precis al parametrilor procesului, cm ar fi temperatura electrolitului și apei de spălare, presiunea electrolitului la intrare și ieșire cilindrului, debitul electrolitului, curentul electric etc., instalația este echipată cu toate dispozitive de control necesare, monitorizarea cărora se poate face pe panoul de control tactil. Instalația poate funcționa în regim automat, ce permite evitarea erorilor umane. Cromarea se face pe suprafața interioară a pieselor cilindrice prin menținerea anumitor parametri a electrolitului, care curge prin canalul interior într-un sistem închis.

Instalația permite cromarea cilindrilor pompelor de adâncime cu piston sau a altor piese cilindrice cu un diametru interior de până la 100 mm și o lungime de până la 7000 mm. În prezent, compania ELKAM cromează cilindri de alamă și oțel cu o capacitate de până la 4000 buc / an. Calitatea stratului de acoperire în ceea ce privește duritate și grosime, este monitorizată constant în laborator și îndeplinește cerințele standardelor internaționale. Rugozitatea suprafeței cromate după honuire este verificată de un dispozitiv electronic și îndeplinește cele mai înalte cerințe.

15/09/2021

Perechea de supape este una dintre principalele componente constructive ale pompei de adâncime cu piston, a cărei calitate determină timpul de funcționare a pompei și fiabilitatea întregii instalații.

În procesul exploatării pompei de adâncime cu piston, perechea de supape este expusă în mod regulat factorilor distructivi, atât mecanici, cât și chimici. Selectarea corectă a perechii de supape pentru condiții specifice sondei respective, determină eficiența și termenul de exploatare a întregii instalații.

Proiectanții și tehnologii noștri sunt foarte atenți la selectarea materialului, a clasei de duritate, a tipo-dimensiunii și construcției perechii de supape pentru pompele din producția noastră, pe baza chestionarelor completate de compania-client pentru fiecare sondă, unde sunt prescrise toate condițiile de funcționare.

- pentru condiții de funcționare standard, se utilizează perechi de supape din oțel inoxidabil SS (oțel 95X18) cu o duritate de 48-56 HRC;

- pentru condiții cu un conținut ridicat de impurități mecanice, se utilizează perechi de supape ST (un aliaj de cobalt, nichel și crom), TC (carbură de Wolfram/Titan) sau Ce (cermet);

- pentru medii corozive și agresive se utilizează perechi de supape TC (carbură de Wolfram/Titan) sau Ce (cermet).

Materialul din care se confecționează p***a în sine și componentele sale, cm ar fi cilindrul, pistonul și alte piese, depind, de asemenea și de caracteristicile țițeiului extras.

02/03/2021

Tija din Cablu Flexibil (Flexible Cable Rod) se utilizează în componența sistemului pompelor de fund acționate prin tija de p***are, destinate pentru extracție de țiței în sonde deviate și site trucks. Ele reprezintă un cablu special cu un design complet din fire de oțel aliat de formă Z, X și O.
Tija din Cablu Flexibil se instalează direct în zone cu deviere maximă, pentru a reduce forța de frecare între tije de p***are și tubing și a preveni perforarea a tubing-ului.

Pe lângă varianta standard a Tijei din Cablu Flexibil, noi producem Tije din Cablu Flexibil și în varianta zincată sau acoperită cu polimer pentru exploatarea în mediu agresiv.
La momentul actual timpul de funcționare, fără intervenții, a Tijei din Cablu Flexibil în varianta acoperită cu polimer este de peste 550 de zile.

Flexible cable rod is applied as a part of sucker rod pump set for production of oil from deviated wells and side tracks. The cable has a special closed design with Z, X and O-shaped wires
Cable rod is installed directly in the place of maximum rate of deviation in order to prevent wearing of tubing string and sucker rods as well as to reduce friction force in “sucker rods – tubing” pair
Except conventional design we manufacture zinc-coated and polymer-coated cable rod for operation in aggressive oil production conditions
Presently non-failure operation time of polymer-coated flexible cable rod is more than 550 days.

12/02/2021

Înainte ca pistonul pompei de adâncime cu piston să intre în zona de pulverizare, piesa-semifabricat trece prin mai multe operațiuni tehnologice:..
1. Inspecția materiei prime, care include măsurarea diametrelor interioare și exterioare, precum și verificarea calității/mărcii materialului;
2. Debitarea la lungimi necesare;
3. Îndreptarea pe o presă hidraulică;
4. Rectificarea capetelor și șanfrenarea interioară;
5. Spălarea și sablarea...
Procesul de pulverizare se efectuează pe un strung modernizat. Piesa-semifabricat este încălzită preliminar cu un arzător special la o temperatură de 200-300⁰С, după care se pulverizează pulbere de Ni + Cr preîncălzit la o temperatură de 1100-1200⁰С...
După aceea, piesa-semifabricat se supune tratamentului suplimentar - procesului de încălzire secundară la o temperatură de topire de 1100 - 1200⁰С cu scopul unei aderențe mai bune și uniforme a stratului pulverizat...
Apoi urmează răcirea piesei-semifabricat la o temperatură de 60-70⁰С, după care se efectuează din nou îndreptarea...
Următorii pași sunt șlefuirea primară, strunjirea canalelor, operațiuni de filetare, șlefuirea finală, curățarea filetelor, marcarea, verificarea canalelor și inspecția CTC.
…
Before SRP’s plunger reaches metal spray department a workpiece undergoes several technological operations:
…
1. Input control, which includes measuring the inner and outer diameter, as well as checking the material grade
2. Cutting to the required length
3. Hydraulic press straightening
4. Ends cutting and chamfering
5. Washing and shot blasting
…
The process of spraying is carried out on an upgraded turning machine. First of all a workpiece is heated with a special burner up to 200-300⁰С after which Ni+Cr powder is sprayed on the preheated pipe at a temperature of 1100-1200°C
…
Further, the workpiece is subjected to additional heating up to 1100-1200 °C in order to get high-quality sprayed flat layer
…
Then this workpiece is cooled up to 60-70⁰С and passes straightening again
The next stages are grinding, grooving, thread cutting, polishing, marking, grooves vanishing and final control.

04/02/2021

Factory testing of the hydraulic drive at well stand located on the territory of ELKAM before shipment to the customer✅

20/12/2020

Там точно кто-то есть...

Hubble deep field..!😮
One of the most important images of the universe ever taken. This single image contains as much as 10,000 galaxies of all shapes and sizes..!

14/12/2020

Gata pentru adevărata iarnă!
P***a de gaz G.A.P. nu se va opri niciodată!
Pentru mai multe informații - scrieți la [email protected]
/
Ready for real winter!
Gas pump G.A.P. will never stop!
For more info - write to [email protected]

03/12/2020

Unitatea Hidraulică de P***are (HPU)
Beneficii:
- nu necesită fundație (dacă comparăm cu unitatea de p***are cu balansier), HPU este montat direct pe gura sondei;
- mobilitate (simplitatea construcției și ușurința acesteia permit mutarea Unității Hidraulice de P***are (HPU) de la o sondă la alta cu ușurință și rapiditate);
- eficiența energetică (când tija se deplasează în jos, motorul electric se oprește - nu se consumă energie electrică).
Vrei să afli mai multe? Pentru întrebări: [email protected]
/
Hydraulic pumping unit (HPU)
Benefits:
-base is not required (if compare with beam pumping unit), HPU is mounted directly on the wellhead;
-transportability (HPU construction is simple and light so it can be easily moved from one well to another);
-energy efficiency (when rod is going down engine motor is switched off)
Do You want to learn more? For enquiries: [email protected]

16/11/2020

Instalarea și punerea în funcțiune a pompei pentru extragerea gazului în afara tubing-ului
Această pompă este proiectată pentru extragerea forțată a gazului în afara tubing-ului a sondelor de foraj, cu acționare de la unitate de p***are
Constructiv, p***a conține un cilindru în care este instalat un piston cu tijă cu posibilitatea de mișcare alternativă și o etanșare a tijei, care formează cavitățile sub-pistonului și supra-pistonului. P***a conține o linie de refulare și o linie de aspirație. Prin linia de aspirație, gazul este preluat din spațiul în afara tubing-ului, iar prin linia de refulare, gazul intră în linie de p***are de la sondă
Etape de lucru:
1. Pregătirea pompei înainte de instalarea, care include inspecția de intrare a echipamentului (verificarea completitudinii, completarea corectă a documentației însoțitoare, examinarea externă, verificarea prezenței dispozitivelor de protecție, starea și perioada de conservare).
În plus, înainte de instalarea pompei, se elaborează o schemă de instalare individuală pentru acționarea utilizată pentru p***a cu tijă de aspirare, și se determină poziția montării a părții superioare a pompei pe balansor unității de p***are
2. Instalarea
3. Proba de presiune
Toate lucrările sunt efectuate de specialiști calificați ai echipei de service, care au urmat pregătire tehnică și certificare, în conformitate cu actualele „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor”, reglementărilor tehnologice și instrucțiunilor de siguranță.

19/10/2020

Îndepărtarea parafinei din echipamentele petroliere rămâne principala problemă a lucrătorilor din domeniu petrolier.
Soluția pe care ELKAM o oferă este unitatea de deparafinare sondă (WDU).
Unitatea WDU este concepută pentru îndepărtarea calitativă mecanică a parafinei din canalul de ridicare a tubingului, fără oprirea sondei și fără utilizarea substanțelor chimice și de spălare în sonde operate cu ESP și sonde cu flux natural.
Sunt disponibile modele de unități WDU semi-automate și automate, pentru cap de sondă și cluster, mobile și offshore.
Pentru condiții climatice reci și sonde petroliere îndepărtate, am proiectat unitatea WDU într-un bloc-box.
În afară de unitate de deparafinare sondă (WDU), bloc-boxul este echipat cu stație de control a unității WDU, încălzitor electric și dispozitive de iluminat necesare.
În ceea ce privește dimensiunile sale, bloc-boxul este destul de compact și comod pentru transportarea și este suficient doar un specialist pentru deservirea acestuia.
Fotografiile arată procesul de asamblare și expediere a unităților WDU în bloc-boxuri, fabricate în conformitate cu cerințele tehnice ale companiei Rosneft.
/
Removal of paraffin from oilfield equipment remains of the main problem of oilworkers
Solution which ELKAM offers is well deparaffination unit (WDU)
WDU is designed for high-quality mechanical removal of paraffin in the tubing lift channel without stopping the well and without the use of chemicals and flushing in wells operated by ESP and natural flow wells
Semi-automatic and automatic, wellhead and cluster, mobile and offshore modifications are available
For cold climatic conditions and remote oilfields, we designed WDU in a block-box
Except dewaxing unit itself, the block-box is equipped with WDU control station, electric heater and necessary lighting devices
In terms of its dimensions, the block-box is quite compact and convenient for transportation, and only 1 specialist is required to maintain it
The photos show the process of assembly and shipment of WDUs in block-box, manufactured in accordance with technical requirements of Rosneft Oil Company.