Rollico Rolling Components

Strona główna
Polska
Lubliniec
Rollico Rolling Components

Projektujemy i produkujemy wysokiej klasy precyzyjne systemy techniki liniowej. Proponujemy rozwiązania gotowe do pracy w trudnych warunkach technicznych.

Od ponad 20 lat dostarczamy rozwiązania dla przemysłu maszynowego, automatyki, elektroniki i medycyny. Nasze systemy i komponenty pracują tam, gdzie liczy się niezawodność, dokładność i trwałość.

Łączymy nowoczesne technologie z praktycznym doświadczeniem. Jako autoryzowany przedstawiciel marek Schneeberger i Steinmeyer w Polsce, integrujemy nasze systemy z istniejącymi liniami produkcyjnymi i magazynowymi. Zapewniamy wsparcie techniczne. Od doboru komponentów, przez pomysły konstrukcyjne pod realne warunki pracy, po serwis – działamy tak, by Twoje systemy pracowały bez przestojów. Szybko, fachowo, konkretnie.

22/10/2026

Jak ruch koszyka łożyskowego wpływa na dobór długości prowadnicy liniowej?
To istotna zależność przy projektowaniu układu o wymaganym zakresie posuwu.

Na konkretnym przykładzie pokazujemy, jak przemieszczenie koszyka uwzględnić w obliczeniach.
Sprawdź karuzelę 👇

16/10/2026

Masz koszyk łożyskowy o długości 150 mm i potrzebujesz 200 mm posuwu. Jak obliczyć długość prowadnicy❓

Przy doborze prowadnic liniowych z koszykiem łożyskowym trzeba uwzględnić kilka powiązanych parametrów, m.in. nośność, wymagany zakres posuwu i dostępną przestrzeń montażową.
W zależności od wymagań aplikacji punktem wyjścia mogą być różne parametry.

➡️🔴 Przyjrzyjmy się jednemu z etapów doboru: obliczaniu długości prowadnicy na podstawie znanej długości koszyka łożyskowego i wymaganego posuwu.
Zależność jest prosta:
L = Lₖ + H/2
gdzie:
L – długość prowadnicy,
Lₖ – długość koszyka łożyskowego,
H – zakres posuwu.

Jak wygląda to w praktyce❓

Sprawdź przykład w karuzeli ⬇️

09/09/2026

Dlaczego powierzchnia ma znaczenie bardziej niż myślisz❓

W ocenie elementów tocznych skupiamy się na komponencie, jednak o jego rzeczywistej trwałości/żywotności decydują również warunki współpracy.

Niewłaściwa twardość bieżni, zbyt duża chropowatość, błędy w geometrii błędy kształtu mogą znacząco pogorszyć warunki pracy elementu tocznego, nawet jeśli komponent sam w sobie został dobrany prawidłowo. W konsekwencji i dłuższej perspektywie zaobserwujemy zwiększone opory ruchu, nierównomierne obciążenie, przyspieszone zużycie co przełoży się bezpośrednio na pogorszenie dokładności i powtarzalności ruchu.

👉 🔴 W technice liniowej szczegół często decyduje o wyniku całego projektu.

Dlatego przy projektowaniu układów liniowych warto zaczynać od pytania o warunki pracy, a nie od wyboru produktu z katalogu.

☝️ Co częściej ogranicza Wasz układ/ system? Odpowiedni dobór komponentu, geometria montażu, a może warunki pracy?

03/09/2026

Nie każda aplikacja wymaga prowadnic z koszykiem, ale tam, gdzie wymagana jest powtarzalność i płynność ruchu trudno znaleźć lepsze rozwiązanie.

🔴 Prowadnice z koszyczkiem łożyskowym pokazują swoją wartość w aplikacjach, gdzie błąd pozycjonowania lub wzrost tarcia od razu wpływa na jakość procesu. Automatyka, mechatronika, aparatura medyczna, maszyny pomiarowe - wszędzie tam, gdzie liczy się każdy mikron

Ale zanim dobierzesz komponent, odpowiedz sobie na kilka pytań:
↘️ Jakie są obciążenia i prędkości?
↘️ Jaka jest wymagana dokładność i powtarzalność?
↘️ Jakie są warunki środowiskowe — temperatura, wilgoć, zanieczyszczenia?
↘️ Czy układ pracuje ciągle, czy okresowo?
↘️ Czy przewidziano smarowanie i dostęp serwisowy?

Dobór powinien wynikać z aplikacji, nie odwrotnie. Komponent dobrany bez analizy warunków pracy bardzo szybko pokazuje swoje ograniczenia - zwykle po kilku miesiącach eksploatacji.

☝️W jakich aplikacjach szukacie dziś większej precyzji i stabilności ruchu? Chętnie pomożemy dobrać rozwiązanie.

20/08/2026

Skąd bierze się precyzja układu liniowego❓

Precyzja układu liniowego nie zależy od jednego elementu. To efekt współpracy całego systemu oraz jego prawidłowego doboru i montażu.

Nawet najwyższej klasy prowadnica nie zapewni oczekiwanej dokładności, jeśli zostanie zastosowana poza swoimi warunkami pracy lub zamontowana niezgodnie z zaleceniami.

Na precyzję wpływa między innymi:
↘️ dobór systemu do obciążenia, prędkości i wymaganej dokładności,
↘️ geometria powierzchni montażowych, które muszą spełniać wymagania producenta,
↘️ sztywność konstrukcji, aby układ nie odkształcał się pod obciążeniem,
↘️ prawidłowe smarowanie zgodne z zaleceniami,
↘️ warunki pracy, takie jak temperatura, zanieczyszczenia czy wilgotność,
↘️poprawny montaż, obejmujący m.in. właściwe napięcie wstępne i zachowanie wymaganej równoległości.
Dopiero spełnienie wszystkich tych warunków pozwala wykorzystać pełny potencjał układu liniowego.

Dlatego przy doborze systemu zawsze warto spojrzeć na aplikację jako całość, a nie tylko na parametry pojedynczego komponentu.

☝️A z Waszego doświadczenia – co najczęściej decyduje o końcowej dokładności: dobór systemu, montaż czy warunki pracy❓

13/08/2026

Ile dobrych projektów nigdy nie wychodzi poza etap prototypu❓
Najczęściej nie z powodów konstrukcyjnych.
↘️MOQ (minimalne ilości zamówienia), które nie mają sensu przy prototypie.
↘️Terminy dostaw liczone w miesiącach.
↘️Brak producenta, który wykona małe moduły z wymaganą precyzją.

W efekcie część projektów kończy się na etapie CAD, zamiast trafić na halę produkcyjną.

👉🔴 W postanowiliśmy usunąć tę barierę...
Produkujemy listwy zębate i koła zębate w małych modułach 0.4 | 0.5 | 0.7.
Skupiliśmy się właśnie na modułach, z którymi konstruktorzy najczęściej mają problem na etapie prototypowania.

To oznacza dla konstruktorów i producentów:
- możliwość wykonania prototypu bez zamawiania dużej serii,
- krótszy czas między projektem a pierwszym uruchomieniem,
- mniejsze ryzyko kosztownych zmian na późniejszym etapie.

Nasze rozwiązania znajdują zastosowanie m.in. w:
- robotyce,
- automatyce przemysłowej,
- systemach pozycjonowania liniowego,
- urządzeniach medycznych,
- specjalistycznych maszynach OEM,
- liniach montażowych o krótkich seriach produkcyjnych.

Małe moduły przez lata były domeną dużych producentów realizujących wysokie wolumeny.
Dziś precyzyjne napędy są dostępne również dla firm, które chcą szybciej wdrażać innowacje

☝️Jeśli taki problem pojawił się również w Twoim projekcie -> odezwij się.

29/07/2026

Czy koszyk łożyskowy może zastąpić taśmę transportującą❓
To jedno z pytań, które regularnie pojawia się podczas rozmów z klientami. I trudno się temu dziwić, na pierwszy rzut oka oba rozwiązania mogą wydawać się podobne. W obu występują elementy toczne, które umożliwiają ruch.

Na tym jednak podobieństwa się kończą.
W praktyce są projektowane do zupełnie innych zadań.
👉 🔴Przesuń i sprawdź, dlaczego te dwa rozwiązania nie są zamiennikami.

24/07/2026

Nie wszystko, co napędza przemysł, musi być wielkie.

Czasem wszystko zaczyna się od komponentu, który zmieści się na opuszku palca. Innym razem od prowadnicy o długości metra, która codziennie przenosi duże obciążenia z milimetrową dokładnością.

👉🔴 W pracujemy na obu krańcach tej skali.

Dostarczamy rozwiązania od tych wymagających niemal jubilerskiej precyzji wykonania, po komponenty do ciężkich maszyn. Niezależnie od skali/ ro wymiarów liczy się jedno: precyzyjny, powtarzalny i niezawodny ruch.

Ten kontrast widać poniżej.

Niezależnie od rozmiaru komponentu liczy się jedno: powtarzalna i niezawodna praca. Tego oczekują nasi klienci.

15/07/2026

Koszyk się zużywa za szybko❓Być może problem nie leży w koszyku.
Wymieniasz koszyk łożyskowy po raz drugi w tym roku? Zanim zamówisz kolejny, sprawdź prowadnicę i bieżnię, po której się porusza.

Koszyk łożyska jest elementem o wysokiej precyzji wykonania. Elementy toczne są produkowane z dokładnością sięgającą 0,5 µm, jednak tak wysoka precyzja ma sens tylko wtedy, gdy powierzchnia, po której się poruszają, zachowuje odpowiednią dokładność i jakość.

Najczęstsze przyczyny przedwczesnego zużycia to:
🔴 zużyta bieżnia, na której pojawiają się rysy, bruzdy lub mikrowżery, pogarszają one jakość powierzchni współpracującej z elementami tocznymi,
🔴 nieprawidłowy dobór koszyka do warunków pracy.

Koszyk nie skompensuje błędów podłoża, będzie pracował zgodnie z przeznaczeniem tylko wtedy, gdy warunki pracy zostały zapewnione już na etapie projektu.
Dlatego przed wymianą samego koszyka warto ocenić cały układ w którym koszyk pracuje.

Często to właśnie tam znajduje się przyczyna problemu.
A jak wygląda to u Ciebie❓

09/07/2026

Chcę niestandardowy otwór w wałku. Czy to w ogóle możliwe❓
Zamawiasz wałek i przy okazji pytasz o wykonanie otworu. Brzmi prosto, ale odpowiedź zależy od kilku parametrów czynników. Każde zapytanie rozpatrujemy indywidualnie, ponieważ możliwości wykonania zależą od konkretnego rozwiązania.

Najczęściej analizujemy następujące kwestie:
👉🔴 Głębokość otworu gwintowanego
Standardowo wykonujemy otwory o głębokości do 3× średnica gwintu. Głębsze również są możliwe, jeśli dysponujemy odpowiednim narzędziem. W niektórych przypadkach konieczne jest jego zamówienie, co może nieco wydłużyć termin realizacji.
👉🔴Otwór osiowy przelotowy
Możliwość wykonania zależy od średnicy i długości wałka oraz dostępności odpowiedniego narzędzia.
👉🔴Niestandardowy rozstaw otworów pod podporę
Dla podpór ITSN nie stanowi to problemu. W przypadku podpór ITSU wymagane jest zastosowanie odpowiedniego elementu, po czym wykonujemy rozstaw zgodnie z wymaganym wymiarem.

Jeden wniosek dotyczy wszystkich przypadków 👉
Im wcześniej prześlesz rysunek, szkic lub choćby opis z wymiarami, tym szybciej potwierdzimy możliwość wykonania i termin realizacji. Dzięki temu unikniemy dodatkowych pytań i sprawnie przejdziemy do wyceny.

Masz niestandardowe wymagania obróbkowe?
Prześlij rysunek lub szkic, ocenimy, co i w jakim czasie możemy wykonać.

Adres

Rolling Components Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Ulica Cegielniana 21
Lubliniec
42-700

Strona internetowa

https://www.rollico.com/

Powiadomienia

Bądź na bieżąco: wyślemy Ci e-mail, gdy Rollico Rolling Components opublikuje nowości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu, a subskrypcję możesz anulować w dowolnym momencie.