Italmetal

19/05/2026

Potrzebujesz wdrożyć do produkcji komponent z blachy? Dzięki szerokiemu zakresowi technologii i procesów produkcyjnych pomagamy dobrać najbardziej efektywne rozwiązanie już na samym początku projektu.

Niezależnie od tego, czy chodzi o nowy projekt, czy już istniejącą produkcję, wspieramy naszych partnerów w szczegółowej analizie technicznej i produkcyjnej elementów tłoczonych na zimno.

Łącząc inżynierię, projektowanie narzędzi oraz produkcję w jednym miejscu, oceniamy wykonalność projektu, koncepcje oprzyrządowania, koszty oraz terminy realizacji — zawsze z praktycznym, przemysłowym podejściem.

Globalne wsparcie i międzynarodowe podejście: dzięki naszym oddziałom w Polsce i Indiach wspieramy klientów na całym świecie w realizacji celów ekonomicznych, operacyjnych i jakościowych.

👉 Prześlij nam rysunki 2D/3D lub specyfikację techniczną — nasz zespół pomoże znaleźć najbardziej efektywne i konkurencyjne rozwiązanie produkcyjne dla Twojej aplikacji.

05/05/2026

. Znasz kogoś, kto może być zainteresowany?

13/04/2026

Italmetal Sp. z o.o. uzyskał dotację z Unii Europejskiej na projekt „Opracowanie udoskonalonej technologii tłoczenia detali z blachy w oparciu o innowacyjny system kontroli siły wstępnego docisku i bilansowania sił działających na suwak prasy oraz wdrożenie rozwiązań środowiskowych”.
Projekt realizowany jest w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG), działanie Ścieżka SMART.
Projekt realizujemy, aby zwiększyć innowacyjność i konkurencyjność przedsiębiorstwa poprzez opracowanie oraz wdrożenie nowej technologii tłoczenia na zimno blach, a także transformację działalności firmy w kierunku zrównoważonego i energooszczędnego modelu produkcji.
W projekcie opracujemy innowacyjny system kontroli sił wstępnego docisku i bilansowania sił działających na suwak prasy z wykorzystaniem siłowników magnetoreologicznych oraz dedykowanych algorytmów sterowania procesem tłoczenia. Nowe rozwiązanie pozwoli na zwiększenie precyzji procesu produkcyjnego, poprawę jakości wyrobów oraz ograniczenie strat materiałowych i energetycznych.
Dodatkowo zakupimy i wdrożymy rozwiązania wspierające zazielenienie przedsiębiorstwa, w tym energooszczędną myjkę podciśnieniową, instalację wentylacyjno-klimatyzacyjną opartą na pompie ciepła, magazyny energii elektrycznej oraz system inteligentnego zarządzania budynkiem (BMS), które poprawią efektywność energetyczną zakładu.
Z projektu korzystać będą pracownicy i kadra techniczna przedsiębiorstwa, partnerzy technologiczni oraz podmioty współpracujące przy rozwoju innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych. Pośrednio z efektów projektu skorzystają również klienci branży przemysłu metalowego i motoryzacyjnego poprzez dostęp do wyższej jakości komponentów wytwarzanych w bardziej efektywny i ekologiczny sposób.
Efektem projektu będzie usprawnienie procesów produkcyjnych, poprawa jakości i rentowności produkcji komponentów o głębokich przetłoczeniach, zmniejszenie poziomu odpadów produkcyjnych, skrócenie czasu uruchamiania nowych serii produkcyjnych, wydłużenie trwałości narzędzi oraz ograniczenie zużycia energii. Projekt przyczyni się także do zwiększenia udziału energii ze źródeł odnawialnych w bilansie energetycznym przedsiębiorstwa oraz redukcji wpływu działalności produkcyjnej na środowisko.

06/02/2026

Jesteśmy stworzeni, aby być kompleksowym, 360-stopniowym rozwiązaniem w zakresie tłoczenia blach na zimno.

Od projektowania i produkcji narzędzi, przez sitodruk i usługi montażowe, aż po badania i rozwój oraz produkcję.
W każdym procesie stawiamy na najwyższą precyzję, aby osiągnąć jeden główny cel: być strategicznym partnerem dla naszych klientów, dostarczając terminowo najwyższej jakości usługi oraz komponenty gotowe do montażu.

Sitodruk to jedna z kluczowych technologii znakowania, która pozwala na trwałe i precyzyjne nanoszenie grafik, oznaczeń technicznych oraz elementów identyfikacyjnych na komponenty metalowe.
Dzięki możliwości pracy na różnych kształtach i powierzchniach, sitodruk zapewnia nie tylko estetyczny efekt, ale przede wszystkim funkcjonalność i czytelność oznaczeń przez cały cykl życia produktu.

- - -

We are born to be a complete, 360-degree solution for cold metal sheet forming.

From die design and manufacturing, through screen printing and assembly services, to R&D and production.
In every process, we focus on the highest level of precision to achieve one main goal: to be a strategic partner for our customers by delivering first-quality services and components ready for assembly, always on time.

Screen printing is one of the key marking technologies, enabling durable and precise application of graphics, technical markings, and identification elements on metal components.
Thanks to its ability to work on different shapes and surfaces, screen printing provides not only an aesthetic result, but above all long-lasting functionality and clear readability throughout the entire product life cycle.

25/01/2026

❤️ Gramy razem z WOŚP! ❤️
Zachęcamy do udziału w licytacji i wsparcia szczytnego celu!

A od Italmetal otrzymaliśmy właśnie taki voucher❤️ lada moment będzie licytowany. Zapraszamy 🙂

23/01/2026

Tłoczenie blach na zimno to idealne rozwiązanie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja wymiarowa, powtarzalność oraz duża wydajność produkcji.

Proces ten jest szczególnie efektywny, dlatego stanowi strategiczny wybór przy wytwarzaniu elementów z blachy o określonych geometriach, w średnich i dużych wolumenach, przy zachowaniu niezmiennie wysokiej jakości.

Projektowanie narzędzi tłoczących odgrywa przy tym kluczową rolę, ponieważ bezpośrednio wpływa na koszty, czasy przezbrojeń oraz stabilność procesu. Dlatego integrujemy projektowanie i wykonanie narzędzi z produkcją, minimalizując ryzyko i skracając czas industrializacji.

To podejście oparte na inżynierii, które przekształca komponenty w niezawodny, powtarzalny proces produkcyjny.

- - -

Cold stamping of metal sheet is the ideal solution when dimensional precision, repeatability, and high productivity are required.

It is particularly efficient, making it a strategic choice for producing sheet metal components with defined geometries, medium-to-high volumes, and consistently high quality.

Die design plays a critical role, directly impacting costs, setup times, and process stability. That’s why we integrate die design and construction with production, minimizing risks and reducing industrialization time.

An engineering-driven approach that transforms components into a reliable, repeatable production process.

20/01/2026

🔧 Nasza narzędziownia jest gotowa na najbardziej wymagające projekty.

Zajmujemy się projektowaniem i produkcją narzędzi przemysłowych. Wykonujemy wszystkie kluczowe operacje w jednym miejscu — od frezowania i toczenia, po szlifowanie i spawanie — korzystając z nowoczesnych, często autorskich rozwiązań technologicznych.
Tworzymy wysokoprecyzyjne formy i tłoczniki do procesów tłoczenia blach.

Dlaczego warto zlecić produkcję narzędzi na zewnątrz?

🌐 Doświadczenie i kompleksowość
Frezowanie CNC, toczenie CNC, szlifowanie, EDM — realizujemy nawet najbardziej wymagające projekty.

🦾 Nowoczesny park maszynowy
Pracujemy na 5-osiowych centrach CNC i precyzyjnych narzędziach, gwarantując wysoką jakość wykonania.

💡 Oszczędność czasu i kosztów
Outsourcing narzędzi to brak kosztownych inwestycji i krótsze terminy realizacji.

🎯 Elastyczność i indywidualne podejście
Projektujemy rozwiązania dopasowane do małych i dużych serii produkcyjnych.

✔️ Sprawdzony sposób na wysoką jakość narzędzi i sprawną produkcję.

- - -

🔧 Our tool room is ready to handle the most demanding projects.

We specialize in the design and manufacturing of industrial tooling. All key operations are performed in-house — from milling and turning to grinding and welding — using modern, often proprietary technological solutions.
We produce high-precision molds and dies for sheet metal stamping processes.

Why outsource tool production?

🌐 Experience and comprehensive capabilities
CNC milling, CNC turning, grinding, EDM — we handle even the most complex projects.

🦾 Modern machinery park
We operate 5-axis CNC machines and high-precision tools to ensure top-quality results.

💡 Time and cost efficiency
Outsourcing tooling eliminates heavy investment costs and shortens lead times.

🎯 Flexibility and a tailored approach
We design solutions suited for both small and large production volumes.

✔️ A proven way to ensure high tooling quality and efficient production.

09/01/2026

W imieniu Dyrekcji, Zarządu oraz Pracowników firmy Italmetal Sp. z o. o.,
Z ogromną przyjemnością składamy najszczersze podziękowania Hotelowi Oławian za znakomitą organizację wigilii integracyjnej naszej firmy.

Wydarzenie zostało przygotowane z najwyższą starannością i dbałością o każdy detal. Wyśmienita kuchnia, elegancki i spójny wystrój, profesjonalna oraz uprzejma obsługa stworzyły wyjątkową świąteczną atmosferę, sprzyjającą zarówno integracji zespołu, jak i wspólnemu spędzaniu czasu poza codziennymi obowiązkami zawodowymi.

Na szczególne uznanie zasługuje doskonała organizacja całego wydarzenia, uwzględnienie wszystkich próśb i potrzeb oraz elastyczność i zaangażowanie zespołu Hotelu Oławian, dzięki któremu wszystko przebiegło sprawnie i na bardzo wysokim poziomie.

Zadowolenie wszystkich uczestników firmowej wigilii jest dla nas najlepszym potwierdzeniem jakości świadczonych usług.

Serdecznie dziękujemy za współpracę i z pełnym przekonaniem polecamy Hotel Oławian jako idealne miejsce do organizacji spotkań firmowych oraz wydarzeń integracyjnych.

19/12/2025

Italmetal Sp. z o. o. pragnie podziękować za kolejny wspólny rok!

Informujemy, że w związku z przerwą świąteczną nasza firma jest nieczynna w dniach 22.12.2025r. – 06.01.2026r.

Do zobaczenia w Nowym Roku 2026! Niech przyniesie zdrowie, pomyślność i jeszcze więcej sukcesów! ✨

- - -

Italmetal Sp. z o.o. would like to thank you for another year of collaboration!

Please note that due to the holiday break, our company will be closed from 22.12.2025, to 06.01.2026.

See you in the New Year 2026! May it bring health, prosperity, and even more success! ✨

17/12/2025

🔩 People + Technology = Quality

In our stamping plant, the transfer system plays a key role — a precise setup of grippers and pneumatic actuators responsible for fast and repeatable movement of parts between stamping operations.

Solutions like these help us maintain the highest standards of quality, safety, and efficiency.
We invest in modern technologies because we believe in an industry built on data, precision, and reliability.

But…

Even the best machines don’t run by themselves.

👉🏻 It’s the people — operators, technicians, mechanics, engineers — who are the backbone of our production.
They give meaning to automation, respond, analyze, make decisions, and continuously improve the process.
Their experience and commitment are irreplaceable.

🤝🏻 In our company, technology is a tool. People are the value.

- - -

🔩Człowiek + Technologia = Jakość

W naszej tłoczni istotną rolę odgrywa system transferowy - precyzyjny układ chwytaków i siłowników pneumatycznych, który odpowiada za szybkie i powtarzalne przenoszenie detali między operacjami tłoczenia.

Takie rozwiązania pozwalają nam utrzymać najwyższe standardy jakości, bezpieczeństwa i efektywności. Inwestujemy w nowoczesne technologie, bo wierzymy w przemysł oparty na danych, precyzji i niezawodności.

Ale…

Nawet najlepsze maszyny nie działają same.

👉🏻To ludzie – operatorzy, technicy, mechanicy, inżynierowie – są trzonem naszej produkcji. To oni nadają sens tej automatyzacji, reagują, analizują, podejmują decyzje i rozwijają cały proces. Ich doświadczenie i zaangażowanie są niezastąpione.

🤝🏻W naszej firmie technologia jest narzędziem. Człowiek pozostaje wartością.

04/12/2025

W Italmetal wiemy, że w tłocznictwie nie ma miejsca na przypadek. Każdy detal to efekt precyzyjnie zaprojektowanego procesu, w którym geometria narzędzia, charakterystyka materiału i dynamika prasy tworzą jeden, spójny system.

Nasze linie produkcyjne, oparte na prasach serwo mechanicznych, zintegrowane z automatycznymi podajnikami i systemami kontroli parametrów, zapewniają:
🔹 mikronową powtarzalność,
🔹 kontrolowaną deformację,
🔹 redukcję hałasu i drgań,
🔹 wysoką efektywność i trwałość narzędzi.

Dzięki narzędziom postępowym i transferowym realizujemy złożone operacje formowania z maksymalną precyzją, zachowując stabilność procesu w produkcji wieloseryjnej.

W Italmetal technologia to nie tylko narzędzie – to sposób myślenia o jakości.

- - -

At Italmetal, we know there’s no room for chance in metal stamping. Every detail is the result of a precisely engineered process, where tool geometry, material characteristics, and press dynamics form one cohesive system.

Our production lines, based on servo-mechanical presses and integrated with automatic feeders and parameter control systems, provide:
🔹 micron-level repeatability,
🔹 controlled material deformation,
🔹 reduced noise and vibration,
🔹 high efficiency and extended tool life.

With the use of progressive and transfer tooling, we perform complex forming operations with maximum precision, maintaining full process stability in high-volume production.

At Italmetal, technology is more than a production tool – it’s a way of thinking about quality.